埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕管道工程施工工艺Word文档下载推荐.docx
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DN≤1000
D外+600
1000<
DN≤2000
D外+1000
注:
1）有支撑沟的支撑宽度未计入内.
2）当槽深大于3m时,沟槽宽度可增加200㎜.
3.4、开挖沟槽,应严格控制基底标高,不得扰动基面.开挖中对基底设计标高以上0.2~0.3m的原状土,铺管前应用人工清理至设计标高.如果局部超挖或发生扰动,可换填粒径10~15㎜天然级配的石料或5~40㎜的碎石,整平夯实.
3.5、沟槽开挖时应做好排水措施,防止受水浸泡.
3.6、雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,做好槽块,回填快.一旦发生泡槽,应将水排除,把基底受泡软化的表层土清除,换填砂石料或中,粗砂,做好基础处理,再下管安装.
4、施工排水
4.1、地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区,施工时应采取降低地下水位的措施,防止开挖后沟槽失稳.
4.2、降低地下水位的方法,应根据该地区土层的渗透能力,降水深度,施工设备条件等选定.
4.3、地下水位应降至槽底最低点以下0.3~0.5m,沟槽内不得有积水,严禁在水中施工.
4.4、临近建筑物的地方,降低地下水位时,应采取预防措施,防止施工对建筑物产生影响.
4.5、管道敷设完成后,进行回填土作业时,不得停止降低地下水,等管道坑稳定固结后,方可停止降低地下水.
5、管道基础施工
5.1、管道基础应按设计要求施工.
5.2、槽底土基应符合下列要求:
1）、槽底土基的承载力较高（承载力≥80kPa）时,可直接采用.但要求槽底连续平整,原状土不能被扰动.
2）、槽底土基的承载力较低（80kPa>
承载力≥50kPa）时,原土需经降水固结或采取其他的方法处理后方可作为管土基进行下道工序施工.
3）、槽底土基的承载力较差（承载力<
50kPa=不能成槽时,可采用砾石砂进行处理,要求砾石砂进行处理.要求砾砂层厚度不得小于250㎜,并应夯实拍平.施工中应防止砾石砂在沟底两侧挤出以影响地基处理效果.
5.3、管道基础应符合下列要求:
1）、在土基上应敷设厚度为100㎜~150㎜的中粗砂基础.
2）、当采用其他的颗粒材料作基础时,最大材料粒径不应大于表5.3规定的数值.
表5.3基础中颗粒材料最大粒径（㎜）
公称直径（DN）
最大粒径（㎜）
300<
DN≤630
DN>
630
10
15
20
3）、管道基础应夯实且表面平整,其密实度按轻型击实试验标准不得低于90%.
5.4、管道基础在接口部位的凹槽,宜铺设管道时随铺随挖,凹槽长度1按管径大小采用,宜为0.4~0.6m,凹槽深度h宜为0.05~0.10m,凹槽宽度W宜为管道直径的1.1倍（见图5.4）.接口完成后,凹槽随即用砂回填密实.
图5.4管道基础在接口部位的凹槽
5.5、下管安装前,应对开槽后的槽宽,凹槽深度,基础表面标高,检查井等作业项目分别进行检查,沟槽内应无污泥杂物,基面无扰动.检查合格后才可进行下一步工序的施工.
6、管道安装
6.1、下管前,应按产品标准对管材逐节进行质量检验,不符合标准者,应做好记号,另作处理.凡规定须进行管道变形检测的断面,必须事先量出该断面管道的实际直径尺寸,并做好标记.
6.2、下管可用人工或起重机进行.公称直径DN≤500的管材宜采用人工下管,DN>
500的管材应采用起重机下管.人工下管时,可由地面人员将管材传递给沟槽施工人员;
对放坡开挖的沟槽,严禁将管材由槽顶滚入槽内;
起重机下管时,应用非金属绳索扣系住,严禁串心吊装.
6.3、管材长短的调整,可用电锯切割,但端面必须垂直平整,不应有损坏.
6.4、管套（加强纤维热收缩套）的连接步骤如下:
1）、连接时应将两根管子调整到一定高度后保持水平状.
2）、用碎布将管子接口处的泥土,水分等抹干净,并用火焰喷一下管子的接口部位,将残余水份烘干.
3）、将第一块热收缩带（PE材料）内层的塑料薄膜撕掉,然后把热收缩带的中心放在连续部位中央,认真贴紧.
4）、火焰稍微烘烧一下热收缩带,尽量使热收缩带与管材完全粘合.
5）、将第二块热收缩带内层的塑料薄膜撕掉后,包在第一块热收缩带上（仍需要居中对准）,并用卡销固定好热收缩带.
6）、用紧固带扣紧后,用火焰喷烧热收缩带,使之与管材完全粘合,焊接完成.
6.5、电热熔焊连接带连接的主要步骤如下:
1）、连接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状,并由人工用力顶住管子的两端,尽量使接口处接触严实.
2）、用碎布抹干净管道接口外侧泥土,水分等.
