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有时也难以划分。
2.6灼伤：
由于热力或化学物质作用于身体，引起局部组织损伤，并通过受损的皮肤、粘膜组织导致全身病理生理改变；
有些化学物质还可以被从创面吸收，引起全身中毒的病理过程，称为灼伤。
发生原因主要是火焰灼伤、电击伤、热压伤和强酸、强碱灼伤等
3岗位职业健康操作规程
3.1
所有员工上岗工作前必须建立职工健康档案，项目部安全环保部、部门及厂队领导确认未有岗位禁忌疾病者方能上岗工作。
3.2
所有进入工作现场人员，必须穿戴好劳动保护用品；
I级（轻度危害）粉尘岗位带好防尘口罩；
噪声源岗位带好耳塞；
焊接岗位戴好防护镜、防护面罩并穿好防护服；
高温作业岗位人员及时补充水分，准备十滴水、风油精等防暑降温药品；
有毒作业岗位戴防毒口罩、过渡式防毒面具（半面罩）。
3.3
上述带有职业危害的岗位，注意劳逸结合，工作二小时到户外休息15－20分钟。
3.4
工作结束后，班组长将一天工作职业健康情况填入交接本上。
项目部结合目前工作内容，对可能存在职业病危害的：
电工、混凝土工、电焊工、设备安装工、钢筋工、钻工等工种制定操作规程如下：
电工安全操作规程
1作业人员应经过专业培训，并经考试合格取得特种作业人员操作证书后，方准上岗作业。
2作业人员应服装整齐，扎紧袖口，头带安全帽，脚穿绝缘胶鞋，手带干燥线手套或绝缘手套，不准赤脚赤膊工作，不准戴金属丝的眼镜，不准用金属制的腰带和金属制的工具套。
3工作前，应检查安全防护用具，试电器、橡皮手套、短路地线、绝缘靴等是否良好齐全。
4维护电工作业时，应有二人一起参加，其中一人操作，另一人监护。
5常用小工具（如钳子、电工刀、螺丝刀、扳手等）应经常检查，使用时应遵守以下规定：
1随身佩带，注意保护。
2按功能正确使用工具；
钳子、扳手不许当郎头用。
3使用电工刀时，刀口不可对人；
螺丝刀不准用铁柄或穿心柄的。
4对于工具的绝缘部分应经常进行检查，如有损伤，不能保证其绝缘性能时，不得用于带电操作，应及时修理或更换。
6使用梯子、倾斜角应不小于20°
，但也不应大于60°
，底脚应有防滑设施；
禁止两人同登一个梯子。
7工具袋应合适，背带要牢固，漏孔处要及时缝补好。
8使用人字梯时，夹角应保持45°
左右，梯脚应用软橡皮包住，两平梯间应用链子拉住，以防向外侧滑倒。
必要时派人扶住。
9维修电器，应将电源断开。
10设备安装完毕，应对设备及接线仔细检查，确认无问题后方可合闸试运转，必须使用漏电开关作电源开关。
11安装电动设备时，应检查是否漏电、转动是否灵活，零部件是否齐全，同时应安装接地线。
12拖拉电缆应在停电情况下进行。
13进行停电作业时，应首先关断开电源，挂上“有人工作，严禁合闸”的标示牌，或留人监护，以防万一。
14在有灰尘或潮湿的地方敷设电线，必须采用橡皮电缆。
15电器、电缆不得靠近易燃物，保持可靠的防火距离。
16电缆接头应绝缘良好，不得漏电。
17施工机械设备的电器部分，应由专职电工维护管理，非电气工作人员不得任意拆、卸、装、修。
18电缆应挂设，不得与尖锐物器接触，不得与金属材料摩擦，不得无防护时拖地，经过道路应有防护及警示，线路周边通道畅通。
19开关、配电箱不得受潮，开关标识清楚，距作业点距离不得超过5米，开关使用与电器相匹配的漏电开关，每班检查开关有效性，不使用破损、失效开关。
20不得将作业交非电工操作。
21配电箱、开关箱及漏电保护开关的配置应实行“三级配电，两级保护”，配电箱内电器设置应按“一机一闸一漏”原则设置。
22每台用电设备应有各自专用的开关箱，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。
混凝土工安全操作规程
1混凝土工进仓操作时，应戴安全帽，穿胶靴并使用必要防护用品。
2高处作业时，首先检查脚手架、马道平台、栏杆应安全可靠。
铺设的脚手板应固定，不得悬空探头。
3下料口应根据实际情况设护身栏杆，下料人员高空作业时，挂好安全带，下料应服从管理人员指挥，。
4工作前先检查料斗装置是否完好，下料开关灵活可靠，斗车要清扫干净。
5料斗垂直提升混凝土时，卸料人员的操作部位应有工作平台，高空、临边要设护身栏杆，操作时不准站在溜槽帮上。
料斗未停稳前，不得操作料斗。
操作人员不得随料斗垂直升降。
6料斗运行时，应使用清晰信号，统一指挥，上部人员不得向外侧伸头看望或伸手招呼，临边时应站在安全地方并拴好安全带。
7指挥混凝土搅拌车就位卸料时，指挥人员应站在车辆的后侧面指挥不得直接站在车辆后面；
混凝土搅拌车停放平稳，斜坡时有车辆挡护，驾驶员不得离开驾驶室。
8用混凝土泵输送混凝土时，管道接头应完好，管道的架子应牢固，不得直接与钢筋或模板相连。
9使用立式、卧式吊罐，应在吊耳完全挂妥、卸料口关闭后才能起吊。
10每班工作结束时，使用的斗车应全部洗刷干净。
11卸料应规定联系信号和方式，专人统一指挥，吊罐下方严禁站人；
