#1炉电气部分大修总结3文档格式.docx
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2.3#1炉输灰除尘
2.3.1#1炉#1#2仓泵于2004年投入运行以来，经常出现部分闸板阀开不到位的情况，除了由于闸板阀本体闸板被灰卡死的原因，也不排除由于气动执行器活塞密封圈磨损后气密性降低而造成活塞动力不足的原因，而且由于控制气管老化经常破损。
本次大修将解体检修#1#2仓泵所有气动执行器更换密封件，对汽缸体喷漆防腐做设备标识，更换所有控制气管及损坏的快速接头。
2.4抽屉开关及空气开关
2.4.1抽屉开关主要包括一次、二次、引风机、A给水泵、给煤机、A线上煤系统、电动阀电源抽屉开关，2004年投入运行以来基本上每年都进行一次清灰保养，大修前除A线上煤系统开关因破碎机软启动器烧坏而跳闸动作外其他开关未出现过脱扣动作。
本次大修须抽出检查触头情况，做触头接触电阻试验，开关做相对相，相对抽屉箱绝缘电阻测试，抽屉开关操作传动机构检查、加油或凡士林润滑。
2.4.2空气开关试验主要包括一次、二次、引风机、A给水泵、给煤机、A上煤系统、电动阀电源抽屉开关内空气开关、变频器柜内空气开关、破碎机电源空气开关检查触头情况。
做触头接触电阻试验；
做触头同期性试验；
开关做相对相，相对底座绝缘电阻测试。
2.5#1炉本体照明
2.5.1炉本体照明电路及灯具检修，由于当初锅炉建设时灯具没考虑到防风的问题，因此经过几年的风雨后，部分灯具及线管已损坏，虽然经常检修但由于配件难以配套，所以仍然有部分未能恢复照明功能，炉顶的灯具只能用铁丝四周拉线固定以防台风。
本次大修将更换所有灯具为防水隔爆型，重新布置线管走向以固定灯具及方便日后检修维护，恢复其所有照明功能。
2.6上煤系统
2.6.1A线破碎机电机于2004年投入运行以来由于并非长时间连续运行，平时监测轴承声音及检查震动值，除了加注润滑油以外未进行过解体抽芯检查。
大修前运行情况良好，轴承未发现有明显过度磨损噪音。
由于已经有5年的运行时间，本次大修将解体抽芯检查，测量绕组的绝缘及直流电阻，更换前后轴承。
2.6.2A线上煤系统所有的热继电器应作保护动作可靠性检查，根据负荷额定电流的1.05~1.25倍整定保护值，并且校验。
2.7热工仪表部分
2.7.1#1炉自2004年投入运行以来，已更换了大部分温度测点，但所有温度测点均未经过校验，本次大修计划对所有热电阻用补偿法进行热电阻纯度校验，所有热电偶校验，300℃以上的校验在管式电炉中与标准热电偶比对，判断被校热电偶是否合格，并出检验报告
2.7.2#1炉各风管风量及炉膛风烟系统风压测点A、B侧相差较大，部分温度测点的A、B侧也相差较大，本次大修将解决以上问题。
2.7.3所有变送器校验平时停炉时只做调零并没做校验，本次大修计划将所有变送器校验。
2.7.4一次、二次、引风机、A给水泵A、B给煤机变频柜电源输入侧指针电流表校验，上次校验时间是2008年1月14日。
由于变频器输入端电流摆动较大，因此容易引起电流表游丝疲劳失准，本次大修将校验以上电流表。
2.7.5一次、二次、引风机、A给水泵A、B给煤机屉开关箱数显电流表校验。
2.7.6现场就地控制箱数显电流表校验，由于现场设备粉尘较多温度变化也大，因此就地控制箱数显电流表较容易失准，本次大修将校验以上电流表。
2.7.7氧量分析仪标定，在2004年#1炉投运至大修前，锅炉氧量分析仪一直未标定，只是氧化锆探头出厂时进行过标定，本次大修将用标气进行标定。
