基坑开挖技术交底.docx

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基坑开挖技术交底

贵安新区贵红路土建工程

基坑开挖技术交底

年月日

工程名称

贵安新区贵红路道路建设项目土建施工第一合同段

分部工程

基坑槽土石方开挖

分项工程

名称

百马路下穿贵红路箱涵基坑槽土石方开挖

1、基坑测量定位

施工队技术员以测量站放样的点，根据现场地下水位、土质情况，确定基坑开挖的边线、坡度、支护方法。

施工以机械开挖为主，人工开挖为辅。

严格控制标高，在坑底开挖至距基底设计标高30cm时停止开挖，改为人工开挖至设计标高。

开挖的土运至指定弃土厂处理。

2、安全注意事项

（1）基坑开挖前，在顶面边坡以外的四周挖掘排水沟，并保持通畅，防止集水灌入，底部设置汇水坑。

（2）基坑开挖后，应及时浇筑垫层砼，保证地基土不受浸泡。

（3）施工现场周围设置必要的安全警示标志，挖掘司机时刻注意周边情况。

（4）开挖完成的基坑必须进行围挡，使用绿色围栏网，围栏网高度1.5m，另外需要设置基础施工标识牌。

交底单位

接收单位

交底人

接收人

临时用电技术交底

工程名称

分部工程

临时用电

分项工程

名称

1.临时用电必须按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88的规定与要求实施。

谁用电，谁管理。

2.临时用电的安装、维修或拆除，必须由电工完成；用电设备必须保证“一机一闸一漏一箱”；临时用电安全技术资料要存档备查。

3.临时用电要落实好“三项”基本原则：

一是必须采用TN-S接地，接零保护系统；二是必须采用三级配电系统；三是必须采用两级漏电保护和两道防线。

4.临时用电的基本供配电系统应当采用“三级”设置。

三级配电系统应当遵守：

分级分路规则，动、照分设规则，压缩配电间距规则，环境安全规则。

5.临时用电的配电箱、开关箱的箱体应符合要求，涂有安全色标；箱内电气配置与接线要与用电设备负荷类别相适应；箱门处应有名称、用途、分路标记、内部电气接线图；箱门均应配锁，并有专人负责开启和关闭上锁。

6.临时配电线路严格按照《规范》的规定敷设。

架空线路必须采用绝缘导线，不得沿地面敷设；电缆线路要远离易燃、易爆、易腐的场所，关键点必须加设防护套管。

7.手持电动工具，外绝缘必须完好无损，并设有漏电保护；电源线、插头和插座应按其绝缘和防触电性能等级，必须选择相应合格的产品；负荷线应采用耐气候型橡胶皮护套铜芯软电线，不得有接头。

Ⅱ、Ⅲ类手持电动工具的开关箱和控制箱，应设在作业场所以外，并有人监护。

8.一般场所，照明供电电压宜为220V；特殊场所，要按规定使用安全电压照明器，照明电源、电压≯36V；使用行灯照明时，行灯电压≯36V，电源线、灯体绝缘良好，手柄坚固。

9.灯具必须经照明开关箱配电控制，配置完整的电源隔离、过截与短路保护及漏电保护电器，灯具的相线必须经开关控制，不得直接引入灯具。

10.外电防护。

当遇外电有不安全因素时，一是绝缘防护，二是屏护防护，三是安全距离防护。

同时须要在适当位置悬挂设置醒目的警告标志牌。

交底人

年月日

接底人

年月日

桩基工程技术交底

工程名称

分部工程

桩基工程

分项工程

名称

1.桩机进场以后，桥梁施工人员应向桩基施工队交付桥梁的位置、地质情况资料、桩基桩位、桩径及标高等资料，要求每部桩机必须有专人负责桩孔的成孔检查，地质情况的记录，地质样本的保存，钻孔资料的记录，并每天上报一份交与施工人员检查归档，如在施工过程中发现地质条件与设计图纸严重不符，应及时上报施工员，并重新设计桩长。