吊罐就位时，不得用手或绳硬拉，以防失手、断绳反弹伤人。
12浇筑时有电工在现场管理用电，每班作业前检查漏电开关的灵敏性，更换不灵敏的开关，现场不得使用断路器、胶质线。
13平仓振捣
1人工平仓时，作业人员动作应协调一致，防止操作工具伤人；
2平仓时应安排专人指挥和监护，离模板应保持相应的安全距离，监控模板、拉筋、排架稳定情况，异常时及时停止浇筑并采取措施；
3不得随意更改和调整拉杆及支撑的位置；
4浇筑无板框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并设防护栏，不得站在模板上或支撑上操作；
5浇筑梁板时，应搭设临时浇筑平台，不得乱踩钢筋，并防止钢筋钩挂住绊倒；
6凡现支模板浇筑混凝土时，应派专人监控承重支撑杆件，发现异常时，应立即停止浇筑、撤离人员，采取措施处理。
7作业时保护设施，必要时采取防护，当心损伤电缆、用电设施。
14电动插入式振动器使用应遵守下列规定:
1使用振动器前，应经电工检验确认安全后方可使用，开关箱内应装设触漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；
2操作人员应经过必要的用电安全教育，作业人员应穿绝缘鞋（胶鞋）戴绝缘手套；
3电缆线应满足操作所需的长度，电缆线不得堆压物品或让车辆挤压，不得用电缆线拖拉或吊挂振动器；
4使用前应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确；
5振动器不得在初凝的混凝土、脚手架和干硬的地上进行试振。
在检修或作业间断时应断开电源；
6操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插斜推或让钢筋夹住棒头，不宜触及钢筋、预埋件、模板等；
7振动棒软管不得出现断裂，应及时修复或更换；
8作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。
不得用软管拖拉电机；
9作业完毕应将电机（含变频机组）软管振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。
振动器存放时不得堆压，软管应平直放好，并应对电机（含变频机组）采取防潮措施。
15凿毛清理养护
1混凝土手工凿毛，应先检查锤头柄安装牢固，作业人员应戴防护眼镜；
2在较高垂直面上凿毛时，应搭设脚手架和马道板，严禁站在预埋件上作业，并拴好安全带；
垂直面凿毛时，作业面不得重叠；
3风镐凿毛作业时，应遵守风镐的安全操作规程；
4在高处作业时，使用工具应放到工具袋内。
作业人员应做好个人防护并派专人监护；
5用风枪清理混凝土面时，应一人握紧风枪一人辅助，不得单人操作；
作业人员应穿戴工作服、口罩和防护眼镜；
在风枪作业范围内，不得有与本作业无关人员。
风枪口不得对人。
6使用覆盖物养护混凝土时，对所有的沟、孔、井等必须设牢固盖板或围栏，并设安全警示标志，不得随便挪动；
7用软管洒水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不应倒行拉移皮管.电器设备应做防护，不得将养护用水喷洒到配电开关，灯具等电气设备上；
8覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。
电焊工安全操作规程
1从事焊接及切割作业应遵守用电、消防、高空作业的有关规定。
2焊接及切割作业人员应符合如下规定：
1身体健康，经专业培训考试合格，取得操作证后方可上岗作业；
2熟练掌握焊、割机具的性能和有关电气、防火安全知识以及触电急救常识；
3遵守各项安全管理制度，并应按规定穿戴劳动防护用品；
3焊机设备的外壳以及开关金属外壳应按说明书要求有可靠的接地保护并采用漏电开关；
露天作业时，有防雨、防潮措施，输入、输出接线端子应可靠紧固，保证良好的导电性能。
4焊接用的电焊钳（把）及导线的绝缘应良好，不得有损坏现象。
严禁用竹片等绑夹作电焊钳（把）使用。
5焊接及切割作业应遵守如下规定：
1作业前应了解焊接与切割工艺技术以及周围环境情况，并应对焊、割机具作工前检查，严禁盲目施工；
2工作面应设置防弧光和电火花的挡板或围屏，以免伤害他人；
3严禁在易燃易爆场所和盛装有可燃液体或可燃气体的容器上进行焊、割作业；
4焊、割盛装过可燃液体或气体的容器时，应事先对容器清洗干净，并打开容器孔盖，确认容器内无易燃液体或易燃气体后，方可作业；
5在密闭或半密闭的工件内焊、割作业，应有2个以上通风口，并应设专人监护；
6焊、割作业乙炔瓶、氧气瓶之间的距离应不小于5m，气瓶与火源（火点）的距离应不小于10m；
7焊、割后的灼热工件不得堆放在电焊钳（把）线、焊枪软管旁，也不得将电焊钳（把）线与焊枪软管绞在一起；
8作业过程中不得将焊接电缆、气管等缠在自己的身上或踩在脚下。
9作业完成后，应切断电源和气源，盘收电焊钳（把）线和焊枪软管，清扫工作场地，做到工完场清。
