电动车过程检验标准Word文件下载.docx
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钢板尺
4
焊接质量
焊点牢固均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整，无突起；
目测
5
车体平面
车体平面不平度<
测量500mm内凹陷的深度
B
二、涂装工序过程检验标准
外观
漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有漆痕；
色相纯度（色彩）
应用色彩符合设计要求，无杂色；
根据色标进行对照检验
附着力
>
50%
采用画格法，采用11号缝纫机针，在涂膜表面纵横垂直方向每格1-2mm各划10条条痕，切穿涂膜整个深度，然后用胶带粘贴，反向拉开；
11号缝纫机针
硬度
用HB、B、2B铅笔在漆层划线
铅笔橡皮
三、底盘工序过程检验标准
装悬架
弹簧无裂纹、错位现象，悬架系统的连接可靠，位置准确，螺栓紧固；
目测、验证
扭矩扳手
装电机
保证安装后电机和后桥转动灵活；
螺栓紧固；
装后桥
后桥总成无变形、漏油，并安装到螺栓紧固；
装前桥
总成无变形，转动灵活，安装到位，稳定杆扭紧力矩≥40NM；
装轮胎
检查轮胎气压在规定范围内轮胎应上正，螺母扭紧力矩≥70N•M；
6
装方向机
方向机转动灵活，安装角度正确，安装牢固、可靠；
7
装中央摇臂
方向正确；
8
装转向小拉杆、
球头紧固，螺母扭紧力矩≥40N•M；
9
转向横拉杆
10
制动踏板固定架
零件齐全，安装牢固；
11
转向柱
12
转向下接杆
13
十字轴
14
装总泵、油杯、耐油管
检查油管无老化、开裂等缺陷，卡子安装到位连接可靠；
共3页第2页
15
走油管
管路安装正确完整，连接紧固、可靠，油管无死弯；
16
手刹把
安装正确完整，连接紧固
17
装驻车制动
安装位置及方式正确、连接可靠，线路无死弯；
四、电器工序过程检验标准
钥匙开关
转动灵活，安装牢固不松动；
组合仪表
电量显示仪灵敏有效，电量充足；
前大灯
齐全，对应灯光无明显色差和亮差；
转向灯
后尾灯
喇叭
响亮；
耳听
线束
各电器线束正确，扎捆整齐，线卡焊接牢固；
蓄电池
蓄电池极柱与车身之间距离不小于30mm；
目测、测量
蓄电池极柱有绝缘罩；
蓄电池及导线固定牢固；
扳手
电控
安装牢固；
闪光器
组合开关
安装牢固，操作灵活；
电控箱
五、装饰工序过程检验标准
安装竹夹板
安装平整，牢固可靠；
安装地板胶皮
地板胶皮平整；
安装车身
安装对称，位置正确，牢固可靠；
安装前顶棚支架
安装牢固可靠；
安装后顶棚支架
安装风挡玻璃
安装顶棚
安装风挡玻璃支架
安装太阳能板
安装平整牢固，打胶均匀；
顶棚内侧装铝塑板
安装平整牢固；
安装后扶手
安装座椅背垫
安装后视镜
安装铝压条
压条安装牢固；
安装铭牌
共3页第3页
六、行驶性能检验标准
加速、制动踏板
加速器安装牢固，与制动踏板距离适中，有足够行程；
验证
转向
单向方向空行程间隙累加在方向盘上转角不大于20度；
行驶验证
转弯半径
左右最小转弯半径差≤0.3m；
同一位置左右方向转圈验证
制动
行车制动速度在20Km/h以下实施紧急制动，制动距离小于5m；
最高速紧急制动轮胎拖痕均衡，脚踏力不大于500N，无跑偏现象；
驻车制动
驻车制动，操作力不大于400N，15%坡道上停车，储备行程2~3齿；
停于坡道验证
弹簧
拉力计
前桥
前束调节适当，方向无阻滞，行驶稳定，无吃胎等现象；
紧急制动无变形；
紧急制动后验证
后桥
后桥减速箱加注适量齿轮油，转动灵活无异响；
电机
电机无阻滞现象，2Km内温度升高不超过35度，无异响;
行驶前测量温度，行驶2Km后再测量，比较记录
温度计
噪音
最高速行使，驾驶员耳旁噪音≤78dB（A）；
分贝仪
绝缘电阻
电机连线柱对车体≥0.5MΩ；
蓄电池极线柱对车体≥50KΩ；
用表连接线柱与车体
兆欧表
钣金工序质量记录单
QR—82203
编号：
产品型号
流水号
产品编号
投产时间
年月日
项目
工艺要求
钣金操作者/日期
焊接操作者/日期
备注
前围
1、外形周正,无明显缺陷;
车体左右对称高度差<
20mm;
2、车体各部位对角线差<
4mm;
3、各弧度曲面400mm内凹陷<
2mm;
4、焊点牢固均匀,无缺焊、焊穿、咬边、车体外平面焊点要打磨平整，无突起；
