1#冷却塔人字柱风筒措施文档格式.docx

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94

C35F200W8

136

风筒

658

C30F200W8

5412

2、编制依据

2．1《华电渠东热电一期（2×

330MW机组）工程5500m²

自然通风塔塔筒与基础施工图》

2．2《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-87

2．3《火力施工质量检验及评定标准》建筑工程篇（DL/T5210.1-2006）

2．4《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002

2．5《混凝土质量控制标准》GB50164-92

2．6《地下防水工程施工及验收规范》GBJ-208-83

2．7《电力建设安全操作规程》DL5009.01-92

2．8相关设计变更及图纸会审记录

2．9《简明施工计算手册》

3、施工组织、劳力及机具

3．1施工组织及劳力

工程负责人卢相军质量负责人姜开建

技术负责人张峰安全负责人张红旗

现场负责人姚善琪电工负责人孙广立

钢筋工50人木工50人水泥工30人焊工3人吊车操作工2人；

测量工2人电工2人起重工10人电梯操作工4人。

3．2主要工器具

经纬仪：

1台水准仪：

1台100m钢卷尺：

12把

插入式震动棒：

10台砼罐车：

3辆焊机：

4台

泵车：

2台25t吊车1辆砼料斗车：

10台

4、施工进度：

2010．3．1-2010．10．31（细进度见附表）

5、主要施工方案

环基砼浇筑采用跳槽施工，共计分10段。

相邻两段施工应间隔不小于5天，施工时按以下顺序施工：

先施工1、3、5、7、9后施工2、4、6、8、10。

5．1.1环基施工作业流程

定位放线→土方开挖→碎石垫层→浇筑环基垫层→定环基环向中心线、边线、各种管路轴线及边界线、柱墩轴线及边界线→钢筋加工焊接及绑扎→埋设铁件及避雷线→支设环基大模板→分段浇筑砼→养护测温

5．1.2施工方法、步骤和程序

5．1.2．1环基垫层施工

定位放线→支设模板及加固→测出垫层顶标高并作出标志→验收→浇筑砼→养护

基坑清理完并经验收合格后，即可进行垫层施工，垫层顶标高为-3.3m，垫层宽度为5.6m，垫层砼为C15号。

垫层混凝土应平整，振捣充分，并且不得出现起砂现象。

垫层面两度压光。

5．1.2．2钢筋工程

5．1.2．2．1作业程序

钢筋制作→运输→放线→搭设架子→绑扎钢筋→焊骨架措施筋→架子拆除→钢筋验收

5．1.2．2．2作业方法

钢筋制作、运输：

图纸会审完以后，即可进行钢筋翻样，下料,制作。

钢筋进场后，索要钢筋材质合格证书并送检，复检合格后方可使用，钢筋焊接依据放样料单理料，钢筋的锚固长度及搭接长度满足一级抗震等级要求。

焊接接头,d≥20的钢筋双面焊搭接长度不小于6d;

单面焊搭接长度不小于12d,断料时应把焊口尽量放在距弯点200mm以外，焊接接头在同一截面内不大于50%，弯曲机应选用低速档，以免烧坏弯曲机电机。

钢筋运输采用人工配合加长拖拉机运输，运输时应该用绳索绑好，以免因汽车运输过程中行驶不稳造成钢筋散乱变形或失落。

钢筋运至现场后，堆放钢筋下部垫木方，以防止钢筋粘泥，并挂牌标识。

放线：

根据测量控制网给出的A=64695.50、B=931330.00的坐标，用经纬仪和测距仪放出冷却塔中心点及轴线，在中心点架经纬仪放出“十”字控制线及人字柱墩的中心线及插筋线、出水口位置线、压力进水沟中心线及边线、排泥管中心线、溢流及放空管位置线、排泥车道中心线、环基内外模板线，在环基外平坦位置打木桩，测出水平距离，在环基垫层上放出内外模板线。

搭设架子：

因基础框架筋较重，截面较大（5m×

⒈3m），为防止其倾倒和保证钢筋绑扎质量（主要是保证表面平整度），钢筋绑扎前需先搭设脚手架，用于架设钢筋。

脚手架沿径向共设四根立杆，长1.5m，钢管骨架内两根，骨架外两根。

在骨架内等腰三角形距搭设间距2.32m。

径向连接采用3根6m管，每根管连两跨，外立杆距骨架1m，并用4m管做斜支撑，斜支撑另一端与距外立杆2.5m处的1.5m长钢管扣接，1.5m长钢管用大锤打到地表下0.5m做锚固支撑点。

