金刚砂耐磨地面施工专业技术方案1.docx
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金刚砂耐磨地面施工专业技术方案1
金刚砂耐磨地坪工程
施
工
方
案
建设单位：
总包单位：
分包单位：
联系人：
联系电话：
日期：
2018年
一、施工组织设计…………………………………………………………………
（2）
1、工程概况及编制依据………………………………………………………
（2）
2.地坪构造设计………………………………………………………………（3）
二、混凝土施工方案…………………………………………………………………（4）
1、混凝土要求………………………………………………………………………（4）
2、砼施工方案及激光整平…………………………………………………………（5）
三、非金属骨料耐磨地坪施工……………………………………………………（6）
1、非金属骨料耐磨地坪技术性能一览表………………………………………（6）
（附国家建筑材料测试中心出具的非金属骨料耐磨地坪技检测报告）
2、具体施工工艺及工序…………………………………………………………（12）
3、混凝土切缝处理………………………………………………………………（20）
四、激光整平机简介………………………………………………………………（24）
五、.混凝土密封固化剂施工方案……………………………………………（33）
六、地坪报价表………………………………………………………………（48）
七、工程质量保证体系………………………………………………………（49）
八、确保安全生产的技术组织措施………………………………………………（50）
九、确保工期的技术组织措施……………………………………………（53）
十、确保文明施工的技术组织措施……………………………………………（55）
十一、售后服务保证书…………………………………………………………（56）
十二、类似项目成功案例…………………………………………………………（59）
十三、公司简介及资质……………………………………………………………（61）
一、施工组织设计
1、工程概况及编制依据
工程概况：
1．工程名称：
冷库地坪工程
2．工程地址：
陕西省
3．总体施工面积：
约10000㎡
4.承包方式：
包工包料包机械（除混凝土外）
编制依据：
1.《建筑楼地面构造》01J304-2001
2.《建筑装饰装修工程施工验收规范》（GB50210-2001）
3.《建筑内部装修设计防火规范》（GB50209-2002）
4.《建筑装饰装修管理》（中华人民共和国建设部令第46号）
5.《高级建筑装饰工程质量验收标准》（DBJ/T01-27-2003）
6.《建筑工程资料管理规程》（DBJ01-51-2003）
7.《建设工程质量管理条例》
8.《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）
9.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）
10.《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）
11.中国建材行业标准JC/T1015-2006《环氧树脂地面涂层材料》。
12.中国行业标准JGJ/T175-2009《自流平地面工程技术规程》。
13.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002
2.地坪构造设计
根据甲方图纸设计要求，冷库地坪设计为耐磨加混凝土固化剂地坪：
1.200mm厚C25细石混凝土混凝土激光整平（双层双向钢筋网），
2.金刚砂耐磨地坪
2.混凝土密封固化剂地坪，
现场为C15混凝土垫层，无设备基础及水沟。
具体施工方案如下：
二、混凝土施工方案
（一）混凝土要求
1．混凝土强度等级为C25，混凝土原材料质量符合规范要求，粗骨料采用较优级配机制碎石，水灰比控制在0.5～0.55之间，粉煤灰掺量不大于60kg/m3，并严格控制砂率。
拌合均匀。
2.商品混凝土入模时塌落度控制18cm；且无泌水，无离析，和易性好。
