莱新铁矿2#副井设备下放安全技术措施Word文档下载推荐.docx
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1、2#副井井筒装备施工组织设计
2、2#副井井筒装备设计图纸253C1-C5-5
3、施工及验收范围：
《有色金属矿山井巷安装工程施工规范》（GB50641-2010）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
4、主要质量检验评定标准
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
5、《煤矿安全规程》2011版
6、中煤五公司一体化管理体系文件
二、工程概况
莱芜莱新铁矿位于山东省莱芜市牛泉镇。
井筒直径为7.0m，井筒深度为832.002m，上井口绝对标高+175.002m。
该提升系统设计12个水平，其中-155m、-205m、-255m、-305m、-355m、-405m、-455m、-505m水平有操车设备；
-105m、-540m、-566m、-619m无操车设备。
主要下放大件有：
摇台稳罐器12套、单式阻车器12套、上罐推车机8套、复式阻车器8套。
其中最大件为复式阻车器，重3078Kg。
为保证施工安全，加快施工进度，特编制本措施。
三、施工准备
1、技术准备
施工前，组织施工人员认真学习本措施，确保每个参与施工的人员掌握施工方法及安全注意事项；
将各水平设备材料提前做好标记，并与班组交底。
2、施工现场准备
施工前将各水平进、出车侧大巷杂物清理干净,确保不妨碍设备的运输、摆放。
3、设备、材料、工器具准备
施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，组织有关人员对所有施工现场所有设备进行全面检查，发现问题及时处理。
对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查，并作好记录合格后方能使用。
施工用设备、工器具、材料详见附表。
四、施工方法
1、吊盘第一层盘下放到与各水平巷道地面平齐的位置，用木楔将吊盘固定牢固，以防夺料时吊盘晃动发生人员闪失；
2、起吊前安排专人检查设备，确认所有构件是否固定牢固，易脱落构件应拆除后单独下放。
3、用吊车将井底设备吊运至井口，选取合适的吊点，将设备进行试吊，无异常情况后，方可打开井盖门进行设备下放。
4、主提绞车下放设备时，下放速度小于2米/秒，且不得突然加速或减速。
在设备下放过程中，井底施工人员全部进入巷道内。
当操车设备下放至距离第一层吊盘约30米时，下放速度减至0.5米/秒（并使用动力制动）。
信号工进入打点室。
待设备下放至吊盘上方1米位置时，信号工发出信号停止下放。
施工人员进入吊盘，用掇料稳车将设备吊起，待主提绳不受力时发出停车信号，拆除主提钩头，将主提钩头提升上井。
5、在巷道适当位置选取两个吊点（一个吊点选在硐室口处作为导向滑轮，防止钢丝绳摩擦井壁混凝土；
另一个选在硐室里部，作为改向滑轮），在吊点位置安装2支锚杆作为滑车固定点，吊点上安装1个10吨滑车，滑车使用的钢丝绳套需用直径18.5钢丝绳。
另一根掇料绳穿过滑车通过钢丝绳套与设备连接。
吊设备掇料稳车慢落配合另一台掇料稳车将设备夺放到位。
设备底部应选取2个吊点，防止夺运过程中翻转。
6、对于较小构件，可在设备底部拴上Φ20mm的棕绳。
稳车慢落，施工人员向后拉棕绳将设备夺放到位。
7、吊装设备时，摇台稳罐器、复式阻车器须选用直径30的钢丝绳套，其余选用直径18.5的钢丝绳套，较小型构件可选用直径12.5的钢丝绳套。
8.井底设备下放顺序，应遵循从里到外、从下至上的原则。
即先下放马头门里部设备，再下放马头门外部设备，对于拆开的设备，要进行编号；
下放时先下放拆开设备的下部，再下放拆开设备的上部，摆放时放置平稳。
9.摇台稳罐器、复式阻车器到位后应及时放在安装位置。
五、劳动力组织及工期安排
1、施工工期安排
施工安排
工日
备注
施工准备、设备进场、归类标记
3天
下放井下各水平设备
12天
共计
15天
2劳动力组织
工种
施工阶段
施工准备
管服人员
4
钳工
6
7
电工
3
起重工
电焊工
机电安装工
司机
1
绞车工
信号把钩工
12
专职安全员
2
质检员
测量工
合计
29
53
六、安全保证措施
1、施工前，组织专人对所使用吊具、索具、设备及防护设施进行认真检查，不合格者不得使用;
2、施工人员必须穿胶靴,戴安全帽，系好安全带，带好矿灯,并正确使用各种劳动保护用品；
3、井口应设置警戒线，不准闲杂人员进入井口范围;
4、施工时站稳抓牢，不要用力过猛，以防闪失;
5、施工人员持证上岗，严禁酒后上岗，身体不适不得上岗;
6、所有施工人员不得站在起重物下及起重物上；
7、设备起吊、下放过程中，施工人员应分工明确，熟悉信号，集中精力；
8、严禁施工人员酒后上岗，身体不适不能下井，不得带明火及火种下井（电焊工除外）；
9、设备运输、提升和下放工作，应设专人统一指挥，其余人员必须服从命令，听从指挥。
井底设备最重单件为复式阻车器，重3078kg
（1）计算提升高度H=619.202+175.002+23.45=817.65m，计算时取820m。
（2）提升机型号JKZ-2.5/20，最大静张力200KN，最大静张力差180KN；
设计选用钢丝绳型号为:
18×
7-Ф32-1770,钢丝绳每米绳重ρ=3.99kg/m,钢丝绳最小破断拉力为562000N。
（3）提升吊挂重:
Q1=200kg（含滑架、主提钩头装置、吊索装置）
（4）钩头提升载荷:
Q2=3078kg（阻车器重量，井下设备最大重量）
提升机最大载荷:
Q=820×
3.99+200+3078=6550kg，
（5）安全系数验算
主提升钢丝绳的验算：
Ma（提物时）=562000/（6550*9.8*1.1）
=7.95>
7.5能满足安全使用要求。
主提升机安全验算：
6550kg=65.5KN
65.5KN＜180KN,提升机能满足安全使用要求。
主提钩头额定提升重量为7吨，最重件复式阻车器重3.078吨，能满足安全使用要求。
序号
名称
规格型号
单位
数量
吊车
25T
班/台
内齿轮小绞车
JD11.4KW
台
钢丝绳
6*37-Φ14
120米/根
6*37-Φ12.5
米
50
5
6*37-Φ18.5
6*37-Φ30
电焊机
BX3-500
8
卸扣
3T
只
9
5T
10
10T
11
滑车
H10×
活板手
把
13
15
14
手拉葫芦
16
大锤
20磅
17
气割工具
套
18
把子线
50mm2
250
19
钢卷尺
30M
20
5M
21
钢板尺
1M
22
钢角尺
500×
23
保险带
付
24
棕绳
Ф20㎜
100
25
尖锥
26
吊索
Ф30/8m
根
27
Ф18.5/6m
28
电缆
3×
10+1×
80
辅材
粉线
kg
0.5
30
铁丝
8#
31
面罩
个
32
电焊条
E4303
400
33
㎏
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