环向在外立杆设两道立杆，上面一道在径向水平杆下300mm处设置，下面一道在垫层上100mm和设150mm处在环向也连接一道3m连杆，该脚手架环向间距2m（外环距）。

在脚手架投入使用前，要由工地安全员验收合格后，挂牌使用。

钢筋绑扎：

绑扎钢筋时先把垫层上的环向筋及箍筋位置线用线坠引测到脚手架水平杆上，环向筋每隔一跨中连杆上分设环筋的内环筋和外环筋两根，中间钢筋的布置根据图纸等分，确保绑扎成型后，钢筋不位移。

垫层箍筋线在同一半径上环基内外环各引测一点，然后分别相反方向测量，为保证环基中心线上箍筋间距的准确性,按距离划好线后，依线摆筋，这样就可以绑扎环基上部筋了。

绑扎用2根#22绑丝进行，所有钢筋交叉点梅花型绑扎，不可有漏绑现象，相邻扣呈八字形绑扎，绑线头要压到钢筋内，防止砼浇完后外露。

由于施行五根整钢筋对焊，绑扎时边穿边绑，每边至少16人同时绑扎，这样有利于钢筋能水平稳定地绑到箍筋上。

环基钢筋绑扎完成后，应立即加固，按事先放好的垫层上各小构筑物位置，开始绑池壁、人字柱墩预埋筋、出水口、进水管加固筋。

这类钢筋先安放在环基内有锚固的立筋，按照图纸设计，绑扎到位，并在环基顶部钢筋的上下交界面上各绑一根φ14钢筋，以固定预埋筋。

在-2.0m以上，至少绑四道池壁的水平筋，用以固定池壁立筋。

人字柱墩预埋筋全部绑扎好，并用φ14固定。

环基钢筋绑扎完毕，按垫层上的柱墩插筋骨线安放钢筋和池壁插筋及所有的洞口加固筋。

环基Φ20以上的钢筋接头一律采用焊接，环向钢筋在施工缝处不能断开，焊接接头在同一截面内不大于50%，环基钢筋接头均采用焊接,由于环基配筋率为0.7%,且环基抗扭,因此箍筋末端作成1350弯钩，且弯钩平直长度600mm的封闭箍筋。

支墩插筋、池壁插筋应预埋好，支墩钢筋固定采用在上部及顶部各附加一个环子，将其绑扎在环基底部及上层钢筋上，池壁钢筋则在环向用Φ12的钢筋设一道圈筋，在两侧用φ48的钢管支撑（附池壁支撑简图）。

接地钢筋应留有足够的长度，满足电气接地要求。

钢筋绑扎注意事项：

绑扎前核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料相符；

准备好控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，钢筋保护层为35mm；

钢筋绑扎时，采用梅花扣方法将钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

钢筋绑扎时要同时绑扎人字形支墩（此外将避雷针φ20导线也同时在墩中预留并伸出环基）、压力进水沟支墩、出水口支墩、排泥车道、池壁的插筋，要绑扎牢固，以免在打混凝土时位移。