2.施工时桩机可用枕木或型钢搭设工作平台，安置位置应能承受桩机的各种荷载，防止出现不均匀沉降，造成桩孔倾斜、偏位，施工队进场时必须保证桩机机械的各种性能正常，钻头直径达到标准要求，每一桩机都必须配备同一型号的后备钻头一个，每个桩基的施工队必须配备专门的检查人员，对施工安全及在施工中的机械故碍及时排除。

3.开孔前应埋设护筒，以防止地面水或杂物进入桩井，护筒应高出地面30cm，护筒埋设后测量人员测出护筒顶标高，以便检查桩长。

4.钻孔过程中，钻孔应保持均速前进，对不同地质条件钻进中也应调节钻机的速度，遇到流砂层时，速度不宜过快，因在泥浆未形成护壁时，容易造成塌孔、施工队统一使用项目部提供泥浆原料，钻孔过程中应严格控制泥浆浓度，实验室人员每天到场检查泥浆稠度。

现场施工队每进尺5-8m，用“检孔器”检查孔径和竖直度，发现桩孔有倾斜时，应及时修正，钻孔机为2小时，冲机为4小时检查一次进尺，并捞取岩本，做好原始记录，到达设计标高时，施工人员应及时通知桥梁施工员，对桩孔、深度、桩长进行验算，并较对施工资料及土样与设计地质资料是否符合，不符时应及时上报有关部门重新验算桩长，如符合要求，则对桩孔进行清孔，会同质检及监理对桩孔进行查验，合格则进行钢筋笼的吊装。

5.清孔可采用换浆清孔法，提升钻锥10-20cm后压入较低密度泥浆，把孔内的悬浮渣和密度较大的泥浆换出，清孔时必须注意保持孔内水头，防止塌孔。

6.钢筋笼可予先在现场分节制作，完成原先通知监理时钢筋笼进行检查，每隔2.0m设置加强箍筋，主筋均布在加强箍外交焊合，为减少箍筋应力的产生，箍筋应先张拉后卷成盘，后方可和主筋绑扎，严禁钢筋未张拉即绑扎。

骨架主筋外侧应设置保护层厚度的部件，具体尺寸见图纸。

7.吊装焊接钢筋骨架时，先将头一节吊入孔内，使其平面位置准确，上端高出护筒约1m，用二根横标将其支搁在护筒顶上，使吊入孔内的钢筋主筋竖直，然后吊装上一节钢筋骨架，使其主筋竖直并与下节的钢筋主筋垂直，采用搭接法焊接，焊接时必须使上、下节钢筋处于同一轴线上，防止制作完的钢筋骨架成为折线或弯曲，吊装完毕后，查验钢筋笼在桩内位置是否准确，然后焊接于护筒固定位置。

有预设声测管时，声测管应均布于加强箍筋内，并用粗铁丝绑扎，采用在吊装焊接桩拢时同时分节安装，声测管在安装之前应先进行预安装，并检查其长度及气密性，施工队伍必须现场配备3名持证上岗的焊工。

同时对桩笼进行焊接，现场还应配备后备焊机一台。

8.导管吊装前，应先进行试拼装，按规定进行水密和承压试验，各节导管试拼后，应从下至上编列号码，并标上累计长度，以便砼灌注中拆管查验，导管下口至孔底的距离一般为25-40cm。

9.灌注砼前，应探测孔底泥浆及泥浆比重检测，大于规定应再次清孔，砼运至灌注地点时应检查均匀性和坍落度，否则容易发生各种故障和质量事故，灌注现场施工队应听从指挥，发生故障及时报告听从处理意见，灌注首批砼时，应计算砼的方量，应能满足首批砼下落后，导管埋入砼中深度≥1m，在灌注过程中，导管的埋深应控制在2-6m，施工队必须有专人测探孔内砼面的位置，及时地调整导管埋深，填写灌桩记录表，为防止钢筋骨架上浮，当灌注砼顶面距钢筋骨架底部约1m时，应降低砼灌注速度。

