排水工程施工专项方案.docx
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排水工程施工专项方案
惠州市南部新城中职新城市政基础设施建设项目
排水工程施工专项方案
编制：
审核：
广东省第二建筑工程有限公司
惠州市南部新城中职新城市政基础设施建设项目经理部
二0一一年四月
一、工程概况
天津某道路为城市快速客运生态观光大道，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长37km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。
本标段为天津某道路工程第2合同段，位于津南区，起止桩号：
K7+306.981～K14+622.109，包括道路、桥梁、市政管网等多项工程。
路线全长7.316km。
排水工程总共分为四大块：
1、天津某道路K7+306.981～K14+622.109段雨水管道及部分合流管道切改施工，道路全长7.316km。
2、四里沽分离式立交排水工程，包括收水井及收水支管的施工。
3、双桥河临时泵井施工及进出水管道施工，主要包括：
a、泵井进水管道部分（围墙外2.0m～格栅井）；b、泵井部分（格栅井～压力出水池）；c、泵井出水管道部分（压力出水池~浆砌块石八字出水口）。
4、K13+362通道泵站，主要包括：
泵站的土建、电气工程及通道最低点处联篦收水井和通道泵站进出水管线，其中泵站的土建工程的施工措施含在通道施工措施中。
二、主要施工项目及工程量
主要施工项目及工程量如表2-1-1所示：
表2-1-1
序号
项目名称
计量单位
工程量
1
dn150PVC管
m
267
2
dn200聚乙烯（PE）双壁波纹收水支管
m
600
3
dn300聚乙烯（PE）双壁波纹收水支管
m
6045
4
dn800钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.5m
m
20
5
dn800钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设
m
287.5
6
dn900钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.0m
m
113
7
dn900钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.5m
m
197
8
dn1000钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深3.0m
m
76
9
dn1200钢带增强聚乙烯螺纹波纹管道铺设深2.5m
m
40
10
dn1000预应力混凝土钢套筒管道铺设
m
385
11
压力井DN1000
座
2
12
压力井盖850mm×1100mm
个
2
13
矩形直线检查井（D=700-900）
座
13
14
矩形三通检查井（D=700-1000）
座
2
15
圆形检查井
座
8
16
收水方井
座
26
17
单篦收水井
座
82
18
双篦收水井
座
237
19
浆砌块石八字出水口
处
2
20
潜水排污泵Q=150m3/h，H=7.0m，P=7.5KW
台
2
21
DN300mm承插口球墨铸铁管
m
148
22
DN300mm45°球墨铸铁承插弯头
个
1
23
八字出水口一座
座
1
24
箱式控制室
25
户外型柴油发电机
座
1
26
低压配电箱
面
1
27
电动蝶阀控制箱
面
2
28
液位报警箱
面
1
29
电动蝶阀端子箱
面
2
30
潜水泵端子箱
面
2
31
检修电源箱
面
1
32
轴流风机按钮盒
面
1
33
防水电力电缆
米
36
34
防水控制电缆
米
36
35
防水电力电缆
米
36
36
防水电力控制
米
36
37
电
缆
WLZR-KWP22-1，4×1.5
米
195
38
WLZR-KWP22-1，6×1.5
米
130
39
WLZR-KWP22-1，10×1.5
米
260
40
WLZR-KWP22-1，14×1.5
米
130
41
WLZR-KWP22-1，6×2×1.5
米
130
42
WLZR-YJV22-1，4×4
米
195
43
WLZR-YJV22-1，1.5×4
米
65
44
WLZR-YJV22-1，1.5×16
米
65
45
WLZR-YJV22-1，3×25+1×16
米
130
46
YJV22-1，3×50+2×25
米
120
47
YJV22-1，3×35+2×16
米
10
48
KWP-1，6×1.5
米
15
49
