机电设备安装监理实施细则Word格式.docx
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峨嵋分干一级站增设机组1台，配套2#压力管4.697km、倒虹管11.636km、输水渠0.32km，建筑物96座，新建二级泵站；
续建孙坞二级站压力管道4.626km，渠道0.388km，建筑物23座；
续建楚候分干管4.951km，渠道0.991km，建筑物51座；
续建6kV输电线路12km；
续建信息化系统。
水泵、电机、配电柜制造；
钢管、预应力砼管生产；
启闭机生产。
二、编制依据
1.《水利工程建设项目施工监理规范》SL288-2014；
2.《水利水电建设工程验收规程》SL223-2008；
3.《水工混凝土施工规范》SL677-2014；
4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011；
5.《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345—2013；
6.《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256—96；
7.《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006；
8.《电气设备安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006；
9.《交流电气装置的接地》DL/T621-1997；
10.《接地装置工频特性参数的测量导则》DL475-2006；
11.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147－2010；
12.《电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258－96；
13.《电力变压器》GB1094.1～5－85；
14.《盘，柜及二次线路结线施工及验收规范》GB50191-92；
三、专业工程特点
机电安装是一个大概念，其涉及面很广，学科跨度也很大，虽有它的固有特征，但其通用性也很强。
其施工通用性也很强。
施工活动从设备采购开始涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，直到满足使用功能或正常生产为止。
机电安装施工过程中，涉及施工过程中采用新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术。
目前工业规模日益扩大，安装工程也越来越大。
机电安装工程施工质量的验收与建筑物相比较，也有着明显的不同，其特点主要表现为对质量评估方法、工程验收和售后服务手段的区别。
尊村灌区续建配套与节水改造2015年项目工程有：
标落地式轴流潜水电泵及配件350QZB-50一套、配电设施45KW一套；
标落地式轴流潜水电泵及配件350QZB-50两套、配电设施45KW两套；
标峨眉分干一级站1#水泵主机泵及附属设备安装、6kv设备安装、380v设备安装；
峨眉分干二级站主机泵及附属设备安装、6kv设备安装、380v设备安装、电缆敷设、其他设备安装；
标二干四十里岗分干渠道量水设备3座、无限水位流量计2台、配套电源适配器2台、数据转换器2台；
提水点3座、落地式轴流潜水电泵及配件350QZB-50三套、配电设施45KW三套。
开关柜技术参数
序号
名称
数值
1
额定电压
6kv
2
最高电压
7.2kV
3
额定电流
630A
4
额定频率
50Hz
5
额定短路开断电流
25KA
6
额定短路关合电流峰值
63KA
7
额定热稳电流
8
额定短路动稳定电流
9
额定短路电流开断次数
30次
10
防护等级
IP4X
11
外形尺寸
800X1500-1660X2200（mm）
高压开关柜技术参数
项目
12kV
额定绝缘水平1min工频耐受电压
雷电冲击电压
≥42kV
≥75kV
4S热稳定电流
25KA/4s
额定动稳定电流（峰值）
63KA
负载和准确等级
测量：
0.510VA
保护：
10p1015VA
弹簧机构工作压力
220VAC
控制回路和储能电机电压
220VDC
RGCS型低压抽出式开关柜技术参数
额定绝缘电压
660V
380V
50HZ
105KA
一次回路工频耐压
2500KV/1min
IP3X
6KV高压真空断路器技术参数
12KV
雷击冲击电压
42KV
75KV
630A-1250A
额定短路开断电流
25-40KA
额定短路电流开端次数
50-30次
额定短路关合电流（峰值）
63-100KA
63-100KV
