拉幅定型机操作手册Word格式.docx
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2.2.1进布架：
含张力调节器、导辊及机架组成；
2.2.2二辊轧车：
由同步张力架、展布辊、上浆槽、轧水辊及其气动装置构成；
2.2.3多功能涂头：
可进行刀板涂、辊涂；
设有上下微调、手动挡胶；
2.2.4机头箱：
由操做台（含主动上针、红外布边追踪器）、上超喂、机箱本体组成。
2.2.5拉幅烘房及轨道拉幅系统：
烘房由热风循系统、温度控制系统、排湿系统、加热系统、保温箱体组成。
轨道拉幅系统由轨道、针板链条组合及幅宽调整系统组成；
2.2.6出布风冷：
由冷却风机及冷风喷风管组成；
2.2.7出布装置：
含有轨道传动装置及出布辊；
切边装置组成
2.2.8收卷装置：
由表面收卷装置组成；
2.2.9电控系统：
由电器箱、进布箱上中央控制面板及各区域控制按扭组成，整机采用变频同步调速控制。
2.3基本规格：
2.3.1工作宽度：
800-2600mm（辊面门幅2600mm）。
2.3.2机械车速：
5-15m/min。
2.3.3使用温度：
100~220℃。
2.3.4设备总功率：
~150Kw。
2.3.5电源规格：
50HZ×
3PHASE×
380V；
1PHASE×
220V；
2.3.6整机在正常运行时，噪声符合ENISO9902标准规定。
3机器的安装：
小心机器应安装在周围通风宽敞、周围无腐蚀性气体的环境。
基础地坪应平整、干燥，基础地坪的混凝土厚度不得小于150mm。
两边针板位置应平齐、对称，不允许有位置偏差。
轨道内应无杂物及有阻碍链条正常运行的现象。
安装传动辊筒、导布辊及落布辊时应当校准各辊筒之间的平行度。
注意详见《Z928-260（浸渍、涂层）热风烘干拉幅定型机地基布置图》
3.1环境要求：
在无增压情况下最大海拔高度为：
3048m（10，000ft）。
3.2电控箱的温度要求：
海拔高度为：
2438m（8，000ft）情况下为：
-10~30℃。
3.3电控箱的湿度要求：
8%~80%。
3.4电源：
50Hz的正弦波输入，输入额定值：
三相五线380V交流，50Hz；
总功率：
3.5天然气气源要求：
燃烧器的燃烧压力为；
总流量≥300m3/hr。
3.6压缩空气气源要求：
压力为；
流量为0.5m3/hr。
3.7冷却水水源要求：
压力；
流量为5m3/hr。
3.8排湿风管口径：
Φ400mm。
4基本操作程序：
4.1开机程序：
警告检查：
不得有人员在设备附近；
检查：
不得有检修、维护人员在工作；
电控箱恒温间温度应在规定范围内；
应清除电控箱内的灰尘、飞絮物。
4.1.1通电合闸
先到控制箱打开所有电源；
再到机头箱上打开人机界面。
4.1.2启动温度控制程序
注意用瓦斯加热时必须先开启循环风机，并且强烈建议开启排湿风机。
4.1.3调节好每节烘房的风门开度。
根据布料的情况，确定每节烘房的风门开度。
警告在进布运转后，不能打开烘房保温门进行调节风门开度。
小心启动热风循环风机，以连续启动，先送小风（30Hz）。
4.1.4设备按扭设置
将所有的设备按钮都设置为“自动”；
主机设定“ON”。
4.1.5开启燃烧器的钥匙开关，允许燃烧器工作；
设定工艺温度，开启主机，保持车速在5m/min以上。
4.1.6调整全幅宽度
注意转动机器各传动部件，检查是否正常。
小心全幅宽调整全幅宽到所需要的宽度;
配合布边追踪器调整;
调整超喂量到预定数值。
注意幅宽调整装置应经常加注高温润滑脂进行润滑，经常检查门幅调整装置的传动系统是否正常；
一个月内（视设备运转情况可适当缩短）应对幅宽控制系统进行检测和整定。
4.1.7打开压缩空气气源
注意检查各部分气压是否正常,应不低于下列要求:
牵引轧车压力：
；
张力架：
二辊轧车：
出布装置：
检查各气动阀动作是否正常，符合后方可工作。