施工人员绑扎钢筋时，要注意脚下鞋底要干净，不要将泥土带入钢筋，将钢筋弄脏，给清理工作带来不便。

5．1.2．3环基模板

环基模板均采用复合型有机玻璃钢面木板组合。

底部用砂浆封口，内模用脚手管支撑加固,背面用2根φ48*3.5钢管做背管，间距为1500mm；

坚向用2道横向间距1500mm的M12对拉螺栓和箍筋焊接（见附图）。

砼施工完达到一定强度后，即可将木模板拆除，拆除时可先将顶层钢筋切开两根，切口不能在同一截面上，拆除后再将切口坡口焊接。

模板支设步骤及要求：

（1）模板支设前应先将板面打光，用棉布擦干净，再涂刷好脱模剂，脱模剂应涂刷均匀，无流淌现象。

（2）用水平仪引测好模板支设的标高并控制好半径，砂浆找平。

（3）模板拼装时模板缝间及模板与垫层间要夹15mm的双面胶带将模板缝堵死，以防漏浆。

（4）模板支设的同时要用脚手管进行加固，加固时可在边坡上打入脚手管与模板拉斜撑进行加固。

（5）模板支设完后要及时清理。

（6）为方便将来池壁支模，在环基离池壁1.5m处埋设Φ25钢筋头作为模板斜撑的根部支北撑点,同时在池壁内外侧设Φ18的短钢筋竖向埋设的半径位置，并点焊牢固。

5．1.2．4环基砼：

环基混凝土施工分10段间隔跳仓施工，相邻段砼浇筑间隔时间应不小于5天，每段浇灌要从施工缝一头开始，用泵车浇灌。

混凝土浇注采用斜面分层施工，每层浇筑厚度不超过40cm，且每层间隔时间不能超过1小时，每段不能留设水平施工缝，采用分层斜坡式振捣。

HZ-50高频插入式振捣器。

振捣要求快插慢拔，振出混凝土表面泛浆不再有明显下沉为宜，振捣时间为20s～30s。

振捣间距不大于300mm；

在振捣上一层混凝土时，应插入下层50mm左右。

每层振捣厚度不得超过50cm，振捣到支墩插筋位置时，要防止插筋周围的钢筋发生位移。

应注意振捣止水带内外模周围砼，以排除气泡为准，保证无气泡。

在砼初凝时，距池壁2-4m，环向间早期1m预埋支池壁模板用的Φ18钢筋头，环基砼为大体积砼，为保证砼质量，在整个过程中都应加强控制。

首先，在砼搅浇筑过程中，宜分层浇筑，分层捣筑并减慢浇筑进度，但不得出现施工缝，砼分层采用斜面分层，砼振捣工作应从浇筑层的下端开始，逐渐上移，以保证砼施工质量。

混凝土施工时应记录好混凝土的浇灌温度。

混凝土表面用2m刮杠刮平，分两次进行找平压光。

环基砼设计要求为C25F150W6，抗冻、抗渗及抗裂要求都特别高，因此在施工前应严格试配，为防止裂缝，在混凝土搅拌中掺加抗裂剂。

在施工时应严格按照配合比施工，并加强振捣工作，不得出现蜂窝麻面。

拆模及养护：

混凝土初凝后及时进行上部养护，覆盖一层塑料布，上铺一层棉被，塑料布内要保证相当的水分。

为保证施工进度，每段环基混凝土浇注完后3天，进行拆模，拆模后要及时进行养护，养护方法同上。

测温：

测温点布置见附图,测温采用酒精温度计。

砼测温工作设专人进行，每间隔2-4小时定时并作好测温记录，连续测温7天。

严格控制混凝土内外温差不得超过25℃。

每天的测温结果都应上报，以便加强砼的保温措施（下铺一层塑料薄膜,上盖棉被），保证大体积混凝土的内外温度符合规范要求。

5.1.2.5止水带安装

652型橡胶止水带作用主要是止水,在施工时要将圆环对准变形缝中央,两翼保证与砼牢固结合,止水带周围不能出现粗骨料集中或漏振现象,为保证止水带的止水性能,施工过程中不得将其破坏。

止水带安装：

将止水带两翼缘分别用φ12，L=200mm钢筋夹住，用#12铁丝绑牢，每段钢筋间隔为300mm，然后用12#铁丝将其拉在环基钢筋上，使止水带呈水平状。

池壁止水带用#12铁丝拉在池壁上，使其呈竖直状，环基内靠底板侧止水带端部用φ12，L=500mm的钢筋夹牢，并将钢筋两端绑在环基钢筋上。

环基止水带接头处理采用401强力粘合胶粘接，401强力粘合胶、粘得牢胶具有粘接力强、固化快、耐水、耐酸碱、耐高温、耐化学腐蚀、耐老化等优良特性，使用范围在-40℃至+80℃。

止水带粘接面应为30cm，接合面先拉毛处理干净，并且表面清洁干净，然后粘接面均匀涂胶，凉置到不粘手（稍有粘感）时合拢压紧即成，48小时即可达到最高强度。

5.1.2.6池壁主要施工方案

池壁分24段跳仓施工。

模板采用复合型有机玻璃钢木板，模板用φ12的对拉螺栓拉紧，对拉螺栓中间加设50*50mm、厚3mm钢板止水片，止水片与对拉螺栓接触面要双面焊接，焊缝不小于4mm。

对拉螺栓的加设见附图。

钢筋制作时注意钢筋环子应按抗震要求施工，按搭接42d搭接，d为钢筋直径。

砼施工应加强振捣工作，振捣应充分，以确保将气泡排除。

为提高池壁抗渗、抗裂、防冻性，在池壁砼添加抗裂防水剂。

5.2、人字柱、环梁施主要施工方案：

人字柱、环梁施工在底板垫层上搭设整体排架支撑人字柱及环梁模板荷载，人字柱支墩、环梁模板采用钢模组合，木模找缺，人字柱模板采用定型钢模，流水作业，每次施工4对，共周转10次。