当砼上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架2m以上，即可恢复正常灌注速度。

灌注桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，砼灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定灌注高度是否正确，当砼到达要求高度后，由于钢筋笼箍筋比较密的原因，有时离桩顶上1-3m未形成钢筋保护层，这时，施工人员必须拿长杆在桩笼内对砼上下抽插，使砼流出钢筋笼外，形成保护层。

这时应考虑砼在拔筒后高度的降低，适当时应增加砼量。

10.在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆注入泥浆沉淀，循环利用，不得随意排放，污染环境及河流。

11.当砼达到一定强度后，即可凿除桩头多余部分，凿桩时应不能伤及设计部分桩身和主筋，并按要求规定对桩基进行无破损检测，测量放样桩基中心，经业主、监理检查合格后进行下步工序施工。

交底人

年月日

接底人

年月日

钢筋工程技术交底

工程名称

分部工程

钢筋工程

分项工程

名称

钢筋工程施工一般要求

一、钢筋的现场保管及验收：

为了保证钢筋混凝土结构的质量，施工中必须加强对钢筋的管理、检查和验收，以确保使用合格的钢筋。

1、钢筋保管：

钢筋在装卸搬运过程中，应采用机械或人工将钢筋抬起运送至指定地点，严禁抛掷和长距离拖拉。

在工地存放时，应严格按厂名、级别、规格分批挂牌堆放，并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，不能露天堆放，在仓库、料棚四周，要有一定排水坡度以利于排水。

钢筋堆放时距地面要有一定高度（不小于40cm），并应防止与酸、盐及油料等物品存放一处，以免污染腐蚀钢筋。

2、2、钢筋验收：

钢筋进场时应具有出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋上均有标牌，并按批号及直径分批验收。

验收时应检对标牌与实物是否相符，检查外观是否合格，按规定抽取试样进行机械性能试验，合格的方可使用。

钢筋在加工过程中出现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分检验或其它专项检查。

二、钢筋加工：

钢筋加工是指对所用钢筋进行除锈、调直、切断弯曲和接长等工序。

1、钢筋除锈：

钢筋在使用前主要是采用人工除锈。

即用钢丝刷、砂盘等工具清除浮皮、铁锈和油污。

2、钢筋调直：

钢筋应平直无局部弯折。

对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。

钢筋调直采用机械调直。

机械调直常采用的有钢筋调直机和卷扬机拉伸调直。

当采用卷扬机冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%，Ⅱ钢筋不得大于1%。

钢筋加工后，其表面上不应有削弱钢筋截面积的伤痕,否则不得使用。

内容：

3、钢筋切断：

钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。

钢筋切断有机械切断和人工切断两种。

断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。

切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。

断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。

要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。

4、钢筋弯曲：

钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。

钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。

弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。

三、钢筋接头：

钢筋接头主要以绑扎接头和焊接接头为主。

、绑扎接头:

绑扎接头是在搭接部分的中心及两端位置用铁丝绑扎结实。

绑扎钢筋接头其搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于10d；受拉区域内，Ⅰ级钢筋的绑扎接头未端应做成弯钩，其余情况可不做弯钩。

钢筋绑扎接头的最小搭接长度：

Ⅰ级钢筋受拉区30d，受压区20d；Ⅱ级钢筋受拉区35d，受压区25d。

2、焊接接头:

焊接接头形式可分为帮条焊和搭接焊。

搭接双面焊焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。

3、工人必须持操作证上岗。

4、筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

5、焊缝必须均匀，饱满，焊渣除尽。

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年月日

接底人

年月日

模板工程技术交底

工程名称

分部工程

模板工程

分项工程

名称

1.木模板应采用表面平整、当滑，多次使用后应检查其刚度是否满足要求，组合钢模应采用通用化，表面无生锈，没有变形的，模板要求严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便。

