压力管道安装检验作业指导书secret文档格式.docx
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1合格：
1）保证项目应符合本标准的规定。
2）基本项目抽检的处（件）应符合本标准的合格规定。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于70%的实测值在本标准的允许偏差范围内。
其余实测值不应超过本标准允许偏差值的10%。
2优良：
2）基本项目每项抽检处（件）应符合本标准的合格规定，其中应有不少于70%的处（件）符合优良规定，该项即评为优良；
优良项数所占基本项目总数不应少于80%。
当基本项目中某一项只有合格标准，且质量情况符合合格要求时，该项可按优良项目计算优良率。
3）允许偏差项目每项抽检的点数中，应有不少于80%的实测值在本标准的允许偏差范围内。
5.2．3．3分部工程的质量等级应符合下列规定。
1合格：
所含分项工程的质量应全部合格。
所含分项工程的质量应全部合格，其中应有不少于50%的分项工程为优良；
且全部主要分项工程应为优良。
5.2．3．4单位工程的质量等级的评定应符合下列规定：
1当单位工程仅由管道工程组成时，则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级。
2当单位工程是由管道工程和其他专业工程共同组成时，管道工程作为一个分部工程参加该单位工程的质量评定。
5.2．3．5分项工程质量检验评定不合格时，必须及时处理，经处理后的工程应按下列规定确定其质量等级：
1返工重做后可重新评定质量等级。
2局部处理后经法定检测单位鉴定能够达到设计要求和有关标准规定的，该分项工程的质量仅可评为合格。
6管道安装
6．1一般规定
（Ⅰ）保证项目
6．1．1要求清洗、脱脂、内部防腐的管段、管件、阀门等，其质量应符合设计要求和规范规定。
检验方法：
检查清洗、脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。
检查数量：
应全部检查。
6．1．2管道法兰、焊缝及其他连接接件的安装位置应便于检修，并不得紧帖墙壁、楼板或管架。
观察检查。
法兰、焊缝及其他连接件应各抽查3处，其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。
6．1．3埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。
检查施工记录和隐蔽工程记录。
（Ⅱ）基本项目
6．1．4管道安装的坡向、坡度应符合下列规定。
合格：
坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。
优良：
坡向正确，坡度符合设计要求。
检查施工记录，用水准仪或水平尺实侧。
记录应抽查5%，实测不得少于3处。
6．1．5管道穿越墙壁、楼板、屋面、道路时应符合下列规定。
穿越位置及保护措施符合设计要求。
在合格的基础上并符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235－1982第5.2.23条、第5.2.24条的规定。
应抽查5%，且不得少于3处。
6．2中、低压管道安装
6．2．1不锈钢法兰的非金属垫片中氯离子含量严禁超过50PPM（即50×
10ˉ6———编者注）。
检查垫片质量证明书。
应抽查10%，且不得少于1份。
6．2．2管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.2.16条、第5.2.17条的规定。
\
检验方法:
对照设计图纸检查,并检查管道预位伸（压缩）记录.
检查数量:
应全部检查.
6．2．3高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.2.12条的规定。
检查施工记录。
6．2．4法兰连接的质量应符合下列规定。
两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的1.5%，且不大于2㎜。
用直尺、卡尺或厚薄规检查。
不得少于3处。
6．2．5螺栓连接的质量应符合下列规定。
每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，松紧适度。
在合格基础上，螺栓的外露长度不大于2倍螺距。
观察检查，用小锤敲打听声检查。
（Ⅲ）允许偏差项目
6．2．6管道安装允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1管道安装允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。
2检查数量:
均不得少于3处。
检验内容
允许偏差
检验方法
坐标
架空及地沟
室外
25
用水平仪\经纬仪、直尺、水平尺和拉线检查
室内
15
埋地
60
标高
20
水平管道弯曲度
DN≤100
2‰，最大50
用直尺和拉线检查
DN＞100
3‰，最大80
立管铅垂度
5‰，最大30
用经纬仪或吊线检查
成排管道的间距
用拉线和直尺检查
交叉管的外壁或绝热层间距
表6.2.6管道安装允许偏差和检验方法
6．3高温及高压管道安装
（Ⅰ）保证项目
6．3．1管道膨胀指示器的安装，应符合设计要求并指示正确。
检验方法：
检查施工记录，现场抽查。
施工记录应全部检查，现场抽查不得少于1处。
6．3．2监察管段的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.3.9条的规定。
检验方法:
检查施工记录,现场抽查.
施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处.
6．3．3管道蠕胀测点的安装，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.3.9条的规定。
检查蠕胀测点施工记录,现场抽查.