3.合理组织人员及机械设备，确保运输路线畅通，确保浇筑过程输送量不小于30m³/h，避免地面混凝土浇筑时产生冷缝；并采取应急措施，保证混凝土生产、运输及泵送均有备用设备。
（二）砼施工方案及激光整平
1、混凝土标准：
采用商品混凝土，混凝土进场浇筑时要进行开盘鉴定验收，按照国家现行标准《预拌混凝土》的有关规定，进行验收检查，内容包括：
混凝土的材料型号、材料产地及检验报告、配合比报告、强度等级、出站时间、进场时间、做出厂试块、待试块28天试压合格后混凝土合格证、签施工资料盖章等手续。
2、混凝土施工准备：
提前准备好整平机及支好模板，引导罐车进入最佳卸货位置，专人指挥卸料，确保不伤害已经铺设的塑料膜。
3、混凝土摊铺、振捣及找平：
采用激光整平机进行混凝土的摊铺，由内向外铺设。
混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超过2小时，避免出现施工冷缝。
混凝土振捣确保混凝土振捣密实，激光整平机摊铺、振捣、整平一次完成，确保平整度控制在5mm/2m以内。
对于墙柱、边角等整平机无法到达的区域进行人工振捣和找平，并做好污染保护措施。
抹光机盘抹提浆时机，以盘抹时不带出沙石为佳；盘抹遍数要足，待表面有一定硬度再抛光。
抛光时可以根据刀片在混凝土地面摩擦的声音来判断刀片在表面硬化的某个阶段是否翘得太高；须合理及时地纠正刀片与地面夹角以避免出现分层、擦痕等问题。
4、混凝土裂缝控制
1）混凝土配比准确：
配比不准会因强度不匀裂缝。
2）混凝土塌落度一致：
（严格控制每个车辆的混凝土塌落度，不能出现一车塌落度过小或过大）塌落度不一致会出现收缩不匀裂缝。
3）基层清理、振捣到位：
空鼓不实容易出现裂缝。
4）养护温差：
养护不到位、混凝土凝固期间混凝土内外温差大出现裂缝。
5）及时切缝，混凝土初凝有强度后如不及时切缝热胀冷缩出现裂缝。
5、成品保护
1）施工时应注意对已完工程进行保护措施。
如：
稳固电管、风道、管道、门框、墙面等。
2）地面施工完成后，要求各专业施工队伍进行全面保护。
禁止用工机具、材料进行抛掷、撞击、拖拉等。
3）不得在地坪上存放各种硬质材料，油漆、拌合砂浆等，以免影响面层。
三、非金属（金刚砂）骨料耐磨地坪施工
（一）金刚砂耐磨地坪的构成
（二）非金属骨料成分：
金刚砂骨料
非金属（金刚砂）骨料耐磨地坪技术性能一览表
根据我公司多年施工经验推荐使用巴斯夫牌（德国）或中明牌（国产）两种材料。
（附国家建筑材料测试中心出具的中明非金属骨料耐磨地坪检测报告）
（见下页）
（二）具体施工工艺及工序
1、混凝土要求及施工准备
混凝土要求：
1.基层混凝土宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥不应加入缓凝剂或早强剂。
如掺入其它混凝土外加剂需在技术交底时给出明确技术资料，以确定混凝土凝结时间与硬化剂凝结时间的适应性。
2.基层混凝土的标号不小于C25。
3.基层混凝土的塌落度：
现场搅拌为6-8cm；商品混凝土入模时塌落度18cm以内；且无泌水，无离析。
4.基层混凝土应振捣密实，以甲方要求指定整体平整度方案。
5.氯离子及加气剂引入量≤3%。
施工顺序：
1、采用激光整平摊铺整平，人工协助浇注混凝土，确保平整度达标，耐磨硬化剂施工随混凝土施工随打随抹，一次成活。
即混凝土的施工顺序和进度决定了硬化剂的施工顺序和进度。
2、混凝土浇注顺序原则上先里后外，预留出施工通道，防止施工过程对成品地面的损害和污染。
3、支模平直，水平高度准确；振动梁挠度要小，减小条间出现凹面。
4、在已浇注好的两条之间填注混凝土时，相当以已浇注好的混凝土为边模，施工时应采用塑料布、纸板等措施对成品地面保护，防止交叉施工时对成品地面的损伤。
抹光机盘抹提浆时机，盘抹遍数要足，待表面有一定硬度再抛光，避免抛光时把耐磨材料带出。
抛光时可以根据刀片在混凝土地面摩擦的声音来判断刀片在表面硬化的某个阶段是否翘得太高；须合理及时地纠正刀片与地面夹角以避免出现分层、擦痕等问题。
5、硬化剂施工：
经找平的混凝土初凝后将地面硬化剂分两次均匀地撒布在表面，用专用设备（双盘磨光机）进行打磨作业，随混凝土强度增长，调整设备由粗磨到细磨，反复作业使硬化剂与混凝土完全结合，充分反应。
在混凝土终凝前进行收光处理。
