电动吊篮月检查表正式版Word下载.docx
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悬吊平台
扶手栏杆是否松动
底板是否破损和防滑
悬吊平台是否倾斜
安全锁
动作是否可靠、灵敏
电气系统
开关动作是否正常
插头、插座、指示灯是否完好
电缆线是否破损
□
电气装置有标牌是否完好
限位器
提升机
提升机与悬吊平台的连接是否松动、裂纹、变形，是否异常声音和振动
试验运行
运行是否正常
：
表中“记录”栏中，用“〇”表示完好，用“×
”表示有问题、提升机和运行检查，应在前面项目检查完毕，并整改合格后再进行。
有“★”标记的，应立即整改；
有“□”标记的，应限期整改；
有“■”标记的，按标准规定报废。
维修事项在日常维修记录中签写。
使用单位签字（章）
负责人
安装单位签字（章）
总包单位签字（章）
监理单位签字（章）
安全员
吊篮使用日常检查表
设备编号：
检查人员：
日期：
年月日
项目
检查次序记录
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
是否砂浆等杂物
是否断股、腐蚀等损伤
悬挂
机构
配种块有无散失、缺损
悬挂机构的定为是否可靠
悬吊
平台
动作是否灵敏可靠
电气
系统
电气装置有奈牌是否完好
动作是否可靠灵敏
提升机与悬吊平台的连接是否松动、裂纹、变形，有否异常声音和震动。
运行
实验
将悬吊平台升至离地面2——3M上下运行2——3次，运行是否正常。
备注
评价及处理
注：
表中“记录”栏中，用“○”表示完好，用“×
”表示有问题。
提升机和运行实验检查，应在前面项目检查完毕，并整改合格后再进行。
有“★”标记的，应立即整改。
有“□”标记的，应限期整改。
吊篮检查整改表
年月日
检查项目
检查内容
检查情况
整改措施
安全锁自锁是否灵活
配重块有无散失
悬臂梁连接是否可靠
悬挂机构连接可靠
底板是否破损防滑
动作是否灵敏、可靠
插头插座指示灯完好
电缆线有否破损
电气装置标牌是否完好
提升机与悬吊平台的连接是否松动、裂纹、变形、是否异常声音和震动
运行试验
将悬吊平台升至地面2-3W作上下运行2-3次，运行是否正常
电动葫芦安全检查表
序号
检查结果
是
否
档案资料
设备设计文件、产品合格证，使用说明书、安装资料齐全。
管理制度
已注册登记。
有检验合格证并在检验有效期内使用。
有维修、保养、检查制度。
有安全技术操作规程。
有重大事故预案。
机械管理
吊钩有制造单位合格证，已设防止吊重脱钩的保险装置。
吊钩无裂纹、危险断面，吊钩颈部无塑性变形。
吊钩开度不得大于原尺寸的15%，危险断面的磨损不得超过原尺寸10%，有良好的防雨设施。
钢丝绳、滑轮
钢丝绳的规格、性能符合设计要求，穿绕正确。
无扭结、压扁、弯折、笼状、畸形、断股、波浪形、钢丝绳绳股、绳芯挤出、严重损坏现象。
钢丝绳固定压板或卡口均不少于2个，且在滚筒上余留圈数至少2圈以上。
滑轮应有防止钢丝绳跳出轮槽装置、滑轮无缺损，滑轮槽表面应光洁、平滑，无损坏钢丝绳缺陷。
有专用馈电线供电，进线端设有总断路器或空气开关。
供电电缆的导线绳及收放装置灵活、好使。
安全防护
轨道两端的止档器牢固可靠，缓冲装置有效。
手持式操作开关设置为36V电压。
有可靠的接地保护。
上升限位必须保证吊具起升到极限位置，自动切断起升动力源，停止上升。
当吊具下降到极限位置时，确保留在滚筒上的钢丝绳不少于2圈。
1、检查结果是（√），否（×
）。
检查人：
2、对存在问题填写到表的背面。
检查日期：
设备月检查表
单位：
桃花站制梁场运架队设备名称：
900T提梁机检查日期：
检查部位
检查标准
机容机貌
设备外观
设备外表干净、整洁、无油污；
司机室内整洁，玻璃明亮；
防火器材完备，并摆放在明显处；
各部位保护罩完好；
标志标识
管理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合格标志、危险源警示标识、额定起升吨位标识等标识牌齐全并统一悬挂
司机室
司机室内的设备运行记录、设备维护保养记录、设备维修记录、日月季检查记录等记录资料应当齐全，且记录真实；
司机室门锁、门窗无损坏，司机室内整洁无杂物，视线良好；
作业人员操作证、设备操作规程、安全注意事项等张贴无缺失；
钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐全
金属结构
连接部位与
结构件
各部位的连接螺栓应当无缺失、无变形、无松动，紧固程度在有效的力矩范围内；
各连接部位处的连接板应齐全，无裂痕、无变形、无掉漆生锈现场；
焊缝检查：
主梁和车架上下盖板与腹板、支腿的垂直焊缝无撕裂或疲劳裂纹
工作系统
行走机构
设备大车行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无松动、无错台现象；
