空分冷箱扒砂施工方案精选文档Word格式文档下载.docx
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先用角磨机在人孔盖上切割一个直径15~20cm的圆孔，分段切割，保持连接点，暂不取下切割的部分。
完成后在圆孔外焊接一个直径25~30cm、长10cm且后接法兰和盲板的扒砂管。
然后在管内完成圆孔切割，取下孔板，并及时关闭盲板，防止珠光砂溢出。
扒砂时通过扒砂口上安装的盲板，控制珠光砂流出的速度。
3.4安装导流管。
通过在卸砂口外接布管，将扒砂口流出的珠光砂引导到塔底指定位置，进行装袋。
场地清理。
珠光砂装袋区定位膨胀机平台下方地面，储存区定于空压机房靠南侧空地，需要对场地进行清理，并铺油布和塑料薄膜，防止珠光砂受潮。
材料准备：
装料袋（采用塑料薄膜袋）约3000条、制作临时措施用材料、防风防雨措施用材料、临时吹扫和冲洗用水管线及风管线材料；
散砂的堆放：
存放散料的场地应用木板垫高，铺彩条布，再覆盖塑料布，预防雨水和地面潮气对珠光砂质量造成影响，初步安排位置在空压机房。
因珠光砂易受潮，受潮后将无法使用，故卸料处必须做好防御措施；
散装珠光砂密度小，易随风飘散，造成环境污染且如果人体吸入，易对人体造成伤害，需要在珠光砂码放以后用油布盖住，以免受风力影响污染环境；
4、扒砂施工主要步骤及施工方法
施工主要步骤
停机→系统加温复热→顶部所有人孔盖打开、珠光砂复热→对卸料口附近设备及管道进行防护→安装扒砂孔及珠光砂导流装置→卸砂→装袋→运输→存放→冷箱内残余珠光砂吹扫、清洗
施工方法及注意事项
对冷箱进行加温复热，并提前将冷箱顶部人孔开启，加快复热进度，并在顶部打开人孔处做好防雨措施，防止雨水进入。
需防护的设备有冷箱北侧的膨胀机、液氩泵、东侧的氮液化膨胀机、以及现场分布的仪表。
具体防护方法是用塑料薄膜包裹防护设备，注意包裹要尽量的严实，以免珠光砂碎屑及粉尘污染设备，影响设备以后的正常运行。
打开指定的扒砂口。
（因本次冷箱检修因为冷箱内怀疑有低温液体泄漏，冷箱保温材料内存有一定数量的液体。
为避免产生砂爆，本次扒砂过程一定更要控制好卸砂口处珠光砂的流动速度。
A、原则上扒砂顺序按照从上往下的顺序依次打开北面第二层、第四层、第六层扒砂口进行扒砂，副冷箱等根据主冷箱卸砂速度，分别打开进行人工卸砂。
B、具体打开方法：
（1）、缓慢松开卸砂口盲板，；
为防止发上砂爆，松开速度不宜过快，整个卸砂过程中必须由专人随时监控，对盲板打开的速度进行控制，保证珠光砂的流出速度；
整个卸砂过程中必须安排专人对盲板进行控制，以合理控制珠光砂排出流速。
整个扒砂过程中施工时人员不得正对出料口，以防接料不及时造成人员的被埋或窒息。
（2）、卸料前在出料口的地面上铺上塑料布和彩条布，将珠光砂引至下方的空地，以便进行装运；
（3）、在刚开始卸料时，底部珠光砂因被长时间积压，很难自流，可以通过人工用木棍等工具进行敲壁板、振捣珠光砂等措施使珠光砂正常流出，在流速稳定以后可按上述步骤控制卸料孔盲板开启角度，调节珠光砂的流量。
、装袋后的码放与防护：
在指定的散料码放处铺油布及塑料薄膜将袋装料码放在上，分垛码放，确保扒出的料不被污染或受潮。
、扒出的料按按规定进行取样，确认是否再次利用。
、在卸料过程中，冷箱顶部设置专人进行观察，当珠光砂排放至各层人孔下方时，从高至低依次打开各层人孔，对珠光砂的排泄情况进行监控，如有冰块或部分区域堆积过高无法正常下降时及时向负责人进行汇报，由专业人员采用干燥气体将此区域珠光砂吹下，以防引起砂爆造成安全事故并损坏冷箱内管道、设备等；
、待珠光砂排放完毕，需对冷箱内部进行清理。
冷箱内部清理方法:
人工进入冷箱内对内部从上到下进行清扫。
5、冷箱检修
与施工人员沟通后确认检修计划并补充相应施工方案。
（具体见后续施工方案）
6、冷箱检修后珠光砂回填
用珠光砂通过吊车提升到塔顶，通过装料口填充到冷箱内。
（具体见后续装砂方案）
7、冷箱扒砂的技术、质量要求
1、施工前做好技术及安全交底工作，使参与施工的所有人员对施工的技术要求和质量标准有明确认识，能够掌握每一个安全风险及相应的防范措施；
在施工过程中做好个人安全防范工作，避免发生安全事故。
2、对需要共检的项目应及时、准确地做好各种记录。
各方确认后方可进行下一步的工作。
3、扒砂、装砂工作严禁在雨天施工。
风大时也应停止施工。
4、珠光砂在运输过程中应有防风、防雨措施，避免造成环境污染及珠光砂受潮；
5、堆放珠光砂不应堆放过高，以堆高3米内为宜，避免发生安全事故。
6、装砂人员必须与控制卸料孔盲板的工人相互配合、协调一致，且要有足够的责任心，随时联系，避免发生事故；
7、为防止出现下雨等情况，存放的珠光砂必须采用防雨布进行遮盖；
8、在扒砂过程中，如冷箱内部分区域珠光砂下降不均匀，堆积过高，应及时采用净化风或非净化风进行吹扫，避免造成坍塌引发事故。
9、在扒砂过程中，如发现部分珠光砂含水率过高，应及时告知现场负责人进行检验，并将不合格的珠光砂单独放置，避免在装填时将不合格珠光砂重新装入冷箱。
