压型钢板安装方案.docx
《压型钢板安装方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压型钢板安装方案.docx（21页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
压型钢板安装方案
彩
瓦
安
装
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
项目
经理部
2016.5.20
一、编制依据：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
2、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
3、《屋面规程技术规范》GB50345-2004
4、《建筑用压型钢板》GB/T12755-2008
5、《压型金属板工程技术规范》GB50896-2013
6、《压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造》01J925-1
7、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2011
8、钢结构施工图、详图、建筑图
9、法律、法规及建设单位下发相关文件。
10、吊车性能手册、钢丝绳性能参数表
二、工程概况：
2.1工程概况：
建筑面积约48792.56㎡，其中钢结构厂房面积39401.96㎡，辅助用房建筑面积9390.60㎡，占地面积43270.12㎡。
距成都市区约25KM，距石板滩镇2.5KM。
钢结构厂房屋面防水等级为Ⅱ级。
厂房屋面采用复合压型钢板保温屋面，外板采用基板厚0.53mm原色镀铝锌压型钢板。
标高1.200m以上外墙采用双层压型钢板复合保温墙体，保温层采用75厚复合玻璃丝棉（容重为16kg/m³），外板采用基板0.48mm晨灰色镀铝锌压型钢板，V-820型，波纹板竖向排板，内板基板厚度采用0.37mm镀锌板，也采用竖向排板。
辅房外墙1.200米以上部分外挂基板厚为0.48mm的镀铝锌压型钢板。
辅房外墙上需固定檩托的位置均用标准砖代替加气混凝土砌块，以便檩托生根。
2.2工程主要实物量：
2.2.1、屋顶屋面彩钢瓦覆盖面积约35500㎡，PVC棉约35500㎡。
2.2.2、室内屋面彩钢瓦约1500㎡，玻璃棉约1500㎡。
2.2.3、墙面双层瓦覆盖面积约6500㎡，玻璃棉约6500㎡。
2.2.4、墙面单层瓦约15400㎡。
2.3工程重点：
本工程的压型钢板施工工程量大，工期短，质量要求高，而且施工现场各专业施工穿插多，所以必须保证人员充足，合理地安排进度，同时要对施工质量和现场作业人员的安全进行实时监控，对进度、质量、安全三个方面提供全面的保障。
三、主要施工工艺及方法
3.1施工准备工作：
3.1.1、施工总体构思
根据本工程的施工特点及质量要求，我方拟将压型钢板在现场进行制作加工。
3.1.2、技术准备
1、根据图纸会审记录组织专业技术人员对施工图进行深化，确保转化图纸符合设计要求。
2、确定各节点、分段细节，搞好施工详图的审核工作。
按照业主指定品牌钢材编制材料进场计划，提前做好订货备料工作，尽早开始压型钢板加工的准备工作及各种材料的采购。
根据施工图纸和技术交底等技术文件编制各分项工程实施阶段的作业指导书。
3、根据GB/T19001-2008系列标准要求，编制本工程质量计划书、各工序的作业指导书，对班组人员进行技术交底。
技术交底主要包括设计意图、施工图要求、构造特点、施工工艺方法、技术安全措施、设计规范要求、质量要求、材料要求，交底范围覆盖到每一位施工人员。
4、根据现场实际情况，将机械设备准备齐全，调试验收合格。
固定支架选用与压型钢板同材质的热镀锌构件，使用年限大于压型钢板，支架与压型钢板契合严密。
