H型钢箱型梁柱加工工艺Word文档下载推荐.docx

H型钢箱型梁柱加工工艺Word文档下载推荐.docx

《H型钢箱型梁柱加工工艺Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《H型钢箱型梁柱加工工艺Word文档下载推荐.docx（9页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

工程采购钢材必须有材质证明书,其质量标准应符合现行规范的要求,还应符合设计文件的要求。

有下列情况之一者应抽样检验,其结果应符合现行标准的规定合设计文件的要求,方可采用。

●质量证明书内容,项目不全。

●对钢材质量有疑问时。

●设计有特殊要求时。

c、由于钢材长期露天堆放,受雨淋潮湿和空气污染的侵蚀,致使钢材表面出现锈点和片状锈蚀,为此要严格控制钢材表面锈蚀、麻点或划痕,其深度不得大于板材厚度负偏差的1/2。

d、钢材应尽可能作到定尺供料以减少拼接和节约钢材,确需拼接时,其位置应设在受力较小处。

e、焊接材料作为焊缝的填充金属,要保证焊缝质量,应根据焊缝工艺评定,合理选用焊接材料。

对于优质焊接材料应满足以下要求:

●要保证电弧稳定燃烧和熔滴过渡顺利进行。

●保护液态金属,防止空气侵入。

●防止液态金属凝固时有气孔和裂纹等焊接缺陷的产生。

●飞溅少,脱渣容易。

f、焊材必须符合设计图纸和技术文件的要求,焊缝金属应与母材的机械性能和化学成分相近。

g、所有连接材料和涂装材料应具有出厂质量证明书,并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

h、钢材到场后由应由材料检验员检验,钢材使用前必须进行机械性能复验,必要时由监理见证取样,其试验结果得到监理认可后,钢材方可进车间投料制作。

3、工艺技术准备

a.在主任工程师的主持下,编制钢结构制作工艺规程、技术文件指导全部生产。

b.工艺规程的主要内容:

●制定各种类型构件的总体加工方案、方法及工艺流程;

●规定各主要工序加工方法,质量标准及检查方法;

●制定成品检查验收标准及检查方法;

●制定工艺装备方案。

c.由主管工艺员（师编制下列工艺技术文件:

●钢结构构件生产流程明细表;

●零件加工工艺过程单;

●焊接工艺规程;

●构件配料卡片。

4、技术监督、质量控制

a.按厂技术管理制度规定,厂长、主任工程师、科技质量科科长为当然的质量监督负责人,对钢结构制造全过程的质量控制进行监督。

b.构件检验制度规定:

各生产加工工序严格执行“三检制”。

c.钢结构制作过程中,设有钢结构专职检验员,按设计图纸、国家标准、工艺规程的要求,进行各主要工序的检查和成品检查验收并填写检查记录报告。

d.钢结构制作各主要工序所使用的钢卷尺,由计量部门统一校核,确保量具的一致,为保证安装尺寸,制造厂、土建、安装单位的钢卷尺应统一校核一致。

5、钢构件加工制作工艺

5.1H型钢制作工艺流程（见附图1

a.在预制平台上,根据施工图纸的几何尺寸,按1︰1的比例放样校核其尺寸及角度无误后方可下料并按大样尺寸做样板（节点处。

b.放样和下料应根据工艺要求预留安装焊接收缩余量及切割、刨边等加工余量。

c.厚钢板下料采用多头自动（数控切割机进行,见下图示。

d.焊接规格,应严格执行事先制定的焊接工艺说明书。

e.钢板组成工字钢,其上下翼板和腹板的对接拼接应采用加引弧板的对接焊缝并保证焊透,三者的对接焊缝不应设置在同一截面上,间距不应小于200mm,翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽,腹板拼接宽度不小于300mm,长度不小于600mm。

f.焊接工字钢的组对要有组装胎具,组装胎具应平整、牢固以保证构件的组装精度。

g.凡工装胎具进行多次组装时,应对前一次的焊接变形进行修整,合格后再进行下一次的组装。

h.要事先确定组装基准线,根据结构形式确定合理的组装顺序,要先装主要零件,再装次要零件,先中间后两端,先横向后纵向,先内后外,以减少焊接变形。

i.组装前应对各部件的规格、尺寸、质量进行进一步检查,凡是连接接触面及沿焊缝边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺必须清除干净。