前保险杠
前地板
前座框
中地板
中座框
后地板
后座框
检
验
记
录
检验项目
技术要求
实测值
焊接不合格
不合格说明（A/B）
缺焊
焊穿
未磨平
外形尺寸
按图纸要求
前座框外形尺寸
中座框外形尺寸
后座框外形尺寸
前、中座框间距
前、后座框间距
车体左右对称高度差
<
20mm
车体对角线差
10mm
前围弧度400mm内
凹陷<
2mm
前保险杠400mm内
前座框对角线
4mm
中座框对角线
后座框对角线
前、中、后座框不平度
完工日期/时间
班组负责人（签字）
检验结论
检验签字：
日期：
接收人
接收日期
注意事项：
1、仔细消化工艺卡中对本工序的要求；
2、复查质量，符合要求方可转下一道工序。
3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失。
4、A—重要不合格；
B—一般不合格。
5、检测项目合格打∨，不合格记录不合格事实，空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。
涂装工序质量记录单
表号：
QR-82204
版本：
主色调
底漆
原子灰
中涂底漆
填眼灰
面漆
项目
自检
结果
操作者
日期/时间
除油、除锈
打磨和清理后铁皮无锈无油、无锈；
喷涂底漆
喷涂干透后底漆均匀；
刮涂原子灰
刮涂干透后用砂纸打磨，表面达到无沙眼、无砂纸道痕、平整光滑；
喷涂中层底漆
刮涂填眼灰
刮涂干透后打磨，喷漆表面完全光滑无痕，达到喷涂面漆要求；
补喷中层底漆
喷涂干透后漆面均匀；
喷面漆
1，喷涂样板，验证一致后进行喷涂；
2，烘烤。
温度50-60度，时间2-3小时，或烘烤40分钟后静置12小时；
3，干燥后，漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有漆痕
完工时间：
班组负责人（签字）：
不合格
缺漆
起泡
龟裂
皱纹
流痕
麻点
杂漆
漆面平滑光亮、色泽均匀协调、异色边界整齐，漆面无起泡、麻点、小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需要喷漆的部位不得有漆痕
仪表板
前坐框
中坐框
后坐框
左侧围
右侧围
后保险杠
签字：
5、检测项目不合格打×
，记录不合格事实，空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。
底盘工序质量记录单
QR-82207
板簧
转向机
轮胎
减震器
日期
装前梁及稳定杆
装前独立悬挂
后桥总成无变形、漏油，并安装到位U型螺栓紧固；
方向正确，安装牢固；
球头紧固到位，螺母扭紧力矩≥40N•M；
安装正确完整，连接紧固；
装手刹线
接收人签字：
2、复查所装部件质量，符合要求方可转下一道工序。
3、各工序应保持单据的清洁完整，严禁损坏及丢失；
4、空项划斜杠，添项补充检验项目后记录检验结果。
电器工序质量记录单
QR-82208
电池型号
控制器
接触器
继电器
线束固定牢固，护管缠绕全面；
插件牢固可靠；
电池
极线柱扭紧力矩不小于30NM，电池安装固定；
主控制器
电源总闸
安装牢固，灵活有效，
安装牢固，灵活有效，插件牢固可靠；
前灯
尾灯
行车喇叭
倒车喇叭
刹车灯开关
调速器
调整
喇叭、加速器能够正常工作，灯光齐全、无明显色差；
注意没有刹车时间严禁试车。
装饰工序质量记录单
QR-82209
安装长扶手
安装撑杆
安装中间扶手
安装座椅后扶手
安装棚架
安装前连接件
安装玻璃钢顶
安装牢固可靠，压条平整均匀；
安装地板胶皮和压条
地板胶皮平整，压条安装牢固；
安装座垫
安装牢固可靠，座椅匡动<
10mm；
安装方向盘套
无匡动
粘贴警示标签
粘贴在仪表板左上角
调试工序质量记录单
QR—82210
减速箱加润滑油
方向机加润滑油
调整制动
行车制动的最大距离不大于5m，制动时产生拖胎的胎痕基本一致，无跑偏；
加注制动液
打开油杯盖，补加注制动液；
调整驻车制动
调整手刹，当用400N的力拉起手刹把时，手刹还剩余2-3齿；
调整前束
整车试运行，方向自动回正，最小转弯半径差值500mm，
调整方向机
调整转向机锁紧螺母使单向空程角<
20度，
清洁
整洁
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