紧固件采用Φ5*25mm防锈型自攻螺丝，Φ5mm镀锌拉铆钉。
5、安装前，再次确认对现场构件进行的验收及隐蔽工作，完成测量放线工作，并核对无误。
3.1.3、施工场地准备
施工现场必须统筹安排、科学管理，形成总平面管理制度及场容管理条例。
材料入场有顺序、有组织进行，成品、半成品、原材料分类堆放，及时清理废料余料。
安全措施落实到位，高空行走马道绑扎稳妥、牢靠之后才可以开始压型板的施工。
3.2施工工艺流程
3.3主要施工方法
3.3.1、材料堆放
材料到达现场后，应立即检查产品外包装是否完好严密，产品承运单、装箱单、产品合格证是否齐全，依据产品承运单、装箱单对到达的产品进行数量、板型、尺寸进行核对。
1、彩板堆放应设设备及吊装的相近点，避免二次运输。
2、堆放场地应平整，不易受到工程运输施工过程中的外物冲击、污染、磨损、雨水的浸泡。
3、堆放彩板应设垫木和其他承垫材料。
并应使彩板纵向承一倾角放置，以便雨水排出。
4、当彩板长期不能施工时，现场应在彩板干燥时用防雨材料覆盖。
5、为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨布，每天施工完后及时将未覆盖的吸音棉、保温棉临时覆盖。
以防夜间被雨淋湿。
3.3.2、板材现场加工
1、现场布置合理，压型钢板已排版，加工计划安排妥当；
2、压型场地平整，整洁，支架、垫块等准备齐全；
3、加工设备在加工前进行固定和调试，保持加工设备处于完好状态，加工设备有维护、检修及检测记录；
4、原材料及压型板装卸及吊装采用专用设备及吊带吊装；
5、压型钢板端部切割时应切割整齐、干净；
6、压型钢板在加工过程中应随时检查加工产品质量，做好加工质量记录；
7、压型钢板加工后应分类堆放，按照排版顺序进行编号。
压型钢板检查项目及方法
序号
检查项目与要求
检查数量
检查方法
1
压型钢板原材料、镀锌层、涂层
同牌号、板型、规格、涂层、颜色，每批不超过30t
检查出厂质量证明书
2
压型钢板成型部位基板不应有裂纹
抽查5%，不少于10件
10倍放大镜检查
3
压型钢板成型后，涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等缺陷
抽查5%，不少于10件
观察检查
4
压型钢板成型后，板面平直、无明显翘曲，表面洁净、无油污、划痕，切口平直整齐、无翘角、无皱褶
抽查5%，不少于10件
观察检查
5
压型钢板尺寸允许偏差符合要求
抽查5%，不少于10件
断面尺寸用精度0.02mm量具检查，其他尺寸用钢尺检查
压型钢板施工制作的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
波高
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2
覆盖跨度
截面高度≤70
搭接型+10,-2/扣合、咬合型+3，-2
截面高度>70
搭接型+6，-2/扣合、咬合型+3，-2
板长
+9,0
波距
±2
横向剪切偏差（沿截面全宽）
L/100或6
侧向弯曲
20
泛水板几何尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
板长
±6
折弯面宽度
±2
折弯面夹角
≤2°
8、压型钢板先加工屋面板，后加工墙面板，最后使用收边机加工包边、泛水等。
屋面板压型机布置在两侧山墙经硬化的场地上，墙面板压型机布置在辅助车间纵向主道路上，场地平整、整洁无杂物。
压型机进场后经调试合格，先试压3张，按照压型钢板施工制作的允许偏差进行检查，并检查成型后板面有无缺陷、裂纹等，以及760型压型钢板与中支、边支的契合情况，保证连接契合严密，再根据排料表进行批量压型。
3.3.3、搬运及吊装
1、在验收合格的支承结构、檩条上先画出基准线及安装控制点；
