大坝工程砼表面质量缺陷处理技术措施Word格式文档下载.docx

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为保证工程质量，满足合同技术要求，需对各部位砼表面质量缺陷进行处理，使砼外观平整光洁，过流面达到光滑平顺，保证建筑物安全运行。

2.砼表面质量缺陷处理程序

首先由工区与技术部、质安部一起对砼表面缺陷进行检查，根据检查结果对缺陷进行素描，并说明缺陷的部位、类型、大小及所需修补材料，工区将检查、素描资料整理报送质安部获得批准确认后，方可进行修补。

分部位修补完工并达到要求龄期后，由质安部、技术部和工区联合对砼表面缺陷处理进行验收。

砼表面质量缺陷修补流程图：

3.砼表面质量缺陷处理措施

3.1外露钢筋头、管件头的处理：

●水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，再用砂轮机将钢筋头、管件头磨至砼面以下1～2mm，清洗干燥后，刮抹环氧胶泥。

●水位线以上、外露面各部位的缺陷，将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面割除，与砼面平齐，刷防锈漆2～3遍（颜色与母体砼相协调、一致）。

●高速水流区，如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位，低位泄水孔出口门槽等部位，则将外露钢筋头、管件头用角磨机沿砼面切割掉，然后用电钻或砂轮将砼面切割成规则的周边，凿深25mm后再割除漏出的钢筋头、管件头，将槽内残渣清除干净后，填预缩砂浆。

严禁使用气焊、电焊割除外露钢筋头、管件头，避免灼伤砼面。

3.2表面蜂窝、麻面、气泡密集区及砂线的处理：

●水位线以下，除高速水流区以外各部位，缺陷深度>

10mm，打磨或凿除（凿除深度≥25mm）后用预缩砂浆修补；

缺陷深度≤10mm，砂轮打磨，与周边砼平顺连接，坡度≤1：

10即可。

●水位线以上、外露面各部位，缺陷深度≤10mm，凿除乳皮，清洗后用麻布砂浆抹面；

缺陷深度>

10mm，打磨或凿除至密实砼，清洗后用预缩砂浆修补。

●若该缺陷出现在高速水流区，如溢流坝堰面、闸墩弧形门下游的水流部位，低位泄水孔出口门槽等部位，缺陷深度<

10mm，只作打磨处理，磨除厚度不小于5mm；

磨平后表面再涂一层环氧基液；

缺陷深度≥10mm，凿除平面形状是一个四边形或多边形，其内角宜为70°

～250°

；

麻面砼凿除的深度以最深凹部位的凿除厚度不小于5mm，平面边缘凿成直角，顶角90°

～100°

。

修补材料：

侧面采用环氧砂浆；

底平面采用预缩砂浆（厚度不小于25mm）或环氧砂浆。

3.3错台，挂帘的处理：

●水位线以下，除高速水流区以外各部位的缺陷，采用凿除及砂轮机打磨，与周边砼平顺连接，坡度≤1：

10。

●水位线以上、外露面各部位的缺陷，采用同样方法处理，坡度≤1：

1。

●若该缺陷出现在高速水流区，凿除及砂轮机打磨，顺水流向坡度≤1：

50，垂直水流向坡度≤1：

20。

3.4非受力钢筋露筋、小孔洞（孔径≥20mm）、表面缺损（含安螺栓孔、大模板定位锥孔）的处理：

深度＜100mm,将其周边用切割机割成规则形状,凿至砼密实面,（若露筋,继续凿至钢筋以里50mm）分层填预缩砂浆。

深度＞100mm，浇小一级配砼，砼标号为C30／37（骨料最大粒径为10mm）。

螺栓孔及大模板定位锥形成的孔洞应在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料与混凝土有较好的粘结。

清除孔内杂物、油污后，采用预缩砂浆分层填补。

3.5单个气泡的处理：

●高速水流区，气泡外露直径≥3mm，用小钢凿凿除孔周乳皮，清洗，吸干水分后，刮抹环氧胶泥。

外露直径≤3mm不处理。

●非高速水流区，气泡外露直径＜10mm不处理，≥10mm用高一标号的水泥细砂浆填补。

4.各种修补材料施工工艺要求及检查

4.1预缩砂浆及小一级配砼

（1）修补部位的砼面必须凿毛洗净，修补前要求砼面湿润，但不能形成水膜或积水。