最新如意家园56#楼施工组织设计文档格式.docx
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本工程车库层结构采用水泥砂浆防水，参照9502图集。
地面60厚C15垫层下加100厚碎石垫层，在地面水泥砂浆面层中掺入水泥用量的5%防水剂，厕所间地面比相邻的地面低30。
7、内墙
（1）、白色乳胶漆墙面，卫生间为白色釉面砖，刚性防水墙面面砖品种规格另定。
内墙阳角均做成2000高15厚、
1：
2.5水泥砂浆护脚线，每边宽40，粉面同墙面。
（2）、顶棚：
挑台、阳台、楼梯板为白色乳胶漆涂料。
（3）外墙：
外墙涂料掺5%防水剂。
（4）屋面：
坡屋面为彩色块瓦（配圆6钢筋网横向500间距，纵向同瓦尺寸）。
50厚挤塑板保温层，双股18号铁丝将瓦与圆6钢筋绑扎，瓦屋面檐沟泛水和山墙封檐为砂浆卧瓦。
瓦屋屋脊斜天沟为砂浆卧瓦。
上人屋面楼梯间平屋面按照99J201图集施工，铺50厚挤塑板保温层。
平屋面采用SBS卷材防水层，四周均涂至泛水高度。
女儿墙及出屋面竖井阴阳角处应加铺一层卷材，穿板面管道或泛水以下外墙穿管安装后用C20细石砼封严。
管根四周加嵌防水密封膏。
8、门窗油漆
所有外门均为白色塑钢门窗，浮白色玻璃，门窗开启形时跟平面图一致，外门窗的防盗处理由设计人员定。
楼内门窗只留洞口，门窗由业主自理。
外窗窗台低于900且外侧临空处设防护栏杆。
楼梯扶手油栗壳色调各漆二度，楼梯栏杆及外露铁件均除锈后刷防锈漆，刷银粉漆二度。
所有木砖均需做涂满水柏的防腐处理。
9、施工及验收
本工程施工及验收均应严格按照国家现行建筑，安装工程施工及验收规范以及徐州市的有关建筑工程法规，本施工图未尽事项，请有关各方在施工中密切配合，共同商定，发现问题及时与设计单位协商解决。
10、各部分建筑构造
（1）、防潮：
防水砂浆防潮层，按照苏J9501-1-1施工。
（2）、地面：
入口地面为花岗岩（将军红）地面，做法见苏J9501-2-18；
车库地面为水泥地面，详苏J9501-2-1；
室内地面为地砖地面，详苏J950-2-14（1~4层为二次装修）；
卫生间地面做法，参苏J950-2-15，改6层为柔韧性K11防水浆料层（1~4层为二次装修）。
（3）、楼面：
楼面、楼梯间平台及梯段为地砖楼面做法详见苏J9501-3-11（1~2层为二次装修）；
卫生间楼面做法；
a.8厚150×
150防滑地砖，稀水泥浆擦缝，b.20厚1：
3水泥砂浆加15%107胶结合层；
c.12-32厚C20细石混凝土向地漏找坡；
d.柔韧性K11防水浆料层，四周卷起高楼面300；
e.钢筋砼楼板（a.b层二次装修）。
（4）、踢脚：
踢脚为水泥踢脚做法详见苏J9501-4-1，厚度同墙面。
（5）、内墙：
内墙为混合砂浆粉面，15厚1：
16混合砂浆打底，刮腻子两遍；
厕所内墙面做法见苏J9501-5-23，水泥砂浆加5%防水剂，（1.2层二次装修）；
护角线做法详见苏J9501-5-30。
（6）、外墙：
外墙1为青灰色蘑菇石或仿蘑菇石墙面，外墙2为红褐色面砖墙面，做法见苏J9501-6-12；
外墙3，外墙4为高级涂料墙面，做法a.喷（刷）高级外墙涂料，b.8厚1：
2.5水泥砂浆罩面；
c.素水泥浆一道（内掺5%107胶）；
d.12厚1：
3水泥砂浆找底，外墙3为鹅黄色，外墙4为红褐色。
（7）、层面：
层面防水等级为Ⅱ级，层面做法参见苏J9801-8-1，改保温层为70厚防水珍珠岩块；
车库防火挑檐为防水砂浆层面，刷防水砂浆。
（8）、平顶：
室内平顶做法详见苏J9501-8-5，颜色为白色（户内1.2层二次装修）。
（9）、油漆：
所有木门窗（防水门除外）油漆颜色均为乳白色，做法详见苏J9501-9-11；
内外墙墙面漆做法按产品说明处理。
（10）、台阶：
室外台阶为花岗岩台阶，详见苏J9501-11-7，车库坡道详见苏J9501-11-10。
（11）、散水：
散水做法详见苏J9501-12-2，宽度为900。
（12）、落水管：
屋面排水为外排水，落水管为φ80UPVC管，水斗为UPVC成品。
（13）、排烟道：
厨房排烟道选用苏J04-2001-A3，建筑层高2.9m，风帽做法详见苏J04-2001-14。
（二）、管理目标
本工程质量目标为省优工程，分部工程质量标准作为本工程的质量控制目标。
公司领导、各管理部门、工程施工负责人、质检人员和操作工作，都将以此目标抓好和做好分部工程的质量，确保工程目标的实现。
（三）、安全目标
确保本工程无伤亡事故、严防空中坠物物品伤人、严防触电事故、对塔吊等其它一些大型设备的使用特别给予重视。
（四）、工期目标
根据公司要求选取切合实际的施工方案，优化和实施网络计划，加上以前高层工程的经验，合理调配人力，机械设备和材料，确保提前完成施工任务。
