室外管线工程施工方案.docx
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室外管线工程施工方案
榆佳高速公路房建工程
室外工程施工方案
中交一航局第四工程有限公司房建工程项目经理部
2013年05月
1.编制依据
⑴榆佳高速房建工程图纸；
⑵榆佳高速房建工程施工组织设计；
⑶《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
⑷《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）
⑸《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）
⑹《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）；
⑺《建筑排水用聚氯乙烯管》（GB/T5836.1-1992）；
⑻陕西省09系列图集；
⑼现行国家、地区及行业施工及验收规范和现行国家质量检验评定标准。
2.工程概况
本方案适用于榆林至佳县高速公路房建工程室外工程，包括场区地坪、道路、采暖热力管道、给水、排水、雨水、热水及消防管道等。
采暖管道采用焊接钢管或无缝钢管保温直埋，给水采用PE管，排水、雨水采用硬聚氯乙烯双壁波纹管，热水采用内衬不锈钢镀锌钢管，消防管道采用内壁涂塑钢管，埋地管道除锈后均外刷防锈漆两道，管道距建筑墙小于5m，需做管沟及检漏井。
3.施工方案
3.1总体施工顺序
⑴场地清理；
⑵测设控制点和工程细部测量；
⑶管沟开挖及基础施工；
⑷管道敷设及检查井砌筑施工等；
⑸管道闭水试验；
⑹管沟回填；
⑺电缆安装施工；
⑻场坪、道路施工。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
⑴施工人员熟悉掌握图纸，熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等。
⑵技术人员向施工班组进行技术交底，使施工人员掌握操作工艺。
3.2.2材料要求
⑴工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中文质量合格证明文件。
⑵工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告符合国家技术标准和设计要求。
⑶所有材料进入施工现场时进行品种、规格、外观验收。
⑷主要器具和设备有完整的安装使用说明书。
⑸管道使用配件的压力等级、尺寸规格等和管道配套。
3.2.3作业条件
⑴管道施工区域内的地面要进行清理，杂物、垃圾弃出场地。
管道走向上的障碍物要清除。
⑵管沟开挖前，首先详细了解施工区域的地质环境、工程地质及地下构筑物等的具体情况，并制定相应的安全措施，确定开挖形式，然后确定好管道中心线、标高线、沟槽开挖边线。
沟槽线型确定后，依据现场情况，再确定临时施工道路，并疏通好以保证运输畅通。
3.3施工计划及人员准备
⑴施工计划从2013年5月1日至2013年8月30日，总工期4个月。
⑵人员组织土方班组、水电安装班组、砌筑班组、混凝土班组，各工点劳动力人数根据具体施工进度确定。
3.4管道施工
3.4.1测量定位
①测量之前固定好水准点。
②在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。
③若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉，设置特别标记。
④在测量过程中做好记录，并记明全部水准点和连接线。
⑤管道坐标和标高偏差符合规范规范和设计要求，从测量定位起就控制偏差值使之符合偏差要求。
3.4.2沟槽开挖
①按当地冻结层深度，通过计算和图纸要求确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。
②按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸撒好灰线。
③按最佳操作面划分段，从浅到深顺序进行开挖。
④分层逐层开挖，倒退踏步型开挖。
⑤每挖一层清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。
⑥挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm暂不开挖。
待下道工序进行前抄平开挖，如个别地方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。
⑦岩石类管基填以厚度不小于10cm的沙层。
⑧当遇到有地下水时，排水或人工抽水保证下道工序进行前将水排除。
⑨敷设管道前，按规定进行排尺，并将沟底清理到设计标高。
采用机械挖沟，由专人指挥。
为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，当天不能下管时，沟底留出20cm左右一层不挖，待铺管前人工清挖。
3.4.3管道基础施工
根据设计要求，管道基础进行夯实处理。
在施工过程中基底如果遇到扰动土，深度小于15cm的用砂石换填夯实后表面找平，换填压实度不小于0.95。
在施工过程中遇到不良土质时尽快通知设计单位、业主及监理单位协商解决。
3.4.4给水管道安装
⑴材料质量要求
给水PE管及管件的规格品种符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，没有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。
承插口的内外径及管件造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。
