抛光磨床技术规格书Word格式文档下载.docx
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图片仅供参考
1．操作台
2．头架
3．抛光头单元
4．移动开关
5．尾座
6．电气控制柜
7．冷却过滤装置
1．整机重量≈4000Kg
2.机床外型长3200mm
宽2000mm
高1300mm
3.电气柜长1000mm
宽600mm
高1000mm
4.过滤装置长1000mm
宽650mm
高650mm
5.占地面积20㎡
6.电源400/230v50Hz
7.机床总容量6KVA
8.轧辊直径15mm≤D≤95mm
9.轧辊长度500-2000mm
10.抛光后轧辊粗糙度Ra0.007-0.08u
11.工件电机P=25Nm（5kw）
Nmx=2000min
12.头架无级变速5-1000RPM
传动装置是频率控制的Siemens交流电动机
连接负载约3KW
13.尾座中心距-手动调节500-2000mm
套管轴行程100mm，气动，经脚踏开关动作。
膨胀功率尾架配有压力损失保护。
14.NC轴单元滑动进给20-2000mm/min
传动装置NC伺服电动机，Siemens
连接负载1.5kW
15.拖板电机（待定）（交流伺服电机带制动，绝对位置）
P=7Nm（3kw）
N=1390min
16.抛光头单元传动装置无级变速，频率控制电动机，具Siemens控制器1000-2200倍行程/min
连接负载0.75kW
振幅5mm固定
接触压力经2个减压阀，1-6ba
17.空气泵5-6bar
18.冷却过滤装置（自动中央集中润滑）三相电动机
19.磨石接触压力，气动无级变速
三、抛光磨床的主要部件
●头架和传动装置
利用螺栓将头座固定在底座上。
头座的底板上安装了主轴箱，主轴箱经由工件轴和可控转速的传动装置传动。
工件轴被支撑在2个对立布置的精密锥形滚柱轴承中。
在传动侧，工件轴位于具有改善运行特性的一个锥形滚柱轴承中。
能够调整锥形滚柱轴承的轴承间隙。
工件轴装备了直径为36mm的连续镗孔。
由西门子的交流电动机传动和西门子控制器控制频率，传动控制包括：
工作速度n1和n2,工作时间th1和th2
头架防护罩顶尖
●尾座
中心距为手动调节，从500至2000mm，在此，尾座的底板安装在园形导轨和在机械上夹住，尾座的上部由具有行程100mm的气动套管轴所组成。
气动套管轴由压力降低安全控制。
在套管的MK5内部的顶尖采用碳化物。
顶尖尾座固定手柄移动手柄
●振动抛光单元
单元滑动台安装在坚固的园形导轨上。
单元滑动台的进给利用Siemens的交流伺服电动机经由NC轴起动。
进给速度、进给距离和传递数目由NC轴控制。
单元滑动台采用1个对面布置的串联精磨单元；
精磨单元能够在径向导轨中调整到工件。
横向移动纵向移动轧辊旋转
●振动抛光头
磨床装备了1个串联单元，对面布置的单元用于避免工作时的工件弯曲。
利用Siemens控制器来频率控制精磨单元的传动装置。
磨石接触压力为气动，利用减压阀来控制接触压力。
当磨石断裂时停止磨床。
毛毡固定卡底座固定块
FR-150×
20系列的抛光单元被开发用于经久耐用，其摆动频率由双偏心机械建立，由此产生抛光压力，其摆动幅度在负荷变化时也保持常数。
气动磨石导轨组合在结实铸件外壳中，精磨工件压着力为精细可调，精抛工件的磨损为自动补偿工件的磨损。
用于全自动时间控制的抛光CRM（冷轧机）工作辊。
工件旋转（粗磨/精磨）
磨石接触压力（粗磨/精磨）
进给速度（粗磨/精磨）
传递数目（粗磨/精磨）
摆动频率（粗磨/精磨）
加工时间（粗磨/精磨）
抛光磨床的操作可划分为开始准备阶段、自动抛光阶段及轧辊清洗阶段
1．开始准备阶段
●吊装、装夹好轧辊
●调整尾架和头架
●夹紧修磨块固定装置
●夹紧振动装置
2．自动抛光阶段
●启动NC，机床即进入抛光阶段
●根据工艺参数往复至抛光结束
3．轧辊清洗阶段
●抛光处理需要充分的冲涮，使用适用的液体和清洗油冲涮
●冲洗掉轧辊上的金属铁屑
●保存好抛光好的轧辊，避免表面生锈或划伤
●机床是专为工作辊的抛光而设计，只能专用于工作辊的抛光。
●工作辊可靠装夹后方可运转，轧辊线速度≤20m。
●振动抛光头可靠安装确认后才能进入抛光工作
●抛光过程一定不能有异物，否则将对轧辊表面产生不易修复的缺陷
●机床的噪声级别检测
●机床控制功能
●连续运行测试
●头架主轴水平直线度
●头架主轴垂直直线度
●尾架主轴水平直线度
●尾架主轴垂直直线度
●头、尾架主轴水平直线度
●头、尾架主轴垂直直线度
精磨与精抛的参数比较图
精磨
精抛
半径
-0.11µ
m
0.080µ
尖峰对谷底
2.00µ
0.272µ
不同心度
0.53µ
0.225µ
不同心度角度
250°
270°
同心度
1.13µ
0.459µ
超出
2.63µ
0.551µ
过滤器