钢筋统一在制作场制作，现场绑扎，人字柱骨架现场制作。

施工顺序为：

人字柱支墩钢筋绑扎→排架搭设、人字柱钢筋绑扎→人字柱支墩、人字柱模板→人字柱钢筋吊入→支墩、人字柱砼施工→环梁钢筋绑扎、模板支设→环梁砼施工→砼外观验收。

5.2.1人字柱支墩施工

人字柱支墩模板采用复合型有机玻璃钢木板，模板用φ16的对拉螺栓拉紧，对拉螺栓的加设见附图《人字柱支墩配板图》。

钢筋制作时注意钢筋环子应按抗震要求施工，即人字柱钢筋伸入下环梁的长度为80d，伸入支墩长度为80d，d为钢筋直径。

在人字柱钢筋就位并校正好后，即可进行支墩砼施工，砼施工应逐个进行。

5.2.2人字柱施工

5.2.2.1排架搭设

施工时在水塔内搭设整体排架，环形排架共分40单元，单元之间互相连接成一整体，具体详见附图《水塔排架平面布置图》、附图《人字柱、环梁排架搭设图》。

水池底板垫层施工完后达到一定强度即可进行排架搭设，排架搭设前应先在垫层上按照排架搭设图进行放线，然后根据线进行排架搭设。

5.2.2.2人字柱模板

人字柱模板在排架搭设好后，即可进行支设。

人字柱模板采用定型钢模板，模板详见附图《水塔人字柱模板图》。

由2块围成φ650圆周，在人字柱与环梁模板交口处，用一异型模板与环梁交接。

模板缝均加双面胶带，底部用水泥砂浆封口，外面用钢管及角钢包箍加固，人字柱模板用螺栓连接。

每根人字柱在其实际倾斜方向的内侧加足够的支撑，每相邻两人字柱设足够的水平螺栓，以保证人字柱结构的稳定性。

5.2.2.3人字柱钢筋

人字柱钢筋采用在现场绑扎整体吊装的方法，钢筋下料前，钢筋合格证、复试报告应齐全。

钢筋下料、制作应严格按照图纸施工，钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，即机械连接在同一截面内不大于25%。

钢筋绑扎时，为便于固定钢筋应在骨架内附加直径550钢筋圆环，圆环用φ16的钢筋制成，圆环间距500mm。

绑扎时应先绑扎主筋，然后在道木上滚动逐圈绑扎环筋，为了便于吊装，施工时可将处于锚固范围内的钢筋点焊在φ16的圆环上。

吊装采用25t汽车吊进行，吊点设在人字柱内侧，用2φ16的吊钩。

吊装前先焊剪刀撑，5.2.2.4人字柱砼

人字柱砼：

C35F200W8，保护层为35mm。

砼搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。

砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌时间不得少于配比通知时间，浇灌前应设专人进行塌落度检验。

砼浇灌前，应先用铁锨填入同标号砂浆50-100mm，人字柱砼采用泵车浇灌，串筒下灰，人在人字柱内振捣，每对人字柱同时浇筑，高差不超过500mm。

砼必须按照操作规程分层振捣密实，严防漏振、过振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，底层、层间砼振捣应加强。

砼养护不少于14天，人字柱模板应在砼强度达到100%后方能拆除，模板拆除后，应用塑料薄膜包起，以防止污染。

5.3环梁施工

5.3.1环梁模板

环梁模板亦采用钢模板组合，木模补缺，模板加固利用钢管加对拉螺栓，环梁底模采用复合型有机玻璃钢木板（详见附图）及普通专用定型钢模加木模补缺，外模采用水塔专用钢模及木模补缺，内模、底模模板缝之间加双面胶带，在支上一节模板时，节与节之间用双面胶带粘牢，以防砼施工时漏浆。

5.3.2环梁钢筋

环梁钢筋在制作场制作，运至现场绑扎，环梁环向钢筋采用焊接，并且接头在同一截面内环向钢筋不大于25%，竖向钢筋不大于33%。

5.3.3环梁砼

砼浇筑要从一点开始，用两台泵车从一点向相反方向浇灌，浇灌要分层进行，每层拖差不超过10m，间隔时间不大于2小时，砼要连续浇灌，每段内不得出现施工缝，分层振捣不得大于350mm，振捣间距600mm左右，振捣至泛浆为止。