6、硬化剂施工完毕后，采用专用人工洒水养护，防止水分蒸发而引起龟裂。
7、在地面施工期间应避免其他交叉作业，如不可避免，必须与地面施工方达成协作意见。
2、非金属骨料耐磨地坪施工工艺
第一道工序：
基层混凝土的验收
职责要求：
1.掌握基层混凝土对硬化剂质量影响关系
✧基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。
✧基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。
✧混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工，硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。
✧混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。
✧混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形空鼓、起皮。
✧支模位置正确，不平，不直，造成硬化剂施工表观不齐，接茬不齐，接茬高低不一。
✧混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。
✧严禁混凝土施工方采用素水泥找平。
2.对以上直接关系到硬化剂施工质量的事项按照‘交底换文’进行验收。
对不符合要求的混凝土要求其整改，直至达到技术交底的要求；对可能引起硬化剂施工质量的混凝土施工问题进行现场书面确认；对混凝土施工中不配合并可能引起质量纠纷的问题作出处理办法。
验收指标：
1.硬化剂施工交底换文。
2.对混凝土施工中不符合交底换文问题及时处理，对硬化剂质量无影响。
第二道工序：
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制
硬化剂投入施工时机掌握及全局控制是施工控制和施工质量的关键，每一个工作面必须有施工经验丰富技术工负责，如现场技术员、班组长等。
它贯穿以下五道工序。
技术要点：
投入施工时机必须掌握混凝土凝结性能，组织人员不失时机地投入硬化剂撒料及后续施工。
投入时机过早会造成工作面践踏严重，颜色污染，平整度受损；投入时机过晚会造成硬化剂与混凝土结合不好，引起起皮空鼓，严重时硬化剂无法施工。
全局控制：
由于混凝土表干不一，责任人必须有全局观念，随时把握整个工作面的状况，先成熟先施工，决不可因疏漏而贻误施工时机。
要求：
在技术交底时必须掌握混凝土的性能，如，水泥种类、混凝土标号、厚度、塌落度、初凝时间、终凝时间及外加剂品种性能等。
例如，普通硅酸盐水泥混凝土凝结料性较好，硬化剂操作时间在8到10小时完成。
矿渣水泥混凝土后期凝结速度较快，应相应地加快收光速度。
必须掌握混凝土垫层的状况，垫层为混凝土时水分以表面蒸发为主，蒸发速度对施工进程影响较大。
垫层为土质压实卵石时以地面失水为主，基层的密实度及含水率等对施工进程影响较大。
一般地，墙根、柱根等构筑物与地面交接的部位混凝土凝结时间变化较大，应随时掌握。
第三道工序：
第一次撒料
撒料工根据混凝土浇注工作面选择运料通道；将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。
第一次撒料用量为总量的2/3。
撒料时，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。
撒料时出手位距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。
分条、分仓、分块浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。
工序控制标准：
1.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。
2.走向分明，无遗漏，无堆积，对边角处撒料得当。
3.抛撒时不得对墙面、拄面及其他成品产生污染。
第四道工序：
硬化剂第一次盘抹及边角手工初抹
机械抹光机带盘负责对大面硬化剂压实找平，同时提浆。
抹光机于一角上机、上人，操机手沿与硬化剂撒料垂直方向移动机具，呈如右图所示的行盘顺序。