二、施工部署
1、本工程由于施工期短，时间紧迫，所以要从时间上抓每一道工序，在先进测量放线，开挖土方，基础施工、基础回填、主体施工、主体验收、装饰施工、竣工验收期间可穿插进行各种管线预埋、穿线、台阶、散水、化粪池安装；
室外上下水管道、电话、电览的施工。
实行全方位平面图交叉施工，要求项目部作好细部施工计划，合理安排，周密布置处理好各施工工程之间、各施工工序之间、各施工队之间的关系，通盘考虑，分清缓急轻重，既考虑整体部署、又考虑个别工程施工的连续性，还要考虑工程施工的顺序的合理性，决不能出现比如先修路再埋设管道等类似情况，避免工序颠倒造成返工、浪费现象。
2、组织准备
以强化施工管理着手，建立工程项目领导班子，施工队应设各类专业管理班子，有专人负责，明确分工和职责。
选派技术素质好的施工技术管理班组操作工人，着重从生产调度、施工技术、材料供应、质量，和安全的监督检查等方而加强管理。
项目领导班子应经常协助施工队一起，研究施工难点，解决施工关键，协调生产计划和各方配合工作。
现场应建立每日一次的生产例会制度，由项目管理机构施工队组参加，协调工序搭接，技术交底，材料、机械设备供应等方面情况。
检查督促生产完成情况和质量、安全情况，根据分工做好记录，明确责任。
3、现场准备
首先对全现场进行清理平整，测量放线，根据工程平面位置和现场环境条件，合理布置施工道路、施工水电、施工消防、临设工房、现场排水、排污管沟、料具堆场和仓库等，料具堆场应做砼硬化处理，以达到文明施工的要求。
具体布置详见附图《施工总平面布置图》。
4、资料准备
施工前，有关施工人员应充分熟悉图纸，做好图纸会审，对设计图上的差错和不明之处，应提交到图纸交底和会审会议上去，会同设计单位和建设单位共同研究解决，并会签会审纪要，必要时，应请设计单位出具变更详图和说明，以免造成质量隐患和延误工期。
根据最后审定和修改后的施工图，编制施工预算、提供工程材料和劳动力分析表，以便施工队组织施工和准备施工物资。
技术部门对工程队施工员，施工员对班组，均应做好施工前的技术交底工作，交代清楚施工图设计要求、工艺操作要求、工序搭接要求、施工质量标准及安全生产注意事项等，以达到每个施工班组心中有数，杜绝不应发生的质量和安全事故。
5、物资准备
根据技术部门提供的材料用量和施工总进度计划，及时作好原材料分批分期进场计划，成品、半成品、构件等材料计划，并及时与施工队配合，以满足工程进度需要。
6、机械设备准备
根据《主要机械设备一览表》编制的设备型号、数量，按施工进度和分项工程情况，对需用设备提前做好维保养工作，及时调度进场，以保证工程顺利施工。
三、施工方案及方法
（一）、定位放线
本工程测量放线是按规划定点图中的坐标来定，确定各个楼号的坐标数据，然后认真计算，精心施工测量各个楼房的净距作比较，并请有关人员验收。
坚向放线：
本工程为矮层建筑，放线时应先用经纬仪把楼层下面的基准线，打到上面，划点弹线，方便以后施工。
水平线：
要从BM点引出±
0.00线，设龙门桩和隐蔽桩，每次要都从±
0.00线上引，要把水准点抄在各个墙体上并弹线，方便其他工种施工。
（二）、土方工程
本工程施工场地类形为中软场地，为二类建筑场地，依照图纸从±
0.00（相当于高程米）向下挖米。
根据地质勘探报告，该工程为
号粘土层为持力层，应把松软杂土彻底挖除，该工程根据地质资料显示无地下水。
（三）、砼垫层浇筑
基槽要经设计院和勘探单位签字验收后，方可进行浇筑，砼浇筑前应先确定标高，掌握砼厚度及垫层模板的尺寸浇筑完毕后要及时覆盖养护。
（四）、砌体工程
材料准备
砖的规格：
240×
115×
53，砖的强度符合设计要求。
砖砌体砌筑之前应提前浇水湿润，砖的含水率为10%—15%（现场可根据天气或其它情况定）施工间歇完后重新砌筑的砖墙应对原砌体顶面酒水湿润。
水泥、砂、石灰膏等应符合要求，水泥应复查试验，砂宜用中砂并在使用之前过筛。
砂浆要求：
搅拌砂浆时，应将砂及水泥投入，干拌均匀后，再投入一定比例的水，再搅拌均匀，混合砂浆应先将灰膏投入搅拌机打碎，再依次投入其它料，其配料精确度应控制在±
2%以内，所用砌筑砂浆稠度在7—10cm拌和时间自投料起不得少于90秒，砂浆随拌随用，一般在四小时内使用完毕，如气温超过30度时应在3小时内完成，不准再次搅拌使用，每一层楼砌筑砂浆留置砂浆试块一组，送试验室标养。
施工方法：
砖砌筑前，必须用钢尺校对放线尺寸，核实合格后方可砌筑依据施工图及图纸会审记录，将轴线用经纬仪或吊锤上引放出墙身边线，及门窗洞口尺寸，砌筑部位清理干净，并用细石砼进行抄平后，根据轴线进行排砖，第一皮砖应是丁砖，窗间墙和附墙垛，有不合砖的模数可用七分头调整。
