大体积砼施工方案.docx
《大体积砼施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大体积砼施工方案.docx（28页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
大体积砼施工方案
建设项目（）工程
大体积混凝土
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
项目部
二0一三年九月八日
目录
第一章、编制依据3
第二章、工程概况3
2.1、参见单位3
2.2、建筑概况3
2.3、结构概况4
2.4、大体积混凝土归纳及强度等级4
第三章、施工部署4
3.1、商品混凝土4
3.2、浇筑混凝土方式6
3.3、泵送设备及泵车停靠位置7
3.4、浇筑前准备7
3.5、浇筑砼的器械准备8
3.6、砼浇筑各项工作的人员安排8
3.7、技术交底10
第四章、大体积混凝土参数计算10
4.1、绝热温升计算10
4.2、混凝土内部中心温度计算10
4.3、混凝土养护计算11
4.4、抗裂计算12
4.5、控制温度裂缝15
4.6、砼测温措施15
第五章、混凝土施工17
5.1、前期工序17
5.2、加强施工中的温度控制18
5.3、准备砼试模18
5.4、商品砼应提供商品砼书面资料18
5.5、砼浇筑施工工艺流程19
5.6、进场砼质量的控制19
5.7、浇筑方法19
5.8、混凝土的振捣19
5.9、砼表面处理20
5.10、泌水处理20
5.11、砼的养护20
5.12、特殊情况应急预案20
第六章、质量控制21
第七章、安全与环境措施21
7.1、砼泵送设备的主要安全措施21
7.2、用电安全22
7.3、环保措施22
第一章、编制依据
设计图纸文件
《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《普通混凝土配合比设计技术规程》GBJ55-2000
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》JGJ6-2011
《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-2011
《混凝土泵送技术规程》JGJ10-2011
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
相关现行的国家和省、市的有关规范、规程和标准
第二章、工程概况
2.1、参见单位
2.2、建筑概况
本工程由二层地下室、地上A座和B座两栋楼组成，地下室一层高为5.3m；二层为4.3m，面积6927m2。
A座为9层，四-九层为办公部分，层高3.6m，建筑面积5037.76m2；一-三层为商业用房，层高4.8m，建筑面积2839.96m2。
平面柱网最大尺寸为8.5m×8.2m。
B座为18层，四-十八层为公寓式办公用房，层高5.4m，建筑面积13111.07m2；一-三层为商业用房，层高4.8m，建筑面积2547.69m2。
2.3、结构概况
本建筑结构的安全等级为二级，建筑物抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，地基基础设计等级甲级。
本工程±0.00相当于标高21.500米。
结构设计使用年限为50年，耐火等级为二级。
2.4、大体积混凝土归纳及强度等级
根据规范要求，深大于1m截面属于大体积混凝土。
本工程基础底板承台厚度1600、1800、2000、4000等，均属于大体积混凝土。
混凝土强度等级C40P8，基础后浇带设置在500厚筏板上。
第三章、施工部署
3.1、商品混凝土
3.1.1、供应商的确定
在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。
原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和用量量按时供应上首先得以落实。
3.1.2、大体积商品砼原材料及配合比设计
3.1.2.1、原材料选择确定：
选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；
采用非碱性活性骨料。
粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；
细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；
除上述以外，混凝土原材料还应满足《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009和《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
掺合料。
基础筏板属大体积混凝土，需添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。
粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。
添加剂。
减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。
外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。
外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。
拌合用水选用自来水。
3.1.2.2、配合比设计：
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定（GB50496-2009）：
采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。
所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。
水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175kg/m3，
粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
水胶比不得大于0.5。
砂率宜为38%-42%。
拌合物泌水量宜小于10L/m³。
在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。
3.1.3、商品砼供货
为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。
确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。
由于本工程地处武汉市二环线内，在浇筑砼过程中，为预防出现停、断砼的情况，应及时与商混站沟通，必须保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于2台，并充分考虑武汉市早晚高峰期的禁行时间段。
砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。
运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。
砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。
本工程因工期紧张，浇筑砼过程中，必须保证砼质量及供货速度，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。
3.1.4、保证混凝土质量措施
3.1.4.1、要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。
混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。
3.1.4.2、加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。
3.1.4.3、严禁现场作业人员对混凝土进行加水处理。
3.2、浇筑混凝土方式
根据本工程的特点，地下室基础为筏板、承台、基础梁，浇筑顺序以地下室后浇带为分割线，分区分段分层浇筑，应先浇低跨再浇高跨，先浇承台基础，然后浇筑基础梁、底板，从一段向另一段推进。
浇筑过程中要沿直线前进，同时保证各浇筑带要齐头并进，互相搭接，利用混凝土自然流淌的斜面，分层浇筑、循序渐进、一次到顶确保各浇筑带之间上下混凝土的结合。
分层浇筑厚度控制在500mm左右。
振捣砼要密实，振动棒插入下层面5公分。
浇筑要及时，不能产生冷缝。
3.3、泵送设备及泵车停靠位置
根据施工现场平面布置、混凝土浇筑顺序、拟浇筑砼强度等级种类、砼工程量及分布情况，合理布置泵车或地泵位置，确保施工进度和浇筑质量。
具体安排如下：
采用汽车泵，布置在现场以西基坑边缘。
汽车泵选择：
现场基坑东西B做总长约48m，A座总长约43m；根据现场实际情况，地下室阶段采用汽车泵，选用50m至60m臂长。
3.4、浇筑前准备
3.4.1、砼输送条件
3.4.1.1、输送时间和输送道路：
混凝土应以最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点时间控制在45分钟内。
场外道路：
现场北侧为市主干路发展大道，交通路况复杂且受到限制较多。
为保证商品混凝土出站到施工现场之间的交通顺畅，应配备专门的人员进行指挥，统一协调部署，选择距离最短且车流量少的道路。
同时也要考虑到特殊情况下的备选道路，为保证浇筑的顺畅，事先需充分做好一切准备。
场内道路：
场内输送道路为原马场角二路，为砼硬化道路，减少了运输时的震荡，避免造成砼分层离析。
施工高峰时设置专人管理指挥，现场等待的车辆停靠在发展大道临时停车道上，以免主干道上车辆互相拥挤阻塞。
车辆停靠与城管、交通部门协商，确保施工顺利。
夜间施工期间，在交通出入口的运输道路上，设置良好照明。
危险区域，设置安全警戒标志。
3.4.1.2、季节施工。
在风雨或暴热天气输送混凝土，容器上应加遮盖，以防止进水或水分蒸发。
冬期施工应加以保温。
夏季最高气温超过40℃时，应有隔热措施。
3.4.2、施工现场有统一的指挥和调度。
施工中配置手持对讲机，为相互联络工具。
3.4.3、浇筑前项目部排定各班作业的各岗位人员。
按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。
3.4.4、对模板内的杂物清理干净。
3.4.5、砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口、止水带设置等进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过建设单位、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。
3.4.6、在墙、柱钢筋上必须抄出标高控制线，并用红油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑、电梯井、板面结构设计高低差等重要部位重点控制标高，以便随时抄平，控制标高正确性。
3.4.7、在浇筑前，与商混站联系报浇筑砼方量计划，方量应预算准确。
3.5、浇筑砼的器械准备
准备插入式振捣器6个、铁锹30把、抹子20把等工器具。
浇筑过程中要始终保证机具使用状态良好，并配备备用机具。
3.6、砼浇筑各项工作的人员安排
3.6.1、管理人员安排
项目经理部对底板大体积砼的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备昼夜间值班人员，管理、监督控制砼的施工过程、施工顺序、底板砼的施工质量。
底板砼施工管理人员安排表6-1
序号
管理职责
值班时间
1
施工总协调
项目经理
2
现场指挥
3
施工员、质检员
2人（）
4
签单员
1人）
5
安全员
1人（）
6
标高、轴线测量
1人）
7
现场临电
1人（）
8
机械修理
1人（）
3.6.2、管理人员职责
施工总协调：
负责砼施工全过程外部处理，管理总控。
现场负责人：