8、HSE管理措施
1、加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代施工中的安全注意事项；
所有进场人员必须按规范正确佩戴和使用劳保用品。
2、由于不确定内部泄漏的严重程度，危险性比较大，要尽量减少动火作业；
作业时必须有专业安全员进行监督；
3、膨胀珠光砂颗粒是无毒无味的白色小颗粒，易随风飘散，但对人体有一定的伤害，所有施工人员必须佩戴护目镜和口罩或防毒面具，如不慎进入眼中，尽快用清水清洗出来，否则到医院清理；
4、施工时接砂和控制卸料口盲板的人员不得正对出料口，以防接料不及时造成人员的被埋或窒息。
扒砂时必须有专家进行现场指导、监督，每个卸料口设专人监督；
5、扒砂、装砂及冷箱各人孔观测人员必须随时保持联系畅通，紧密配合，保证扒砂的顺利进行。
为避免发生砂爆等事故，扒砂前期尽量缓缓进行，不可操之过急。
6、施工现场应配备专用通讯设备，出现事故后能在第一时间进行救助工作。
9、劳动力组织
劳动力需用计划表
序号
专业工种
数量
备注
1
力工
10
8名临时工
2
施工员
xxx
3
安全员
4
其他管理人员
说明：
施工现场分为两部分，塔上由xxx负责，带领至少1名操作员，控制扒砂口的开关。
塔下由xxx负责，带领其它人员进行装袋、运输、储存。
施工现场必须有安全员现场进行监督。
10、施工机具及手段用料
设备名称
规格
单位
塑料布
m2
200
仓库堆放及防雨棚等
彩条布
防风用
防雨篷布
块
防雨用
对讲机
只
通信联络
11、危险性分析
对冷箱施工的每一步骤的各项危险发生的可能性、严重性进行评估，并计算其风险值，针对各项工作中的风险及风险评估值，指出控制危害的方法。
风险值=可能性值×
严重性值，即R=P×
f
式中：
R：
风险值；
P:
事故发生的可能性；
f:
发生事故后的严重性；
风险值为：
Ⅰ——表示稍有危险，可以接受；
Ⅱ——表示比较危险，需要引起注意；
Ⅲ——表示中度风险，需要改进；
Ⅳ——表示高度风险，需要立即改进；
Ⅴ——表示极度危险，不能进行作业；
工作危险（JHA）分析记录表
单位：
xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx区域/工艺过程：
空分冷箱工作/任务：
冷箱扒砂
技术负责人：
xxx安全负责人：
xxxxxx编写日期：
2014年10月
工作步骤
危害因素
主要后果
现有安全控制措施
P
风险度（R）
建议改正/控制措施
高层扒砂
易发生高处坠落
造成人员死亡
高处作业管理规定
中等
重大
Ⅳ
1、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理《高处作业票》。
2、高处作业人员必须系挂安全带、带好安全帽，衣着要灵便，禁止高硬底和带钉易滑的鞋。
3、凡患有高血压、心脏病、贫血病以及其他不是高处作业人员，不得从事高处作业。
冷箱扒砂检查
极小
Ⅲ
1、进行三级（15-30米）高空作业时，必须办理《高处作业票》
冷箱扒砂
易发生珠光砂飘散、掩埋、窒息等
安全管理规定
1、卸料口人孔盖板的拆除时安装临时措施，以防止珠光砂冲出伤人；
2、卸料口插板阀设专人看管、监督；
3、卸料口处人员与下方灌装珠光砂人员配对讲机，随时关注落砂情况。
4、所有人员配带防护面具及口罩，避免珠光砂进入口鼻；
珠光砂结块落下、发生砂爆
损坏设备
1、在冷箱顶部及珠光砂上方各人孔处随时观察珠光砂排放情况，如出现下泻不均匀情况时及时采用净化风进行吹扫；
2、在冷箱0米层西、北两侧卸料口同时卸料，尽量使冷箱内各区域珠光砂能够同步下泻；
3、开始时放慢扒砂速度，避免造成局部区域珠光砂急速下泻；
5
扒砂
砂爆
人员伤亡、设备、管道等损伤
全程监控
1、在卸砂过程中，全程安排经验丰富的专业人员进行跟踪；
2、根据冷箱内卸砂情况，从上至下依次打开人孔进行检查，对卸砂不均匀的区域或有冰块的区域采用工厂风进行吹扫使其正常下降；
3、未经安全人员确认，所有人员一概不得随意进出冷箱；
6
飘砂等
人身伤害、污染环境
1、对冷箱周围设备、管道等进行防护，避免污染；
2、所有进场人员正确佩戴、使用劳保；
进入扒砂区域佩戴防护镜、口罩等。
3、搭设防风棚，避免在室外操作。
7
整个工程
严寒、结冰
人员伤亡
很大
1、根据气温情况，在0度以下避免进行水冲洗；
2、每名工人做好保暖措施，雨雪天气避免高空作业；
8
临时卸料设施的施工
爆炸、人员烫伤等
安全管理规定、全程监控
1、必须经业主方专业人员测定各项指标符合要求，办理相关作业票据后方可施工；
特别是对氧含量超标问题，必须由安环部进行评估，确认不会发生安全问题时方可进行施工。
2、所有施工人员进行彻底的交底和安全教育，加强自身素和安全意识；
3、施工过程中全程安排安全员进行监督；
随时关注可能发生的问题，并提前做好各项预防工作。
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