300MW汽轮机启动操作票要点Word格式.docx
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闭式冷却水系统检查。
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轴封系统检查。
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润滑油系统检查。
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EH油系统检查。
15
密封油系统检查。
16
内冷水系统检查。
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汽动给水泵热力系统检查。
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给水泵油系统检查。
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DCS控制画面及辅助盘面检查。
启动辅助设备
20
确认至少有一台循环水泵运行，循环水母管压力正常。
21
启动交流润滑泵、主油箱排烟机，润滑油压（）MPa，各轴承回油正常，直流润滑油泵投联动。
22
启动密闭油泵，隔膜阀上部油压（）MPa。
23
投入密封油系统：
启动集油箱排烟机，启动空侧交流油泵或开密闭油门；
向密封油箱补油至1/2，启动氢侧交流油泵，空氢侧直流油泵投入联动。
24
发电机内置换为氢气完毕，氢压>
0.2MPa。
25
启动顶轴油泵，投盘车，测大轴偏心（）mm。
26
启动旁路油站（旁路控制系统送电）。
旁路系统静态试验合格后，旁路各调节阀关闭，旁路解除。
27
启动EH油泵（），EH油压（）MPa。
28
作DEH静态检查试验合格。
29
联系化学向补水箱补水至正常水位，启动补水泵，向凝结器补水至500~800mm，启动凝泵（），凝结水打循环。
30
发电机内冷水箱冲放水质合格后，保持高水位，启动内冷水泵（），备用泵投联动。
31
稍开厂用汽母管至辅汽联箱总门，保持联箱0.1-0.2MPa压力疏水，暖管20分钟后全开，关辅汽系统各疏水门。
32
启动开式泵（），备用泵投联动。
33
低位水箱补水，启动闭式泵（），保持高位水箱水位2600mm，开下水门，调整高、低位水箱水位稳定。
34
凝结水质合格，开#5低加出口门，向除氧器上水，通知化学加药。
35
除氧器水位2.0-2.5m，启动除循泵。
36
适当开启辅汽至除氧器进汽门，对除氧器加热。
37
三台给水泵通水。
38
启动A汽动给水泵（）交流油泵，B汽动给水泵（）交流油泵，备用泵投联动。
39
应锅炉要求，开启（）给水泵出口门向给水系统注水后，用下列一种方式给锅炉上水至正常水位，并通知化学加药：
（）启动前置泵（）
（）启动汽泵（）
（）启动电动给水泵
40
应锅炉要求，开启辅汽至锅炉加热蒸汽总门，锅炉投推动。
维持辅汽联箱压力0.7～0.9MPa。
41
凝汽器水侧注水排空气正常后全开进口蝶阀，出口蝶阀开度5～10％。
凝汽器循环水二次滤网投自动方式运行，检查运行正常。
42
抽真空：
向轴封送汽，轴封管道暖管疏水，轴封蒸汽温度大于121℃后关所有轴封系统疏水门；
启动真空泵（ ），真空泵入口蝶阀自动开启，真空上涨后关闭真空破坏门；
启动轴封风机（ ）。
43
锅炉点火。
（注意填写启动参数记录表。
）
44
当炉水温度达100～120℃时，锅炉炉底推动退出后，关闭辅汽至锅炉加热蒸汽总门。
45
主汽压0.1MPa投旁路，手动方式先开低旁20~30%，后开高旁20-30%，水幕及低旁二级减温器随之投入。
46
（）启动电动给水泵或（）试转启动电动给水泵正常后停止。
删除（）
47
启动（）小机前置泵，用辅汽对小机进汽管道暖管疏水30分钟以上。
48
（）小机送抽封，开排汽蝶阀。
49
（）小机用辅汽冲转暖机。
50
（）小机3000r/min，转给水，由给水调节系统控制转速备用。
汽轮机组升速
51
联系热工确认汽轮机保护全部投入。
52
DEH操作盘上单阀、自动钮、ATC监视钮应亮起，否则应按相应的按钮使其亮起、阀位应置零。
53
冲转前记录：
主汽压（）MPa，主汽温（）℃，真空（）kPa，汽缸上下温差（）℃，偏心（）mm，轴位移（）mm，差胀（）mm，第一级金属温度（）℃，润滑油压（）MPa，油温（）℃。
盘车电流（）A。