4.1.8穿引布
注意当引布通过牵引轧车、二辊轧车及进布架上超喂辊时，防止辊筒轧伤手；
引布通过前储布架时，防止操作人员跌落。
将产品布连接至引布上，调整电动吸边宽度，开动进布架牵引轧车和储布架储布。
4.1.9引布挂上针板
注意操作者应扎紧袖口；
防止针板扎伤手；
防止手被上针轮轧伤。
注意上针时，应在主操作人机界面上设置主机运行速度为5～8m/min；
待上针工作结束后，应将主机运行速度恢复至工艺速度。
待烘房升至所需温度后，停下主机，把机头调整到比门幅略窄，将引布挂上针板，打开自动探边，把同步传动各部调整到自动；
开动主机，把引布与产品布接头引过轧车，压下轧车；
轧车浆槽内注入浆料。
4.1.10产品布进入机头后，调整超喂量，调整整纬，速度调整到所需车速，正式生产。
4.1.11引布从机尾出来后，应小心布接头在牵引轧车中压死。
4.1.12产品布进入收卷装置后，调整收卷速度。
防止收卷辊筒轧伤手；
4.2各单元的功用及操作方式：
警告设备在正常运行时，严禁身体的任何部位穿过设备的防护拦、防护罩、安全门；
设备在正常运行时，严禁拆除设备的防护拦、防护罩，打开设备和电器箱的安全门；
当设备和电器箱检修、检查和清扫等工作完毕后，应及时将设备的防护拦、防护罩复位；
及时将设备和电器箱的安全门关闭（只有专业人员才能动用）；
总电源合上时禁止开启电箱门，否则有电击危险；
设备运行时禁止关闭总电源，否则会危及设备。
4.2.1进布架处：
4.2.1.1用途：
a）换卷时能保持生产张力）
4.2.1.2适合车速：
5～15m/min
4.2.1.3详细操作方法：
正常生产，调整好布面张力后，并不需要经常调节。
注意此类进布架不能达到储布并且换卷不停机的作用。
4.2.2二辊轧车：
4.2.2.1用途：
浸渍
4.2.2.2适合车速：
5～15m/min
4.2.2.3详细操作方法：
有手动，停止，自动三种状态。
手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）。
自动时，线速度随主机而改变，通过传感器闭环控制达到线速度和主机同步的目的。
停止时，二辊轧车停止动作。
小心结束工作时，应将上轧辊处于分离位置时开启缩紧装置。
危险浸渍及清洗轧辊时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的液体，否则因此引发的一切后果由使用方负全责。
4.2.3多功能涂头：
注意操作时，严禁将身体的任何部位放置在涂刀的下方。
危险涂层时，应选用符合环保要求且不含易燃易爆成份的胶料，否则因此引发的一切后果由使用方负全责。
4.2.3.1用途：
上胶涂层
4.2.3.2适合车速：
4.2.3.3详细操作方法：
自动时，线速度随主机而改变，通过设定人机界面主机同步率百分比来设定和主机的同步率。
停止时，多功能涂头停止动作。
4.2.4机头箱
4.2.4.1上超喂：
4.2.4.1.1用途：
根据工艺要求调节织物克重。
4.2.4.1.2适合车速：
5～20m/min
4.2.4.1.3详细操作方法：
停止时，超喂停止动作。
超喂量大，织物克重重；
超喂量小，织物克重轻。
但需注意，上下超喂设定值不能相差太多，相差太多会引起织物撕裂或电气故障。
4.2.4.2探边追踪器：
4.2.4.2.1用途：
织物上针前之织物边矫正用。
4.2.4.2.2适合车速：
1～50m/min
4.2.4.2.3详细操作方法：
有手动自动2种模式，自动模式下电眼控制探边器工作；
手动模式下按钮控制探边器工作。
电眼用于起毛布加工时，因棉掉落于红外线偏光发射板上，造成电眼异常。
可使用气喷枪清除，或用干净柔软的布擦除。
4.2.4.3主动上针：
4.2.4.3.1用途：
让织物更好的上针，调节织物的克重。
4.2.4.3.2适合车速：
4～40m/min
4.2.4.3.3详细操作方法：
