普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法Word文件下载.docx

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６．１碎石或卵石的筛分析试验

６．２碎石或卵石的表观密度试验（标准方法）

６．３碎石或卵石的表观密度试验（简易方法）

６．４碎石或卵石的含水率试验

６．５碎石或卵石的吸水率试验

６．６碎石或卵石的堆积密度和紧密密度试验

６．７碎石或卵石的含泥量试验

６．８碎石或卵石的泥块含量试验

６．９碎石或卵石中针状和片状题粒的总含量试验

６．１０卵石中有机物含量试验

６．１１碎石或卵石的坚固性试验

６．１２岩石的抗压强度试验

６．１３碎石或卵石的压碎指标值试验

６．１４碎石或卵石中硫化物和硫酸盐含量试验

６．１５碎石或卵石的碱活性试验（岩相方法）

６．１６碎石或卵石的碱活性试验（化学方法）

６．１７碎石或卵石的碱活性试验（砂浆长度方法）

６．１８碳酸盐集料的碱活性试验（岩石柱方法）

附录Ａ碎石或卵石检测报告表

附录Ｂ本标准用词说明

附加说明

１．０．１为合理使用碎石或卵石、保证普通混凝土的质量，制订本标准。

１．０．２本标准适用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝土用最大粒径不大于８０ｍｍ的碎石或卵石的质量检验。

１．０．３碎石或卵石的质量检验，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定。

２．１．１碎石——由天然岩石或卵石经破碎、筛分而得的粒径大于５ｍｍ的岩石颗粒。

２．１．２卵石——由自然条件作用而形成的，粒径大于５ｍｍ的岩石颗粒。

２．１．３针、片状颗粒——凡岩石颗粒的长度大于该颗粒所属粒级的平均粒径２．４倍者为针状颗粒；

厚度小于平均粒径０．４倍者为片状颗粒。

平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。

２．１．４含泥量——粒径小于０．０８０ｍｍ颗粒的含量。

２．１．５泥块含量——集料中粒径大于５ｍｍ，经水洗、手捏后变成小于２．５ｍｍ的颗粒的含量。

２．１．６压碎指标值——碎石或卵石抵抗压碎的能力。

２．１．７坚固性——碎石或卵石在气候、环境变化或其他物理因素作用下抵抗碎裂的能力。

２．１．８碱活性集料——能与水泥或混凝土中的碱发生化学反应的集料。

２．１．９表观密度——集料颗粒单位体积（包括内部封闭空隙）的质量。

２．１．１０堆积密度——集料在自然堆积状态下单位体积的质量。

２．１．１１紧密密度——集料按规定方法颠实后单位体积的质量。

２．２．１ρ——表观密度。

２．２．２ωｗｃ，ωｗａ——含水率，吸水率。

２．２．３ρ１，ρｃ——堆积密度，紧密密度。

２．２．４ωｃ，ωｃ，１——含泥量及泥块含量。

２．２．５ωｐ——碎石或卵石中针、片状颗粒含量。

２．２．６δａ——碎石或卵石的压碎指标值。

２．２．７εｔ——试件在ｔ天龄期的膨胀率。

２．２．８εｓｔ——试件浸泡ｔ天的长度变化率。

３．０．１碎石或卵石的颗粒级配，应符合表３．０．１的要求。

（表见４页）

单粒级宜用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级混合使用，以改善其级配或配成较大粒度的连续粒级。

不宜用单一的单粒级配制混凝土。

如必须单独使用，则应作技术经济分析，并应通过试验证明不会发生离析或影响混凝土的质量。

颗粒级配不符合表３．０．１要求时，应采取措施并经试验证实能确保工程质量，方允许使用。

３．０．２碎石或卵石中针、片状颗粒含量应符合表３．０．２的规定。

等于及小于Ｃ１０级的混凝土，其针、片状颗粒含量可放宽到４０％。

３．０．３碎石或卵石中的含泥量应符合表３．０．３的规定。

对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵石的含泥量不应大于１．０％。

如含泥基本上是非粘土质的石粉时，含泥量可由表３．０．３的１．０％、２．０％，分别提高到１．５％、３．０％；

等于及小于Ｃ１０级的混凝土用碎石或卵石，其含泥量可放宽到２．５％。

３．０．４碎石或卵石中的泥块含量应符合表３．０．４的规定。

有抗冻、抗渗和其它特殊要求的混凝土，其所用碎石或卵右的泥块含量应不大于０．５％；

对等于或小于Ｃ１０级的混凝土用碎石或卵石其泥块含量可放宽到１．０％。

３．０．５碎石的强度可用岩石的抗压强度和压碎指标值表示。

岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎指标值进行质量控制，碎石的压碎指标值宜符合表３．０．５－１的规定。