54
关闭高低旁路，确认再热蒸汽压力小于0，解除旁路。
55
#1、2机组：
复位“汽机打闸”按钮，按“挂闸”钮（ETS挂闸），中主阀开启，检查高缸排汽逆止门气缸活塞杆顶起。
按“DEH挂闸”，确认“操作员自动”、“主汽门控制”，汽机中压调门、高压调门自动开启。
#3、4机组：
复位“汽机打闸”按钮，按“挂闸”钮（ETS挂闸），自动控制画面按“运行”，汽机中压主汽门、中压调门、高压调门开启，检查高缸排汽逆止门气缸活塞杆顶起。
暖机及阀切换
56
设升速率（）r/min2，目标转速600r/min，按“进行”（go/hold），由高主阀控制冲转；
冲转后盘车自动脱开，停盘车，600r/min时低缸喷水开启，停顶轴油泵。
对机组进行全面检查。
57
开#6、#5低加进汽门，低加滑启。
检查各低加抽汽逆止门气缸活塞杆顶起。
58
转速到600r/min，就地检查正常后，设升速率（）r/min2，目标转速2040r/min，继续升速。
59
转速到2040r/m，冷态启动暖机开始计时（冷态启动要求暖机3小时）。
60
主机润滑油冷油器出口油温到42℃，投冷油器水侧，调整油温38～42℃。
61
暖机结束，设升速率（）r/min2，目标转速2900r/min，继续升速。
62
转速至2900r/min，按高调阀控制钮（#3、4机组：
TV/GV切换），进行阀门切换，高调门逐渐关小控制转速，高主门全开。
63
设升速率100r/min2，目标转速3000r/min，汽轮机继续升速。
64
转速至3000r/min，检查主油泵工作正常，停主机交流润滑油泵、密闭油泵，并投入联锁备用。
65
开#3、#2、#1高加进汽门，高加滑启。
检查各高加抽汽逆止门气缸活塞杆顶起。
66
发电机并列，带初负荷15MW，暖机30分钟。
67
投发电机氢气冷却器、励磁机空气冷却器、主整流屏冷却水，调整发电机氢温、励磁机风温正常。
并列带负荷
68
设升负荷率1.5～2.0MW/min，目标负荷60MW，机组升负荷。
负荷至30MW，检查中调阀前所有自动疏水门关闭。
69
负荷40MW时，启动凝升泵（）（优先启动变频凝升泵）。
70
除氧器倒为四段抽汽供汽，滑压运行。
71
用四段抽汽对（）小机暖管疏水30分钟以上。
72
负荷45MW，低缸喷水自动关闭。
73
联系循环水泵站，调整凝汽器水侧出口蝶阀开度至40～60％，根据情况启动（）循环水泵运行。
投入凝汽器胶球清洗系统自动运行正常。
74
负荷60MW时，检查中调阀后所有自动疏水门关闭。
75
全面检查蒸汽系统并关闭疏水手动门。
76
设升负荷率1.5~2.0MW/min，目标负荷90MW，加负荷至90MW，暖机30分钟。
77
＃3高加压力大于除氧器压力0.2MPa时，＃3高加疏水倒至除氧器。
78
79
（）小机用四抽冲转暖机。
80
（）小机3000r/min，转给水，由给水调节系统控制并泵。
81
（）小机汽源由辅汽倒至四段抽汽。
82
设升负荷率2MW/min，目标负荷150MW，升负荷至150MW。
83
电动给水泵投联动备用。
84
机组以3MW/min的升负荷率，升至额定负荷。
85
四段抽汽压力＞0.6MPa，辅汽联箱汽源倒为四段抽汽供给。
86
根据情况投汽机顺序阀控制、选择合适的机炉控制方式。
重
要
操
作
及
记
事
第值主值班员：
部门审查档
专工安全员
启动参数记录表（自锅炉点火后每30分钟记录一次至锅炉断油）年月日表1
时间
负荷
主汽压力
主汽温度
再热汽温度
缸胀
差胀
偏心
轴向位移
第一级金属温度
中压持环温度
最大上下缸温差
润滑油压力
润滑油温度
＃3瓦油膜压力
＃4瓦油膜压力
＃5瓦油膜压力
＃6瓦油膜压力
推力轴承温度
推力轴承回油温
最大轴承温度
最大轴承回油温度
盘车电流
签名
MW
MPa
℃
mm
A
启动参数记录表（自锅炉点火后每30分钟记录一次至锅炉断油）年月日表2
作业危害分析表
部门：
运行部
分析日期：
年月日
记录编号：
作业地点或分析范围：
#＿机
分析人：
作业内容描述：
#机组启动
主要作业风险：
1、误操作造成设备故障；
2、人员上下楼梯、跌倒等造成的人身伤害；
3、操作不当系统异常，引起设备故障；
4、机组超速等设备损坏。
控制措施：
1）携带良好的通讯工具和照明设备；
2）加强集控室与就地之间的联系；
3）严格按照规程和操作票执行，逐步操作防止漏项；
4）进行操作的相关人员精神饱满、情绪稳定、身体良好；
5）加强转速控制,异常时集控或就地及时打闸.