2、加工完成并验收合格的屋面板，分批吊装至屋面，每批吊装15张，每张重量约170kg，每批重量约2550kg，采用2台25t汽车吊抬吊的方式进行，吊点选择在板长的1/4处，中部采用型钢支撑，保证吊装过程中不变形、不损坏，吊装至屋面后进行散板，未使用的压型钢板采用非金属绳具固定牢固；
3、根据基准线划出支架安装位置，横向间距控制为820mm，支架采用自攻螺丝固定牢固，压型钢板固定支架安装完成后，应严格检查安装要求及允许偏差，验收合格后才能进行压型钢板安装；
4、成捆彩板吊运，不能直接用吊钩，钢丝绳或吊带吊运，必须使用吊杆、吊绳与钢板和吊具间垂直吊运。
并找好起吊平衡点后吊运。
要单捆起吊，小心轻放。
禁止将彩板拖行。
5、单张彩板搬运时，要视钢板的长度，须由3-5人抬运，不使彩板变形为准。
6、尽量将编号相同或长度相同的檩条或板一并搬运。
檩条和板材按施工组织计划分批依次有序搬运吊装；
7、吊装时，应将彩板按照安装方向放置屋面或脚手架上，避免彩板在脚手架上调整方向时，造成彩板的破损和变形，并尽可能减少在高空的二次搬运；
8、搬运时不要在物体的表面上拖拉彩板，也不要将彩板之间拖拉，以避免损坏漆面。
3.3.4、屋面压型钢板安装
1、在验收合格的支承结构、檩条上先画出基准线及安装控制点；
2、加工完成并验收合格的屋面板，分批吊装至屋面，每批吊装20张，每张重量约113kg，每批重量约2260kg，采用2台25t汽车吊抬吊的方式进行，吊点选择在板长的1/4处，中部采用型钢支撑，保证吊装过程中不变形、不损坏，吊装至屋面后进行散板，未使用的压型钢板采用非金属绳具固定牢固；
3、根据基准线划出支架安装位置，横向间距控制为820mm，支架采用自攻螺丝固定牢固，压型钢板固定支架安装完成后，应严格检查安装要求及允许偏差，验收合格后才能进行压型钢板安装；
4、压型钢板铺设应先从安装基准线开始铺设，严格控制每张板的宽度，屋面板保证间距为810mm，依次顺序安装。
5、与屋面板配套的收边板、泛水板尽可能背风向搭接，搭接长度≥200mm。
6、在屋脊处，需将屋面板外层钢板上扳45度左右，形成挡水板。
天沟处下扳30度左右，形成滴水线。
7、屋脊处两坡钢板间和与天窗支座连接处，应留出50mm左右伸缩缝，以便插入上扳工具，以及防止热胀冷缩产生的变形。
8、在屋面有通风器或采光带的周围，应严格按照施工图纸的要求，安装好节点材料，以免发生渗漏。
9、屋脊和天沟处按照图纸施工后，还应在堵头处打胶固定，防止堵头掉落。
10、封胶挤出时宽度应掌握在6mm左右，搭接处封胶挤压后，厚度约为3mm，宽度在10mm以上。
每管封胶（300ml）约打12m长，封胶中心距板边15mm左右。
打胶前必须将表面擦拭干净。
3.3.5、墙面压型钢板的安装
1、墙面系统压型钢板的安装，首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。
2、墙面系统压型钢板的安装：
压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，务必注意安装第一块板的重要性。
3、墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。
正确的横向搭接方式
4、墙面外层板压型钢板竖向连接需120mm，无封胶，墙面内板竖向搭接为50mm，无封胶。
5、墙面外板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。
每张墙面板螺钉间距≤350mm。
正确的打钉位置
6、墙面内板的固定和外板相同，固定螺钉每肋一颗（波谷里）。
7、在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。
8、每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。
9、建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。