然后沿该方向垂直方向再盘抹一次。
手工抹灰工负责对边角硬化剂压实找平，对接茬处平顺过度，处理得当。
控制指标：
1.操机手压实均匀，平整度4mm/2m，无遗漏，对其他施工无污染。
2.抹灰工对边角压实均匀，与大面的平整度一致，边角、设备座处理平直，无污染。
第五道工序：
第二次撒料
（同第三道工序，用量为总量的1/3，撒料方向与第一次撒料垂直。
）
第六道工序：
硬化剂刮杠找平
职责要求：
负责硬化剂表面刮杠找平。
控制指标：
2m刮杠压实后无虚空。
第七道工序：
硬化剂第二次盘抹及边角手工精抹
同第四道工序，平整度控制指标为4mm/2m。
第八道工序：
硬化剂刀抹收光及边角手抹收光
职责要求：
1.操机手负责大面压实、打抹、和收光。
抹灰工负责边角等机收不到部位的压实、打抹、和收光。
2.抹灰工负责边角，设备机座、接茬等细部处理平直。
控制指标：
1.平整度：
4mm/2m
2.无麻面，无明显起伏，无抹痕，针眼每平方米小于或等于5个。
3.边角平直，接茬平顺，接茬偏离中心线正负2mm。
4.收光纹理清晰不错乱，收光均匀一致，无过抹发黑。
第九道工序：
养护
职责要求：
1.协助班组长对上一道工序及时验收，对不符合要求的部位及时指出，由班组长作出处理意见后，才能施工。
2.掌握养护时机，间断性洒水养护，确保地坪面在养护期内湿润。
3.负责清理将涂覆表面浮土、浮渣及其他污染物。
（三）切割施工变形缝技术方案
1．编制说明
1、本方案依据我国《建筑地面设计规范》（GB50037-96）和《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50207-95）编制而成。
2、混凝土地面变形缝设置是为了防止混凝土及建筑结构应力产生时对地面的破坏，如裂缝、空鼓等。
本方案只讨论与混凝土相关的伸缝和缩缝，而与结构相关沉降缝与防震缝等不在本方案之列。
3、耐磨彩色地面硬化剂是一种水泥混凝土表面增强、抗磨损材料，对变形缝没有特殊要求。
因此变形缝设置是相对混凝土而言的。
4、混凝土变形缝设置应遵从设计和混凝土施工方的要求。
本方案为推荐方案，必须得到混凝土施工方及有关技术方的认可方能实施。
2．切割施工变形缝的一般技术说明
1、采用切割方法施工变形缝的特点是：
在混凝土浇注时可以采用整体和表面无明缝浇注，施工方便，宜于控制平整度，地面整体感好。
2、在无其它要求时，缝的宽度为3--5㎜。
3、由于切割设备操作时存在死角：
（1）切割缝需距墙根、柱根及其它构件15㎝以上；
（2）在保证切割起止点时，切割锯在下刀和起刀时深度由浅到深最后达到切割深度。
5、当伸缩缝宽度较大，采用切割方法施工达不到要求时，不应采用切割法施工。
6、本方案主要适用于地面缩缝，辅助性沉降性的切割施工。
3．切割法缝设置方案
1、建议采用分条跳打的方法浇注。
2、支模位置宜在缝设置位置，纵向缩缝作为平头缝或企口缝。
为使表面美观，可在缝的位置切割3-4㎝深。
3、横向缩缝切缝割至混凝土厚度的1/3。
4．纵向缝平直处理方案
为保证纵向缝平直，每条所支模板必须平直。
当支模平直实际操作困难时，可将模板分别向两边外推2-3cm。
混凝土浇注后，按设缝位置弹线，沿线切割混凝土，并剔除多余的2-3cm混凝土。
这样可保证纵向缝的平直。
5.辅助沉降缝的设置
在结构承重墙或柱的周围可采用切割的方法设置辅助性沉降缝，以防止沉降时应力对地面的牵扯作用。
具体作法是，距墙根，根15㎝处切割3㎝深缝，并且相互闭合（见右示意图）。
地面的切割缝平面布局见上图所示。
四、混凝土激光整平机简介及其工作原理
①、定义：
激光整平机的定义：
由激光导引的，用于找平、整平混凝土的一种机器设备。
激光整平的定义：
大面积混凝土地面施工时，采用激光整平机，对新浇筑混凝土进行振捣、整平和控制地面标高的混凝土施工工艺方法。
②、混凝土激光整平机简介
混凝土激光整平机的工艺原理是依靠液力驱动，配合激光测控系统、计算机控制系统和伺服驱动系统利用整平头完成整平工作，整机（见图1）由机身（机身配置见表2）和整平头（见图2）构成，砼的整平主要由整平头部分完成，它包括：
刮板、振捣单元、振动板、激光接收器等部件。
与混凝土激光整平机配套使用的仪器有：
激光发射器、手持激光接收器（见图3）等。
主要技术参数见表1.
