质量检验技能手册Word格式.docx
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第十一节、扭力计的使用·
25
第十二节、投影仪的使用·
第三章、检验标准
第一节、检验方法·
27
第二节、金属件及其加工品质标准·
第三节、喷油品质标准·
31
第四节、包装材料品质标准·
34
第四章、检验方法
第一节、披锋的检验方法·
35
第二节、直线度的检验方法·
37
第三节、平面度的检验方法·
38
第四节、平行度的检验方法·
39
第五节、垂直度的检验方法·
41
第六节、同轴度的检验方法·
42
第一章识图技能
第一节、工程识图
1、体的投影
体的投影，实质上构成该体的所有面的投影总和。
运用点、线、面投影规律，就可以分析体的投影（如下图1-1）。
平面ABCD和平面EFGH都是水平面，平面AEFB和DHGC都是正垂面，这四个正面投影都积聚成直线。
前后两个平面BFGC和AEHD分别为侧垂面和正平面，其正面投影重合线框b’f’g’c’（a’e’h’d’）。
在水平投影中abcd和efgh反映实形，abfe,dcgh和bfgc具有类似性，aehd则积聚为一直线。
图1-1：
体的三面投影图1-2：
体的三视图
2、投影与三视图
视图：
就是将产品向投影面投影所得的图形。
投影面上的投影与视图，在本质上是相同的。
工件在三个基本投影面上所得的三视图分别称为：
主视图：
由前向后投影，在V面上所得的视图。
如图1-1所示
俯视图：
由上向下投影，在H面上所得的视图。
左视图：
由左向右投影，在W面上所得的视图。
三投影面展开后，平面体的三视图如图B所示。
根据投影分析，三视图之间有两个重要的对应关系，即：
（1）之间的度量对应关系
从图2-2可以看出，主视图能反映物体的长度和高度，俯视图能反映物体的长度和宽度，左视
图能反映物体的高度和宽度，所以：
主视图和俯视图长度相等；
主视图和左视图高度相等；
俯视图和左视图宽度相等；
这就是所三视图在度量对应上的“三等”关系。
（2）图之间的方位对应关系
物体有上、下、左、右、前、后六个方位，如图2-3，三视图之间也反映了物体的六个
方位对应关系：
主视图反映了物体的上、下和左、右方位；
俯视图反映了物体的左、右和前、后方位；
左视图反映了物体的上、下和前、后方位。
图2-3：
三视图的方位对应关系
3、视图
视图主要用来表达产品的外部结构形状。
视图分为基本视图、斜视图、局部视图和旋转
视图。
（1）基本视图
当产品的形状比较
复杂时它的六个面形状可能都不相
同。
为了清晰地表达产品的六个面
的形状，需要在已有的三个投影面
基础上，再增加三个投影面组成一
个正方形空盒；
构成正方形的六个
投影面称为基本投影面。
当产品正放在正方
形空盒中，将机件分别地向这六个
投影面进行投影，得到六个基本视
图。
除上面的三个视图外，其他三
个视图是：
从右向左投影，得到右
视图；
从下向上投影，得到仰视图
；
从后向前投影，得到后视图。
六个投影面的展开方
法，如图3-1。
正投影面保持不动，图3-1:
六个基本投影面及其展开
其它各个投影面如箭头所指方向，逐步展开到与正投影面在同一个平面上。
展开后的视图位置如图3-2所示。
当六个基本视而不见图的位置，如图3-2布置时，一律不标注视图名称。
六视图的投影对应关系：
①六视图的度量对应关系，仍保持“三等”关系，即主、左、后、右视图等高；
左、右、俯、仰视图等宽；
主、后、俯、仰视图等长。
②六视图的方位对应关系，除后视图外，其他视图在“远离主视图”的一侧，均表示物体的前面部分。
图3-2：
六个基本视图
（2）第三角度法
①三个互相垂直的投影面V，H，W，将W面左侧空间划分为四个区域,按顺序分别称为第一角、第二角、第三角、第四角，如图3-3所示。
