1#机汽机基座施工方案新Word下载.docx
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3.5现有的施工道路、水电设施、1#机组零米以下基础定位控制网测设等均已完毕,具备汽机上部结构施工条件。
4施工工序流程及施工方法
4.1施工段划分
针对汽轮发电机基础的结构特点，施工段的划分如下：
第一段：
-4.50m～+0.50m（+1.50m）框架柱,Ⅲ轴浇筑到梁底,即+1.50m。
第二段：
+0.50m～+6.87m中间层梁顶。
+6.87m～+10.65m运转层平台结构梁底。
第三段：
+10.65m～+13.65m运转层平台结构
4.2施工工艺流程：
建控制网→放线→搭设脚手架→放线→-4.50m～+0.50m（+1.50m）以下框架柱钢筋制作绑扎（Ⅲ轴绑扎到梁底,即+1.50m）→安装柱埋件→支设-4.50m～+0.50m（+1.50m）以下柱模板→隐检验收→柱砼浇筑→搭设+6.87m中间层平台梁底脚手架→铺设平台梁及板底模→平台梁及板钢筋绑扎（Ⅲ轴钢筋绑扎+1.50m～+6.87m）→安装梁及板埋件、埋管→支设中间层平台梁侧模→隐检验收→砼浇筑（+0.50m～+6.87m，+1.50m～+6.87m）→继续搭设脚手架→+6.87m～+10.65m以下框架柱钢筋制作绑扎→下埋件、模板吊装加固→隐检验收→柱砼浇筑→铺设+13.65m运转层平台梁底模→+13.70m运转层钢筋绑扎→安装预埋螺栓、埋件、预埋管→运转层侧模合模→预埋螺栓、埋件、预埋管等精调→自检→运转层平台三方验收→运转层平台砼浇筑→养护测温→砼养护→拆除脚手架→弹出竣工线→交安→二次灌浆
4.3脚手架及垂直运输
4.3.1脚手架搭设施工准备
汽轮发电机基础搭设满堂红脚手架,结构及操作脚手架均采用多立杆式钢管脚手架，由φ48钢管及配套扣件搭设。
对使用的旧管和旧扣件,在使用前进行挑选，如果钢管表面不光滑,弯曲有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，表面锈蚀严重、螺栓滑丝等均不能使用。
4.3.2脚手架及操作架搭设
经设计计算确定：
内部结构架梁底立杆纵横间距500mm，步高1200mm，外围操作架立杆横距1000mm，立杆间距500mm，步高1200mm，但在+6.87m中间层板底立杆间距为1000mm×
1000mm，步高1200mm。
基座范围内的立杆直接支在汽机底板砼面上，外围操作架支在回填土上，底部垫置4000×
250×
50mm架板。
当立杆高度不够需搭接时，中间层梁底（+6.87m）以下，采用搭接接头方式，上立杆与横杆连接，下立杆也与横杆相连，上下立杆搭接长度为2400mm，用旋转扣件连接，扣件间距为400mm。
13.65m运转层梁底立杆连接时，梁底架管与可调支座接头须整齐，以保证架管受力均匀。
所有立杆均按照规定要求设置扫地杆、斜拉杆、剪刀撑。
汽机基座施工时，在0m、6.87m、10.65m三层设置操作架，操作脚手架四周安装护身栏并架设密目安全网，汽机基座东侧设上下人通道一座，通道长21.6m，宽1.2m，层高（两层）为7.2m，中部设休息平台。
坡道与脚手架齐高，内为回转坡道，坡度为1/3（高/长），上下人通道四周用密目安全网封闭。
脚手架搭设后必须经过验收才能使用。
满堂红脚手架搭设设计计算详见《脚手架支撑系统计算书》。
4.3.3脚手架搭设标高控制
脚手架搭设的高度控制,在脚手架立管上用自喷漆喷出标高准线,立管顶部用可调支座调整模板标高。
4.3.4汽机基础垂直运输
汽机基础施工所需的钢筋、模板、型钢、预埋管、预埋铁件等材料，使用两台平臂吊进行垂直及水平运输。
4.4钢筋加工绑扎及预埋件制作安装
4.4.1钢筋加工
钢筋由钢筋加工厂专业人员集中制作成型，所用的原料必须具备合格证及复检合格报告。
严格按照《钢筋配料单》所要求的规格、数量、外型尺寸加工。
图纸要求箍筋和拉筋弯勾为135度,制作时,一端制成90度,待就位后再调整成135度。
有些钢筋须现场放样后再行制作。
加工成型的钢筋须分类堆放，挂牌标识。
严格执行领用料制度，加工成型的钢筋由自制的钢筋运输车运到施工现场。