额定热稳定电流（有效值）
25-40KA
额定热稳定时间
4S
合闸时间
≦100ms
12
分闸时间
≦50ms
13
机械寿命次数
20000次
6kv过电压保护器技术参数
电动机
其他（变压器、母线、电容器）
系统标称电压
6KV
保护装置保护倍数
2.93
标称放电电流等级
2.5KA
5KA
工频放电电压
11.2
12.8
雷击冲击电流下残压
15.8
18.1
试验用操作冲击电流
100A
250A
操作冲击电流下残压
13.0
14.2
整套装置技术参数
设计技术参数
装置单位
各装置参数值
备注
KV
HZ
50
额定安装容量
kvar
300
实际输出容量
260
A
24
工作温升
℃
≦30℃
10s极间强度
（工频交流电压）
Un
2.15
10s
Un电容器额定电压
介质损耗
W/kvar
≦0.08
局部放电
pC
≦10
放电时间
s
≦5
绝缘电阻
MΩ
≥1000
IP40
电容偏差
单相
-5%-+10%
三相
0%-+5%
14
密封性能
无渗漏
15
爬电距离
mm/kv
≥25
16
绝缘水平
工频
30kv
雷电
按国家标准
17
安装方式
内/外
户内
无功就地补偿柜元件配置（以TBB-300为例）
设备名称
型号
单位
数量
一
次
设
备
300kvar高压无功就地补偿柜体
TBB-300
面
单项电容器
BFM6.6/√3-100-1
台
三相铁心串联电抗器
CKSC-18/7.2-6%
熔断器
BR8-12/50p/50A
只
放电线圈
FDGE-1.76.6/√3/0.1/√3KV
过电压保护器
TBP-C-7.6F/85
高压接触器
CGK-6/400A
二
温控器
WK-G（TH）AC220V
散热分机
20060HBLAC220V
二次附件等
套
低压无功集中补偿整套装置技术参数表
0.4
70
65
100
无功就地补偿柜元件配置（以张锁站为例）
70kvar高压无功就地补偿柜体
GCS-34
串联电抗器
个
电容器
BSMJ-0.4/√3-10-3
断路器
DZ47-40
接触器
UA32-30-11
热继电器
T4525-45
隔离开关
QSA-200/3P
四、机电设备安装工程开工条件检查
1、施工单位应在混凝土浇筑前（或砌体砌筑前）56天，根据监理工程师提供的混凝土（或砌体）结构体形图和各项预埋件图，绘制各浇筑分块或分段的预埋件埋设汇总图和预埋件埋设一览表，报送监理工程师审批。
2、施工单位按合同及相关规范、规程的规定向监理工程师提交预埋件验收资料。
3、施工合同已经签订；
4、图纸会审已经完成（施工图已经审核）；
5、施工机械已经进场;
6、施工组织设计已经完成；
7、设备已经进场；
8、施工人员已经到位；
五、现场监理工作内容、程序和控制要点
1各设备出厂时，制造厂要提供齐全的证书，包括产品合格证书、操作说明书、安装接线附图等。
2设备检测
电气设备到场后要经质检部门的检测，其各种性能指标均达标，方可进行敷设安装。
供应方应提供设备质量证明、产品的型式试验报告等。
3隐蔽工程
隐蔽工程在具备覆盖条件24小时之前，施工单位应书面通知监理工程师按时到场检查验收。
监理工程师确认工程质量符合技术标准，并应在检查验收结束后的12小时内出具合格证书。
施工单位如在规定时间内，在未接到监理工程师签发合格证书的情况下自行覆盖，施工单位应承担由此造成的一切损失。
4设备安装及试运行
设备应按设计图纸要求的产品规格型号订货，对不符合质量要求的电气产品，监理工程师有权要求施工单位退货或更换，由此引起的工期拖延或费用增加均由施工单位负责。
设备安装完毕后，施工单位向监理工程师提出关于设备调试的书面报告，由监理工程师组织各有关方参加，施工单位负责设备调试工作。
当设备安装试运行中出现设备及安装质量不合格或有缺陷时，由施工单位负责处理，直到监理工程师补充签署合格证书为止，由此产生的一切费用和延误的工期由施工单位负责。
5工程交接和验收
a验收时将按下列要求进行检查：
柜体的固定及接地应可靠，盘柜的漆层应完好、清洁整齐；
盘、柜内所装元器件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固；
所有二次回路接线应准确连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求；
盘、柜及电缆管道安装完毕后，应作好封堵，还应有防止管内积水结冰的措施；
操作及联动试验正确，符合设计要求。
b在验收时，应提交下列资料和文件：
工程竣工图；
变更设计的证明文件；
制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验方法、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件；