2.模板施工人员应遵守以规定：

①、应按规定存放模板，防止阳光暴晒或雨水浸湿。

②、使用模板时，整张模板割切应征得现场管理人员同意方可切开。

③、严禁整长的钢管切凿。

④、对铁钉、铁丝、螺栓等小物件，应用完成应放回原处，严禁浪费或存放露于场地生锈变坏。

3、模板的安装

模板安装之前应清除表面砼残浆，钢模先除锈，涂刷脱模剂，检查各螺检的丝牙，防止施工过程中滑丝，模板安装要与钢筋的安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分应待钢筋安装完毕后安装补全，模板与脚手架除为整体设计外，二者之间不得相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。

4.模板安装时，轴线、尺寸应符合要求，侧模应考虑防止模板移位和突出。

5.支架搭设时，场地应整平、压实，支架脚垫方木，以防止施工时下沉，施工作业人员必须系带安全领等一切安全设备。

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年月日

接底人

年月日

砌筑施工的安全技术交底

工程名称

分部工程

砌筑工程

分项工程

名称

一般要求

1砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。

2砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。

3砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑差一般不宜超过1.2m；分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。

4各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌块应与里层砌块交错连成一体。

砌体外露面镶面种类应符合设计规定，位于流冰或有严重漂流物河中的墩台，宜选用较坚硬的石料或高强度混凝土预制块进行镶砌。

砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。

砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑时靠外露面预留深约20mm的空缝备作勾缝之用。

砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。

5各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。

砌筑时，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。

用小石子混凝土塞竖缝时，应以扁铁捣实。

6砌筑上层块时，应避免振动下层砌块。

砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。

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年月日

接底人

年月日

混凝土浇筑技术交底

工程名称

分部工程

混凝土工程

分项工程

名称

1.砼应按一定厚度，顺序和方面分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，从高处直接倾卸砼时，自由倾落不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

2.砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，振动时应遵循快插慢拔的原则，表面振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜，对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。

3.砼浇筑完成后，应在浆后尽快予以覆盖和洒水养生，避免阳光暴晒砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，养护时间在7天以上。

交底人

年月日

接底人

年月日

垫层工程技术交底

工程名称

分部工程

垫层工程

分项工程

名称

一、概况：

1.1工程基槽开挖，地基处理结束，经验评已符合设计及规范要求。

1.2垫层浇筑施工准备工程已就绪。

二、砼浇筑前准备交底：

2.1基坑开挖，基槽验收等验收质评工作必须结束，电梯井坑等须符合设计要求。

2.2砂石褥垫层施工结束，分层压实系数，干密度经试验合格，标高、平面尺寸核定无误。

2.3商品砼C15必须有出厂合格证。

2.4施工用机具必须检查、维修，确保能正常运转。

2.5夜间施工必须有足够的照明。

三、砼浇筑：

3.1浇筑前基坑内杂物应清除干净，木模应充分湿润。

3.2浇筑顺序：

由西头向中间坡道推进施工，由东头向中间坡道推进施工。

3.3砼料用汽车泵浇筑。

3.5砼料用刮尺刮平，浇筑时严格控制砼垫层顶标高，分块，钉控制桩，拉线找平。

木抹子拍实原浆收光随打随抹。

四、砼施工质量控制：

4.1砼强度等级必须符合设计要求，留置试块组数应符合有关规定。

4.2砼垫层结构尺寸允许偏差和检验方法。

项目

允许偏差（mm）

检验方法

标高

±10

水准仪，钢尺检查

截面尺寸

＋8，－5

钢尺检查

表面平整度

8

2m靠尺

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年月日

接底人

年月日

承台工程技术交底

工程名称

分部工程

承台工程

分项工程

名称

1、钢筋工程的一般规定及施工要求：

钢筋使用前将表面油渍、溱皮、锈色清除干净，采用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩形成应按设计要求，Ⅱ级钢筋加工时应做到符合尺寸、形状。