2.7.8#1炉所就地机械式压力表做检验（外送有资质做定期检验）。
2.8化水设备中间阀控制箱改造
2.8.1#2、#3阴床，#2、#3阳床，机械过滤器、活性炭过滤器的中间阀控制箱由于不方便操作人员控制操作，操作时须打开控制箱门直接扭动中间阀手动旋扭来进行操作，既不方便也危险，因此本次大修将中间阀控制箱往化水间通道迁移，并且改为就地操作控制，加装扭子开关进行操作。
三、项目完成情况
3.1工作内容及完成时间
项目
工作内容
所需材料
工作负责人
完成日期
1．抽屉开关检修
①一次、二次、引风机、A给水泵、给煤机、A线上煤系统、电动阀电源抽屉开关抽出检查触头情况；
②抽屉开关操作传动机构检查、加油或凡士林润滑；
③做触头接触电阻试验；
④开关做相对相，相对抽屉箱绝缘电阻测试；
广东盛邦
2010.1.3
2.空气开关试验
①一次、二次、引风机、A给水泵、给煤机、A上
煤系统、电动阀电源抽屉开关内空气开关、变频器柜内空气开关、破碎机电源空气开关检查触头情况；
②做触头接触电阻试验；
③做触头同期性试验；
④开关做相对相，相对底座绝缘电阻测试。
2010.1.6
3.电机解体大修
①一次、二次、引风机、A破碎机电机解体检修；
②检查线圈绝缘无膨胀，过热、变色、流胶、变形、损伤现象，绑线紧固；
③检查铁芯压紧螺钉不松动，硅片之间紧密无生锈现象，槽楔无变色、松动枯焦、断裂等；
④检查口线引线绝缘良好、无变色、破损断股、断裂现象；
⑤清洗转子各部，外观检查鼠笼条和短路环不得有脱焊、断裂、松脱、裂纹现象；
⑥检查轴与转子紧固为一体，无断裂或磨损；
⑦测量轴承与轴颈、轴承与端盖配合间隙应符合标准要求；
⑧测量轴承间隙应符合标准要求，视轴承磨损程度作润滑保养或更换新件；
⑨测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比，室温下不应低于0.5MΩ，吸收比1.3以上；
⑩测量定子绕组直流电阻，各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的2％；
FAG6319
FAG6322
2010.1.4.
4.两台给煤机电机解体检修
两台给煤机电机解体检修，视轴承磨损程度作润滑保养或更换新件，测量绝缘电阻及绕组直流电阻，检查转子情况。
电控班
大修前已完成
5.电流表校验
①一次、二次、引风机、A给水泵A、B给煤机变频柜电源输入侧指针电流表校验。
②一次、二次、引风机、A给水泵A、B给煤机屉
开关箱数显电流表校验；
③现场就地控制箱数显电流表校验。
6.变送器校验
①炉所有变送器校验。
②炉主蒸汽流量、主蒸汽压力、左右侧水位、给水流量、减温水流量、变送器及流量计校验（外送计量所校验）。
7.调节门、电动头检修
①所有调节门、电动头作保养及换机油，调整行程限位；
②所有调节门、电动头根据阀门或挡板的实际行程调整行程限位；
③对应给定信号调整反馈信号。
#3锂基油、1130润滑油
2010.1.9
8.电动阀现场控制箱技术改进
（技改项目）
1所有电动阀现场控制箱须进行技术性改造，用新型LC系列高性能密闭式接触器代换原老式CJ型接触器，
2热继电器根据电动阀电机的实际负荷配置；
3过载保护根据电动阀电机额定电流的1.25倍定值校验，避免电机因过负荷而烧毁；
4如若工期允许计划加装电子式电机过电流保护电路（需自行设计制作），更可靠更有效的保护电动阀电机。
接触器：
天水GSC1—0910
辅助触头模块：
天水F311d1
热继电器：
天正TGR36—201—3.2A