3）、将电热熔焊连接带的中心放在连接部位后认真包紧（有电源接头的在内层）.
4）、用紧固带扣紧电热熔焊连接带,使之与管材更加完全贴合,并用100㎜宽的胶条填实电热熔焊连接带连接处缝隙.
5）、连接热熔机和电热熔焊连接两边的电源接头后,设定电热熔焊连接带的熔融状态是否均匀,按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带.
6.5、承插式电热熔接头连接的主要步骤如下:
1）、焊接前应将两根管子调整到一定高度后保持水平状.
2）、用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧的泥土.水分等.
3）、在两根管子端口1/2接头长度处各画一条插入深度标记环线,将两根管材对准接头入口,由块用工具牵引管材插入接头承口内,使电热熔接头两端面与画好的环线重合.
4）、用紧固带扣紧电热熔接头,使之与管材更加完全巾合.
5）、连接电热熔机和电热熔接头两边的电源线,按表6.6的电热熔机参数设置表设定热熔机的加热电流与加热时间后即可进行焊接.
6）、达到规定的焊接时间后,再用扳手拧紧螺丝（90度左右）,检测电热熔接头的熔融状态是否均匀,按照规定的冷却时间进行冷却后即可松掉紧固带.
表6.6电热熔机参数设置表
管材规格
150~400
450~1000
1000以上
功率
5KW
7.5-10KW
15-20KW
电流
14-19A
27-37A
37-45A
焊接
时间
（秒）
按环
境温
度设
定
0℃
680
840
1300
1-4℃
650
810
1250
5-9℃
780
1200
10-14℃
620
750
1150
15-19℃
590
720
1100
20-24℃
570
690
950
25-29℃
550
660
900
20-34℃
530
850
35℃以上
510
600
800
在0℃以上环境施工时,焊接时间应相对延长.
6.7、承插式柔性接头主要步骤如下:
将两根管子调整到一定高度后保持水平状.
用碎布抹干净接头承口内侧和管道插口外侧的泥土,水分等.
在接头承口内的橡胶圈上抹上肥皂水.
在两根管子距端口1/2连接长度处各画一条插入深度标记环线.
将两根管材对准接头入口,由专用工具牵引管材插入接头承口内,使接头两端面与画好的环线重合,即完成管道连接工作.
6.8、为防接口合拢时已敷设管道轴线位置移动,需采取稳管措施.具体方法可在编织袋内灌满黄砂,封口后压在已排设管道的顶部,具体数量视管径大小而异.管道接合后,应复核管道的高程和轴线使其符合需求.
6.9、管道安装作业中,必须保证沟槽排水畅通,严禁水泡沟槽.雨季施工应采取防止管材漂浮措施.管道安装结束尚未填土时,一旦遭到水淹,应进行管中心线管管底高程复侧及外观检查,如发生位移,漂移和拔口现象,应返工处理.
7、管道修补
7.1、管道敷设后,因意外造成管材局部损坏,当损坏部位的面积较小时,可采取修补措施.
修补方法:
1、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20㎜以内时，可先用棉纱将损坏部位清理干净，将管内水排除，然后用环已酮刷基面后，从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行焊接，用土工布包缠固定。
2、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100㎜的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完成剔除，剔除部位周边50㎜范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，热风焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定，如图所示。
图5.7.1管道修补做法
7.2、管道铺设完后,如发生超出5.7.1限定的损坏范围时,应将损坏的管段或整根管道更换,重新铺设.
8、管道闭水试验
8.1、管道铺设完成并经检查合格后,应进行管道的闭水性试验.
8.2、管道闭水检验采用抽查方式,一般为四节检查井井段抽查一节;
8.3、闭水检验规定为管道充水保持上游管顶以上2m水头的压力,外观检查不得有漏水现象,对于直径大于800㎜的管材,带检查井进行闭水试验时,若管内顶部与检查井顶部高度不足2m时,则水头高度应至检查井顶部标高.
8.4、闭水检验测得管道的渗透水量应小于或等于按下式计算的允许透水量.
Q=0.26*Di/2
式中：
Q—每10米管长30分钟的容许渗水量（L/10M.30分钟）
Di—管道内径（mm）。
9、回填
9.1、一般规定
1）、管道隐蔽工程验收合格后应立即回填至管顶以上一倍管径高度.
2）、沟槽回填,从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填、夯实,严禁使用机械推土滚压回填.
3）、管顶0.7m以上部位的回填,可采用机械从管道轴线两侧同时回填,,夯实或碾压.
4）、回填前应排除沟槽积水.不得回填淤泥,有机质及冻土.回填土中不应含有石块,砖及其它杂硬带有棱角的大块物体.
5）、回填时应分层对称回填,夯实以确保管道及检查井不产生位移.
6）、回填土的含水量,应按回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量附近.
7）、回填土的每层虚铺厚度,应按采用的压实工具和要求的密度确定.对常用的压实工具,铺土厚度可按表8.1.7中的数值选用.