负责砼的预定、生产、运输、浇筑全过程施工作业、质量控制及协调沟通。
施工员、质检员：
混凝土施工相关操作工具配备数量检查；负责混凝土现场内运输车辆组织和交通；混凝土进场数量和进场时间控制；质量检查验收，每车必检；泵车或地泵的站位和泵管的架设；混凝土施工质量、浇筑顺序、施工操作人员现场组织和各工种配合作业安排。
试件制作。
签单员：
混凝土预拌报告和相关质量资料的收集报生产部；负责签收砼料单。
安全员：
负责混凝土浇筑施工过程安全检查，包括电动工具、临时电缆架设、运输危险路段夜间照明等；采取有效安全防护措施、安全用具的佩戴监督管理。
测量员：
梁板柱墙等混凝土浇筑高度控制及抄平；梁柱墙等构件插筋的轴线位移控制；混凝土构件外形尺寸及轴线位置的监督控制；配合和指导木工进行模板外形尺寸及轴线位置的调整校正。
电工：
对施工现场临时照明电缆、配电箱部署；电动工具单箱配备数量监督；临时电拉设应符合临时用电安全要求；整个施工用电线路及配电箱的维护，保证施工过程电路畅通安全，用电设备及塔吊正常工作；与安全员配合，进行安全用电的监督和检查。
机修人员：
部署施工电动工具和手工工具数量，包括使用数量和备用数量，保证全部工具混凝土施工前运行良好，主要是振捣棒、平板振捣器、潜水泵及铁锹；垂直运输设备正常运行。
3.6.3、施工人员的安排
施工人员轮流制作业。
每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确接班注意事项，以免交接班过程带来质量隐患。
每班每台泵车施工人员组成见下表
表6-2
序号
工作内容
人员数量
备注
1
装卸、平料
2人
2
砼振捣
4人
4
平仓抹平压实
4人
统一调配
5
现场电工
1人
统一调配
6
机械修理工
1人
统一调配
7
钢筋工
1人
8
木工
2人
9
泥工
2人
10
合计每班人数
12-18人
根据砼量确认
施工时要求各个工种顾全大局，服从调度，保证项目经理部灵活有效地调度全体施工力量，确保砼浇筑保质保量连续施工。
3.7、技术交底
砼工长在底板砼浇筑前向作业班组进行砼操作规程和安全施工的技术交底，做好人员安排。
第四章、大体积混凝土参数计算
大体积混凝土很容易由于混凝土内水化热过高，引起内外温差过大，从而引起温度应力而产生裂缝。
除采用混凝土的原材料提出技术要求外（降低水泥水化热、保证混凝土入模温度），还应设置测温孔进行测温监控加强施工中的温度控制。
搅拌站提供的C40P8混凝土每立方米材料用量及温度如下:
水泥:
370kg,20℃。
砂子:
633kg,20℃,含水率为3%。
石子:
1065kg,20℃,含水率为2%。
水:
165kg,20℃。
粉煤灰:
95kg,20℃。
高性能减水剂：
8.5kg，20℃。
混凝土体积稳定剂:
30kg,20℃。
4.1、绝热温升计算
Th=mcQ/Cρ（1-е-mt）
式中：
Th—混凝土的绝热温升（℃）
mc——每m3混凝土的水泥用量，取370kg/m3
C-混凝土的比热（kJ/（kg·℃）），一般为0.92～1.0，本工程取C=0.97；
ρ-混凝土质量密度（kg/m3），ρ=2400；
—常数，为2.718；
m-与水泥品种、浇筑时与温度有关的经验系数取0.406；
t-混凝土浇筑后计算时的天数（天）
计算结果如下表：
t（d）
3
6
9
12
Th（℃）
35.8
46.4
49.5
50.5
4.2、混凝土内部中心温度计算
T1（t）=Tj+Thξ（t）
式中：
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值
Tj——混凝土浇筑温度，取20℃（可采取浇筑当日的询平均气温）
ξ（t）——t龄期降温系数，取值如下表
底板厚度h（m）
不同龄期时的ξ值
3
6
9
12
2.0
0.665
0.63
0.59
0.49
计算结果如下表
t（d）
3
6
9
12
T1（t）（℃）
43.8
49.2
49.2
44.7
由上表可知，砼第6d左右内部温度最高，则验算第6d砼温差。
4.3、混凝土养护计算
①保温材料厚度
δ=0.5h·λi（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）
式中：
δ——保温材料厚度（m）；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]，取0.14（阻燃草帘）；
λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）]
T2——混凝土表面温度：
28.2（℃）（Tmax-25）
Tq——施工期大气平均温度：
20（℃）
T2-Tq—-8.2（℃）
Tmax-T2—21（℃）
Kb——传热系数修正值，取1.3
δ=0.5h·λi（T2-Tq）Kb/λ·（Tmax-T2）*100=3.06cm
故可以采用一层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜。
②混凝土保温层的传热系数计算
β=1/[Σδi/λi+1/βq]
式中：
β——混凝土保温层的传热系数[W/（m2·K）]
δi——各保温材料厚度
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m2·K）]
代入数值得：
β=1/[Σδi/λi+1/βq]=3.81
③混凝土虚厚度计算：
hˊ=k·λ/β
式中：
hˊ——混凝土虚厚度（m）
k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）]
hˊ=k·λ/β=0.4072
④混凝土计算厚度：
H=h+2hˊ=2.81m
⑤混凝土表面温度
T2（t）=Tq+4·hˊ（H-h）[T1（t）-Tq]/H2
式中：
T2（t）——混凝土表面温度（℃）
Tq—施工期大气平均温度（℃）
hˊ——混凝土虚厚度（m）
H——混凝土计算厚度（m）
T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）
不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表。