钢筋制作人员应遵守以下规定：

①、严格按照施工员所布置的钢筋尺寸、数量制作。

②、不得对钢筋乱裁乱丢，能利用的尽量加以利用，解决钢筋使用的合理性。

③、制作成品后的钢筋应绑扎成捆，注明编号，使用部位，防止使用时出错。

④、钢筋严禁露天存放，以防止生锈。

2、钢筋的绑扎

主筋与箍筋的数量与位置应与图纸相同，间距与尺寸应符合规范要求，受力筋焊接头设置应互相错开，两头间距不小于1.3倍搭接长度,钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实,必要时可用点焊焊牢,非焊接钢筋骨架的多层筋之间,应用短筋支抽,为保证保护层厚度,应在钢筋与模板间设置水泥砂浆垫块。

3、模板使用的一般规定及要求。

木模板应采用表面平整、当滑，多次使用后应检查其刚度是否满足要求，组合钢模应采用通用化，表面无生锈，没有变形的，模板要求严密不漏浆，装拆容易，施工操作方便。

4、模板的安装

模板安装之前应清除表面砼残浆，钢模先除锈，涂刷脱模剂，检查各螺检的丝牙，防止施工过程中滑丝，模板安装要与钢筋的安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分应待钢筋安装完毕后安装补全，模板与脚手架除为整体设计外，二者之间不得相联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。

5、砼施工的一般要求

砼应按一定厚度，顺序和方面分层浇筑，应在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，从高处直接倾卸砼时，自由倾落不宜超过2m，超过2m时，应通过串筒，溜管等设施下落，在串筒出料口下面，砼堆积高度不宜超过1m。

砼振捣使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离，振动时应遵循快插慢拔的原则，表面振动器的移位间距，应以使振动器械平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜，必须振动到该部位砼密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦，泛浆。

砼浇筑完成后避免阳光暴晒砼表面产生裂纹，砼养护必须有专人进行，

交底人

年月日

接底人

年月日

立柱工程技术交底

工程名称

分部工程

立柱工程

分项工程

名称

1.立柱施工时，先测量放样出具体位置，钢筋安装完毕，检查无误，监理签证后，进行模板安装，台墩模板要求轴线位置准确，模板表面平整，垂直度符全要求，支撑满足要求，主柱模板脚可采用钢丝绳固定，每隔5-7m设一道，垂直度较核可采用前后方向与左右方向，从柱口挂两根钻垂球，量出上中下端离柱壁距离，尺寸保持一致即为垂直，在砼施工中，经常核正，如有偏移，调节固定，立柱模板的钢丝绳即可。

2.立柱砼浇注时，注意安置串筒，砼升到距离柱顶标高1m时，予埋PVC管，用于盖梁支架支撑孔用，。

3.立柱砼养生可用聚乙稀藻膜包裹。

交底人

年月日

接底人

年月日

盖梁工程技术交底

工程名称

分部工程

盖梁工程

分项工程

名称

1.盖梁模板支撑主要为已完成施工，有一定强度的立柱，在立柱予埋孔中插入φ10cm以上的圆钢，两端伸出立柱30cm以上，两边各架上贝雷架或槽钢，工字钢作为盖梁底模的支撑，支架必须牢固，考虑跨中将产生弯矩，底板应设置予拱度底面模板铺设完毕后，测量放样出盖梁位置，安装钢筋，监理检查合格后安装倒模，完成砼浇筑。

2.在盖梁施工中，实际施工方法视图纸情况而定，钢筋表面砼必须清除干净。

3.原帽梁受力钢筋与相应编号新增帽梁焊接，双面焊长度15cm以上，钢筋绑扎完毕，监理检查签证以后装上侧模，模板与旧梁连接部分，为了防止砼浆从连接流出，相交处底，侧面应夹上有一定弹性的胶条12mm木条胶塑料或5mm聚乙稀双面胶条，砼施工时振动棒禁止接触模板，以防漏浆。