10、开洞切割前必须在板材上进行标注、放样。
11、在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。
12、应注意：
在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。
3.3.6、保温棉安装
1、本工程采用带贴面的保温棉，保温棉铺设时带贴面的一面朝下。
为达到优良的保温效果，保温棉应张紧，两块棉之间不能有间隙。
保温棉必须铺平、无翘边、折叠；接缝严密，上下层错缝铺设。
2、由于保温棉为受潮易损坏材料，铺设应与屋面板的安装同步进行，同时应在裸露和交接缝处做好防风雨保护措施。
为保证工程施工质量，雨、雪或大风天气严禁施工。
3、为防止保温棉长时间暴露，施工时必须严密组织、集中施工，尽量减少保温棉暴露时间，同时准备防雨布，每天施工完后及时将未覆盖的保温棉临时覆盖。
以防夜间被雨淋湿。
4、保温棉均为易燃物，施工过程中，必须严禁一切烟火靠近，在进行电焊作业时，必须采取彻底的隔绝措施，防止电焊火花飞溅跌落到保温棉上面。
5、保温棉铺设时注意必须铺设严密，接缝处采用搭接，上下两层错缝铺设，并用胶带纸粘结固定，防止形成冷桥。
6、保温棉具有保温、隔热、吸声、降噪的功能，正确的安装是质量的保证。
保温棉的铺设，须严格按照保温棉布置图纸进行安装。
屋面和墙面保温棉的安装，应按照保温棉布置图纸所标明的数量、尺寸安装。
展开保温棉。
将保温棉铺设就位，在外层屋面板或外层墙面板的内侧。
将保温棉端部固定。
保温棉纵向搭接时，必须在檩条处。
保温棉横向搭接时，将棉胎对紧，同时将贴面卷起，用胶带连接飞边，随后进行屋面或墙面板的安装，进度要保持一致。
不应将保温棉重叠铺装，以避免屋面或墙面凹凸不平。
注意：
在安装保温棉时，必须将棉毡之间完全紧密到位，避免冷桥的出现。
从而达到最佳的保温隔热效果。
3.3.7、泛水板的安装
1、墙面泛水板垂直搭接100mm，自下向上安装，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。
窗边，门边收边件应宽度一致，保证建筑物的美观。
2、屋面收边板，泛水板安装之前首先要考虑好安装过后的防水工作，安装完成后应把接缝处封胶。
3、封胶使用规范同上屋面板安装。
四、施工计划
4.1施工进度计划
4.1.1、派专业技术人员进入现场复核尺寸2天。
4.1.2、现场复核完且确定详细尺寸后，备料两天，展开前期工作。
4.1.3、开展工作后以建设方提供的总工期时间来划分月计划，周计划，天计划。
4.1.4、对分包班组进行进度考核，务必保证施工进度。
施工进度计划表
工程名称
持续时间
彩板安装施工计划
2016.6
2016.7
2016.8
5
10
15
20
25
31
5
10
15
20
25
30
5
10
15
20
25
30
厂房内外屋面彩板安装
40
厂房内外墙面彩板安装
50
4.2人力资源计划
管理人员配备计划
序号
姓名
职务
备注
1
项目经理
2
安全员
3
技术员
4
材料员
5
质检员
6
班组长
7
班组长
作业人员配备计划
序号
工种
是否持证上岗
人数
备注
1
起重工
持证上岗
2
2
吊车指挥
持证上岗
1
3
吊车司机
持证上岗
1
5
安装工
持证上岗
30
6
彩瓦加工人员
1
7
辅助工
10
4.3机械设备计划
4.3.1、根据现场的条件使用梯子或移动式高架;检查梯子是否安全，焊接是否牢固，如发现存在安全隐患应及时进行修复。
机械设备工具表
序号
名称
用途
单位
数量
备注
1
25吨汽车吊
卸货，堆放彩板
台
1
2
普通压瓦机
制作彩钢瓦
台
2
820型，900型各一台
3
手枪钻
安装彩钢瓦打自攻钉
把
30
4
定滑轮
安装彩钢瓦垂直竖立、就位
只
12
2T
5
小翻斗车
现场小型配件运输