⑵管道敷设
①管道铺设在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀门等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。
②准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。
管道安装前用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。
③管道敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。
④敷设管道时，将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。
为减少地沟内的操作量，可在地面上连接到适宜下管的长度在下管。
⑤管道下管时，下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥有的机械设备量等条件确定。
本工程采用人工单节下管，下管时精心操作，搬运过程中慢起轻落。
⑥管道施工中须切割时，切割面要平直。
完成后将残屑清除干净，不留毛刺。
⑦管道采用热熔连接。
⑶阀门的安装
①阀门安装前核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。
②阀门安装前做强度和严密性试验。
试验在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，逐个做强度和严密性试验。
阀门试压在专用的试压台上进行。
③阀门的强度和严密性试验符合下列规定：
阀门的强度试验压力为工称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试压的试验持续时间不少于下表的规定。
井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。
大于DN50以上的阀门设置支托装置。
阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。
⑷管道水压试验及消毒
①水压试验在回填土前进行。
②水压试验前，对试压管段采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。
③水压试验管段长度不超过1000m，超过长度则分段试压，并在管件支敦达到强度后进行。
④试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。
⑤管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。
⑥管道灌水从下游缓慢灌入。
灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀将管道内的气体排除。
⑦水压试验的压力表经校正后使用，弹簧压力计的精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不小于150mm，压力表至少要有两块。
⑧试压及消毒程序如下：
按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。
缓慢充水，冲水后把管内空气全部排尽。
空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观察，然后降至工作压力读表。
升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，重新排气后再升压。
试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，则作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全面修补，再重新试验，直至合格。
试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，立即办理验收手续，组织回填。
新建室外给水管道于室内管道连接前，必须经室内外全部冲洗合格后连接。
饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg游离氯的清水灌满后消毒。
含氯水在管道中静置24h以上，消毒后再用水冲洗。
⑸质量标准
①给水管道在埋地敷设时，在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上敷设时，做可靠的保温防潮措施。
⑵给水管道不直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。
⑶管道的接口法兰、卡口、卡箍等安装在检查井或地沟内。
⑷给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或等于450mm时，不小于250mm；管径大于450mm，时，不小于350mm。
⑸管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
检验方法：
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内的压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
⑹给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
3.4.5消防水泵接合器及室外消火栓安装
⑴材料质量要求