交底人

年月日

接底人

年月日

预应力箱梁工程技术交底

工程名称

分部工程

预应力箱梁工程

分项工程

名称

预应力现浇箱梁施工

1、箱梁支撑的支架和拱架应根据设计进行制作和安装，采用常备构件拼装拱架时，应进行强度和稳定性验算，并设计出支架安装图纸。

支架安装前应先对原地面整平、压实，铺垫砂袋，使支架立柱有足够承载力。

立柱底端应设置垫木，用以分布和传递压力，并保证浇筑砼后不发生超评沉降量，汽车通行孔两边支架加设护桩，前方300m开始设置减速标志，夜间应用灯光标明行驶方向，支架安装应严格按照图纸设计进行，主要压力杆的纵向连接，应使用对接法，并且铁夹夹紧，次要构件的连接上，搭接后准确调整拱架支承面和顶部标高，施工管理人员在支架安装前应对工人进行岗前培训，使工人在安装过程中能严格执行设计意图，安装过程必须有专业施工人员及质安部门在现场检查施工质量。

2、支架完成以后，即可在上面铺设箱梁底板，施工时需要考虑箱梁的自重及其它各种荷载，设置施工拱度，底板安装完毕以后对支架进行七天有效荷载预压，以消除支架的非弹性变形，荷载可采用砂袋，测量人员每天观测支架沉降，观测点分布，横向设左、中、右各纵向每5m均匀布点，用水准仪观测，并记录每沉降情况，加载时间内，支架下严禁人员作业，以防止安全事故发生。

当沉降到达规定要求后卸载，并重新调整标高，扫清模板。

3、支架卸载完后开始绑扎箱梁钢筋，钢筋安装时只安装底层及胁板钢筋，钢筋必须安装到位，波纹管的安装应根据图纸提供尺寸精确安装，用固定及加密筋焊接固定，若箱梁钢筋与波纹管安装有冲突，必须调节钢筋位置，保证波纹管的正确位置。

箱梁底部钢筋及波纹管安装完毕经监理现场检查签证，再安装箱梁内模，内模只需安装胶板下半部分，每个箱室每3m左右在底板及两胶板上部各设一个φ8cm通气孔，安装固定以后监理检查合格开始浇筑砼，砼施工时，先浇腹板部分，再浇底板，施工顺序是从横向两边向中部浇筑再由纵向顺序一次成形，以保持支架的平衡。

下部分施工结束后，砼有一定强度，先凿毛腹板顶部砼，再安装芯模上半部分模板，安装模板时顶面应预留0.5～0.8m见方孔洞，以便日后拆芯模模板，芯模安装完毕后安装顶面钢筋，预留孔处钢筋可凿开，并留取搭接长度，按照下部砼施工顺序完成上半部分砼浇筑。

箱梁终凝后，及时对砼养生，为避免阳光直接暴晒，可采用麻袋或细砂覆盖，浇水养护。

4、预应力施工

箱梁砼强度达到设计要求85%后，可以进行钢束预应力张拉，张拉之前施工人员必须先检查张拉机具及锚具的外观，锚夹具不得有裂纹，伤痕锈，尺寸不得超过允许偏差，按验千斤顶与压力表。

对预应力筋施加预应力之前，还必须先完成施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书，现场已有具备预应力和正确操作知识的施工人员，施工现场具备确保全体操作人员和设备安全的必须预防措施。

根据图纸要求，箱梁预应力必须对称张拉，采用两端同时张拉，张拉力按图纸要求进行，控制应力达到稳定后方可锚固，锚固后外露长度不宜小于30mm，施工时严禁工厂切割端头时用电焊切割，强调用砂轮机切割。

完成钢束锚固后，应及时结孔道压浆，防止钢束生锈，压浆应缓慢，均匀地进行，不得中断，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的水泥浆为止。

压浆后先将锚具周围冲洗干净，并对梁端砼凿毛，然后