50UPR
八、抛光磨床的主要设备的供应商
主要部件
型号规格
数量
品牌
机床
设计制作
1
HERLIOS
电柜
知名品牌
电气（控制）
Siemens
NC轴
气动部件
传动电动机
4
变频器
开关
中央润滑系统
压缩冷却单元
九、精磨和抛光工件、包括第1次充填用于BA材料周转
供应量用于1个超精磨和1个抛光站（即超精磨石、油、金钢石磨膏（或液体）等），包括1次充填如下：
超精磨石
18×
28×
60
600件/150个辊
毡垫
60×
46×
5
溶化垫
70×
100
金钢石磨膏
5g（3µ
）
100件/150辊
冷却润滑油
1000ccm
4件/150个辊
尾座中心距离
可手动调节500mm-2000mm。
控制支座的进给速度、传送个数和进给距离。
磨床找平部件
1套找平部件＝6个，用于吸收振动和找平磨床。
抛光装置
串列－快速摆动，对面设置，具有1个磨石导座。
1．机械部分:
床身、拖板、电缆履带
（1）套
头架、尾架
（1）套
床身防护挡板
（1）套
润滑冷却过滤装置
（1）套
冷却泵及电机、管道、喷嘴
（1）套
气动系统
（1）套
抛光头
（2）个
2.随机附件:
头架与尾架活动顶尖（角度由用户确定）
（1）对
机床安装调整所用楔铁
（1）套
机床照明灯
（1）套
随机安装工具
（1）套
拉弯矫直辊支承辊的工装芯轴
（1）套
注：
供货应保证机床的完整性。
3.技术资料:
机床基础条件图,标明电缆及冷却循环系统管路布置细节
（1）份
操作与维护说明书
（2）套
电气原理图、接线表和程序手册
（1）套
液压与润滑原理图
（2）套
4.双方相互交换的技术文件
4.1、签约后2个月内卖方提供设备基础图4份，并应提供水、电、气等公用设施资料4套。
4.2、卖方随机提供使用说明书2套，其中包括：
主要机械结构部件图及结构说明，主要关键机电元件规格参数清单，操作说明，电气原理图与接线图，液压和润滑原理图及维修手册。
4.3、卖方随机提供出厂合格证书、装箱单2套。
4.4、卖方随机提供技术文件光盘
（1）张。
4.5、卖方对外购部件说明书或光盘按原供货数提供。
4.6、卖方随机提供专用易损件图2套。
4.7、卖方外购件的明细表，说明生产厂家和规格型号（包括油石、抛光膏）。
4.8、签约后1个月买方向卖方提供典型工件的相关参数及图纸。
（包括材质、硬度及精度要求）1套
4.9签约后2个月买方向卖方提供机床外表颜色或油漆色标。
5.设计审查和监造
5.1、FR150型数控轧辊磨床是卖方的成熟产品，为了能最大限度满足使用要求和使之尽快发挥效益，建议买方派员赴卖方进行设计审查。
5.2根据需要买方可对产品制造过程进行监造,在设计审查时,卖方提供详细的关键件清单。
5.3、设计审查、监造人员的差旅费由买方自理，卖方提供工作配合，在市内交通、通讯、食宿等方面提供方便。
6.安装调试
机床由卖方负责安装调试。
安装中损坏的零件由卖方及时更换或补齐。
买方安装准备工作就绪后，通知卖方及时派有经验的技术人员前往买方共同开箱并按装箱单对设备进行清点检查，适可开始安装调试工作。
卖方安装人员具体人数视工作进展情况决定。
安装前，由双方对土建基础的施工质量进行复验，并经确认后始能进行安装。
安装调试机床达到使用说明书，合格证书和合同上规定的各项技术规格和精度要求。
6.1机床的验收与保证数据
验收标准
在制造中严格执行等效国际标准的有关国家标准，（标准代码JB5568—91），该标准是参照ISO标准和DIN标准制定的国家机械工业部部颁标准。
电器设计和制造中执行的标准:
GB/T5226.1—1996。
机床工作精度保证值
根据标准及根据买方需要，本机床可达到如下工作精度：
抛光后轧辊粗糙度Ra0.007-0.08u
偏离20%,罚款合同总价的0.5%;
偏离40%,罚款合同总价的1%;
偏离50%,罚款合同总价的3%;
轧辊抛光后不能有因抛光引起的振纹、横纹、螺旋纹等表
面缺陷，否则，罚款合同总价的10%。
12.1、为使买方尽快掌握和熟练操作设备，卖方为买方义务培训操作工2名，机械、电气维修工各1名，也可根据实际情况增减人数。
12.2、接受培训的操作人员应为具有三年以上工厂实际经验的技工，机械电器维修人员应为具有中专以上专业技术知识的技术人员。
12.3、培训工作机床总装和调试阶段执行，培训时间为两周，相关的培训资料应提前1个月交付买方。
12.4、培训主要内容是机床结构特点，工作原理，使用说明。
接受培训的人员必须上机实际操作机床，并能判断和处理一般的故障。
12.5、培训人员的差旅费由买方自理，卖方提供市内交通、食宿和通讯方便。
12.6、在买方安装调试期间，操作和维修人员也可一同实习。
本机床交货期为合同签订后7个月。
安装调试时间为2周。
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