在房间的转角应摆放皮数杆，然后盘角挂线，每次盘墙高度不高于320mm，并随时吊线找正，须双面挂线砌筑，每层砖保持上跟线下跟棱，砌筑方法采用“三一”砌筑方法，砖墙应采用上下错缝，内外搭砌，坚缝一致，砖墙的转角处，墙端处各皮错开，采用七分头砖，要求整齐、一致、每层窗台最上一层砖应采用全丁砖砌筑。
砖墙水平灰缝和坚向灰缝宽度宜控制在10mm左右，但不应小于8mm，不大于12mm，饱满度在80%以上，坚缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，砌好的砖墙不得任意挪动砖块，或敲打墙面，纠正偏差时应轻轻拆除并重新采用同标号砂浆灰砌筑，有宽度超过300mm的洞口应增加过梁，
在砖墙留置的过人洞口，增设拉筋，洞口上方增加过梁且洞山侧边离交接处墙面不应小于50cm。
砖墙的转交处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑应留斜槎，长度不应小于高度的2/3如留直槎则应砌成阳槎，并加设两根φ6拉筋，其间距不得超过50cm，埋入长度应从留槎处算起每次不少于50cm，末端应做成90度弯钩，接槎时应将表面清理干净，并浇水湿润。
砖墙与构造柱相交处，砖墙应砌成马牙槎，马牙槎沿墙高度向边300mm从每一个楼层开始马牙槎应先退后进上下顺直，每个马牙槎退进应大于6cm并沿墙每500mm设置两根φ6拉结筋，每次埋入墙内不少于1米，钢筋端头弯90度直钩。
砖墙在砌筑过程中应随时检查墙角，墙面垂直，平整度，及时纠正偏差，具体允许尺寸如下：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线偏移位置
10
2
垂直度
每层
5
全高
≤10m
＞10m
20
3
基础顶面和楼面标高
±
15
4
表面平整度
清水墙、柱
混水墙、柱
8
门窗洞口高、宽（后塞口）
6
外墙上下窗口偏移
7
水平灰缝平直度
清水墙
混水墙
清水墙游丁走缝
（五）、模板工程
1、一般规定
（1）、模板及其支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性，其支撑系统的支撑部分必须有足够的支撑面积。
（2）、模板工程应依据设计图纸编制施工方案，进行模板设计。
（3）、模板工程所用的材料必须认真检查选取，不得使用不符合质量要求的材料。
（4）、模板工程施工应制作简单，操作方便，牢固耐用、运输整修容易等特点。
（5）、模板支撑系统应根据不同的结构类型和模板类型来选配以便相互协调配套，尤其是支柱间距，确保其可靠、稳定、不变形。
（6）、钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为1m左右，同时应加设斜撑和剪刀撑。
（7）、支撑体系的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底如为土层时应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料，在各层施工中应注意逐层加设支撑分散施工荷载。
（8）、模板及支撑系统应按使用的不同层次、部位和先后顺序进行编序堆放，在周转中应做到配套编序使用。
（9）、所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型号、大小、形状分类堆放整齐。
（10）、模板工程经验收后应采取适当保护措施，严禁乱拆，严禁松动或任意改动模板成品。
（11）、配板应先用几种主规格模板纵横拼配，配成以50mm为模数的平面，个别不足尺寸部位则用同厚度木模拼齐；
模板拼接接头应相互错开。
2、材料及配件要求
（1）、钢模板纵模肋的孔距与模板模数应一致，模板横竖都可拼装，钢模板应接缝严密，装拆灵活，搬运方便。
（2）、通用模板的宽度模数以50mm进级，长度模数以150mm进级。
（3）、嵌缝材料应根据具体情况采用，应满足工程质量要求。
（4）、钢模板的拼接均用U形卡，相邻模板U形卡安装距离一般不大于150mm，即每隔一孔插一个。
L形插入钢模板端部横肋的插销孔内，增强两相邻模板接头处的刚度和保证接头处板面平整。
钩头螺栓用于钢模板与内外钢楞的连固，安装距离一般大于600mm。
3、质量要求
（1）、模板及其支撑系统配件的材料质量应符合模板设计要求和材质标准。
（2）、模板接缝应严密，不得漏浆，钢模板接缝宽度不得大于2.5mm。
（3）、必须保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，其制作和安装时的允许偏差及检验方法应符合模板工程质量检验评定标准；
预埋件与预留孔洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