①室外消火栓、消防接合器、阀门等产品型号的选用遵守设计要求。
②严格检查消火栓、接合器等各处开关是否灵活、严密、吻合，所配带的附属设备配件是否齐全。
③产品要具有生产合格证和消防主管部门的认可证书
⑵工艺流程
⑶操作工艺
①消火栓管道的安装分支管安装和干管安装两种形式，要根据现场的实际地理情况选用。
②安装形式为“浅装”的消火栓，从干管接出的支管尽量短。
③消火栓短管与给水管道的连接采用法兰连接。
④消火栓设有自动放水装置，当内置出水阀门关闭时自动放空消火栓内留存的积水，以防消火栓冻裂。
⑤消火栓弯管底座或消火栓三通下设支墩，支墩必须托紧弯管或三通底部。
⑥当泄水口位于井室之外时，在泄水口处做卵石渗水层，卵石粒径为20～30mm，铺设半径不小于500mm，铺设深度自泄水口以上200m至槽底。
铺设卵石时注意保护泄水装置。
⑦埋入土中的管道防腐按图纸设计要求，法兰接口涂沥青冷底子油及沥青漆各两道，并用沥青麻布或0.2mm厚底塑料薄膜包严。
⑧消火栓和水泵消防接合器的水压试验和冲洗参照给水管网水压试验和冲洗。
⑷质量标准
①系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa。
检验方法：
在试验压力下，10min内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力保持不变，不渗不漏。
②消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。
③消防水泵结合器和消火栓的位置标志应明显，栓口的位置方便操作。
消防水泵接合器和室外消火栓采用墙壁式时，进、出水栓口的中心安装高度距地面应为1.10m，其上方设置防坠落物打击的措施。
④室外消火栓和消防水泵接合器的各项安装尺寸符合设计要求，栓口安装高度允许偏差为±20mm。
⑤地下式消防水泵接合器顶部进水口或地下式消火栓的顶部进水口与消防井盖底面的距离不大于400mm，井内有足够的操作空间，并设爬梯。
⑥消防水泵接合器的安全阀及止回阀安装位置和方向正确，阀门启闭灵活。
3.4.6室外供热管道安装
⑴施工准备
①材料要求：
管材：
焊接钢管、无缝钢管有产口合格证，管材不弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。
管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。
各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。
丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。
附属装置：
减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等符合设计要求，有产品合格证及说明书。
型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。
②作业条件：
沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。
⑵操作工艺
①工艺流程：
放线定位→挖土方→砌阀门井→管道安装→阀门配件安装→水压试验→防腐保温→盖阀门井盖板→回填土
②直埋管道安装：
根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。
管道下沟前，检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。
管道先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。
沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。
阀门、配件、补偿器支架等，在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。
管道水压试验，按设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。
管道防腐，预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊口处的防腐在试压完后再处理。
⑶质量标准
①供热管网的管材按照设计管径大于50mm使用无缝钢管，小于50mm使用焊接钢管。
②平衡阀及调节阀型号、规格及公称压力符合设计要求。
安装后根据系统要求进行调试，并作出标志。
③直埋无补偿供热管道预热伸长及三通加固符合设计要求。
回填前注意检查预制保温层外壳及接口的完好性。
④补偿器的位置符合设计要求，并按设计要求或产品说明书进行预拉伸。
管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求。
⑤检查井室、用户入口处管道布置便于操作及维修，支、吊、托架稳固，并满足设计要求。
⑥直埋管道的保温采用5cm聚氨酯外刷玻璃钢，接口在现场发泡时，接头处厚度与管道保温层厚度一致，接头处保护层必须与管道保护层成一体。
⑦管道水平敷设其坡度符合设计要求。
⑧室外供热管道安装的允许偏差见下表：
室外供热管道安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
坐标（mm）
敷设在沟槽内及架空
20
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线
埋地
50
2
标高（mm）
敷设在沟槽内及架空
±10
尺量检查
埋地
±15
3
水平管道
纵、横方向
弯曲（mm）
每1m
管径≤100mm
1