蠕胀测点施工记录应全部检查,现场抽查不得少于1处
6．3．4螺纹法兰安装应符合下列规定。
合格：
管端螺纹应露出倒角。
优良：
在合格基础上，外露长度不超过1/2螺距。
检查数量：
应抽查5%，且不得少于1件。
6．3．5高压密封垫圈、垫片安装，应符合下列规定。
垫圈、垫片准确放入密封座内。
在合格基础上，垫圈、垫片与管道对中安装。
6．3．6高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按本标准表6.2.6规定进行检验。
检查数量:
6．4与传动设备连接的管道安装
6．4．1与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。
6．4．2管道与设备连接的法兰，在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表6.4.2规定。
允许偏差值
3000～6000r/min
＞6000r/min
平行度
≤0.15
≤0.10
同轴度
≤0.50
≤0.20
表6.4.2法兰平行度、同轴度允许偏差值㎜
用厚薄规、卡尺、直尺等检查。
不得少于1处。
6．4．3管道与设备最终封闭连接时，设备的位移值应符合表6.4.3的规定。
表6.4.3设备的位移值㎜
位移值
转速≤6000r/min
＜0.05
转速＞6000r/min
＜0.02
应全部检查
6．5承压铸铁管道安装
（Ⅰ）基本项目
6．5．1管子对口的最小轴向间隙应符合下列规定。
符合表6.5.1的要求。
表6.5.1对口的最小轴向间隙㎜
公称通径
≤75
100～250
300～500
600～700
800～900
1000～1200
轴向间隙
4
5
6
7
8
9
优良:
在合格基础上,同一接口的轴向间隙偏差不超过2㎜,且记录完整。
6．5．2承插接口的施工质量应符合下列规定。
接口的结构形式、使用的填料应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235——1982第5.5节的规定.
在合格基础上,灰口夹带光洁,表面凹入承口边缘不大于2㎜.
（Ⅱ）允许偏差项目
6．5．3承插接口环形间隙允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1承插接口环形间隙允许偏差和检验方法应符合表6.5.3的规定.
2检查数量：
应抽查10%，且不得少于3份。
检验内容
允许偏差
检验方法
环形间隙
75～200
10
+3
直尺或卡尺测量,检查施工记录
250～450
11
-2
500～900
12
+4
13
表6.5.3承插接口环形间隙允许偏差和检验方法㎜
6．6有色金属管道安装
6．6．1有钢管保护的铅、铝管道在装入钢管前应试压合格。
检查试压记录。
6．6．2采用承插焊接有有色金属管道，其承口的扩口长度应符合下列规定。
扩口长度不小于管径，并迎介质流向安装。
在合格的基础上，扩口无椭圆，承口与插口配合良好，松紧适度。
6．6．3有色金属管道的表面质量应符合下列规定。
无超过壁厚允许偏差的机械划伤、凹瘪及异物嵌入。
在合格的基础上表面平整、光洁。
应抽查3处。
6．6．4翻边连接的有色金属管，其翻边的同轴性允许偏差、检验方法和检查数量应符合下列规定。
1翻边连接的有色金属管，其翻边的同轴性允许偏差和检验方法应符合表6.6.4规定.
表6.6.4翻边同轴性允许偏差、检验方法㎜
公称通径≤50
≤1
用尺测量
公称通径＞50
≤2
2检查数量:
不得少于3处.
6．6．5铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差、检验方法和检验数量应符合下列规定。
1铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差和检验方法应符合表6.6.5的规定.
加固圈直径
±
加固圈及拉条间距
表6.6.5加固圈直径及拉条间距允许偏差和检验方法㎜
6．7蒸汽伴管及夹套管安装
6．7．1蒸汽伴管安装应符合下列规定。
伴管与主和平行，位置、间距正确，并能自行排水。
在合格基础上排列整齐，定位正确、牢固。
6．7．2夹套管弯管的外管和内管同心度偏差不宜超过3㎜。
6．8阀门安装
6．8．1安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定。
1垂直安装。
2在系统上高度时的开启和回座压力符合设计文件规定。
3在工作压力下无泄漏。
4最终调整合格后，重作铅封。
检查安全阀调整试验记录，观察检查。
6．8．2阀门安装应符合下列规定。
阀门的型号符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活。
在合格基础上，手轮、手柄朝向合理，阀门表面洁净。
观察检查和启闭检查。
应抽查10%，且不得少于3个。
6．9补偿器安装
6．9．1补偿器的安装位置应符合要求。
对照图纸检查。
不得少于1个。
6．9．2填料式补偿器的安装质量应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第5.10.2条的规定,其两侧至少各有1个导向支座.
观察检查.
不得少于1个.
6．9．3波形补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上必须迎介质流向安装，在铅垂管道上必须置于上部。
6．9．4“Ⅱ”形和“Ω”形补偿器安装必须符合设计要求和下列规定。
1按设计规定进行预拉伸（压缩）。
2水平安装时平行臂应与管线坡度相同，垂直臂应呈水平。
3铅垂安装时，应有排气及疏水装置。
6．9．5“Ⅱ”形补偿器预拉伸（压缩）量应符合设计要求，其偏差值和填料式补偿器剩余收缩量必须符合表6.9.5的规定.