混凝土强度等级为Ｃ６０及以上时应进行岩石抗压强度检验，其他情况下如有怀疑或认为有必要时也可进行岩石的抗压强度检验。

岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比不应小于１．５，且火成岩强度不宜低于８０ＭＰａ，变质岩不宜低于６０ＭＰａ，水成岩不宜低于３０ＭＰａ。

卵石的强度用压碎指标值表示。

其压碎指标值宜按表３．０．５～２的规定采用。

３．０．６碎石和卵石的坚固性用硫酸钠溶液法检验，试样经５次循环后，其重量损失应符合表３．０．６的规定。

有腐蚀性介质作用或经常处于水位变化区的地下结构或有抗疲劳、耐磨、抗冲击等要求的混凝土用碎石或卵石，其为重量损失应不大于８％。

３．０．７碎石或卵石中的硫化物和硫酸盐含量，以及卵石中有机杂质等有害物质含量应符合表３．０．７的规定。

如发现有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质的碎石或卵石，则要求进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方可采用。

３．０．８对重要工程的混凝土所使用的碎石或卵石应进行碱活性检验。

进行碱活性检验时，首先应采用岩相法检验碱活性集料的品种、类型和数量（也可由地质部门提供）。

若集料中含有活性二氧化硅时，应采用化学法和砂浆长度法进行检验；

若含有活性碳酸盐集料时，应采用岩石柱法进行检验。

经上述检验，集料判定为有潜在危害时，属碱——碳酸盐反应的，不宜作混凝土集料，如必须使用，应以专门的混凝土试验结果作出最后评定。

潜在危害属碱——硅反应的，应遵守以下规定方可使用：

３．０．８．１使用含碱量小于０．６％的水泥或采用能抑制碱——集料反应的掺合料；

３．０．８．２当使用含钾、钠离子的混凝土外加剂时，必须进行专门试验。

４．０．１供货单位应提供产品合格证及质量检验报告。

购货单位应按同产地同规格分批验收。

用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以４００ｍ３，或６００ｔ为一验收批，用小型工具（如马车等）运输的，以２００ｍ３，或３００ｔ为一验收批。

不足上述数量者以一验收批论。

４．０．２每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。

对重要工程或特殊工程应根据工程要求增加检测项目。

对其它指标的合格性有怀疑时应予检验。

当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

当使用新产源的石子时，应由供货单位按第３章的质量要求进行全面检验。

４．０．３使用单位的质量检测报告内容应包括：

委托单位、样品编号、工程名称、样品产地、类别、代表数量、检测依据、检测条件、检测项目、检测结果、结论等。

检测报告格式可参照附录Ａ。

４．０．４碎石或卵石的数量验收，可按重量计算，也可按体积计算。

测定重量可用汽车地量衡或船舶吃水线为依据。

测定体积可按车皮或船舶的容积为依据。

用其它小型运输工具运输时，可按量方确定。

４．０．５碎石或卵石在运输、装卸和堆放过程中，应防止颗粒离析和混入杂质、并应按产地、种类和规格分别堆放。

堆料高度不宜超过５ｍ，但对单粒级或最大粒径不超过２０ｍｍ的连续粒级，堆料高度可以增加到１０ｍ。

５．１．１每验收批的取样应按下列规定进行：

５．１．１．１在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子１５份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品；

５．１．１．２从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取８份石子，组成一组样品；

５．１．１．３从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相同的石子１６份，组成一组样品。

注：

如经观察，认为各节车皮间（车辆间、船只间）材料质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的每节车皮（车辆、船只）分别取样和验收。

５．１．２若检验不合格，应重新取样，对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格品处理。

５．１．３每组样品的取样数量，对每单项试验，应不小于表５．１．３

所规定的最少取样量。

须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，也可用同一组样品进行几项不同的试验。

５．１．４每组样品应妥善包装，以避免细料散失及遭受污染。

并应附有卡片标明样品名称、编号、取样的时间、产地、规格、样品所代表的验收批的重量或体积数、要求检验的项目及取样方法等。

５．２．１将每组样品置于平板上，在自然状态下拌混均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分后的材料量略多于进行试验所必需的量为止。

５．２．２碎石或卵石的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。

６．１．１本方法适用于测定碎石或卵石的颗粒级配。

６．１．２筛分析试验应采用下列仪器设备：

（１）试验筛——孔径为１００、８０．０、６３．０、５０．０、４０．０、３１．５、２５．０、２０．０、１６．０、１０．０、５．００和２．５０ｍｍ的圆孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合ＧＢ６００３——８５《试验筛》的规定（筛框内径均为３００ｍｍ）；