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
管径＞100mm
1.5
全长（25m以上）
管径≤100mm
≯13
管径＞100mm
≯25
4
弯管
椭圆率
管径≤100mm
89％
用外卡钳和尺量检查
管径＞100mm
5％
折皱不平度
（mm）
管径≤100mm
4
管径125～200mm
6
管径250～400mm
7
⑩系统水压试验及调试
供热管道的水压试验压力为工作压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。
检验方法:
在试验压力下10min内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力下检查，不渗不漏。
管道试压合格后进行冲洗。
管道冲洗完毕通水、加热，进行试运行和调试。
当不具备加热条件时，延期进行。
3.4.7室外排水管道安装
⑴材料质量要求
管材、管件外观质量符合下列要求：
①颜色均匀一致，无色泽不均及分解变色线；
②内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；
③管材轴向无异向弯曲，直线度偏差小于1％，端口平直其垂直于轴线；
④管件完整无损，无变形、合模缝、浇口平整无开裂；
⑤管材、管件的承插口工作面平整、尺寸准确，保证接口的密封性能。
⑥粘接剂呈自有流动状态，不呈凝胶体，在未搅拌情况下无团块、不溶颗粒和影响粘接的杂质。
⑦粘接剂中不含有毒和有利于微生物生长的物质。
⑵工艺流程
下管前管材检查→检查沟底标高及管基强度→下管→接口→闭水试验
⑶下管前的准备工作
检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用；检查基础的标高和中心线。
⑷下管
从两个检查井的一端开始，以承口在前；稳管前将管口内外全刷洗干净，留出不小于3mm的对口缝隙；下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上，待两井间全部管子下完，检查坡度无误后进行接口；使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环，铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆从里口抹平。
⑸管道接口
①检查管材、管件质量。
将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被连接面保持清洁、无尘砂与水迹。
表面粘有油污时，用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
②本工程采用承插式连接，连接前对承口与插口的紧密程度进行验证，将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。
管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。
③涂抹粘接剂时，先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。
④涂抹粘接剂后，立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。
插入后将管旋转1/4圈，在不少于60s时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。
⑤插接完毕后，及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。
⑥粘接接头不在雨中或水中施工，不在5℃以下操作。
所使用的粘接剂必须经过检验，不使用已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度基本相同，不采用明火或电炉等设施加热粘接剂。
⑹室外排水管道闭水试验
管道于充满水24h后进行严密性检查，水位高于检查管段上游端部的管顶。
采用外观检查，检查中补水，水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。
⑺质量标准
①排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。
检验方法：
用水准仪、拉线和尺量检查。
②管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水通畅，无堵塞，管接口无渗漏。
检验方法：
按排水检查井分段试验，试验水头以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。
3.4.8土方回填
沟槽回填选用原土回填，原土如含沙量过大不适合回填则另寻合适土源或灰土换填。
回填土不能含有碎砖、碎石及粒径大于10cm的硬土块，同时做好击实试验及确定最佳含水量。
对已施工完成的管道，及时验收，管道工程的主要结构经隐蔽验收合格、污水管道闭水试验合格后，及时组织土方回填，尤其先将胸腔部分填好，以防晾槽过久造成管材损坏。
回填前，将槽底杂物及槽内积水清除干净，确保回填土符合规范要求。
分层回填，每层虚铺厚度不超过20cm，小型振动夯及蛙夯夯实。
回填时要有专人负责指挥，不留死角，夯实到位，尤其在井室部位回填时要四周同时均匀回填。
3.5室外场坪及道路施工
室外场坪及道路均采用混凝土面层，厚度26cm；基层采用30cm厚2:
8灰土。
部分大车行车道及服务区场坪采用45cm3:
7灰土，20cm4%水泥稳定碎石，20cm5%水泥稳定碎石，26cm铣削型钢纤维混凝土面层结构。
3.5.1灰土基层施工
3.5.1.1施工工艺流程
灰土施工工艺流程图
