1850二1层北残采安全措施Word格式文档下载.docx

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三、必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药（水胶炸药或乳化炸药）；

四、必须使用８号金属壳煤矿许用瞬发电雷管或８号金属壳煤矿许用毫秒延期电雷管；

电雷管（包括清退入库的电雷管）在发给放炮员前，必须逐个作全电阻检查，并将脚线扭结成短路。

严禁发放电阻不合格的电雷管。

有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，其最后一段延期时间不得超过130ms。

不同厂家或不同品种的电雷管不得混杂使用。

五、煤矿所有爆破作业地点必须编制爆破作业说明书，放炮员必须依照说明书进行爆破作业。

说明书内容及要求包括：

（一）炮眼布置图必须标明采煤工作面的高度和打眼范围或掘进工作面的巷道断面尺寸，炮眼的位置、个数、深度、角度及炮眼编号，并用正面图、平面图和剖面图表示；

（二）炮眼说明表必须说明炮眼的名称、深度、角度、使用炸药、雷管的品种、装药量、封泥长度、连线方法和起爆顺序；

（三）爆破作业说明书必须编入采掘作业规程，并根据不同的地质条件和技术条件及时修改补充。

六、瓦斯矿井中的爆破作业，放炮员、班组长、瓦斯检查员都必须在现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

“一炮三检制”是：

装药前、爆破前、爆破后要认真检查爆破地点附近的瓦斯，瓦斯超过１％，不准爆破。

“三人连锁放炮制”是：

爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员经检查瓦斯煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主。

七、有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面，应采用毫秒爆破。

在掘进工作面必须全断面一次起爆；

在采煤工作面，可采用分组装药，但一组装药必须一次起爆。

严禁在一个采煤工作面使用２台及以上放炮器同时进行爆破。

八、有瓦斯或煤尘爆炸危险的采掘工作面采用毫秒爆破时，可反向起爆，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。

九、煤矿井下严禁明火、普通导爆索、非电导爆管爆破和放糊炮。

十、处理卡在溜煤眼中的煤、矸时，无其它办法时，经矿总工程师批准，可爆破处理，但必须遵守下列规定：

（一）每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450g；

（二）每次爆破前，必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯；

（三）每次爆破前，必须洒水灭尘；

（四）威胁安全的地点必须撤人、停电。

十一、为增加煤体裂隙、煤体松动而进行的深孔预裂控制爆破，可使用二级煤矿许用炸药，但必须制定安全措施，报矿总工程师批准。

十二、在有瓦斯或煤尘爆炸危险的矿井中，放顶煤工作面严禁挑顶煤爆破作业。

十三、装药时，首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

十四、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。

封泥长度应按本规定第十三条执行。

炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。

严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。

对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，严禁爆破。

十五、炮眼深度和炮眼的封泥长度，水炮泥用量，必须符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。

在特殊条件下，如卧底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破，必须制订安全措施，报矿总工程师批准；

（二）炮眼深度为0.6～１ｍ时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，水炮泥用量不得少于１个；

（三）炮眼深度超过１ｍ时，封泥长度不得小于0.5ｍ，水炮泥用量不得少于２个；

（四）炮眼深度超过2.5ｍ时，封泥长度不得小于１ｍ，水炮泥用量不得少于３个；

（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3ｍ；

（六）工作面有两个或两个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5ｍ，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3ｍ，浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3ｍ。

十六、有下列情况之一者，都不准装药、爆破：

（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者留有伞檐时；

（二）装药前和爆破前，放炮员必须检查瓦斯，如果爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到１％时；

（三）在爆破地点20ｍ以内，有矿车、未清除的煤、矸或其它物体阻塞巷道断面１／３以上时；

（四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老顶等情况时。

有上述情况之一者，必须报告班、队长，及时处理。

在作出妥善处理前，放炮员有权拒绝装药和进行爆破。

十七、在有煤尘爆炸危险的煤层中，在掘进工作面爆破前后，附近２０ｍ的巷道内，都必须洒水降尘。

十八、爆破前，机械、液压支架和电缆等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。

班组长必须亲自布置专人，在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在有掩体的安全地点进行警戒。

警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

十九、每次爆破作业前，放炮员必须用电阻检测仪做电爆网路全电阻检查。

严禁用放炮器放电检测电爆网路是否导通。

对放炮器必须统一管理、发放。

定期对放炮器的各项性能参数进行校验，并进行防爆检查，不符合要求的一律不准下井使用。

二十、爆破母线和连接线，必须符合下列要求：

（一）煤矿井下爆破应采用符合标准的爆破母线；

（二）电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触；

（三）多头巷道掘进时，爆破母线随用随挂，以免发生误接爆破母线。

严禁使用固定爆破母线；

（四）爆破母线、连接线和电雷管脚线必须相互扭紧并悬挂，不得同轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。