表9.1回填土每层虚铺厚度（㎜）
压实工具
虚铺厚度
水夯、铁夯
≤200
蛙式夯、火力夯
200-500
压路机
200-300
振动压路机
≤400
注：
压路机，振动压路机等重型机械适用于管顶1m以上及地下水位以上的沟槽回填压实。
9.2、回填材料及回填要求.
从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料,可采用碎石屑、粒径小于40㎜的砂砾、中粗黄砂、粉煤灰、热焖粉化钢渣等易于夯实的材料。
设计管基支承角2￠范围内不得用沟槽土回填。
管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高的地区时，沟槽回填应先用中粗砂将管底腋角部位填充密实后，再用粗砂或石屑等材料分层回填至管顶以上0.4m,再往上可回填良质土.
9.3、沟槽回填土密实度要求见图9.3:
图9.3沟槽回填土密实度要求示意图
10、工程验收
10.1、一般规定
a、埋地高密度聚乙烯中空壁缠绕结构排水管管道工程的验收,应按路段或埋管长度划分.验收工序按施工进度进行,分别为:
沟槽验收、管道基础验收、安装质量验收、密闭性能验收、回填质量验收、工程竣工验收。
b、各工序的验收质量如达不到本技术规程的要求,应及时进行处理.返工重做的工程,应重新验收.
10.2、沟槽质量验收
a、槽底土壤不得扰动,如有超挖,应用中、粗砂或碎石回填并压实，超挖部分严禁用土回填。
槽内的松散土、淤泥必须清除干净。
b、槽底不得受水浸泡.地下水位高于槽底时,应设置排水沟排水,并保持排水通畅,满足施工降水要求.
c、沟槽开挖允许偏差应符合表c的规定.
表c沟槽开挖允许偏差
序号
项目
允许偏差
检验频率
检验方法
范围
点数
1
槽底高程
0,-20（㎜）
两井之间
6
用水准仪测量
2
槽底中线
每侧宽度
不小于规定
挂中心线用尺量,每侧计3点
3
槽沟边坡
不陡于规定
用坡度尺检验,每侧计3点
10.3、管道基础验收
a、基础表面应平整、密实。
砂石垫层和砂层基础厚度应符合设计要求。
砂基础及管侧腋角与管底部位必须紧密接触。
两检查井之间应顺直。
b、管道基础允许偏差应符合表b的规定.
表b管道基础允许偏差
（㎜）
0,+10
10m
挂中线用尺量,每侧计1点
厚度
用尺量,每侧计1点
高程
0,-10
10.4、管道安装质量验收
a、管道安装前应检查项目:
1）、管材类型、规格应符合要求，所有产品均应有产品合格证、复检检验报告；
2）、管材不得有破损、裂缝和明显缺陷；
3）、连接管件必须与管材规格配套，应有产品合格证、复检检验报告。
b、管道安装时,槽内不得有积水,基础面应无淤泥等杂物.严禁带水下管安装.
c、管道安装应顺直,管内不得有倒坡.
d、管道安装允许偏差应符合表10.4的规定.
表d管道安装允许偏差表
允许偏差（㎜）
中心线
两井之间取（1/3~2/3井处）
挂中线用尺量,取最大值（㎜）
管底标高
DN≤1000±
1000±
e、闭水性能检验
闭水试验允许管道渗水量应小于10.8.4公式计算的数值,即表e规定的允许渗水量值.
表e重力流管道闭水试验允许渗水量
管道内径
管内底水头
（m）
允许渗水量
（L/10m.30分钟）
3.1
8.62
200
2.2
3.67
3.2
9.00
300
2.3
50
3.3
9.37
400
2.4
5.21
1400
3.4
9.72
500
2.5
5.82
1500
3.5
10.07
2.6
6.38
1600
3.6
10.40
700
2.7
6.88
1700
3.7
10.72
2.8
7.36
1800
3.8
11.03
2.9
7.81
1900
3.9
11.33
1000
3.0
8.23
2000
11.63
（1）允许渗水量为磅筒水压试验条件下的渗水量.在观测时段内,应不断向试验管段内补水,保持试验水头恒定.
（2）渗水量的观测时间不应小于30分钟,满水后管段的浸泡时间不应小于24小时.
10.5、管沟回填验收
a、管顶以上的0.5m内的回填土中不得含有石块,砖及其它杂硬带有棱角的大块物体.
b、回填时沟槽内无积水.
c、板桩拔除后,沟槽内空隙应回填密实.
d、沟槽回填密实度要求应符合表f的规定.
表f沟槽回填土压实度要求
槽内部位
最佳压实度%
回填材料
超挖部分
≥95
砂石料或最大粒径小于40㎜碎石
管道基础
管底以下
≥90
中砂、粗砂、软土地基按6.3.1规定
管底腋角2￠范围
中砂、粗砂
管两侧
中、粗砂、碎石悄、最大粒径小于40㎜的砂砾或符合要求的原状土
管顶以上0.4m以上
管上部
≥80
按地面或道路要求但不得<
87
原土回填
回填土压实度按轻型击实试验标准要求。
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