自动时，线速度随主机而改变，与主机的超喂量可通过人机界面设定。
但需注意，左右上针应尽可能一致。
4.2.5拉幅烘房
注意当烘房保温层需更换或报废时，其内填充的保温材料应按当地有关环保法规进行处理或销毁。
4.2.5.1烘房温度控制：
控制烘房工艺温度。
按温度控制表上的上下键设定工艺温度。
4.2.5.2燃烧器：
加热烘房。
温度控制仪表控制火焰大小来控制温度。
接触器控制逻辑起停。
4.2.5.2.1燃烧器的操作：
先开启循环风机（30Hz）；
然后开启燃烧器的钥匙开关，允许燃烧器工作；
并开启主机，保持车速在5m/min以上；
最后在温控表上设定工艺温度。
燃烧器工作完毕。
注意燃烧器的详细操作方法：
祥见燃烧器之《使用操作说明书》。
4.2.6出布风冷：
快速冷却织物
4.2.7机尾箱体
4.2.7.1调节好脱针位置；
待引布穿过机尾出布轧辊时放下轧辊。
4.2.7.2在人机界面上设定好工艺参数（主机车速）；
开启主机，运行机尾出布轧车。
4.2.7.3按规定检查主机传动箱的润滑油质和油量，按规定对机尾调幅丝杆进行润滑。
小心结束工作时，应调节机尾出布轧辊气缸的尾部螺母，以保持上轧辊处于分离位置。
4.2.8表面收卷：
4.2.8.1用途：
织物成品打卷
4.2.8.2适合车速：
2～20m/min
4.2.8.3详细操作方法：
手动时，车速不随主机线速度控制，操作工可任意设定速度（用于重新穿布需单独一个单元运转的场合）；
自动时，线速度比主机稍快，通过调节收卷速度来调整布面张力。
停止时，收卷停止动作。
4.3关机程序：
警告所有电动机必须停止；
所有燃烧器必须停止，且应关闭天然气气源；
切断总电源后5min内禁止重新通电合闸。
4.3.1将引布连接至产品布尾，在引布到机头后，拉下引布，准备下次使用。
4.3.2待最后一卷布收卷结束后，关闭热源，打开烘箱门，抬起各轧车轧辊，关闭除主机外的传动件。
4.3.3清洗二辊轧车、多功能涂头。
4.3.4当烘房温度降至100℃以下后，停下主机，关闭电源。
5保养、维护及检修
5.1保养周期表：
种类
随时
日
周
季
年
项目
油品/加油方式
清
扫
△
烘房过滤网
出布风冷过滤网
暴露的滑轨面（进布箱导轨横梁、涂头燕尾槽）
调幅丝杆清扫
针板含铝座清扫
烘房内部
排湿风机清扫、放油
热风喷风管入口部及循环风机叶轮
排湿风机解体清洗
排湿风管清扫
针板链条清洗
检
查、
调整、
保
养
各区域传动链条松紧
各区域传动皮带松紧
进布上超喂辊表面糙面带磨耗
外露的齿轮齿条间隙（前后储布架及进布探边的执行机构，储布架的传动链条及防脱保险装置。
如过发现有失效迹象，应及时予以更换。
润滑板的磨损
润
滑
★
针板链条
耐高温专用油（400℃）/注油器每次0.6L
●
◆
无级变速器
30#或40#机油/漏斗
针板链条齿轮箱
90#齿轮油/漏斗
封闭式摆线针轮、齿轮、蜗轮减速机
循环风机、排湿风机、调幅丝杆座及调幅用蜗轮减速机
特种高温润滑脂（滴点300℃）/加油枪打满
调幅丝杆、螺母
MoS2喷雾剂/喷涂
滑轨面
3#通用锂基润滑脂/刷涂
轴承（室温环境，除高温区外）
3#通用锂基润滑脂/加油枪打满
调整用丝杆、螺母
电机（室温区）
链条链轮、齿轮齿条
说明：
1．上列为基本要求，若烘房温度长期在200℃以上时，加油周期需酌量缩短；
2．避免在轨道中使用含MoS2（二硫化钼）或其它残留物的油料。
且不同厂牌不同型号时勿混用，换用其它种类时必须清洗链条，否则发生化学变化后果不堪设想。
耐高温专用油350℃。
3．无级变速器、针板链条齿轮箱及封闭式摆线针轮、齿轮、蜗轮减速机第一次加油运转100小时后应更换新油，并将内部污油清洗干净。
4.润滑符号注释：
●—为检查油量及油质；
★—需加油；
◆—需换油。
5.2常用备件表（由用户自理）：
项目PART
说明SPECIFICATION
数量QTY.