WLZR-YJV22-1，3×4
米
65
50
YJV-1，3×4
米
13
51
YJV-1，5×4
米
10
52
WLZR-KWP-1，4×1.5
米
10
53
200mm×100mm
米
6
三、施工计划
3.1、工期计划：
市政管网：
2009年5月1日～2010年4月10日确保完成。
压力、检查、收水井：
2009年5月10日～2010年5月10日确保完成。
通道泵站：
2009年6月1日～2010年05月20日确保完成。
3.2、劳动力及人员配置
为确保本次试验桩施工的顺利进行，施工人员配置如表3-2-1所示：
表3-2-1
序号
工种
数量
备注
1
现场管理人员
3
2
现场技术员
5
3
现场质检员
1
4
现场安全员
1
5
测量员
3
6
普工
15
7
电焊工
2
8
机工
5
9
共计
35
3.3、机械设备配置计划：
选用的主要设备型号及具体数量如表3-2-2所示:
表3-2-2
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
反铲
CAT320
台
6
2
推土机
TY-220
台
3
3
全站仪
T2000+DIS
台
3
4
水准仪
索佳B20
台
3
5
手扶冲击夯机
台
3
6
电焊机
25KVA
台
6
7
汽车吊
12t
台
3
8
共计
台
27
四、工程关键项目及重难点：
1、本工程所选用的是新型的钢带增强聚乙烯螺旋波纹管，施工前应由供应商提供相应的施工、安装手册，并指导施工，严格按照《埋地排水用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管工程技术规程》（CECS223：
2007）、《埋地聚乙烯（PE）排水管道工程技术规程》（DB29/T-70-2004）及《埋地硬聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS164：
2004）的要求施工。
2、管道与检查井连接时管材不同施工的方法也不一样，双壁波纹管连接时采用自膨胀橡胶密封圈，并浇筑C20细粒混凝土，施工前应先将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位，然后随砌井随浇筑细粒混凝土，检查井砌完后，在管道入检查井一侧浇筑20cm后混凝土包封；钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与检查井连接时采用现浇C20细粒混凝土（即随砌井随浇筑细粒混凝土），检查井砌筑完后，在管道入检查井一侧浇筑20cm厚混凝土包封。
五、施工工艺、方法及施工控制重点：
5.1、施工工艺流程图
a、全线路基排水施工工艺流程图
施工排水
管道基础
管道接口
管道安装
管道回填
㈠边沟、排水沟
⑴施工方法：
①采用红外线测距仪精确放样，确保沟体线性美观、顺直，曲线圆滑。
②基坑开挖根据土质情况，采用机械或人工开挖成型，人工修整。
③根据图纸要求，采用M7.5浆砌片石或现浇混凝土砌筑边沟，沟底铺筑2-4级配碎石；M7.5浆砌片石砌筑排水沟。
④砌筑完成后，对砌缝砂浆填塞饱满，沟身不漏水，沟底抹平。
对边沟、排水沟的进出水口妥当加固，防止水流危害路基。
㈡渣场排水施工，基础采用人工开挖，其他施工与排水沟施工方法相同。
㈢中央分隔带防渗、排水施工
中央分隔带防渗、排水采用纵向、横向排水管进行排水的方式。
管道安装要求满足坡度要求以利排水。
防渗土工布要求布设平展。
接缝严密防止漏水。
压
管道与检查井连接
人力机具余料退场
管道开槽
b、通道泵站排水施工工艺流程图
蓄水池
通道泵站
通道联篦收水井
DN350mm DN300mm
5.2施工方法：
5.2.1通道泵站机管安装说明：
a、安装水泵预埋底座时要确保水平，安装时首先将预埋底圈找平，确定底盘螺栓位置，将螺栓放好后再浇筑二期混凝土，并振捣密室，防止渗漏。
b、水泵安装前详细检查个部位的预留尺寸，经核对无误后方可安装。
c、泵房中的所有设备安装均需要设备生产厂家现场指导安装。
d、浇筑混凝土前应由土建安装单位共同检查预留埋部件位置及尺寸，以防漏误。
e、与水泵、闸阀、蝶阀、止回阀等设备连接的管件法兰盘螺栓孔应与设备法兰盘配套钻孔。
5.2.2管道开槽：
依据本工程设计管线位置、土质及现场地形条件，确定管道开槽方式为明开槽或混合槽两种形式。
（1）当槽深不小于4m时宜采用明开槽形式施工。
当H＜2.0m，边坡不小于1：
0.75；
2.0m≤H＜3.0m，边坡不小于1：
1.0；
3.0m≤H≤4.0m，边坡不小于1：
1.25；
（2）当槽深大于4.0m时宜采用混合槽形式施工（见下图）
沟槽弃土应随出随清理，堆放在距沟槽上口边10m处，堆土高度不超过1.5m。
沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。
使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土壤，在设计槽底高程以上应采用人工清挖。
施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，在开挖接近标高时，采用人工清槽，勿用机械开挖，不允许超挖，如遇局部超挖或发生扰动，换填最大粒径10~15mm的天然及配碎石。
5.2.3施工排水：
本工程管道位于地下水位以下时，施工过程中应做好施工降水。
施工时采用排水沟汇集集水坑，水泵抽排的排水方法，将地下水降至槽底0.5m以下时方可进行管道敷设。
5.2.4管道基础：
本工程范围内的排水管道座落于粘土、亚粘土和粉质粘土以上，局部区域分布有软土和淤泥质土，结合本工程现场土质情况确定如下基础处理方法：
（1）非软土层：
在原状土地基上直接做管道砂石基础。
（2）当管道开槽槽底标高坐落于淤泥层之上时，且下挖0.5m以内为原土状，则换填碎石至管道基础底部，压实度由压实遍数控制，遍数由现场试验确定。
以压实层顶面稳定无轮迹，嵌挤紧密，重轮碾压不松动，表面平整为度。
换填宽度应于沟槽底宽一致，再按管道基础施作。
（3）当管开槽槽底标高坐落于淤泥层之上时，且下挖0.5m后，仍为淤泥，则采取抛块石挤淤，块石间隙较大时用碎石、石粉填堵，至管道基础底部，换填宽度应于沟槽底宽一致，再按管道基础施作。
5.2.5管道接口：
各类管道接口施工前将联系管材供应商提供相应管材管道工程施工、安装手册，并邀请管材供应商相关技术人员现场指导施工单位施工。
（1）HDPE双壁波纹管管材接口形式根据设计要求采用承插式密封圈连接。
密封圈插接所用的弹性密封橡胶圈，由管材生产厂配套供应，使用时主要重视以下几点：
其外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损、重皮等缺陷。
弹性密封橡胶圈要求采用耐酸、碱、污水腐蚀的合成橡胶，其性能应符合下列要求：
a、邵氏硬度：
50±5；
b、伸长率：
≥500%；
c、拉断强度：
≥16Mpa；
d、永久变形：
＜20%；
e、老化系数：
≥0.8（70℃，144h）
具体的操作方法：
一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。
管道接口后应复核管道的高程和定位，使之符合设计要求
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管管材接口形式：
dn700～dn800mm管道为外带外焊，dn900mm以上（含dn900mm）管道采用外带内焊。
接口做法采用电热熔带焊接的方法，其具体的操作方法如下：
a、检查管道和电热熔带是否有损伤；
b、对齐管道和清除杂物；
c、通过水平杆或沙袋将要连接的管道放置在离地面20～30cm处。
地基上挖有操作坑的可将管道直接放置在地基上。
操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为底管下30cm，并水平对齐。
d、用洁净的布彻底将管道的外表面和电热熔带的内壁上的杂物清除掉（包括水气），油类污物可用对PE材料焊接有帮助的溶剂擦拭。
e、用电热熔带将已水平对齐的管道的要连接的部分仅仅圈住。
外面再用耐热带紧固。
f、将焊机的输出线端与电热熔带的连接线头相连接。
g、焊接在电熔焊机上设定好时间和档位，根据操作规程进行焊接，焊接结束要充分冷却后才能移动管材。
在冷却期间进行下一个焊接。
（3）预应力钢筒混凝土管管道接口采用单胶圈接口。
橡胶圈材料要符合JC/T748-1987《预应力与自应力钢筋混凝土管用橡胶密封圈》的要求，接口时采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在带拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的接口经撞口后拉入承口中，注意随时校正胶圈位置和状况。
（4）球墨铸铁管采用法兰接口，埋地球墨铸铁管采用层插口连接。
层插口管材采用T型橡胶接口，符合《上水、下水及污水管道橡胶密封圈的材质要求》（ISO4633）。
施工时首先清理承口、胶圈以及插口表面，接口时插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。
并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度不大于3度。
5.2.6、防腐