例如将产品放在第一角中，使机件处在观察者和投影面之间进行投影，这样得到的视图，称为第一角度法。
另一种方法是将产品放在第三角中，假设投影面是透明的，使投影面处在观察者和机件之间进行投影，这样得到期的视图，称为第三角度法，如图3-4所示。
图3-3：
四个角图3-4：
三视而不见图的形成
②第三角度法中的三视图
三视图的形成
按第三角度法，将物体放在三个相互垂直的透时投影面中，就象隔着玻璃看东西一样，在三个投影面上将得到三个视图（图3-4）：
从前向后投影，在正平面V上所得到的视图，称为前视图。
从上向下投影，在水平面H上所得到的视图，称为顶视图。
从右向左投影，在侧平面W上所得到的视图，称为右视图。
（3）剖视图
当产品内形比较复杂时，在视图上就会出现许多虚线，这样给看图和标注尺寸都带来了不便，因此，为了清楚地表达产品的内部结构形状，用将产品剖视的方法来表达。
用一剖切平面，通过产品的对称中心线，把产品剖开，将处在观察者和剖切平面之间的部分移去，而将其余部分向投影面投影，这样得到的图形叫做剖视图，简称剖视。
产品的剖视图分为：
全剖视图、半剖视图、局部剖视图。
A、用剖切面把产品完全剖开后所得到的剖视图称为全剖视图。
B、当产品具有对称面时，在垂直于对称平面的投影面上的投影，以对称中心线为界，一半为剖，一半为视图，这种剖视图称为半剖视图。
C、用剖切平面局部地剖开产品所得的剖视图，称为局部剖视图。
（4）剖面图
用剖切平面将产品的某处切断，仅表达出断面的图形，此图形称为剖面图，简称剖面。
4、工程图纸上的常用记号
用于图纸上的记号有很多，下表仅说明一些常用记号的定义，这些记号均以JIS为基础。
记号
定义
直径
基准
R
半径
第三角度法
C
倒角
BS
披锋面
XYZ
座标
（）
参考寸法
S
球面
max
最大
°
```
角度单位（度/分/秒）
min
最小
t
板厚
起点记号
直线度
倾斜度
平面度
位置度
真圆度
同轴度
垂直度
对称度
平行度
全跳动
圆跳动
面的轮廓度
第二节、尺寸的基本公差
制品尺寸公差为其它公司公称部品的尺寸公差，如表1所示。
普通尺寸是指电镀部分原则上为电镀后的尺寸，若制造上有明确指定，作为电镀前尺寸亦可另外，喷油部分为处理前的尺寸。
表1制品尺寸公差
单位：
mm
加工方法
基本尺寸区分
金属切削
板金
溶接
6以下
0.20
0.30
0.70
6以上10以下
0.40
10以上50以下
1.50
50以上180以下
0.45
1.00
180以上5010以下
0.60
3.50
500以上1000以下
0.80
2.00
1000以上2000以下
2.50
5.50
2000以上
3.00
表2普通尺寸公差
0.10
0.50
0.15
1.60
4.00
适用的加工方法：
冲压加工：
在使用专用模进行外形冲压、开孔、压模、折弯等适用，适用于精密冲压。
板金加工：
切断、折弯、压模等通用模加工以及手工加工适用。
熔接：
电焊熔接瓦斯焊接等加工适用。
例：
金属上开孔，、折弯及焊接加工，可依据以下规定：
（1）在孔的直径及位置的“切削”加工，可根据冲压的标准检验。
（2）在孔的间距、折弯的尺寸，冲压加工可使用板金标准。
（3）于焊接部分的尺寸，可使用“熔接”的基准检验。
第三节、开状与位置公差
几何要素：
构成零件几何特征的点、线、面，简称要素。
形状误差：
零件上被测要素的实际形状对其理想位置的变动量。
形状公差：
形状误差的最大允许值。
位置误差：
零件上被测要素的实际位置对其理想的变动量。
位置公差：
位置误差的最大允许值。
1、形状和位置公差的名称及符号
种类
公差
名称
记号
形体
形状公差
单独形体
○
圆柱度
线轮廓度
单独形体或关连形体
面轮廓度
位置公差
定向
∥
关连形体
⊥
∠
定位
◎
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