备注
橡胶压辊
Φ350*2600氯丁胶辊
2件
轧车轴承
NSK\53618
石墨轴承
轧车浆槽导辊专用
导布辊轴承
L206\P206
各10件
针板
45#钢针、黄铜针板
100件
针座
“立信”铝质针座
20件
链条
65MN材质“立信”专用
20节
毛刷轮
鬃毛刷轮
钢丝毛刷轮
拉幅螺母
球墨铸铁
左右旋各2
拉幅中间轨道
HT250
拉幅减速电机
门幅调节专用
1件
拉幅传感器
糙面胶带
超喂辊专用
300米
主传动链盘、链轮
立信轨道专用
前后各1套
风机电机
4P\\50HZ\380V
风机轴承座
水冷却专用
风机轴
风机轴承
耐高温轴承
5件
风机叶轮
#叶轮
旋转接头
冷却辊用ZG3/4”
左右各1件
传动齿轮
冷却辊专用HT200
张力架气缸
SC50-150-CA-Y
气缸用接头
APCF8-02
10件
气缸用三通
APB8-02
气缸三联件
AC2000
气缸用气管
AIRPISTONHOSE
US98A8050
50M
50m
电柜散热风扇
电柜专用
5A电源
6ES7307-1EA00-0AA0
中间继电器
3TH
接触器
3TB
3件
热继电器
3UA
短路器
3NA3
按钮开关
3SB3
紧急停止按钮
钥匙开关
转换开关
温度控制仪表
HONEYWELL-1040
测温PT100
传感器
直线式-5~+5V带放大器
5.3主要轴承一览表
轴承规格型号
数量
用途
菱形座UCL206
1
进布架紧布器
立式座UCP206
4
进布架张力架导布辊
菱形座UCL207
10
进布架导布辊/进布架紧布器
立式座UCP207
8
进布架导布辊
方形座UCF210
2×
2
牵引轧车主动轧辊
用于前后牵引轧车
滑块座UCT208
牵引轧车被动轧辊
4×
储布架齿轮轴
用于前后储布架
立式座UCP208
16×
储布架链轮轴
12×
储布架上导布辊
10×
储布架下导布辊
二辊轧车导布辊
深沟球轴承206
二辊轧车张紧链轮
调心滚子轴承53622
二辊轧车轧辊
菱形座UCL204
6
多功能涂头升降辊传动/涂刀移动
滑块座UCT206
多功能涂头升降辊
多功能涂头升降辊传动
多功能涂头导布辊
圆柱滚子轴承NJ218
多功能涂头衬辊
（NSK）
深沟球轴承6016E
多功能涂头衬辊离合器
带防尘盖
圆锥滚子轴承7212E
多功能涂头涂刀升降
圆锥滚子轴承7204E
机头箱导布辊
方形座UKF209
机头箱分丝辊
带紧定套
方形座UCF208
机头箱下超喂辊
菱形座UCF208
机头箱上超喂辊
深沟球轴承6208
机头箱上超喂辊过桥轴
深沟球轴承6105
机头箱张紧链轮/带轮
推力球轴承8206
机头箱箱体调节
深沟球轴承6211
机头轨道链轮
深沟球轴承6213
深沟球轴承6204
机头轨道滑动
深沟球轴承6212
46
循环风机/排湿风机
3C
方形座UKF212
机尾箱花键轴
方形座UKP212
7
机尾箱导布辊/丝杆/过桥轴
机尾箱过桥轴
滑块座UCT211
机尾箱被动牵引辊
方形座UCF212
机尾箱主动牵引辊
深沟球轴承6206
机尾箱张紧链轮
NSK带防尘盖
深沟球轴承6203
机尾箱脱针盘
二辊冷却冷却辊
二辊冷却导布辊
二辊冷却导布辊/张力架导布辊
二辊冷却张力架
二辊冷却夹紧轴
二辊冷却橡胶辊
二辊冷却张紧链轮
A型架出布/纠偏装置导布辊
A型架出布导布辊
A型架出布张力架
A型架出布橡胶辊
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