根据合同提供的备品备件清单；
安装技术记录；
调整试验记录。
理工程师确认工程质量符合技术标准，并应在检查验收结束后的12小时内出具合格证书。
6售后服务
施工单位所承担的设备及安装，在投入运行的十二个月内为质量保证期，在此期限内发生的设备及安装工程质量问题，由施工单位负责处理、修复，并承担由此所发生的全部费用。
六、检查和检验项目、标准和工作要求
1、预埋件埋设的要求
a施工单位使用的所有材料应符合施工图纸的规定。
材料必须具有制造厂商的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。
b若施工单位要求采用代用材料时，应将代用材料的质量证明书及试用成果报送监理工程师审批。
未经监理工程师批准的材料不准使用。
c施工单位如需修改图纸，事先需经监理工程师批准，修改后的埋件位置应避免与其他埋件相干扰，并与建筑物表面处理相协调。
d焊工应持有相应的上岗合格证。
2、预埋电缆穿线钢管的加工
a切口和坡口表面应符合施工图纸的加工要求,管口应光滑、平整、无裂纹、毛刺、铁屑等；
切口断面倾斜偏差不应大于钢管外径的1%，且不得大于3mm。
b采用有缝钢管加工弯管时，焊缝应避开受拉区。
c在施工图纸未规定且在埋设条件许可时，应采用大弯曲半径。
电气管道的最小弯曲半径应符合国家标准的规定。
输送其他介质管道的最小弯曲半径：
热弯3.5D,冷弯4.5D，焊制1.5D，（D为钢管直径）。
d加工后钢管截面的最大最小外径差：
电气管道不应大于钢管外径的10%。
e弯头应无裂纹、褶皱、凹陷和过烧等缺陷。
f弯曲角度要和施工图纸相符。
3、预埋钢管的装配
a钢管在安装前，内部应清理干净。
b直管段上相邻环缝间隙：
当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；
当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。
c钢管的任何位置不得有十字型焊缝。
d焊缝距离弯管（不包括压制或热推弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。
e避免在钢管焊缝及其边缘上开孔。
f钢管的焊接坡口型式和尺寸，应符合施工图纸的规定。
图纸未规定时，应符合国家标准的规定。
电气穿线钢管采用套管焊接连接时，管和管的对口应位于管套中心，焊缝应牢固严密。
g钢管组接时，应清除焊面及坡口两侧30mm范围内的油污、铁锈、毛刺及其他附着物。
清理合格后应及时焊接。
h焊接环境应符合国家现行规程规范的规定。
i钢管采用螺纹连接时，管口的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝，缺丝总长度不得超过丝扣全长的10%，接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。
4、钢管的清洗和防腐
a钢管的防腐工作应在安装前完成，连接部位则应在试验合格后进行。
b施工前应清除表面铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。
c施工单位应在施涂部位，按施工图纸规定的材料，并按制造厂使用说明书的规定，进行施涂作业。
5、预埋钢管的质量检查
a在混凝土浇筑和回填前，施工单位应按监理工程师的批准的预埋件埋设汇总图，全面的检查各穿线钢管的埋设情况，防止漏埋和错埋。
b施工单位应会同监理工程师按合同及施工图纸规定的质量标准，对每个预埋管道的加工和安装埋设质量逐项进行质量检查，并作好记录。
c施工单位应向监理工程师提交的验收资料包括：
①预埋钢管的埋设竣工图；
②埋设钢管材料的质量证明书；
③埋设钢管加工和安装的质量检查记录；
④预埋钢管的检验和实验记录。
6、机电设备预埋钢管的埋设
a预埋钢管通过沉降缝或伸缩逢时,必须做过缝处理。
b预埋钢管安装就位后，应使用临时支撑加以固定，防止混凝土浇筑和回填时发生变形和位移，钢支撑可留在混凝土中。
若需要将预埋钢管和临时支架焊接时，不应该烧伤钢管内壁。
c在图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不应该小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。
管口应采取有效措施加以保护，注意防止钢管阻塞、接口的损坏和锈蚀，并应有明显标记。
d钢管、塑料管等电气管道埋设应遵守国家标准的有关规定。
若预埋电气钢管的终端设置在明装的钢管或设备上，应采用模板固定钢管，以保持准确位置。