砼施工时应严格控制砼的塌落度及水灰比。

砼必须按照操作规程分层振捣密实，严防漏振、过振，每层砼均应振捣至气泡排除为止，底层砼振捣应加强。

砼终凝后，应立即安排养护，砼养护不少于14天。

模板在砼强度达到100%后方能拆除。

5.4风筒主要施工方案：

筒壁施工采用附着式金属三角架，模板、钢筋、砼施工均在三角架搭成的平台上和悬挂在三角架上的吊栏中进行。

风筒施工采用翻模法施工，模板分3层，分别利用三角架支撑模板进行施工。

钢筋在制作场集中制作加工，砼由鸿大公司供应。

砼、钢筋垂直运输和人员上下通过直线电梯。

直线电梯排架施工参见附图。

风筒施工完毕后拆除电梯。

5.4.1施工总平面布置

在水塔西面和东面各设一附着式直线电梯，直线电梯通过预埋在筒壁上的埋件与筒壁相连，作为施工用。

5.4.2筒壁施工

5.4.2.1模板施工

筒壁施工采用水塔专用模板，内外模板相同。

模板规格为1300×

1000mm。

模板安装前要用磨光机清除掉模板面上的灰浆，然后涂一层脱模剂。

弯曲的边沿要修整平直。

为风筒砼外观美观，风筒模板安装前进行排板，在冷却塔正西方设置，使这一道模板缝一直到顶，分两个木工班组支模，同时按一点进行支模，接头模板留设在风筒的对面。

模板安装要严格控制半径、光滑度。

为防止砼施工时漏浆，模板之间均要镶嵌海绵条。

砼套管制作时要严格控制好套管的长度并做好标示，以避免用错。

不得使用断裂的砼套管，套管两端要各垫一个钢板垫片，并应与模板顶紧，以防止漏浆。

外模安装前要将施工缝内的杂物清除干净。

找中心的办法利用4条φ6~8mm的钢丝绳拉紧中心吊盘，钢丝绳与筒身相连接，在吊盘上刻划好中心，通过在地面上给出的轴线控制桩，打90度交叉，多次找中，来确定出吊盘中心，利用水平钢尺进行半径的控制。

模板拆除时其上一节的强度不得低于混凝土强度的70％，拆除时要尽量不用撬棍，在拆除前先用吊绳挂牢模板上的吊环，人站在吊栏上，用力拉吊环，使模板松脱，然后把模板提上去。