表1混凝土激光整平机主要技术参数
序号
项目名称
技术参数
1
整平头宽度（米）
3m
2
混凝土厚度（厘米）
≤30㎝
3
振动器、振动板震动频率（次/分钟）
≥3900rpm
4
额定功率（千瓦）
11KW（19.5马力）
表2混凝土激光整平机机型配置
长度×宽度×高度（工作状态）
2838×3000×2500（mm）
长度×宽度×高度（运输状态）
3100×1741×971（mm）
重量
470kg
发动机
Robin-EX40气冷式、四冲程、单缸顶置、凸轮式汽油发动机（用93#油）
轮毂
335×254（mm）
轮胎
711mm标准轮胎
电源
24V直流发电机
驱动系统
液压系统
激光测控系统
激光接收器+激光发射器+控制器+电动缸
水平调节
电子水平传感器
图1混凝土激光整平机构造
图2整平头构造示意图
图3激光发射器与接收器
③、混凝土激光整平机工作原理
混凝土激光整平机工作原理：
激光发射器产生旋转激光，整平机上自带的激光接收器接受到信号，由激光测控系统进行分析，其偏差会反馈给整平机上灵敏的计算机控制系统，左右电动缸将调整刮板的高度，保证整平精度（见图4）。
图4混凝土激光整平机工作原理图
摊铺、刮平、振捣、整平地坪砼，主要将砼铺至大于设计要求的标高，对砼进行振捣和找平。
传统方法是：
用砂浆冲墩、找标高、放线支侧模，自卸汽车运砼、人工初步找平，用平板刮平，振捣器振实砼，然后用特制的双排钢管振动夯实并来回往返整平。
混凝土激光整平机是用刮板将高出的砼带走并初步刮平，达到设计要求的标高。
液压驱动振动马达产生震动，频率为3900次/分钟，带动整个振动板一起对砼产生振捣作用。
混凝土激光整平机的施工宽度为3米。
激光整平机找平不需要拉控制线，也不需要支侧模板来控制地面标高，而由整平机上的激光测控系统实时控制，只要激光发射器不受扰动，无论整平机移动到哪里，都能确保铺筑后的地面整体上的标高不受影响。
2、混凝土激光整平技术及其特点
①技术简介（见图4）
激光整平技术主要通过激光发射器配合整平机来完成整个混凝土的找平、振捣整平工作。
首先设置固定的激光发射器，发射器发射出的激光束旋转形成一个激光控制平面，使用手持接收杆将地坪标高引导到混凝土激光整平机的整平头上，整平机上的自动控制系统将根据整平头上的激光接收器感应到的激光信号（以10次/秒的频率）自动对标高进行实时调整，因为激光发射器在设置好之后固定不动，可以保证大面积地面的施工不产生累积误差。
2技术特点
2.1手扶式、双控制模式：
具备自动控制模式和手动控制模式，操控灵活，单人即可操作；
2.2两轮独立移动：
两台液压马达分别驱动两个轮子，轮子可独立移动，与整平头互不影响，采用手动控制轮子的前进、后退、转向及行进速度，移动非常方便。
2.3激光发射器独立布置：
可大面积整体铺筑混凝土并保证地面标高的一致性，标高不受模板控制，不会产生累积误差，大面积分块施工减少的施工缝使地面后期维护费用也大为减少；
2.4一体整平头：
激光整平头由刮板、振动器、振动板等部件组成，将找平、整平、振捣，多道作业工序整合到一起，由机器一次性完成，提高工效，节省人工；
2.5每分钟3900次的高频振动器：
整平头振动板均匀的高频振捣，使得混凝土地面密实且可避免因形变产生的应力集中而造成地面龟裂。
可减少裂缝，能有效解决地面空鼓、起壳、开裂、不平等问题；
2.6整平头与机身互不影响（见图5）：
可在地基高低起伏且地面倾斜的双重变换的情况下，保持施工的水平面（见图5）；
图5整平头与机身互不影响