（２）天平或案秤——精确至试样量的０．１％左右；

（３）烘箱——能使温度控制在１０５±

５℃；

（４）浅盘。

６．１．３试样制备应符合下列规定：

试验前，用四分法将样品缩分至略重于表６．１．３所规定的试样所需量，烘干或风干后备用。

６．１．４筛分析试验应按下列步骤进行：

６．１．４．１按表６．１．３的规定称取试样；

６．１．４．２将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的０．１％；

当筛余颗粒的粒径大于２０ｍｍ时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。

６．１．４．３称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的０．１％。

在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛分前测定的试样总量相比，其相差不得超过１％。

６．１．５筛分析试验结果应按下列步骤计算：

６．１．５．１由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至０．１％）；

６．１．５．２每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至１％）；

６．１．５．３根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。

６．２．１本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。

６．２．２表观密度试验应采用下列仪器设备：

（１）天平——称量５ｋｇ，感量１ｇ，其型号及尺寸应能允许在臂上悬挂盛试样的吊篮，并在水中称重；

（２）吊篮——径和高度均为１５０ｍｍ，由孔径为１～２ｍｍ的筛网或钻有２～３ｍｍ孔洞的耐锈蚀金属板制成；

（３）盛水容器——有溢流孔；

（４）烘箱——能使温度控制在１０５±

（５）试验筛——孔径为５ｍｍ；

（６）温度计——０～１００℃；

（７）带盖容器、浅盘、刷子和毛巾等。

６．２．３试样制备应符合下列规定：

试验前，将样品筛去５ｍｍ以下的颗粒，并缩分至略重于表６．２．３所规定的数量，刷洗干净后分成两份备用。

６．２．４表观密度试验应按下列步骤进行：

６．２．４．１按表６．２．３的规定称取试样（ｍ０）；

６．２．４．２取试样一份装入吊篮，并浸入盛水的容器中，水面至少高出试样５０ｍｍ；

６．２．４．３浸水２４ｈ后，移放到称量用的盛水容器中，并用上下升降吊篮的方法排除气泡（试样不得露出水面）。

吊篮每升降一次约为１ｓ，升降高度为３０—５０ｍｍ；

６．２．４．４测定水温后（此时吊篮应全浸在水中），用天平称取吊篮及试样在水中的重量（ｍ２）。

称量时盛水容器中水面的高度由容器的溢流孔控制；

６．２．４．５提起吊篮，将试样置于浅盘中，放入１０５±

５℃的烘箱中烘干至恒重。

取出来放在带盖的容器中冷却至室温后，称重（ｍ０）；

恒重系指相邻两次称量间隔时间大于３ｈ的情况下，其前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度。

下同。

６．２．４．６称取吊篮在同样温度的水中重量（ｍ１），称量时盛水容器的水面高度仍应由溢流口控制。

试验的各项称重可以在１５℃～２５℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后２ｈ起直至试验结束，其温度相差不应超过２℃。

６．２．５表观密度ρ应按下式计算（精确至１０ｋｇ/ｍ３）：

以两次试验结果的算术平均值作为测定值。

如两次结果之差值大于２０ｋｇ/ｍ３时，应重新取样进行试验。

对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差超过规定时，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。