拆模板时不得损坏对销螺栓，对拉螺栓不得留在筒壁内，实在取不出的螺栓，要将对拉螺栓从两头截断，并将两头用砂浆堵严。

5.4.2.2钢筋施工

钢筋下料前，钢筋合格证、复检报告应齐全。

钢筋下料、制作应严格按照图纸施工，钢筋下料时应充分考虑到绑扎时的接头处置，钢筋接头面积允许百分率，焊接为50%；

绑扎搭接，环向钢筋搭接接头在同一截面内不大于25%

；

竖向钢筋搭接接头在同一截面内不大于33%。

子午向钢筋直径d≥25mm采用焊接接头，其余采用搭接接头，子午向搭接长度为42d。

内模板安装好后，即可进行钢筋绑扎，竖向钢筋要随坡度竖直，水平钢筋要水平，钢筋间距要均匀。

根数、直径要符合图纸要求。

竖向钢筋要在全周上均匀减少，截面控制通过φ8~Φ12（@500）的拉钩进行控制。

环线钢筋位于子午向钢筋外侧。

避雷引下线埋于筒壁内，引下线从上到下均采用焊接接头。

在施工期间利用12根接地线做避雷，并与水平接地极相连。

水平接地极埋深0.8m，12根垂直均匀分布在塔底的一周内用扁钢连接。

水平接地极在施工环形基础后将其周围回填土夯实，回填土要求无石块及建筑废料。

避雷引下线及水平接地极的焊接满足《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。

5.4.2.3三角架、吊栏安装与拆除

在外模板安装后，即可进行内外三角架的安装、拆除工作，在三角架安装后，把下层的角手板翻到上层，堵完孔、刷完防水层后，即可进行吊栏提升。

三角架安装时，要随安随拧紧螺母，三角架水平杆间距要均匀，环相连杆的螺丝要拧紧，顶撑螺杆不得左右歪斜，并要顶紧三角架的水平杆。

施工参见附图。

栏杆要装正，并刷防锈漆，环向用φ8的钢筋，搭接长度40cm，搭接处用16#铁丝绑扎三道，安全网要挂牢，下部要包严，周围要严密。

内外吊栏要挂牢，角手架宽不少于60cm，板厚不少于5cm，有较大疤、断裂、扭曲者，不得使用。

吊栏挂钩要随安随检查，如有损坏者，要立即更换。

5.4.2.4砼施工

塔筒砼为：

C30F200W8。

砼保护层为25mm，环向钢筋位于子午向钢筋外侧。

砼施工在16节以下采取泵车布料，16节以上采取直线电梯上料，人工布料。

砼统一在搅拌站进行搅拌，砼施工时严格控制砼的塌落度及水灰比。

砼布料采取从一点开始背向进行最后合拢的施工方法，砼浇灌前在开始点要先浇入同标号砂浆5cm，砼施工采用分层赶浆法，使砼浆在前面引路，层间向前延伸的长度3至5米，可以实行交叉流水作业，前头如无砂浆时，要补浇砂浆。

砼要连续浇灌，每节内不得出现施工缝，分层振捣不得大于350mm，振捣间距300mm左右，振捣至泛浆为止。

砼必须按照操作规程分层振捣密实，严防漏振、过振，每层砼均应振捣至气泡排出为止，底层砼振捣应加强。

5.4.2.5施工缝处理及堵孔施工

水塔施工筒壁是不是渗水，施工缝处理及堵孔是关键。

筒壁渗水大多发生在施工缝，如果施工缝处理不当，将会造成筒壁渗水现象，影响水塔的质量和使用，为杜绝筒壁在施工缝处及孔上渗水，必须严格进行施工缝的处理与堵孔。

筒壁节间施工缝采取留置止水凹槽的形式，视壁厚采用100×

100mm或50×

50mm的方木，施工缝必须于筒壁中心线垂直,缝面应彻底清理残渣,碎渣和松动石子,施工时要清理干净。

在浇灌砼前要将施工缝浇水充分湿润,浇筑砼前必须先铺一层50mm于砼内砂浆相同成分的砂浆。

堵孔要安排专人进行，不得漏堵。

砂浆拌合成半干硬性。

堵孔使用小料斗和铁棒从筒壁内外两侧分别同时进行，用铁榔头敲击结实，捣固密实。

最后将洞口压光抹实。

堵孔用的拌和砂浆要力求颜色与风筒砼颜色一致。

5.4.2.6刚性环施工

刚性环位于塔顶部分，分平台和侧壁两部分。

刚性环的施工依托筒壁最后三节作为平台和里侧模的支撑点，所以刚性环的施工与筒壁最后三节是分不开的。

刚性环施工时用普通钢模板与木模组合，钢管加固。

刚性环平台部分的底模平铺在三角架组成的平台上，不足部分用木板垫齐。

在刚性环强度达到达到100%时，允许拆除筒壁最后三节的模板及三角架。

由于外壁外倾安全性较差且不利操作，所以拆除的难点在筒壁下第二节的内、外模板与三角架。

外模通过检修孔挂吊栏拆除，内模通过刚性环侧壁，制作专用悬挂吊栏的吊臂挂吊栏拆除（具体详见附图）。

5.4.2.7防腐层施工

在吊栏提升前，进行防腐层施工。

涂料施工前要将基层清理干净、平整，蜂窝要用水泥砂浆压实抹光，砼表面要干燥、无粉尘及松散物。

新浇的砼至少干燥3天，表面干燥，手摸无湿感，湿度不大于70%。

施工现场要注意审查产品合格证，涂料使用前必须按施工工艺要求配比进行搅拌，涂料配制量要随用随配，以免硬结，一般在3小时内用完为宜。

施工时必须注意底漆、面漆间的均匀问题，二底干燥后，涂第三遍（即第一遍面漆）时，不要来回涂刷遍数太多，能均匀展开为宜。

涂刷要均匀，不准漏刷，厚度要满足设计要求。

5.4.2.8水塔附件施工

上塔爬梯分为两部分，椭圆门下上塔步梯与至塔顶直爬梯。

椭圆门下爬梯为钢结构。

上塔爬梯采用型钢组合结构，采用预埋暗栓连接的方法。

爬梯金属构件制作时要保证各种尺寸正确，筒壁施工时要确保所埋暗榫、平台埋件位置及数量的准确。

安装时先把支架与爬梯安装在一起，但螺丝暂不拧紧，然后把爬梯