混凝土温度计算结果表
t（d）
3
6
9
12
T1（t）（℃）
43.8
49.2
49.2
44.7
T1-Tq（℃）
23.8
29.2
29.2
24.7
T2（t）（℃）
24.0
24.9
24.9
24.1
T1（t）-T2（t）
19.8
24.3
24.3
20.6
由上表可知，混凝土内外温差＜25℃，符合要求。
4.4、抗裂计算
4.4.1、各龄期混凝土收缩变形
式中：
--龄期t时砼的收缩变形值；
--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4
e—常数e=2.718；
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M1
M2
M3
M4
M5
M6
M7
M8
M9
M10
积M
1.0
1.0
1.0
1.06
1.0
1.09
1.25
1.4
1
1
2.02
各龄期砼收缩变形值如下表
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
（×10-5）
1.94
3.82
5.64
7.41
9.13
10.79
12.41
4.4.2、各龄期砼收缩当量温差
ξy（t）：
不同龄期混凝土收缩相对变形值；
α：
混凝土线膨胀系数取1×10-5/℃；
各龄期收缩当量温差
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
Ty（t）
-1.94
-3.82
-5.64
-7.41
-9.13
-10.8
-12.4
4.4.3、各龄期混凝土最大综合温度
Tj：
砼浇筑温度，取20℃
T（t）:
龄期t的绝热温升
Ty（t）:
龄期T时的收缩当量温差
Tq：
砼浇筑后达到稳定时的温度，取20℃
混凝土最大综合温差
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
ΔT
21.94
27.12
27.39
26.24
24.70
23.09
21.49
4.4.4、混凝土各龄期弹性模量
E0:
砼最终弹性模量40（Mpa），取定E0=3.25×104N/mm2
混凝土各龄期弹性模量（×104N/mm2）
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
E（t）
0.77
1.36
1.80
2.15
2.41
2.61
2.76
4.4.5、外约束为二维时温度应力计算
E（t）：
各龄期砼弹性模量
α：
混凝土线膨胀系数1×10-5/℃
ΔT（t）：
各龄期混凝土最大综合温差
μ:
砼泊松比，取定0.15
Rk:
外约束系数,取定0.4
Sh（t）:
各龄期砼松弛系数
混凝土松弛系数如下表
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
Sh（t）
0.57
0.524
0.482
0.417
0.411
0.383
0.369
外约束为二维时温度应力（N/mm2）
龄期（d）
3
6
9
12
15
18
21
б
-0.45
-0.91
-1.12
-1.11
-1.15
-1.08
-1.03
4.4.6、验算抗裂度是否满足要求
根据经验资料，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算。
fct=2.39Mpa（28天抗拉强度设计值）
同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）
龄期15天温度应力1.04MPa
0.6417≤1.05，抗裂度满足要求。
4.5、控制温度裂缝
4.4.1、混凝土抗拉强度
ftk（t）=2.39×（1-2.781-0.3×10）=2.271N/mm2
4.4.2、混凝土防裂性能判断
λftk（t）/K=1.03×1.09×2.271/1.15=2.217N/mm2
4.6、砼测温措施
4.6.1、测温仪器
电子测温仪、温度传感器、标准温度计
4.6.2、测温点布置
1）、布置原则（附图）
筏板测试区选为浇筑平面轴线对称的一半区域。
工程筏板上根据厚度要求不用设置，仅考虑地下大承台基础位置，对截面大于4.0×4.0进行布置测试孔。
每个测温孔内沿承台厚度方向设置3个测点。
外表以内50mm、正中、地面上50mm处必须设置。
布置孔采用Ф48×3.0钢管，与混凝土接触面采用8mm钢板焊接封堵。
一个测温组布置三根钢管。
大体积混凝土里表温差、降温速率及环境温度及温度应力的测试，在混凝土浇筑后，派专职技术人员于初凝后72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天～14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量）测至温度稳定为止；入模温度的测量，每台班不少于2次。
测温结果以书面形式每日及时反馈到项目部技术部，以便及时采取措施控制温差。
4.6.3、温控指标
控制大体积混凝土内外温差在25℃以内。
4.6.4、测温元件的选择应符合以下列规定：
1）测温元件的测温误差应不大于0.3℃（25℃环境下）；
2）测试范围:
-30～150℃；
3）绝缘电阻大于500MΩ
4.6.5、应变测试元件的选择应符合以下列规定：
1）测试误差应不大于1.0με；
2）测试范围:
-1000~1000με；
3）绝缘电阻大于500MΩ；
4.6.6、温度和应变测试元件的安装及保护符合下列规定：
1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏；
2）测试元件接头安装位置应准确，固定牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热；
3）测试元件的引出线宜集中布置，并加以保护；
4）测试元件周围应进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；
升级会员 