爆破母线同电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧。

如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3ｍ以上的悬挂距离；

（五）只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路；

（六）爆破前，爆破母线必须扭结成短路。

二十一、放炮员必须最后离开爆破地点，并必须在有掩护的安全地点进行爆破。

掩护地点到爆破工作面的距离，应在作业规程中明确。

二十二、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。

爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。

爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。

放炮员接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少等５ｓ，方可通电起爆。

装药的炮眼必须当班爆破完毕。

在特殊情况下，如果当班留下尚未爆破的装药炮眼，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚情况。

二十三、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，放炮员必须同下一班放炮员在现场交接清楚。

二十四、处理瞎炮时，必须遵守下列规定：

（一）由于连线不良造成的瞎炮，可重新连线起爆；

（二）在距瞎炮至少0.3ｍ处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药起爆；

（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管；

严禁将炮眼残底（无论有无残余炸药）继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹这些炮眼；

（四）处理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮员必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；

（五）在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

二十五、用爆破方法贯通井巷时，必须有准确的测量图，每班在图上填明进度。

当贯通的两工作面相距20ｍ前，生产科必须事先下达通知书，并且只准从一个工作面向前接通。

停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒是否脱节，还必须正常检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。

掘进的工作面每次装药爆破前，班组长必须派专人和瓦斯检查员共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，先停止掘进工作面的工作，然后处理瓦斯。

只有在两个工作面及其回风巷风流中的瓦斯浓度都在１％以下时，掘进的工作面方可装药爆破。

每次爆破前，在两个工作面必须设置栅栏和有专人警戒。

间距小于20ｍ的平行巷道，其中一个巷道爆破时，两个工作面的人员都必须撤至安全地点。

第三十二章特殊情况下爆破作业制定专项措施

1、进行爆破工作必须严格遵照相关规程进行。

现场设爆破工作负责人、爆破员和爆破器材保管员。

这些人员应了解所使用的爆破器材的性能、爆破技术和有关的安全知识。

2、凡从事爆破工作的人员，都必须经过培训和考试，取得当地县公安部门颁发的《爆破员作业证》后才准进行爆破作业。

爆破作业必须由经过考核合格的爆破员担任。

禁止非爆破员进行爆破作业。

爆破员必须持证上岗。

进行爆破作业时，必须遵守爆破安全操作规程，要有专人负责指挥。

3、进行中深孔爆破作业时，应有爆破作业设计说明书；

其内容包括装药量、装药结构、填塞长度、起爆方法、安全对策措施及事故应急预案等。

4、爆破作业地点有以下情况之一时，禁止进行爆破作业：

通路不安全或通路阻塞、爆破参数或施工质量不符合设计要求、危险区边界上未设警戒（该矿爆破警戒半径设计为300m）。

5、进行爆破器材加工和爆破作业人员禁止穿化纤衣服。

6、装药时，必须遵守以下规定：

应使用木制炮棍；

装起爆药包时，严禁投掷或冲击；

一旦起爆药包没装到位，禁止拔出或硬拉起爆药包中的雷管，应按处理盲炮的有关规定进行处理；

装药前不准将起爆器材与炸药混放在一起；

必须按计算药量装药，中深孔爆破时禁止超过规定的装药高度；

禁止使用无填塞爆破，禁止使用易燃材料填塞炮孔；

禁用石块与易燃料填塞、填塞应小心，防止破坏起爆线等。

7、装药和填塞过程中不准使用明火照明。

8、进行填塞工作时，必须遵守以下规定：

装药后，必须保证填塞质量，禁止采用无填塞爆破；

中深孔爆破时，一般填塞长度应不小于孔深的1/3；

禁止使用石块和易燃材料填塞炮孔；

填塞要十分小心，不得破坏起爆线路；

禁止捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包。

9、起爆网路应严格按照规程进行联接，应采用电雷管或导爆管雷管引爆，不应用火雷管引爆。

电力起爆网路的导线不宜使用裸露导线和铝芯线；

起爆网路的所有接头，均应按电工接线法连接，并确保其对外绝缘；

起爆电源功率应能保证全部电雷管准爆；

流经每个电雷管的电流应满足：

一般起爆，交流电不小于2.5A，直流电不小于2A；

在潮湿有水的地区，应避免导线接头接触地面或浸泡在水中。

10、固定爆破时间，起爆前，所有人员必须撤出危险区。

只有在确认爆破危险区内没有人的情况下，才准起爆。

11、爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使在危险区的人员能够听到、看到。

爆破后，经检查确认安全时，方可发出解除警戒信号。

12、已装药炮孔必须一次爆破完毕，不准存留。

13、在爆破危险区内有两个以上的单位进行爆破作业时，必须相互沟通，协调一致，统一指挥；

同一区段的二次爆破应采用一次起爆或远距离起爆。

14、爆破员进入放炮地点后，应先检查有无坍塌、危石和盲炮现象。

如果发现有这些现象，应及时处理。

若不能处理时，应设立危险警戒或标志。

15、各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器材。

同一次爆破作业必须采用同一厂家、同批生产的起爆器材。

16、与周边采石场之间协调具体放炮时间，并明确俩矿之间隔离带矿体只能由其中一方开采，每个采矿区之间隔离距离不小于30m。