2010.1.10
9.氧量分析标定
①炉堂氧量分析氧化锆探头须用标气进行标定；
②氧量分析仪校准。
压缩瓶装混合标准气体，氧含量6.1%。
2010.1.15
10.引压管线吹扫
锅炉本体及所有风管的压力测点引压管进行疏通吹扫，确保管路畅通。
11.辅机热继电器定值
所有辅机以及A线上煤系统的热继电器根据负荷额定电流的1.05~1.2倍整定保护值，并且试验。
购买A线上煤系统的热继电器新备件一套，热继电器9只
送集团公司试验
电控班负责拆装
2009.12.30
12.仓泵检修
仓泵气动执行器压缩空气管已老化，须全部更换。
阀位开关检查，有必要时更换，解体启动执行器更换密封件，外表喷漆防腐（目前正在做）。
Φ8mmΦ10mm压缩空气管，浅灰色手喷漆10瓶。
2010.1.12
13.炉本体照明（改造项目）
炉本体照明电路及灯具更换，恢复其所有照明功能。
防水灯具32只
2010.1.13
14.压力表检验
#1炉所有机械式压力表做检验（有资质检验）。
外委质监试验
2010.1.11
15.天车大修
①检查接触器触头；
②校验电流继电器；
③更换控制回路配线并按图纸标好线头标号套管；
5更换小车拉线电缆（已出现老化现象）；
6更换滑线集电器（换成双碳刷集电器）；
7卷扬机电机、大车电机、小车电机解体检修视情况更换轴承，检查碳刷磨损情况、测量电机定子绝缘及直流电阻；
8更换已烧坏的电流端子排；
9检查变速电阻箱内绕线电阻是否有烧断。
RVV电缆
20A、100A端子排
各电机配套型号的碳刷
双碳刷集电器
线头标号套管
16.热电阻、热电偶检验
①所有热电阻用补偿法进行热电阻纯度校验，并出检验报告；
②所有热电偶校验，300℃以上的校验在管式电炉中与标准热电偶比对，判断被校热电偶是否合格，填写校验报告。
2010.1.8
17.化水设备中间阀控制箱改造（技改项目）
#2、#3阴床，#2、#3阳床，机械过滤器、活性炭过滤器的中间阀控制箱往化水间通道迁移，并且改为就地操作控制，加装扭子开关控制箱。
18.DCS
DCS由于在运行，以免造成影响，暂定只做清灰工作。
19.#1炉DCS系统通道校验
用标准信号对#1炉DCS系统所有进行通道校验
2010.1.14
20.增加喷水减温器DCS画面及测点2个（技改项目）
①在原蒸汽系统画面上做改动，增加增加喷水减温器画面图标，增加温度测点2个。
②在喷水减温器进口及出口侧各安装1支热电偶并布置线管及敷设补偿线。
热电偶WRNN-220L=300X150
补偿线BVP2X1,5mm
镀锌水管DN25
2010.1.16
21.主蒸汽电动门控制电缆布线
由于喷水减温器改造项目须的影响，原主蒸汽电动门控制电缆需要改动走向，须重新布置线槽架。
镀锌线槽架100X100mm
控制电缆KPVR11X1.5mm
22.生火排汽电动门控制电缆布线
由于喷水减温器改造项目须的影响，原生火排汽电动门控制电缆需要改动走向，须重新布置线槽架。
23.A线破碎机控制箱
①软启动器散热鳍片清灰,检查散热风机；
②交流接触器检查触头；
③热继电器根据电机额定电流的1.05~1.2倍定值校验；
④数显电流表校验。
3.1.2大修项目完成情况：
本次#1炉大修，完成标准检修项目19项，项目完成率为100%，完成计划外项目4项，完成率100%，完成技改项目4项，完成率100%。
（1）．标准项目完成如下：
1、抽屉开关检修、空气开关试验，检修率100%，合格率100%；
2、一次、二次、引风机、A破碎机电机解体检修，两台给煤机电机解体检修，检修率100%，合格率100%；