j.凡隐蔽部位组装后必须经检验部门确认合格,才能进行焊接。

k.H型钢梁组对时,将腹板置于翼缘板上进行点焊。

点焊时随时用弯尺检查腹板的垂直度和中心偏差,符合要求后用角钢支撑点焊。

l.定位点焊所用的焊条应与正式施焊的材料相同,必须按质量证明书规定进行烘焙及保温,点焊的焊角宽为4-6mm,长度60-80mm为宜,间距宜控制在400mm左右。

m.定位点焊不允许出现裂纹、夹渣、气孔及未熔合等缺陷,出现时必须清除后重焊。

n.工字钢在组立机上进行组装,焊接采用自动焊焊后校型。

o.工字钢焊接后使用校型机进行校型处理。

5.2箱型梁、柱加工工艺

流程图

a.下料前必须认真熟悉图纸和加工工艺要求,严格执行三检制。

b.为确保焊接质量两侧腹板边缘必须用刨边机加工坡口,坡口角度45˚,钝边2mm。

c.板料气割时应置于平台上,用数控切割机下料。

箱形梁柱的组对应在组装胎具上进

b.对接和T型连接的焊接,两端应设置焊缝的引弧板和引出板,其板厚、材质、坡口型式应与焊件相同。

焊完后将引弧板和引出板用气割切除（不允许锤击损伤母材,并

对焊件边缘进行修磨。

c.下雨时严禁露天施焊,当风速超过10m/s时,必须采取防风措施后,方可施焊。

d.焊缝出现缺陷时应查明原因,制定出返修工艺,焊缝同一部位返修次数不宜超过两次。

e.焊接完毕,焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物,检查焊缝外观质量,用肉眼和放大镜检查,焊缝表面应无气孔、夹渣、裂纹、焊瘤及未熔合等缺陷。

检查合格后在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。

f.对于焊接H型钢应先焊收缩量较大的焊缝,使焊缝能自由地收缩,即先焊对接焊缝,后焊角焊缝。

对于组合构件,则应先焊受力大的焊缝,后焊受力较小的焊缝。

g.对较长的焊缝,选择对称焊、分段逆向焊法、跳焊等方法,特别是采用分段逆向焊

5.4号孔钻孔工艺

a.号孔前应统一钢尺的精度,所用钢尺必须经过计量校验合格。

b.号孔时应严格控制眼距,必须坚持专人号孔,专人负责验尺,确保钻孔尺寸的准确,特别是钢骨柱翼缘板上的钢筋穿筋孔要严格按照钢筋穿筋孔图执行,由于人字柱是倾斜的,所以应注意每根人字柱上起步筋的位置不同,并保证同一排穿筋孔的位置。

c.所有孔只允许钻孔,不允许气割。

要加强技术交底工作加大检查力度。

5.5无损探伤工艺

a.无损探伤检测人员必须持证上岗,待构件焊接完成24小时后进行焊缝探伤检验。

b.梁、柱的拼接焊缝均应进行20%超声波检验,探伤前应将焊缝两侧各50mm范围内的钢板表面打磨清理干净（这是常规做法,具体要求待设计确定。

c.有不允许缺陷存在时必须进行返修,在超声波定位后必须用电弧气刨清理缺陷,然后用角向磨光机打磨渗碳层,按工艺要求重新进行施焊。

d.超声波探伤执行GB11345标准。

5.6防腐工艺

a.除锈好坏直接关系到防腐工程质量的好坏,为此对于本工程中设计要求进行防腐处理的构件应严格按照设计要求和有关规定进行施工,采用喷砂除锈质量等级要达到sa21/2级。

b.喷砂过程中,空压机使用的压缩空气应经油水分离器来除去油脂和水分。

c.喷枪的喷嘴最小直径为8mm,入口处的压力不得小于0.5Mpa,喷射距离、角度应符合有关规定。

d.经处理后的构件表面应没有油脂、污垢、氧化皮等,喷砂后的质量应由施工监理检查确认后方可进入涂装工序。

e.凡喷砂后的构件表面为防止受潮湿等气候影响,应尽快喷上油漆。

正式喷漆前应将钢板表面的浮锈、灰尘等清除干净。

f.油漆应按说明书的要求进行合理配比,涂装时的环境温度和相对湿度应符合说明书的要求。

g.涂装时构件表面不应有结露,涂装后4小时内应免受雨淋。

h.涂装遍数,涂层厚度应符合设计规定,设计无要求时涂层的干漆膜厚度应为150μm。

i.喷涂过程中应对油漆质量进行检查,表面不应漏涂,涂层不应脱皮和返锈。

j.喷涂后应立即把原构件编号标注上去避免安装时造成失误。

6、运输

a.构件运输前应编制运输方案,确定运输路线,要对行车道路、路面坡度、桥涵、架空线等进行全面的调查,确保运输不发生意外。

b.对于零散构件应尽量打捆,防止丢失。

对于钢立柱、梁要依次码放,每层之间垫木块（要求在同一位置防止变形。

c.构件的放置、搬运应由有经验的人员负责,应尽可能减少材料在现场的搬运次数。

d.构件装卸时要设置好吊点,并且要有防止划伤构件表面漆膜的措施。