辆
2
6
水准仪
控制和检测彩钢瓦安装后的水平度
台
1
五、质量保证措施
5.1质量保证体系
5.2质量保证措施
5.2.1、在压型钢板施工以前，应做好安全技术交底，层层落实安装生产责任制。
5.2.2、彩板到场通知监理等相关部门进行原材料验收，及时把相关资料上报；
5.2.3、符合檩条尺寸、偏差在范围之外的立即整改；
5.2.4、设备进场时及时资料报验、并试机检测；
5.2.5、彩瓦制作第一张时检测切口是否有毛刺、长度是否有偏差、平整度是否达到要求，检查完毕才能成批生产。
5.2.6、安装时应及时拉线或使用仪器、每安装完成3跨必须重新放线；
5.2.7、质检员定期与不定期的进行质量检查。
5.2.8、压型钢板施工时两端要同时拿起，轻拿轻放，避免刮花或变形。
5.2.9、发现问题立马整改，不能拖延。
5.3质量检查标准
本工程质量验收标准:
《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012、《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88、《屋面规程技术规范》GB50345-2012、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001、施工图纸、法律，法规及建设单位下发相关文件。
压型钢板检查项目及方法
序号
检查项目与要求
检查数量
检查方法
1
压型钢板原材料、镀锌层、涂层
同牌号、板型、规格、涂层、颜色，每批不超过30t
检查出厂质量证明书
2
压型钢板成型部位基板不应有裂纹
抽查5%，不少于10件
10倍放大镜检查
3
压型钢板成型后，涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落、擦痕等缺陷
抽查5%，不少于10件
观察检查
4
压型钢板成型后，板面平直、无明显翘曲，表面洁净、无油污、划痕，切口平直整齐、无翘角、无皱褶
抽查5%，不少于10件
观察检查
5
压型钢板尺寸允许偏差符合要求
抽查5%，不少于10件
断面尺寸用精度0.02mm量具检查，其他尺寸用钢尺检查
压型钢板施工制作的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
波高
截面高度≤70
±1.5
截面高度>70
±2
覆盖跨度
截面高度≤70
搭接型+10,-2/扣合、咬合型+3，-2
截面高度>70
搭接型+6，-2/扣合、咬合型+3，-2
板长
+9,0
波距
±2
横向剪切偏差（沿截面全宽）
L/100或6
侧向弯曲
20
泛水板几何尺寸允许偏差（mm）
项目
允许偏差
板长
±6
折弯面宽度
±2
折弯面夹角
≤2°
压型钢板固定支架安装要求允许偏差（mm）
序号
项目
要求及允许偏差
检查方法
检查数量
1
固定支架固定
固定支架紧固、无松动，紧贴檩条或支承结构
观察或用小锤敲击检查
按固定支架数量抽查5%，不少于20处
2
沿板长方向，相邻支架横向偏差
±2
拉线或钢尺检查
3
沿板宽方向，相邻支架纵向偏差
±5
拉线或钢尺检查
4
沿板宽方向，相邻支架横向间距偏差
﹢3，-2
拉线或钢尺检查
5
相邻支架高度偏差
±4
拉线或钢尺检查
6
支架纵倾角
±1°
钢尺、角尺检查
7
支架横倾角
±1°
钢尺、角尺检查
压型钢板安装允许偏差（mm）
项目
允许偏差
屋面
檐口、屋脊与山墙收边的直线度
檐口与屋脊的平行度
12
压型钢板板肋与波峰直线度
压型钢板板肋对屋脊的垂直度
L/800且不应大于25
L为单坡或半坡长度
檐口相邻两块压型钢板端部错位
6
压型钢板卷边板件最大波浪高
4
墙面
墙板波纹线的垂直度
H/800且不应大于25
H为墙面高度
墙板泛水板的垂直度
H/800且不应大于25
H为墙面高度
六、安全保证措施
6.1安全保证体系
6.2安全保证措施