偏差值
“Ⅱ”形补偿器预拉伸（压缩）量
≤10
填料式补偿器剩余收缩量
≤5
表6.9.5补偿器安装的偏差值㎜
检查管道预拉伸（压缩）记录或施工记录.
6．10．1管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。
对照图纸观察检查。
6．10．2导向支架或滑动支架安装应符合下列规定。
安装位置正确，埋设牢固，滑动面无歪斜和卡涩现象，反向偏移值为设计位移值的1/2。
在合格的基础上，滑动面洁净平整。
应抽查10%，且不得少于3处。
6．10．3弹簧支、吊架安装应符合下列规定。
安装位置正确，埋设牢固，调整高度符合设计要求。
在合格的基础上，弹簧高度调整记录完整。
观察检查并抽查弹簧高度调整记录。
6．11静电按地安装
6．11．1有静电接地要求的管道，每对法兰或其他接头间的电阻值必须小于或等于0.03Ω。
检查测试记录。
6．11．2有静电接地要求的管道系统，其对地电阻值必须小于或等于100Ω。
检查测试记录，或用接地电阻测试仪实测。
7管道系统试验
7．1液压试验
7．1．1奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm（即25×
10-6——编者注）。
检查水质分析报告。
7．1．2管道液压强度试验的试验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第二节的规定。
检查管道系统试验记录。
7．1．3管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第二节的规定。
7．1．4埋地压力管道最终水压试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第6.2.9条6.2.10条的规定。
7．2气压试验
7．2．1管道气压强度试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第三节的规定。
7．2．2管道气压严密性试验的试验压力和试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第六章第三节的规定。
7．3其他试验
7．3．真空系统的真空度试验，在试验压力为设计压力，经过连续24h的试验后，增压率严禁超过5%。
7．3．2设计压力小于10MPa时的剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄漏量试验压力和试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。
7．3．3需要做灵敏泄漏试验的管道，其试验结果应无泄漏。
检查试验记录。
8管道系统吹扫及清洗
8．1水冲洗
8．1．1工作介质为液体的管道，水冲洗的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.2.1条～第7.2.5条的规定.
检查冲洗记录和水质分析报告.
8．1．2水冲洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条～第7.2.6条的规定.
检查系统封闭记录.
8．2空气吹扫
8．2．1管道空气吹扫的技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.3.1条～条7.3.3条的规定.
检查吹扫记录.
8．2．2空气吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条的规定.
8．3蒸汽吹扫
8．3．1管道蒸汽吹扫的技术要求和吹扫结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.4.1条～7.4.5条的规定.
8．3．2吹扫合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条的规定.
8．4油清洗
8．4．1润滑、密封及控制油管道系统的油清洗技术要求和结果，应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.5.1条～7.5.3条的规定.
检查油清洗记录.
8．4．2油清洗合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条、第7.5.4条的规定.
检查系统封闭记录和观察检查.
8．5脱脂
8．5．1忌油管道、部件、垫片和填料等的脱脂技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.6.1条～第7.6.5条的规定.
检查脱脂记录.
8．5．2脱脂合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条、第7.6.6条的规定.
检查系统封闭记录..
8．6酸洗与钝化
8．6．1管道的酸洗、钝化技术要求和结果，应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.7.1条～第7.6.6条的规定.
检查酸洗、钝化记录.
8．6．2酸洗、钝化合格的管道在投入运行前，其保护措施应符合《工业管道工程施工及验收规范》GBJ235—1982第7.1.10条、第7.7.4条的规定.
表10.0.3-1分项工程质量检验表
——钢管、有色金属管道保证项目检验记录1
单位工程名称：
分项工程名称：
质量情况
资
料
审
查
材质、规格、型号的合格证、质量证明书及复（校）验报告
阀门试验、阀门解体及安全阀调试记录
加工合格证或加工记录
高压管螺纹及密封面加工记录
设计变更及材料代用记录
焊工合格证、焊接工艺评定、焊接工作记录及焊条、焊剂烘干记录
焊缝无损探伤报告和热处理记录
管段、管件及阀门的清洗、脱脂记录
预拉伸（压缩）记录
膨胀指示器、监察管段及蠕胀测点施工记录
与传动设备连接的管道安装记录
封闭及隐蔽工程记录
夹套管加工记录
电阻值测试验记录
管道系统试验记录
管道系统吹洗、脱脂、酸洗、钝化记录
现场检查
法兰密封面
管子标记移植
焊缝表面质量
法兰、焊缝及其他连接件的安装位置
补偿器的安装质量
固定支架的安装位置、质量
膨胀指示器；
监察管段及蠕胀测点安装质量
部工程名称：
分
升级会员 