６．３碎石或卵石表观密度试验（简易方法）

６．３．１本方法适用于测定碎石或卵石的表观密度。

不宜用于最大粒径超过４０ｍｍ的碎石或卵石。

６．３．２用本方法测定表观密度应采用下列仪器设备：

（１）烘箱——能使温度控制在１０５±

（２）天平——称量５ｋｇ，感量５ｇ；

（３）广口瓶——１０００ｍｌ，磨口，并带玻璃片；

（４）试验筛——孔径为５ｍｍ；

（５）毛巾、刷子等。

６．３．３试样制备应符合下列规定：

试验前，将样品筛去５ｍｍ以下的颗粒，用四分法缩分至不少于２ｋｇ，洗刷干净后，分成两份备用。

６．３．４用本方法测定表观密度应按下列步骤进行：

６．３．４．１按表６．２．３规定的数量称取试样；

６．３．４．２将试样浸水饱和，然后装入广口瓶中。

装试样时，广口瓶应倾斜放置，注入饮用水，用玻璃片覆盖瓶口，以上下左右摇晃的方法排除气泡；

６．３．４．３气泡排尽后，向瓶中添加饮用水直至水面凸出瓶口边缘。

然后用玻璃片沿瓶口迅速滑行，使其紧贴瓶口水面。

擦干瓶外水分后，称取试样、水、瓶和玻璃片总重量（ｍ１）；

６．３．４．４将瓶中的试样倒入浅盘中，放在１０５±

取出，放在带盖的容器中冷却至室温后称重（ｍ０）；

６．３．４．５将瓶洗净，重新注入饮用水，用玻璃片紧贴瓶口水面，擦干瓶外水份后称重（ｍ２）；

试验时各项称重可以在１５℃～２５℃的温度范围内进行，但从试样加水静置的最后２ｈ起直至试验结束，其温度相差不应超过２℃。

６．３．５表观密度ρ应按下式计算（精确至１０ｋｇ/ｍ３）

以两次试验结果的算术平均值作为测定值，两次结果之差应小于２０ｋｇ/ｍ３，否则重新取样进行试验。

对颗粒材质不均匀的试样，如两次试验结果之差值超过２０ｋｇ/ｍ３，可取四次测定结果的算术平均值作为测定值。

６．４．１本方法适用于测定碎石或卵石的含水率。

６．４．２含水率试验应采用下列仪器设备：

（３）容器——如浅盘等。

６．４．３含水率试验应按下列步骤进行：

６．４．３．１取重量约等于表５．１．３所要求的试样，分成两份备用；

６．４．３．２将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的共重（ｍ１），并在１０５±

５℃的烘箱中烘干至恒重；

６．４．３．３取出试样，冷却后称取试样与容器的共重（ｍ２）。

６．４．４含水率ωｗｃ

应按下式计算（精确至０．１％）

６．５．１本方法适用于测定碎石或卵石的吸水率，即测定以烘干重量为基准的饱和面干吸水率。

６．５．２吸水率试验应采用下列仪器设备：

（３）试验筛——孔径为５ｍｍ；

（４）容器、浅盘、金属丝刷和毛巾等。

６．５．３试样的制备应符合下列要求：

试验前，将样品筛去５ｍｍ以下的颗粒，然后用四分法缩分至表６．５．３所规定的重量，分成两份，用金属丝刷刷净后备用。

６．５．４吸水率试验应按下列步骤进行：

６．５．４．１取试样一份置于盛水的容器中，使水面高出试样表面５ｍｍ左右，２４ｈ后从水中取出试样，并用拧干的湿毛巾将颗粒表面的水分拭干，即成为饱和面干试样。

然后，立即将试样放在浅盘中称重（ｍ２），在整个试验过程中，水温须保持在２０±

６．５．４．２将饱和面干试样连同浅盘置于１０５±

然后取出，放入带盖的容器中冷却０．５～１ｈ，称取烘干试样与浅盘的总重（ｍ１）。

称取浅盘的重量（ｍ３）。

６．５．５吸水率ωｗａ

应按下式计算（精确至０．０１％）：

６．６．１本方法适用于测定碎石或卵石的堆积密度、紧密密度及空隙率。

６．６．２堆积密度和紧密密度试验应采用下列仪器设备：

（１）案秤——称量５０ｋｇ，感量５０ｇ，及称量１００ｋｇ，感量１００ｇ各一台；

（２）容量筒——金属制，其规格见表６．６．２；

（３）平头铁锹；

５℃。

６．６．３试样的制备应符合下列要求：

试验前，取重量约等于表５．１．３所规定的试样放入浅盘，在１０５±

５℃的烘箱中烘干，也可以摊在清洁的地面上风干，拌匀后分成两份备用。

６．６．４堆积密度和紧密密度试验应按以下步骤进行：

６．６．４．１堆积密度：

取试样一份，置于平整干净的地板（或铁板）上，用平头铁锹铲起试样，使石子自由落入容量筒内。

此时，从铁锹的齐口至容量筒上口的距离应保持为５０ｍｍ左右。

装满容量筒并除去凸出筒口表面的颗粒，并以合适的颗粒填入凹陷部分，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等，称取试样和容量筒共重（ｍ２）。

６．６．４．２紧密密度：

取试样一份，分三层装入容量筒。

装完一层后，在筒底垫放一根直径为２５ｍｍ的钢筋，将筒按住并左右交替颠击地面各２５下，然后装入第二层。

第二层装满后，用同样方法颠实（但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直）然后再装入第三层，如法颠实。