3．一次、二次、引风机、A给水泵A、B给煤机变频柜电源输入侧指针电流表、指示仪表、电压表校验，共计校验指示仪表24块，校验率100%，合格率100%；
数显电流表12块，校验率100%，合格率100%。
4．＃1炉用弹簧试指针压力表，共计校验仪表15块，校验率100%，合格率100%。
5．检验压力变送器44台，共计校验44台，校验率100%，合格率100%。
外送市所检验9台，共计校验9台，不合格2台，校验率100%，合格率77.8%。
6．热电偶校验，共计校验热电偶30支，校验率100%，不合格1支，合格率96.6%。
7．热电阻校验，共计校验热电阻15支，校验率100%，合格率100%。
8.吹扫变送器引压管，共计吹扫变送器引压管74根，检修率100%，合格率100%。
9.变送器引压管排污阀吹扫，共计吹扫变送器引压管排污阀74个，检修率100%，合格率100%。
10．电动执行器检修维护，共计检修13台AUTORK调节阀，检修率100%，合格率100%。
11．电动阀执行器检修调整，共计检修18台电动阀，检修率100%，合格率100%。
12.电动阀现场控制箱技术改进热继电器检验，共计检修14台，检修率100%，合格率100%。
13.氧量分析标定，共计标定1台，检修率100%，合格率100%。
14.辅机热继电器定值并校验，共计检修9只，检修率100%，不合格1支，合格率98.9%。
（2）．非标（改造）项目完成如下：
1．电动阀现场控制箱技术改进，共计改造14台。
2．炉本体照明改造项目，共计改造线管60米，灯具32只，防暴接线合12只。
3．增加喷水减温器DCS画面及安装温度测点2个。
4．化水设备中间阀控制箱改造。
．计划外项目完成如下：
1.#1对空排气电动门、主蒸汽电门动重新敷设线路。
2.#1炉新装喷水减温器两支温度测点热电偶敷设线路。
3.#1减温水调节电动门更换新的调节电动门，安装及调试。
4.水化新综和池三台污水泵电源电缆敷设、自动控制系统、液位、流量及照明系统的安装。
3.2未完项目及原因
3.2.1本次大修发现了一次风电机、二次风电机的前端盖有轴承跑外套的情况，已及时汇报领导及经营部做急件采购，但厂家回复安排端盖的制造周期20天，发货10天。
考虑到大修峻工期的时间不能拖延，因此本次大修暂时不更换一次风电机、二次风电机的前端盖，待配件到货再安排时间由电控班更换。
3.3新增项目
3.3.1本次大修再计划外新增加了4项工作
①改造喷水减温器增加了2个温度测点，需要敷设线管及补偿线到DCS，并且DCS画面也要作出相应的改动。
②电动主蒸汽门的控制线也因改造减温器需要重新装设线桥架及布线。
③电动生火排汽门的控制线也因改造减温器需要重新装设线桥架布线，在计划外增加了热工及电气自修部分的工作量。
水化新综和池三台污水泵电源电缆敷设、自动控制系统及照明系统的安装。
四、大修时发现和消除的重大缺陷及采取的措施
4.1电气方面发现的缺陷及采取的措施
4.1.1在2009年12月27日解体抽芯检查一次风电机时发现了电机的前端盖有轴承跑外套的情况，磨损程度达150µ
m，轴承套已有明显的台阶出现，电机的前端盖必须更换。
由于没有端盖备件，因此使用厌氧胶固定轴承，端盖旋转180度安装已保持气隙的均匀，待配件到了由电控班更换，避免影响大修工期和进度。
4.1.2在2009年12月27日解体抽芯检查二次风电机时同样发现了电机的前端盖有轴承跑外套的情况，磨损程度达90µ
m，轴承已有明显的台阶出现，电机的前端盖必须更换。