操作人签名：
监护人签名：
日期：
编号
作业活动/步骤简短描述
危险条件/危害因素
可能导致的
后果/事故
风险评价
现有控制措施
检查确认
L
E
C
D
风险程度
一
操作前准备
准备操作工具
拿错或使用错误工具
1.人身伤害
2.设备故障
1.准备与所操作阀门相匹配的阀门扳手；
2.加强沟通；
3.正确佩戴安全帽、耳塞、手套等；
4.携带手电筒，电源要充足，亮度要足够；
5.携带状况良好的通讯工具；
6.规范着装（穿长袖工作服，袖口扣好、衣服钮好）；
7.安排熟练人员进行操作；
8.严格执行操作票制度；
9.严格按照操作票规定的顺序操作，每操作完一项打一个“钩”；
10.交待安全注意事项。
检查手电筒电量和完好状况
照明不足造成绊倒、摔伤等
准备对讲机等通讯设备
充电不足或信号不好影响及时通信
准备合适的防护用品如安全帽、耳塞、手套
使用不充分或不合适防护用品造成烫伤、滑跌绊跌、碰撞、落物伤害等
1.灼烫
2.其他伤害
向值班负责人汇报操作内容
联系不清楚，或行踪不定；
准备不充分
人身伤害后得不到及时救援
接令明确操作任务，理解操作目的
1.误操作
2.操作漏项
设备故障
填写、打印操作票，逐一审核签字
值班负责人核实并批准，交代安全注意事项
联系不清楚，或行踪不定
伤害后得不到及时救援
二
操作内容
1.检查机组各系统无检修工作,按阀门检查卡检查机组各汽水系统正常投运，油系统投运，油泵联锁正常，机组静态试验及保护试验正常；
各系统泵部联动试验正常。
1.检修工作未结束，漏水漏汽人身伤害
2.系统漏油
3.加药取样门未开，加药泵损坏
4.操作不到位，漏水漏汽
1.设备故障
2.烫伤
3.火灾
1.操作时应缓慢进行
2.检查现场无检修工作
3.油系统检查应到位，确认无漏油
4.操作时放水门全关，空气门微开并逐一进行
5.按操作票进行,认真核对
1）投运盘车
2）检查开启辅汽至轴封疏水门。
轴封达100℃时，送轴封汽并调节压力正常后关闭疏水门
1.检查不到位
2.盘车装置啮合不到位
3.轴封带水
4.漏水漏汽伤人
5.阀门操作时人员受伤
2.人身伤害
1.操作缓慢进行
2.发现盘车装置啮合不到位时，应停运盘车，联系检修人员进行处理，严禁强行盘车。
3.控制疏水量的大小
4.轴封应疏水充分,温度低于100℃时不得投入轴封汽
1）开启机组本体所有疏水门
2）机组抽真空
1.真空异常
2.管道碰头
3.设备损坏
2.管道振动、设备故障
2.随机暖管并充分疏水
3.加强操作监护
4.按操作票进行,认真核对
升温、升压
1.系统设备内漏或外漏
2.升温、升压速率过大
3.蒸汽泄漏伤人
1.热冲击造成管道应力过大导致管道裂纹
2.严格按规程规定控制蒸汽升温、升压速率，从而保证蒸汽管道金属温升速率不超限。
3.升温、升压过程中，应尽量避免蒸汽温度下降甚至蒸汽带水而产生交变热应力或热冲击.