对于气割（气焊）作业则应解除氧气、乙炔瓶（乙炔发生器）的工作状态。
要仔细检查工作场地周围，确认无火源后方可离开现场。
6必须设有消防设施，并应保证其处于完好状态。
焊工必须熟练掌握其使用方法，能够准确使用。
7在距焊接作业点火源10m以内，在高空作业下方和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。
如有不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触。
对填有可燃物的隔层，在未拆除前不应施焊。
8在潮湿地方、金属容器和箱型结构内、钢盘较密处工作，焊工应穿干燥的工作服和绝缘胶鞋，身体不得与被焊接件接触，脚下应垫绝缘垫。
9禁止在油漆未干的结构和其它物体上进行焊接和切割。
禁止在混凝土地面上直接进行切割。
10焊接和气割的工作场所光线应保持充足。
11风力超过5级时禁止在露天进行焊接或气割。
风力5级以下、3级以上时必须搭设挡风屏，以防止火星飞溅引起火灾。
12离地面1.5m以上进行工作必须设置脚手架或专用作业平台，并应设有不低于1.2m高防护栏杆，脚下所用垫物要牢固可靠。
13不得通过使用中的管道、设备、容器、钢轨、脚手架、钢丝绳等作为临时接地线（接零线）的通路。
14高空焊割作业时，还应遵守以下几点：
1高空焊割作业须设监护人，焊接电源开关应设在监护人近旁；
2焊割作业坠落点场面上，在距焊接作业点火源10m以内和火星所涉及范围内，应彻底清除有机灰尘、木材木屑、棉纱棉布、汽油、油漆等易燃物品。
如有不能撤离的易燃物品，应采取可靠的安全措施隔绝火星与易燃物接触；
3高空焊割作业人员应戴好符合标准的安全帽，使用符合标准规定的防火安全带，安全带应高挂低用，固定可靠。
4露天下雨或风较大未有安全措施时，禁止高处焊接作业。
设备安装工安全操作规程
①较大机器包装开箱时要预防碰伤、砸伤，要正确使用开箱工具，多人开箱不要挤在一起，操作者要保留一定距离。
拆下的包装木板木料要堆放有序。
把朝天钉拔掉或打弯，防止扎脚。
②包装未完全拆除时，不准进箱内检查和进行设备拆卸工作。
③安装机器时，池型基础内禁止站人，防止发生脱钩、断绳或机器坠落事故。
④安装机器应用水平仪校正，加垫时，不准把手直接伸到机器或重物下面。
⑤用行车起重应检查绳索的可靠性，并先进行试吊，不准超负荷起吊。
对于超重物件，应采取安全措施，可用重型吊车或其他方式起吊，重物的起吊高度不超过o．5m，以确保安全。
⑥用千斤顶顶重物时，检查千斤顶是否完好，要严格遵守千斤顶的安全技术操作规程。
加垫木或落千斤顶时，要保持平衡，以防重物倾倒。
⑦树立拨杆或起重架，下部要加垫木和防滑装置。
周围要用拉绳拉住，并能及时调整松紧度。
拉绳要拴在紧固可靠的地方。
检查钢丝绳的卡子是否卡牢，对润滑部分应添加润滑剂。
⑧起重架和拨杆顶端的滑轮要拴牢。
拨杆的顶端与建筑物、电线等工件物件之间应留有适当的距离，以防拨杆顶端晃动时撞击建筑物或发生其他事故。
⑨安装设备现场要指定专人维持现场秩序，禁止无关人员入内，保证安全施工。
钢筋工安全操作规程
1钢筋运输与堆放应遵守下列规定：
1人工搬运钢筋时，应动作一致，在起落、停止和上下坡道或拐弯时，应互相呼应，步伐稳慢。
应注意钢筋头尾摆动，防止碰撞物体或打击人身；
2搬运及堆放钢筋时，钢筋与电力线路应保持安全距离；
3人工垂直运送钢筋时，应搭设马道和防护栏，并应先检查绳索绑扣等机具是否牢固。
上边接料人员，应挂好安全带，应站在护栏内操作，吊运时垂直下方严禁站人；
4吊运钢筋时，应捆绑牢固，吊点设置应合理，吊运时钢筋应平稳上升，不得超重起吊；
5起吊钢筋或钢骨架时，下方严禁站人，待钢筋骨架降落至离地面或转运平台高度1m以内时，人员方可靠近操作，待就位加固后，方可摘钩；
6钢筋在运输和储存时，应保留标牌，并按类别批次分别堆放整齐，避免锈蚀和污染；
7钢筋或骨架堆放时，应垫方木或混凝土块。
堆放带有弯钩的半成品，最上一层钢筋的弯钩，应朝上；
8临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板、平台或脚手架的承载能力。
2钢筋人工平直应遵守下列规定：
1工作前应检查矫正器是否牢固、扳口有无裂口、锤柄是否坚实；
2钢筋解捆时，工作人员不得站在弹出的一面，防止钢筋弹出伤人；
3在回直时应把扳手把平，若钢筋有扭转不平时，应将扳手适当使力，以免滑脱；
4在进行人工平直钢筋时，抡锤人员周围应无其他人；
严禁两人对面抡锤操作；
5抡锤人不得戴手套；
6不准用小直径工具弯动大直径的钢筋。
3钢筋机械调直应遵守下列规定：
1操作人员，应熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法；
2工作前应检查主要结合部分的牢固性和转动部分的润滑、防护情况，机械上不得有其他物件和工具；
3料架料槽应安装平直，应对准导向筒、调直筒和下切刀的中心线；