3.5.1.2准备工作
⑴消解石灰。
选用Ⅱ级以上的石灰或生石灰，其有效钙镁含量符合要求。
石灰在用于施工前7d内充分消解成10mm筛孔的粉状，尽快使用并防止雨淋。
⑵测量放样。
每层土施工前在路基上恢复中线打好控制桩，放出路基中线及边线（路基两侧各加宽50cm），用白灰撒线，每20m在边桩上标出需填土的厚度。
3.5.1.3路槽开挖、摊铺及拌和
⑴本工程采用2:
8和3:
7灰土，处理的厚度为30cm和45cm,就地取土。
路槽开挖前，原地面表层的种植土、含有根茎、建筑垃圾的杂填土以及其他不适宜改良的土质挖除外运至指定弃土场。
路基范围内软弱土质清除外运。
采用挖掘机一次性开挖至土基改良处理的底标高，用于改良的土方堆置于道路的两侧，基底避免暴晒，扰动。
⑵土方平整。
路槽开挖后，及时摊铺土，压实厚度≤300mm。
为使土与石灰充分结合，使土块中的水分易于蒸发，提高压实效率，填料料径控制在15cm以下。
先用装载机进行粗平，超过或不足用人工配合平地机刮平。
测定土体含水量，当含水量在最佳含水量1％～2％范围内时，用平地机整平。
若土体含量偏大，用旋耕机翻晒直至接近最佳含水量1％～2％（含水量不宜低于最佳含水量）。
⑶布灰。
用皮尺划出10×10m的白灰分格网，并计算用量，然后人工摊铺石灰，摊铺时保证石灰均匀一致。
按计算出的石灰数量上灰，并撒布均匀，严格掌握好布灰的数量及均匀性。
为保证石灰剂量均匀，石灰摊铺厚度应基本一致。
石灰摊铺均匀后人工拣出石灰中的石块及少量成团消石灰，保证灰土中不得有大于3cm的石块。
如消石灰含水量过大则会存在较多湿团，应将消石灰进行晾晒至含水量适中时再进行拌合，这样才能拌和均匀碾压后无弹簧出现。
为保证掺灰的均匀性，采用人工布灰，按每格的石灰用车数由专人指挥卸料，采用人工进行石灰摊铺。
设专人随时检查摊铺是否均匀，厚度是否一致，对不均匀处及时进行处理，保证掺灰的剂量和均匀性。
⑷拌和粉碎
整平后用旋耕机从铺好的混合料上的一侧边缘沿边缘线开始进行全面耕翻，按螺旋型的路线从两边拌至中心，每次拌和的纵向接茬应重叠不小于20cm，粉碎粒径至最大粒径不大于1.0cm，灰土拌合一遍后，检查石灰剂量及含水量，如含水量及灰剂量均满足要求，再进行第二次拌合，再次拌和超深1～2cm以消除素土夹层,拌合中继续用人工配合挖坑检查拌和深度是否达到要求，最终拌合后灰土混合料均匀,颜色一致,无灰团、夹层，并防止过多破坏下承层的表面，以免影响混合料的剂量以及底部的压实。
如经检测灰剂量不满足要求，要重复上灰，摊灰补足所石灰后再次拌合。
如拌和经检查含水量偏小，计算所需加水量，用洒水车进行洒水，然后再次进行拌合；如拌合一遍经检查后发现含水量偏大，继续进行翻晒，再进行拌合施工。
最终经检查含水量、灰剂量、拌合均匀性均合格后进入下道工序施工。
3.5.1.4整形与碾压
⑴整形
混合料均匀拌和满足设计及规范要求后，先用平地机初步整形。
对于局部低洼处，用齿耙将其表层5cm范围耙松，并用新拌和的石灰土进行找补平整；对机械转弯调头部位、新旧接茬部位及未拌和均匀的部位，多拌和几遍，每次整形都要规定的坡度和路拱进行。
⑵碾压并检测
碾压在石灰土接近最佳含水量下进行，摊铺好的石灰土争取当日碾压完毕。
整平后，当混合料大于最佳含水量1～2%时，进行碾压。
碾压要执行“先轻后重，先稳后振，先慢后快，先边后中”的原则，碾压采用18T振动压路机及18/21T以上三轮压路机。
碾压时，直线段由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，后轮重叠1/2的轮宽。
先用18T振动压路机碾压，静压一遍，弱振一遍，强振二遍，再用三轮压路机碾压4～6遍。
压路机的碾压速度，头两遍以1.5～1.7km/h为宜，以后用2.0～2.5km/h。
确保碾压速度均匀，碾压轮迹重叠，前后两次轮迹要重叠20～30cm。
两个施工段时，压路机碾压轮必须超过该两个施工段的接茬处。
凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行压实，直至获得规定的压实度为止，并且填筑压实宽度不小于设计宽度。
最后再用振动压路机光面。
碾压时，当出现“弹簧”、松散、起皮等显现时，及时翻开重新拌和，以使其达到质量要求。
严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证土层表面不受破坏。
碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。
在碾压结束之前，用人工配合挖掘机机再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合要求。
终平仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对局部低洼处，不再进行找补，留待下一层再处理。
石灰土的找平工作在碾压1～2遍后即细致检查平整度和高程，找补时将原表皮翻松8～10㎝，然后再填补新灰土，整平后压实。
达到表面坚实平整，无起皮、波浪等现象，达到要求压实度。
⑶接缝和调头处理
两工作段搭接部分，采用对接形式，一段碾压结束后，留未端5m不碾压，第二天施工时，将前一段留下未压部分一起拌和碾压。
若第二天不能继续施工的，则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束，挖一条与路基宽度一致的槽，槽内放与压实度等厚的方木，方木另一侧用素土回填3m长，然后整型碾压，待继续施工下段时，紧接作业段拌和结束后，除去方木，用混合料回填槽口，靠近方木未能拌和部分人工进行拌和。
拌和机和其它机械尽量避免在压成型的灰土上调
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