2.7激光测控系统、计算机控制系统自动控制标高：
地坪顶面设计标高由激光及电脑自动控制，可保证非常高的地面平整度，并可直接在混凝土层上实现精确找平；地面平整度不受施工模板震动影响，中间不用支模，减少人工与材料投入，减少施工程序，加快施工进度；
2.8每小时施工面积在300㎡以上：
每小时施工面积在300㎡以上，每天能完成工作量在3000㎡至5000㎡以上，作业功效大大提高；
3、施工工序
现场条件准备（基层清理）
→测量定位放线
→模板系统安装、钢接缝安装
→模板标高复测
→铺设塑料薄膜
→砼摊铺浇筑
→精密激光整平机整平
→手持式整平设备精平
→手持式整平设备再次精平
→铺撒耐磨材料
→磨光机砼面层磨光及抛光
→地面特性检测
→切缝
→砼养护及成品保护
5、混凝土密封固化剂施工方案
A、产品简介：
混凝土密封固化剂是一种无色透明液体材料，使用方便、无毒、不燃、渗透力强、可永久密封混凝土，不含VOC成分，也被称为玻化地坪。
密封固化剂地坪是通过渗透固化剂对混凝土进行化学增强并配合机械打磨加工而成的超硬、高耐磨和具有玻化光泽的整体地坪。
该地坪将优良的理化性能和亮丽的装饰效果融于一体，被誉为“现浇石材”。
该地坪与耐磨地坪结合使用效果更佳。
混凝土密封固化剂是一种活性的无色透明化学水剂制剂，由无机物、化学活性物质和络合物组成采用独特配方。
其工作原理是与混凝土中大量的半水化水泥、游离石灰、钙等发生化学反应，形成一种永久性凝胶，该凝胶可在处理过后的混凝土内部结晶成坚硬耐磨组织，从而得到一个无尘、致密的整体。
B、性能特点：
●坚固致密的微观结构，表现为极高的表面硬度，硬度比普通混凝土高50%以上；
●优异的耐磨性能，按照JC/T906方法测试，其耐磨性能为基准砂浆的5-8倍以上；
●致密玻化的表观效果，赋予釉面光泽，镜向光泽度达到50%以上；
●优良的抗渗性能，按照JC474方法测试，48h吸水量比提高64%，相应提高抗化学品侵蚀能力；
●表面光洁但具有防滑性，摩擦系数达到0.54；
●全无机非金属材料，符合GB8624标准中A级不燃材料级别。
根据贵公司地坪情况建议具体施工工艺如下：
1．前期工作
1．专业的技术人员现场考察测量地坪表面的含水率、施工环境中的空气湿度和环境温度等基础情况。
2．测量地坪的平整度，表面硬度及要施工的面积。
3．考察施工现场水电是否具备并与甲方相关负责人员做必要的沟通。
2．基层处理
1．清除地面上的油漆、树脂类的地坪漆、油污等影响密封固化剂渗透的物质。
2．清除地面上的水泥浮浆、钢筋头及其它突起物。
3．用修补材料对地面存在的空鼓、起壳及裂纹部分进行修补。
4．彻底清扫地面。
3．粗磨地面
1．采用大型地面研磨机（4转盘、12磨头）用50#树脂水磨片加水打磨地面，若地面强度低可适当提高初始打磨的目数，研磨机的转速应根据地面硬度情况做出调整，打磨采用“横竖交叉”的方式，打磨遍数（2-6）直至打磨掉混凝土表层的水泥浮浆，露出金刚砂为准。
2．用大功率吸尘器将打磨下来的泥浆吸干净。
3．采用150#树脂水磨片加水打磨地面，打磨遍数（2-6）研磨机的转速设置为1500转/分钟。
4．用大功率吸尘器将打磨下来的泥浆吸干净。
4.第一次洒密封固化剂
1.待地面干燥后，将混凝土密封固化剂均匀的喷洒到地面上（视地面硬度情况，选择相应的浓度，必须确保固化剂充分吸收），并用尘推或毛刷来回推动以辅
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