4应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后方可作业；
5应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。
调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调整合格，方可送料；
6在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料；
作业中，严禁打开各部防护罩及调整间隙；
7当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定距离，不得接近；
8送料前，应将不直的钢筋端头切除，导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内；
9经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止；
10钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人；
11工作中如发现传动部分有不正常的声音等情况，应立即停车检查，不得使用；
12机械工作时，操作人员不得离开工作岗位。
4钢筋切断应遵守下列规定：
1安放切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，固定式切断机应有可靠的基础，移动式切断机作业时应楔紧行走轮；
2接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料的长度确定；
3起动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠.然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙；
4启动后，应先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业；
5机械未达到正常转速时不得切除。
切料时应使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋弹出伤人.严禁用两手握住钢筋俯身送料；
6不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，一次切断多根钢筋时，其总面积应在规定范围内；
7剪切低合金钢时，应更换高硬度的切刀，剪切直径应符合铭牌规定；
8切断短料时，手与切刀之间的距离应保持在15cm以上，如手握端小于40cm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住和夹牢；
9运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。
钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非工作人员；
10当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时应立即停机检修；
11作业后，应切断电源，用钢筋清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑；
12液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。
启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋；
13手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。
作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套；
14操作机器，应由专人负责，严禁其他人员擅自开动。
5钢筋人工弯曲应遵守下列规定：
1工作前应先检查扳手等工具是否良好；
2拉板手的人，应在扳口卡好后才能用力拉，不得用力过猛；
3在同一工作台上，两头弯钢筋时应互相配合；
4工作区四周，不得随便堆放材料和站人。
6钢筋机械弯曲应遵守下列规定：
1安置钢筋弯曲机时，应选择较坚实的地面，安装平稳，铁轮应用三角木块塞好，四周应有足够搬动钢筋的场地；
2工作前，应检查各部机件的情况是否正常；
3导线应绝缘良好，并应装好触漏电保护器装置；
4机器的使用应由专人负责，工作时应精力集中；
5工作前先试车检查回转方向，工作时先将钢筋插好，然后开车回转；
6应根据钢筋直径大小选择快慢速，并随时注意电动机的温度，必要时应停机冷却；
7检查修理或清洁保养工作，均应在停机、切断电源后进行；
8钢筋应贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错；
9弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；
10调头弯曲，应防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，均应停机后进行；
11工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具；
12应按钢筋加工的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴挡铁轴，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴应有轴套；
13挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。
不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲；
14应检查并确认芯轴、挡铁轴、铁盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业；
15作业时应将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动；
16作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油；
17对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁弯曲。
在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜；
18弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴；
19在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人；
弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上；
20转盘换向时，应待停稳后进行；
21作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈杂物。
7点焊、对焊机（包括镦头机）
1操作人员应经专门培训，考核合格后上岗；
2焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好；
3焊接前，应根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应禁止使用，立即检修；
4操作时应戴防护眼镜和手套，周边10米内严禁堆放易燃、易爆物品，并备有灭火器材；
5对焊机断路器的接触点、电极（铜头），要定期检查修理。
冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。
8钢筋绑扎
1高处绑扎钢筋，应搭有稳固的脚手架和工作平台；
2禁止任何人在未绑扎好的钢筋上行走或站立；
3在脚手架或平台上放置钢筋时禁止超过规定重量，并应使钢筋分散布置；
4在低处向上传递钢筋时，每次只能传递一根，若用绳索往上吊时，其绳索应有足够的强度。
绑扎应牢固，防止脱出钢筋坠落；
5与电焊工配合工作时，不得正视电焊弧光；
6钢筋严禁和电线接触，防止损伤线路；
7使用的工器具、零星材料等不得放在钢筋上，以免掉下伤人；
8在洞内绑扎顶拱钢筋时，应在拱模两头外侧搭设脚手架，并铺好脚手板；
9钢筋往顶拱运送时，不得强往里推，防止撞落岩石发生事故，应搭设脚手架并铺好脚手板。
10不得钢筋未加固好时下班。
钻工操作规程
1操作人员应经过专业培训，了解凿岩机的构造和性能，并熟悉操作和保养规程，掌握操作技能和本规程，并经考试合格后方可上岗操作。
2凿岩工作应使用捕尘器或采取湿式作业。
作业人员应该佩戴口、面罩等劳动防护用具。
3开钻前应检查凿岩机各部件是否松动，准备好所用的工（器）具。
4应选择长短适应的钎杆，并检查是否有弯曲，中心孔应不偏斜无堵塞。
5风管与风钻对接时，应先将管内脏物吹净，再行连接。
6供风胶管不得缠绕打结，并严禁采用折叠风管的方法来停止供风。
7风管接头应连接牢固，防止脱落伤人，应随时检查接头是否松动。
8钻孔开孔时，风门应开小一些，把钎的人戴保护眼镜。
9开钻时，检查周围有无不稳定的岩石，操作人员两脚应前后侧身站稳，防止断钎伤人。
10钻孔时，手不能离开钻机风门，严禁采用骑马式作业，以防断钎伤人。
11钻水平孔时，严禁用胸部顶住风钻。
钻孔前面不应站人。
12在孔深1.2m以上，应备有长短钎和采用长短钎配套交替进行使用，不应采取一根长钎一次钻够深度的钻孔方法。
13严禁在旧孔上重新钻孔。
14更换钢钎时，要关闭风水
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