待三层试样装填完毕后，加料直到试样超出容量筒筒口，用钢筋沿筒口边缘滚转，刮下高出筒口的颗粒，用合适的颗粒填平凹外，使表面稍凸起部分和凹陷部分的体积大致相等。

称取试样和容量筒共重（ｍ２）。

６．６．５堆积密度、紧密密度及空隙率应按以下规定进行计算：

６．６．５．１堆积密度（ρ１）或紧密密度（ρｃ）按６．６．５—１式计算（精确至１０ｋｇ/ｍ３）

６．６．５．２空隙率（υ１、υｃ）按６．６．５—２及６．６．５—３计算（精确至１％）

６．６．６容量筒容积的校正应以２０±

５℃的饮用水装满容量筒，用玻璃板沿筒口滑移，使其紧贴水面，擦干筒外壁水分后称重。

用下式计算筒的容积（Ｖ）：

６．７．１本方法适用于测定碎石或卵石中的含泥量。

６．７．２含泥量试验应采用下列仪器设备：

（１）案秤——称量１０ｋｇ，感量１０ｇ。

对最大粒径小于１５ｍｍ的碎石或卵石应用称量为５ｋｇ感量为５ｇ的天平；

（２）烘箱——能使温度控制在１０５±

（３）试验筛——孔径为１．２５ｍｍ及０．０８０ｍｍ筛各一个；

（４）容器——容积约１０Ｌ的瓷盘或金属盒；

（５）浅盘。

６．７．３试样制备应符合下列规定：

试验前，将来样用四分法缩分至表６．７．３所规定的量（注意防止细粉丢失），并置于温度为１０５±

５℃的烘箱内烘干至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

６．７．４含泥量试验应按下列步骤进行：

６．７．４．１称取试样一份（ｍ０）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表面１５０ｍｍ；

用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水。

缓缓地将浑浊液倒入１．２５ｍｍ及０．０８０ｍｍ的套筛（１．２５ｍｍ筛放置上面）上，滤去小于０．０８０ｍｍ的颗粒。

试验前筛子的两面应先用水湿润。

在整个试验过程中应注意避免大于０．０８０ｍｍ的颗粒丢失。

６．７．４．２再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。

６．７．４．３用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将０．０８０ｍｍ筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以充分洗除小于０．０８０ｍｍ的颗粒。

然后，将两只筛上剩留的颗粒和筒中已洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为１０５±

取出冷却至室温后，称取试样的重量（ｍ１）。

６．７．５碎石或卵石的含泥量ωｃ

应按下式计算（精确至０．１％）：

６．８碎石或卵石中泥块含量试验方法

６．８．１本方法适用于测定碎石或卵石中泥块的含量。

６．８．２泥块含量试验应采用下列仪器设备：

（１）案秤——称量２０ｋｇ、感量２０ｇ；

称量１０ｋｇ、感量１０ｇ；

（２）天平——称量５ｋｇ、感量５ｇ；

（３）试验筛——孔径２．５０ｍｍ及５．００ｍｍ筛各一个；

（４）洗石用水筒及烘干用的浅盘等。

６．８．３试样制备应符合下列规定：

试验前，将样品用四分法缩分至略大于表６．７．３所示的量，缩分应注意防止所含粘土块被压碎。

缩分后的试样在１０５±

５℃烘箱内烘至恒重，冷却至室温后分成两份备用。

６．８．４泥块含量试验应按下列步骤进行：

６．８．４．１筛去５ｍｍ以下颗粒，称重（ｍ１）；

６．８．４．２将试样在容器中摊平，加入饮用水使水面高出试样表面，２４ｈ后把水放出，用手碾压泥块，然后把试样放在２．５ｍｍ筛上摇动淘洗，直至洗出的水清澈为止。

６．８．４．３将筛上的试样小心地从筛里取出，置于温度为１０５±

５℃烘箱中烘干至恒重。

取出冷却至室温后称重（ｍ２）。

６．８．５泥块含量ωｃ，１

６．９碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量试验６．９．１本方法适用于测定碎石或卵石中针状和片状颗粒的总含量。

６．９．２针、片状颗粒含量试验应采用下列仪器设备：

（１）针状规准仪和片状规准仪（见图６．９．２），或游标卡尺；

（２）天平——称量２ｋｇ，感量２ｇ；

（３）案秤——称量１０ｋｇ，感量１０ｇ；

（４）试验筛——孔径分别为５．００、１０．０、２０．０、２５．０、３１．５、４０．０、６３．０、８０．０ｍｍ，根据需要选用；

（５）卡尺。

６．９．３试样制备应符合下列规定：

试验前，将来样在室内风干至表面干燥，并用四分法缩分至表６．９．３－１规定的数量，称量（ｍ０），然后筛分成表６．９．３－２所规定的