（4）、接头处模板，梁柱交叉处模板应认真配置，防止烂根、位移、胀模等不良现象。
（5）、模板安装后应仔细检查各部位是否牢固，在浇筑混凝土过程中应指定专人跟踪检查以及处理。
（6）、模板应不变形、不翘角、无少肋缺带现象，平整无凸凹；
刷适量脱模剂。
4、施工工艺
（1）、安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线及轴线、检查线，基础模板面标高应符合设计要求。
（2）、应按边坡规定开挖土方，两侧或四周应留出工作面，上下两阶均支模板。
5、柱模板
（1）、安装前先弹出纵模轴线及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。
（2）、独立柱模板施工时，应先将两端柱模找正、吊直、固定后拉通线校正中间柱模施工依据；
柱模除各柱自身固定外还应加设尖刀撑彼此拉牢，也可采用整体排架式支撑，以免浇注混凝土时发生偏斜。
（3）、柱脚应清扫干净，柱子较高时，应预留浇筑施工口，一般由地面起每隔2m留一道，以便灌入混凝土及插入振动器。
（4）、柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆所有接头应认真处理，当接头为非模数段可用木模找零，拼缝严密、牢固。
（5）、梁柱模板两次支设时，在柱子混凝土达到拆模强度时，最上段柱模先保留不拆，以便与梁模连接。
（6）、为防止在混凝土浇筑时模板产生胀模，应由下而上设柱箍。
六、钢筋工程
对进场的钢筋进行验收，必须具备的有出厂质保书和试验报告单钢筋还应有标牌，并且按炉号及直径分别检查标牌，与外观取样试验，钢筋的抗拉强度与屈服强度实测值不应小于1.25但也不应大于1.3。
进场钢筋应对表面进行验收，钢筋表面应平直，无损伤，表面不得有裂纹，油污，颗粒状或片状老锈。
钢筋加工：
受力钢筋的弯钩和弯折度符合验收规范。
HPB235钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧内径不应小于钢筋直径的两倍，弯钩后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
设计要求钢筋末端作135度弯钩时，HRB335钢筋的弯弧内径不应小于钢筋直径的4倍，弯钢的弯后平直度应符合设计要求。
箍筋弯钩的角度，对一般结构不应小于90度。
钢筋调直宜采用机械调直，也可采用冷拉调直，但冷拉率不宜大于4%，钢筋加工的形状，尺寸及几何形状应符合图纸设计要求。
受力筋顺长度全长净尺寸
弯起钢筋弯折位置
箍筋内径尺寸
钢筋连接：
纵向钢筋的连接采用搭接绑扎方法，搭接倍数符合设计标准和规范要求。
钢筋接头设在受力较小处，同一纵向受力筋不宜设置两个或两个以上。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径10倍。
钢筋搭接：
钢筋搭接接头连接区段的长度为1.3H（H为搭接长度），内搭接接头中点位于该连接区段内的接头，均属于同一连接区段，同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该段内有搭接接头的纵向受力筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积比值：
（1）、对梁、板类、不宜大于25%
（2）、对柱类、不宜大于50%
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；
（2）、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；
（3）、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；
（4）、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端两外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
检查数量：
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；
对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；
对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。
检验方法：
钢尺检查。
钢筋安装：
（1）、安装时受力筋的品种，级别，规格，数量必须符合要求。
下表为：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