6.2.1、制定安全制度、提高施工人员安全意识。
项目部制定了安全生产管理制度，明确施工人员在工程施工过程应遵守的管理规章制度。
制定了安全检查制度、安全技术交底制度、方案在施工人员进场后组织学习培训，在项目部接受三级教育。
坚持对进入现场的特种作业人员100%持证上岗，并在有效期内，制定特种作业人员操作规程。
6.2.2、高空作业安全技术措施。
采取主要措施有设置临时操作平台、直爬梯附加防坠器、生命线，根据需要可以采取搭设脚手架或门式脚手架，配置移动升降梯。
6.2.3、预防触电事故的安全技术措施，工程施工临时用电，应在业主指定位置接线，并配备三级用电保护；所进场电缆线、配电箱都应有合格证，严格规范配置要求，经检验合格后方能投入使用；施工现场照明采用探照灯，容器内采用移动照明灯具必须使用安全电压、有防护罩、有带接地电源线且无破损，保护接地装置合格齐全；对用电设备、配电盘柜、安全防护设施必须做好防雷接地、保护接地，定期做好接地的检测记录；所使用的用电设备都必须检验合格，在使用过程中，定时检查用电设备的完好性。
6.2.4、预防火灾的安全技术措施，施工区域照明采取管线制固定灯具，移动式照明采用安全电压，电源线绝缘性能好，有防护罩灯具，施工结束及时撤除；电动工具、电焊机等电源线有可靠的绝缘，不超负荷使用，每天上班下班检查各连接部件是否松动及时紧固，电源线不落地设置；施工现场氧气、乙炔分开放置，距离不小于10米，距离明火高温距离不小于15米；露天放置氧乙炔瓶应有遮盖措施，严禁在高温下暴晒，可以采用木板遮盖或放置在阴凉位置；电、气焊上下立体交叉作业采用隔离防护，重点区域施工单位必须落实专人监护；施工需动火按规定办理动火手续，经批准后方可动火，明确责任人、监护人。
动火结束，清理现场，不留火源，经施工方专职安全人员查验后方可离场。
6.2.5、预防机械事故的安全技术措施，使用的大型起重机械均经过妥善的检查维修，并年检合格，起重人员持证上岗；吊装必须制订安全技术措施，落实各级人员责任，并经安全技术交底和施工监护。
吊装前由相关专业负责对起重专项技术措施进行检查，所有安全措施均符合后，方可施工。
6.3应急预案
为了防范安全事故的发生，加强安全防范措施，避免安全事故的发生；在出现安全事故时，能够做到及时，有效的针对事故发生而采取的措施，使经济损失和人员伤亡降低到最低限度，项目部特别成立安全事故紧急救援小组，并根据现场实际情况编制了防高空坠落、物体打击、触电、机械伤害等突发情况的应急预案，同时结合日常开展的各种演练，达到在安全事故发生能够迅速、及时的处理妥当。
6.3.1高处坠落与物体打击应急预案
a、及时组织人员抢救受伤人员并做好相应的处理，对受伤部位做制动、止血处理。
迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物。
b、立即进行急救，高空坠落不仅可以产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。
如伤者有呼吸障碍，应进行人工呼吸，如伤者出血，应迅速采取止血措施。
c、事故发生后立即联系并协助医疗急救120开展工作，迅速将伤员送至医院医治。
6.3.2触电应急预案
a、立即切断电源，或用干燥木方、木板等绝缘材料，挑开带电体等，使触电者尽快脱离电源，切勿直接接触触电者。
b、立即检查伤员全身情况，并将伤者平放在干燥的木板上，并根据受伤情况进行施救：
6.3.3机械伤害应急预案
a、在场人员迅速切断机械电源，使机械停止工作。
b、立即抢救伤者，迅速使伤者脱离机械挤压或绞咬状态。
c、将人员救出后，立即检查伤害部位，就地进行止痛、止血简单处理，如有肢体切断伤害，应寻找切断部份，将其妥善保留。
d、在从事上述步骤的同时，紧急向医疗急救120救助，迅速将伤员送至医院医治。
6.3.4、安全事故紧急救援小组名单：
1、成立以项目经理为组长的安全事故紧急救援小组
组长：
升级会员 