限位开关无缺损，限位装置有效；
驱动台车减速机应当齐全、运行正常，减速机润滑、油位应当正常，减速机电机、防雨罩无缺失；
当控制块在中间位置时，运行中停止按钮敏捷性良好；
卷扬机与起升系统
卷扬机与底座固定应当牢固；
卷扬机抱闸等安全装置应当工作正常；
钢丝绳在滚筒上的排绳情况应当有序；
绳头压板应当有效无缺失；
钢丝绳保养情况良好；
钢丝绳的磨损及断丝情况：
钢丝绳的直径磨损程度及断丝数在有效的范围内；
导向滑轮应当固定牢固；
减速机箱油在正常的范围内；
滑轮轴承润滑情况良好；
吊具、吊杆无损坏
安全装置
起升高度限制器、荷载限制器、行程开关、急停按钮、风速风向仪及监控装置应当无缺失，且有效；
车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、避雷器等保护装置齐全、完好。
发电机
发电机转速正常，运行无异响；
柴油油位正常
电缆线无破皮、损坏现象；
预减速开关、转换开关、控制器等控制元件无缺失，且工作正常；
接线端子、移动滑线、插头、插座等电气元件无缺失，且工作正常；
设备照明应当齐全
液压系统
液压管路、原件连接正常、无松动、无渗漏现象；
工作时，液压系统平稳，无异常卡阻现象；
液压管路、原件卫生良好；
液压油无变质，油位正常。
检查中存在的其他问题：
检查人员签字：
部门
姓名
13
14
15
16
11
17
12
18
50T龙门吊检查日期：
门架
连接部位
与
门机主框架大多采用销轴连接，各部位的销轴应当无松动、无断裂变形现象；
各部位的焊缝无撕裂或疲劳裂纹；
各结构件无掉漆、锈蚀。
门机行走轨道铺设平整，轨道无断裂、无错台；
台车行走轮与轨道无卡阻现象；
限位开关、急停按钮、夹轨器、止轮器、车档、防撞墩、警报器齐全且有效；
台车减速机及驱动电机无缺失，且工作正常；
起升系统
电动葫芦吊钩无异常，钢丝绳符合要求，驱动电机、减速机工作无异响且正常，起升限位应有效，保养情况良好；
卷扬机应配备防雨罩，底座应固定牢固；
卷扬机小车行走限位、车档应有效，运行轨道无异常，轨道与小车车轮无卡阻现象；
卷扬机起升钢丝绳未达到报废标准，且保养情况良好；
卷扬机电机、减速机工作无异响，且工作正常，减速机油位处于正常水平；
卷扬机抱闸、重量传感器、起升限位等安全装置无缺失，且有效。
电气柜内清洁，无杂物；
设备照明应当齐全。
车挡、撞尺、防撞墩、夹轨器、地锚、避雷器、电铃等警示保护装置齐全、完好。
450T提梁机检查日期：
钢丝绳、安全制动器等检查检验记录齐全。
吊具、吊杆无损坏；
卷扬机小车驱动电机、减速机无异常，车轮与轨道无卡阻，小车行走限位、车档应当齐全，且有效。
电缆卷筒工作正常，电缆线无破皮、损坏现象；
电气柜应保持清洁、无杂物；
设备照明应当齐全，且工作正常。
900T架桥机检查日期：
急停开关敏捷性良好；
900T运梁车检查日期：
管理机构标识、各岗位人员标识牌、安全检验合格标志、危险源警示标识等标识牌齐全并同统一悬挂
前、后司机室内整洁、无杂物，且司机室对运梁车存在有效且唯一的控制权。
金属构件
运梁车主梁、主梁与轮组连接螺栓螺栓应当无缺失、无变形，螺栓紧固力矩有效，连接板无缺失、无裂痕、无油漆脱落及锈蚀现象；
使用销轴连接的部位，销轴无锈蚀变形、无缺损，销轴受力状态良好；
焊接部位无焊疤、焊缝无开裂、无裂纹，防腐良好；
主要金属构件无变形，主梁下挠度在规定范围内，无油漆脱落及锈蚀现象。
动力系统
发动机按照要求对空气滤芯、柴油滤芯等滤芯进行更换，发动机机油压力正常，并是否按时更换机油；
发动机转速正常，运行无异常声音，运行中水温正常，且动力符合要求；
发动机油箱油位正常，油路开关灵敏，发动机传动皮带无松动。
直流电压24V；
通电后，驾驶室电源总开关扭至1档，依次打开仪表盘上的开关，开关及其指示应对应，顶灯、警灯、底照灯应工作正常（副驾驶室应同样）；
驾驶室内仪表及信号灯功能开关工作应正常，刮雨器、洗涤器工作正常；
遥控发射器工作正常。
油泵油路连接正确；
油路散热系统、油路连接正确；
转向阀油路连接正确；
升降油路集成块油路连接正确；
驮梁千斤顶、轮组均衡油缸、轮组转向油缸等工作正常。
刹车系统、驻车系统有效；
急停开关、止轮器、警示灯、超重蜂鸣报警器、喇叭、转向角度传感器等安全装置应齐全且有效；
驮梁台车
驮梁台车与架桥机同步拖梁正常；
驮梁台车行走减速机、电机无缺失，且工作正常；
驮梁台车行走限位无缺失，且有效。
轮组
轮组、轮胎数量无缺损，且轮组充气压力为9.5bar；
驱动轮组共计12对，轮组减速机无缺失、无漏油、工作正常；
制动轮组数共计20个，制动情况良好；
转向轮组数42个，转向灵敏；
液压马达配有行星减速器并安装在24组轮毂内；
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