e施工单位应按施工图纸的要求，将预埋电气钢管终端引出，在预埋的电气钢管中应穿一根直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
若施工图纸另有规定时，按规定执行。
f在施工图纸未规定时，钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平；
按装在墙壁内的套管，其两端应与墙面相平。
钢管穿过水池壁和地下室外墙时，应设防水套管；
穿过屋面的钢管应有防水肩和防雨帽。
g预埋钢管埋设的坡度和坡向，应按施工图纸的要求敷设。
7、机电设备固定件的安装埋设
a各类固定件应按施工图纸的要求购置和加工,加工后固定件应平直,无明显扭曲,切口应无卷边、毛刺。
b固定件安装就位，并经测量检查无误后应立即进行固定。
采用电焊固定时，不得烧伤固定件的工作面；
采用临时支架固定时，支架应具有足够的强度和钢度，在浇筑混凝土或回填时，应保持固定件位置正确。
c固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
d暗装插座、开关等的专用盒四周应无缝隙，面板紧帖饰面。
e在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙应均匀，横平竖直并整齐。
f电气部分预埋件的埋设，应符合施工图纸和国家标准规范的规定。
g整个施工期间施工单位应注意保护好全部预埋固定件，防止其发生损坏和变形。
由于施工单位施工措施不当造成预埋固定件损坏和变形时，应由施工单位负责修复。
h基础槽钢安装后，应有明显的可靠接地。
其垂直度、水平偏差应符合以下规定：
垂直度<
1.5mm/m，水平偏差<
2mm。
i预埋固定件采用二期混凝土预留孔（槽）时，预留孔孔模的埋置应和施工图纸一致。
j预埋固定件施工完成后，施工单位应向监理工程师提交以下的验收资料，其内容包括：
①预埋固定件的埋设竣工图；
②预埋固定件材料的质量证明书；
③预埋固定件加工和安装的质量检查记录。
8、防雷接地装置的埋设
a主接地网采用40×
4镀锌扁钢，分支线采用25×
4镀锌扁钢。
并充分利用自然接地体，如建筑物内钢筋、金属结构件等，当接地电阻不能满足规程要求时，应补做新接地极。
接地极顶面埋深不宜小于0.6m。
b接地线应采用搭接焊接,焊缝的长度和质量要求,应符合施工图纸和国家标准规范的规定。
扁钢搭接长度为其宽度的2倍（且至少3个邻边焊接）；
圆钢与扁钢搭接时，其长度为圆钢直径的6倍。
焊接后应将焊件和焊缝清理干净，并加涂防腐涂料。
应从接地装置中引出的延伸部分均应设明显标记，并采取防腐和保护措施。
c电缆沟内预埋热镀锌扁钢，除作为电缆支架固定之用外，尚兼作接地线。
要求其连接处可靠焊接，以满足接地电阻值标准。
d避雷带与引下线之间的连接应采用焊接，避雷带及其使用的固定件均应使用镀锌制品，当使用没有镀锌的地脚螺栓时应采用防腐措施。
e接地线通过沉降缝和伸缩缝时，应按施工图纸规定采取过缝措施。
f接地线埋设深度，在施工图纸未规定时，其顶面埋设深度应不小于0.6米。
g施工单位应按施工图纸的规定，将埋设的接地装置从建筑物构件以及其他地方引出，其延伸位置应能保证后续安装工作的顺利进行。
h引至外部接地连接线的安装，应便于检查和设备的拆卸与检修，接地线不得做其他用途。
i所有钢结构构件，应按施工图纸的规定接地。
j若施工单位根据实际地形条件需要修改部分接地布置时，应提交书面修改意见，报送监理工程师批准后实施。
k全部接地网并联的接地电阻值，应符合施工图纸规定。
接地系统应全部电气连通。
l防雷接地装置的交付验收
9、建筑物通信埋件及通信预埋管敷设
a光缆采用穿硅芯管（高密度聚乙烯（HDPE）原料加硅胶共挤复合而成）敷设，在硅芯管敷设在电缆线槽内进行保护，采用混凝土（C25）对线槽进行包封，混凝土保护层厚度应不小于10cm。
在线槽间联接处采用土工布进行密封，保证线槽在外包混凝土时不漏入水、沙等杂物。
b光缆敷设所用的硅芯管在敷设过程中不允许损坏或截断。
c购买时应在硅芯管表面以不同颜色的色标进行标识，颜色依次为：
红、橙、黄、绿、蓝（顺总干渠流水方向自左至右排列）。
d在光缆敷设通道两端设置光缆检修井，共4个，电缆检修井应可以进行光缆气吹施工，并可进行工程检修。
光缆及硅芯管在两端各预留10m，盘绕在检修井中。
e预埋钢管、预埋固定件和接地系统均应在工程试运行前，由监理工程师进行单项验收。
预埋件埋设的完工验收应列入各单位工程的验收项目内，在单位工程或全部工程验收时，一并验收。
各单位工程的完工验收资料应报送监理工程师。
七、资料和质量评定工作要求
7.1资料
工序和单元工程施工质量验收评定及其备查资料的制备应由工程
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