钢尺检查
网眼尺寸
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
宽、高
受力钢筋
间距
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排中
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙、壳
绑扎箍筋、横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
预埋件
中心线位置
水平高差
+3，0
钢尺和塞尺检查
注：
1、检查预埋件中心线位置，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
七、砼工程
（一）材料准备
1、水泥
（1）水泥性看指标必须通过试验确定并须符合国家现行有关产品标准的规定。
（2）水泥的验收批：
对于同一厂家生产同期出厂的同品种、同规格的袋装水泥，以一次进场的同一出厂编号的水泥为一批，一批的总量必须小于200T。
（3）水泥进场时应有出厂合格证和检验报告，还应对袋装水泥的重量进行抽查，每袋不得少于标志总量的（50kg）的98%。
（4）取样方法及数量：
水泥试样必须在同一批水泥的不同部位等量采集，取样点至少在20点以上。
取得试样经充分混合均匀后用防潮容器包装，重量不小于6kg
（5）袋装水泥的储存必须按品种、标号的不同分别码放，并有标识。
下面垫板离地、墙壁四周各300mm。
堆放高度不超过十包，储存期从出厂之日起不超过3个月，并按到货的先后顺序使用。
2、骨料及水
（1）石子应级配良好，质地坚硬、干净，无黄皮，无瓜子片状，无粘土粒径以不大于5-30cm为宜，粒径按照配合比的级配的要求。
试验取样时应从五个不同部位取样，石子总量不少于60kg，混合均匀。
（2）砂子应干净，含泥量应小于5%（小于C30的混凝土），C30以上混凝土含泥量应≤，且宜用中砂；
试验取样时应从料堆上八个不同部位等量取出八份，总量不少于10kg，混合均匀。
（3）拌制混凝土用水宜用生活用水。
（二）模板、钢筋验收
1、检查模板标高、位置、构件的截而尺寸是否满足设计要求，构件预留拱度是否正确。
2、检查模板的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否牢靠。
3、检查钢筋、预理件的规格、数量、安装位置及构件结点是否与设计和施工规范的要求相符合。
4、检查水电暖等设备管道的位置、数量是否准确无误。
5、模板内的垃圾、木片、刨花、锯末、泥土和钢筋上的油污等杂物应清除干净。
可采用空气压缩机或高压水冲洗。
6、作好隐蔽工程的验收工作。
7、混凝土浇筑时应有木工、钢筋工配合看模和看钢筋，以保模板、钢筋不变形。
（三）、混凝土的搅拌
1、搅拌前应加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时石子减半。
2、严格控制水灰比和塌落度；
未经试验人员同意，不得随意加减用水量。
3、严格掌握混凝土材料配合比，材料按重量计的允许偏差：
水泥外加混合12%；
粗、细骨料士30/u;
水外加剂溶液士2％
4、按石子一水泥～砂的投料顺序，搅拌时间应针对不同搅拌机、混凝土等而定，但一般为90-120s。
掺入外妞，剂时，搅拌时间应不少于180秒。
搅拌筒中装满材料时，搅拌机不得停转；
在搅拌过程中严禁边出料边进料，搅拌完毕应清理料筒。
（四）、混凝土的运输
1、混凝土运输的基木要求
（1）、混凝土运输应保证浇筑的连续性，在运输的过程中应保持其均匀性，做到不离析、不分层、不漏浆，保持较好的和易性。
否则应进行二次搅拌。
（2）、运输混凝土的容器应不漏浆、不吸水，混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕，对不高于C25的混凝土：
在2.5℃以下不超过120min；
高于25℃不超过90min
2、泵送混凝土
（1）、混凝土泵送方案可根据工程特点、技术参数，技术经济指标比较后确定。
3、混凝土泵管布设原则：
（1）根据工程和施工场地特点，浇筑方案布置；
布管时尽量少用弯管和软管，配管线路要最短；
管线要布置得横平竖直，转弯宜缓，锥形管宜长。
（2）垂直向上布管时，地而水平段长度不宜小于垂直长度的1/4,且不宜小于15m,并应在泵机Y形管出料口3-6m处设置截止阀。
（3）管道接头应不漏浆、不漏气，水平管每隔一定距离应采取固定措施。
2、混凝土泵送要点：
（1）
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