处理办法与一次风电机一样。
4.1.3在2010年1月2日检查抽屉开关时发现#1炉引风机抽屉开关合闸机构的工作状态连锁机构损坏，由于暂时没备件，只能在备用抽屉开关拆配件代用，待配件采购回再更换。
4.1.4在2010年1月4日检查一次风电机绕组及动力电缆时发现黄色相对地绝缘电阻较低，检查电缆时发现黄色相电缆在接线盒进线口处有线皮破损情况，用热缩套管做绝缘处理，检测绝缘情况良好。
4.2热工方面发现的缺陷及采取的措施
4.2.12009年12月28日送计量所校验的变送器中发现B侧水位变送器上升及下降趋势校验点信号不稳定，更换了同量程新变送器。
五、大修前后主要运行技术指标比较
5.1电气方面的对比
5.1.1各电机的运行数据检修前检修后的对比
大修前（2009.11.23）
大修后（2010.2.15）
单位
测量部位
一次风机电机
二次风机电机
引风机电机
震动位移
（mm）
前部径向
027
021
028
008
010
019
前部轴向
011
015
006
电机中部
014
018
004
007
005
震动速度
（mm/s）
轴承
017
009
08
06
底座
003
05
02
温度
前轴承
46.9
49.5
37.7
47
53
41
环境温度
25
23
20.9
17
19
21.1
5.1.2炉本体照明的对比：
炉本体照明改造前由于有部分灯具损坏无配件更换，有两个在炉本体中部无法搭支架及不允许使用竹梯而无法更换，炉顶部照明因要防台风吹袭长期用铁丝四周拉线固定，影响美观而且照明效果不好，不便于检修。
本次大修改造后更换所有灯具为防水隔爆型，重新布置线管走向以固定灯具及方便日后检修维护，恢复其所有照明功能，经晚上开灯检验照明效果良好。
5.1.3电动执行器控制箱：
大修前电动执行器控制箱由于控制箱内原老式CJ型接触器及RJ型热继电器经常出现触头烧结粘连或限位失灵时热继电器不动作等缺陷，共造成6次烧坏执行器电机的情况。
本次大修对电动执行器控制箱进行技术改造，更换配件为接触器：
天水GSC1（CJX4-d）-4004，天水GSC1—0910辅助触头模块：
天水F311d1热继电器：
天正TGR36—201—3.2A。
彻底解决以上问题，开炉试运行设备情况良好。
5.1.4#2、#3阴床，#2、#3阳床，机械过滤器、活性炭过滤器的中间阀控制箱在改造前由于不方便操作人员控制操作，操作时须打开控制箱门直接扭动中间阀手动旋扭来进行操作，既不方便也危险。
经因此本次改造将中间阀控制箱往化水间通道迁移，并且改为就地操作控制方便操作和监视阀门开启情况，加装扭子开关进行操作，安全可靠。
5.2热工气方面检修前检修后的对比
5.2.1各温度测点：
大修前有些温度测点的A、B侧相差较大，例如汽包壁温四个测点。
大修后几个壁温基本上相差不大。
5.2.2各压力测点：
大修前炉堂出口压力、炉膛中部压力、过温过热器出口烟气压力及锅炉出口压力等测点的A、B侧相差较大，并且有些测点反应滞后。
大修后各压力测点反应灵敏指示准确。
六、总结成功经验及指出不足之处
6.1本次大修总结
6.1.1大修准备过程中，在大修准备工作组的领导下，召开了大修准备动员会，安排了大修准备工作进度，认真组织了大修调研和研讨，精心确定大修项目及工艺方案，明确了大修项目、技术监督事项、以及大修进度等。
生产部也在大修前组织检修班组进行大修前动员，明
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