球墨铸铁管外防腐为锌+环氧沥青漆，内防腐涂环氧树脂。
（一般管材在出厂前已做好内外防腐处理）
5.2.7、管道安装：
（1）管道安装前应做好如下准备工作：
a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，管节内外壁、承插口和橡胶圈应进行外观检查，不符合产品标准者，严禁下管敷设。
b、管道连接时必须对连接部位清理干净，不得附有泥土和其它杂质。
c、承接连接的管道按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。
d、
（1）做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。
（2）下管时要将管道一字排开，尽量做到一次就位，，以减少槽下滑动。
（3）施工时根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。
（4）新型化学管材安装时，施工时应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。
下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。
吊装时应有两个支撑点，严禁穿心吊。
（5）通道泵站管道安装时，顶拉速度应缓慢，保持两管中心线对准，间隙均匀，应请专人查看胶圈滚入情况，如发生滚入不均匀应停止顶拉，调整胶圈位置后再继续顶拉，使胶圈达到工作位置。
管道安装后应采取措施，防止管道回弹。
（6）每节管道安装就位后，应立即测定高程中心线，间隙量等质量指标，如不符合要求，应及时采取纠正措施。
（7）承插口管道安装，在一般情况下插口插入方向应与水流方向一致，并由下游向上游依次安装。
5.2.8管道回填：
（1）管道敷设后应立即进行沟槽回填，在密闭性检验前，除接头部位可外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不小于0.5m；密闭性检验后应及时回填其余部分。
（2）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称进行，并确保管道和构筑物不产生位移。
必要时应采取限位措施。
（3）新型化学管材从管底至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填，严禁用机械推土回填。
管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时应从管道轴线两侧同时均匀进行，并夯实、碾压。
沟槽回填时应严格控制管道的竖向变形。
当管径较大、管顶覆土较高时，可在管内设置临时支撑或采取预变形等措施。
沟槽应分层对称回填、夯实，每层回填高度不大于0.2m。
（4）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖及其它砸硬物体。
（5）回填材料及密实度要求
位于车行道上的管道，管道腋角、管道基础至管顶以上0.2m范围内回填中、粗砂，密实度达到95%。
管顶以上0.2m至道路处理层（厚度一般为1.5m）采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填，密实度不小于90%，如达不到密实度要求时，戗灰处理，其上按道路要求回填。
位于设施带或绿地内的管道，管道腋角、管道基础至管顶范围内回填中、粗砂，密实度达到96%。
管顶以上采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填，密实度大于85%，并应满足绿化要求。
位于车行道下的预应力钢筒混凝土管回填级配碎石至管顶以上0.4m，管顶以上0.4m至道路处理层（厚度一般为1.5m）采用原槽土（淤泥质土、软土除外）回填，密实度不小于90%，如达不到密实度要求时，戗灰处理，其上按道路要求回填。
位于绿地内的预应力钢筒混凝土管采用素土回填至管顶，密实度大于85%，并满足绿化要求。
5.2.9管道与检查井连接
（1）HDPE双壁波纹管
HDPE双壁波纹管与检查井连接时采用自膨胀橡胶密封圈，并现浇C20细粒混凝土，施工前应先将橡胶圈套在插入井壁管端的中间部位，然后随砌井随浇筑细粒混凝土，检查井砌筑完成后，在管道入检查井一侧浇筑20cm厚混凝土包封。
（2）钢带增强聚乙烯螺旋波纹管
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管与检查井连接时采用现浇C20细粒混凝土（即随砌井随浇筑细粒混凝土），检查井砌筑完成后，在管道如检查井一侧浇筑20cm厚混凝土包封。