高、低压旁路的投入
1.操作顺序不当
2.高、低压旁路开度调整不当
1.主蒸汽、再热蒸汽温差大
2.汽轮机进水
1.旁路投入必须按先低压旁路后高压旁路
2.通过高、低压旁路开度的调整保证主蒸汽、再热蒸汽温差在规程规定范围以内
3.加强仪表监视
4.检查操作到位
冲转
1.主要保护未投或拒动。
再热器带压
2.冲转参数选择不当
3.强行冲转
4.任一主汽门不能开启
5.冲转后盘盘车不能脱扣
1.汽机超速
2.汽温过高、过低时产生热冲击或水冲击
3.动静部分碰磨啮合齿轮损坏
2.加强仪表监视
3.检查操作到位
升速
1机组振动大而强行通过临界转速
2.主机润滑油压降低
3.轴瓦金属温度或回油温度超限
4.动、静部分碰磨
1.主设备损坏
2.导致振动异常，严重时造成3.轴瓦烧毁
4.导致振动异常，严重时造成轴瓦烧毁
1.主蒸汽压力必须保证机组能顺利通过临界转速
2.任何时候均禁止在临界转速附近故意停留
3.严禁强行通过临界转速或因振动大而降速暖机。
4.油泵联锁必须可靠投入。
5.保证润滑油温正常。
6.一旦听到明显摩擦等异常声音，必须立即紧急停机
中速暖机
1.暖机转速选择不当
2.暖机不足
3.汽缸上、下缸温差增大
4.主机润滑油温升高
1落入临界转速范围，导致振动增大
2.汽缸未充分膨胀，机组振动增加。
3.动、静部分碰磨，机组振动增加
4.导致振动异常,严重时造成轴瓦烧毁
1.严格按厂家推荐的转速保持范围和现场安装后的调试结果选择暖机转速，不允许随意提高或降低
2.滑销系统定期加脂，确保滑销系统膨胀、收缩畅通、无卡涩
3.发现汽缸上、下缸温差异常应及时处理，一旦汽缸上、下缸温差达到规程规定极限值，必须立即打闸侦察机
4.根据油温的变化及时调整冷油器冷却水量，保证润滑油温在规程规定范围
升速至阀门切换（针对主蒸汽门方式冲转而言）
控制系统异常造成阀门切换时间过长或转速波动大
1.振动增大
2.损坏叶片
1.认真监盘
2.控制好主蒸汽参数。
3000r/min定速
定速不稳
无法并列
1.稳定真空和进汽参数，避免主蒸汽压力的大幅波动。
2.联系检修人员处理
停运交流和密闭
油泵
润滑油母管失压
轴瓦烧毁、轴颈磨损
1.检查主油泵入、出口压力正常后，方可停运主机交流润滑油泵。
2.停运交流润滑油泵时，油泵联锁开关不允许退出，防止因交流润滑油泵出口逆止门不能关闭或关闭不严造成主机润滑油系统失压
并网
发电机、励磁机冷却器冷却水未及时投入
发电机、励磁机超温
及时投运发电机氢冷器、励磁机空冷器冷却水，并确认其自动调节装置动作正常
带初负荷
初始负荷选择不当
对汽轮机发电机组造成冲击
并网后立即加负荷至规程规定的初始负荷，进行暖机
升负荷
1.升负荷速率过大，或负荷与蒸汽参数不匹配
2.轴向位移、胀差、振动等参数异常
3.疏水阀未及时关闭
1.造成汽轮机热冲击。
2.可能导致汽轮机发电机组振动增大造成主设备损坏
3.疏水扩容器超压、爆破造成设备损坏、停止供电，甚至发生人身伤亡事故
1.加强蒸汽参数的监视，与锅炉运行人员加强联系，控制升温、升压及升负荷速率。
2.加强汽轮机各部分金属温度的监视，严格控制金属温升率。
3.按规程规定负荷点和时间带负荷充分暖机。
4.避免因升负荷率过大，导致汽温、汽压下降.
5.发现轴向位移、胀差、振动等参数异常，应密切监视并视情况保持负荷，适当延长暖机时间。
以上参数达到停机值时，应破坏真空、果断停机
6.疏水自动可靠投入，汽轮机各部疏水阀在各个负荷点应能及时关闭并就地确认。
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