钢带增强聚乙烯螺旋波纹管端口为螺旋形端口，管道伸入井壁中要求与井壁尽量平齐，突出的螺旋形端口应位于检查井流槽内，即管道内底与流槽高程一致。
伸入检查井井壁的钢带管要求不少于两个波峰。
（3）收水支管采用反开槽，即在路基施工完成后开槽下管。
收水支管坡向检查井，坡度为1%，位于车行道下的收水支管覆土深度一般应大于1.2m。
（4）立交桥落水管均接入雨水管中，在桥梁工程施工完成后施做收水方井及接管，再不影响其他专业管线的情况下，可以结合落水管位置对收水方井与连接管位置适当调整。
5.2.10附属构筑物
（1）检查井
1、管径为dn300-dn1500的直线检查井、90°转弯检查井、三通检查井、四通检查井采用混凝土砖砌检查井，管径为dn700-dn1500mm的各角度转弯检查井采用水泥砖砌检查井。
2、检查井下遇到淤泥质土时，处理方法同管道基础。
（2）雨水收水井
雨水收水井选用预制混凝图装配式单篦、双篦收水井。
收水井均位于道路侧石内。
收水井深度应根据上述要求的收水支管埋深进行调整。
（3）检查井盖
位于车行道上的检查井盖采用φ650重型防盗球墨铸铁井盖，并应符合《铸铁检查井盖》（CJ/T3012-1993）。
位于设施带或绿化带内的检查井盖采用φ650再生树脂复合材料井盖（普通型），井盖颜色与设施带颜色一致。
井盖要符合《再生树脂复合材料检查井盖》（DJ/T121-2000）的要求。
检查井井深大于4米时应设置二层井盖，二层井盖为玻璃钢材质。
（4）收水井井篦
收水井井篦采用重型再生树脂复合材料水篦，并应符合《再生树脂符合材料水篦》（CJ/T130-2001）。
5.3施工控制重点：
（1）管道穿越管涵时，应核实管道与管涵一字墙的位置，确认没有冲突以后再行施工。
倒虹管以前的检查井为卧泥井。
（2）管道与检查井的联结处灌浆要饱满，防止渗漏。
（3）检查井盖修筑高程与道路及设施带高程一致，施工时井口暂不作灰，待道路施工时与道路接顺。
（4）城镇段铺设雨水管道外，其余路段采用收水井及收水支管将雨水排入生态边沟的方式排除路面雨水，因景观未设计，收水支管暂暂18米设计。
六、泵站电气及设备安装
6.1主要电气设备
泵站内主要电气设备有7.5kw潜水泵、0.1kw电动蝶阀及0.04kw轴流风机及相关线路敷设和控制柜的安装。
6.2施工工艺和技术措施
（一）施工程序
施工准备→设备及材料进场及报验→线管预埋敷设→电缆支架制安和架设→设备安装及调试→电气设备调试试运行→验收交工
（1）施工准备
施工前，首先组织相关管理和作业班组进行技术交底，组织学习研究施工图纸、施工方案、技术标准、工艺程序及操作规程和其它有关技术文件。
（2）设备及材料进场及报验
泵站设备及材料的采购严格依据设计要求的相关参数及尺寸进行，采购的材料、设备都必须取得材质证明书、产品合格证、使用说明书和相关的检验测试记录等技术资料。
对关键设备、材料应取得许可证和质量认证。
如需见证送第三方进行检测的材料，需等检测通过并出具相关合格报告后方可进场使用。
设备安装前必须按设计要求逐一进行核实，核实无误后方可组织安装施工。
（3）管线预埋敷设
泵站内电气埋设线路的安装必须满足设计要求并进行施工。
箱变及泵房控制室电缆要求穿钢管进行敷设，对穿线钢管要求如下：
①电缆管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑；金属电缆管不应有严重锈蚀。
②管口应无毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形。
③电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10％；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
④每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不应超过2个。
⑤钢管的接地连接应符合下列要求：
a.薄壁电管采用螺纹连接，连接处两端应焊接跨接接地线。
b.镀锌电管跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
⑥管内穿线
管内首先穿牵引钢丝，便于穿线，穿线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对，断线时要注意预留长度，具体如下：
a.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度为15cm；
b.配电箱内导线的预留长度为配电箱体
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