钢筋连接：
钢筋Φ28以下（不含Φ28），采用闪光对焊进行连接，Φ28以上（含Φ28）采用直螺纹机械连接。
汽机基础框架柱筋均采用直螺纹机械连接。
Φ14以下可以采用绑扎搭接，所有接头搭接长度应＞35d（d为钢筋直径），且在同一连接区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于50%，直螺纹连接时，用专业扳手将套筒与钢筋连接紧密，操作人员必须经过厂家代表的培训，严格按照规程规范及工艺标准的要求施工。
4.4.2预埋件制作
预埋件亦在预制厂集中制作，所用钢板为Q235号钢，焊接采用E43和E50型焊条,要求预埋件焊接牢固且符合标准及设计要求。
为保证预埋件的制作质量及外观工艺质量水平，预埋件制作所用的钢板使用磁力氧气切割机下料，严禁使用手工电、气焊切割，边缘必须打磨光滑，并对焊接引起的埋件变形进行整形处理。
按照规范要求每300件铁件取一组试样送实验室进行检测，所有预埋件出厂时必须经质量检验部门验收合格后出厂。
4.4.3钢筋现场绑扎
钢筋绑扎时，应按钢筋的位置线进行摆放，梁、柱主筋及运转层平台钢筋在现场按钢筋连接要求采用合适的连接型式，（前面已述）采用直螺纹连接时，应符合直螺纹操作规范规程：
螺纹牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。
采用闪光对焊焊接时，应符合钢筋焊接规范规程要求：
焊点处熔化金属均匀；
无脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤。
采用绑扎搭接时，应符合钢筋绑扎搭接规范要求：
所有接头搭接长度应＞35d（d为钢筋直径），且在同一连接区段内，有接头的钢筋截面积占总钢筋截面的百分比不大于50%。
接头处不得少于三扣，并不得有缺扣、漏扣、松口现象。
框架梁内钢筋密集,且分布层次较多,用Φ25钢筋制成支撑架,以保证钢筋位置和防止钢筋塌陷,布置间距2m。
板的上下排钢筋间亦设置Φ20～Φ22钢筋，确保钢筋排距。
为了保证梁、板底部钢筋保护层,底面有预埋件的部分采用在预埋件与钢筋之间垫短钢筋头的方法,柱及梁侧向钢筋保护层采用塑料垫块。
钢筋绑扎完成后,必须经过四级验收,合格后才能进入下道工序。
4.4.4预埋件的安装
在梁板顶面设计有数种大小不一的预埋件，用Φ25钢筋焊制固定架以保证预埋件的精确位置。
为保证预埋件与砼的结合紧密，在预埋件钢板的中间部位设置一φ70mm的排气孔。
在梁柱侧面及底面的埋件用M8螺栓与模板紧密牢固连接。
为安装埋件,有些钢筋必须割断时须得到设计、监理同意后方可进行，严禁任意切割钢筋。
4.5固定桁架安装
4.5.1汽机13.65平台上地脚螺栓、锚固板等数量众多，考虑安装的一体性，施工时制作整体固定桁架，桁架由槽钢焊接组成，在框架柱上生根桁架主柱，立柱由格构式钢柱焊接而成。
4.5.2固定桁架定位埋件的埋设
在图示固定架的位置处埋上一块600×
350×
10埋件,埋件顶标高为固定架底标高，埋件锚筋为Φ16，锚筋长480。
埋件埋设应平整、牢固、准确，待砼浇完后在埋件表面弹出固定架立柱的中心线。
4.5.3固定架的安装
根据埋件上中心线进行固定架的安装。
并应严格控制固定架的安装精度。
4.6直埋螺栓及直埋套管安装
4.6.1直埋螺栓安装
（1）在固定架每个螺栓孔位置纵横两个方向分别焊上四个直径12螺母作为微调顶丝，直埋螺栓插入螺栓孔后用顶丝反复调整螺栓位置，待四级验收合格后点焊顶丝。
直埋螺栓标高用水准仪测量控制。
（2）直埋螺栓验收时，利用控制桩使用经纬仪引测轴线，测量所用钢尺必须经过鉴定并应进行尺长和温度修正，经过反复测量螺栓位置，达到规范和安装精度要求。
测量挂线用30#细钢丝。
经设计、制造厂家、监理、业主和安装人员联合验收合格后，再将直埋螺栓上的微调顶丝焊牢，方能进入下道工艺。
4.6.2直埋套管安装
（1）热控电气埋管安装
热控电气埋管用L100角钢制成固定架进行固定。
（2）预埋管固定
按预埋管外径制作一个正方形钢框托架，L100角钢即可。
每个底边打φ8孔,直接用M8螺栓将角钢框与底模固定,角钢框固定后，将直埋套管插进固定托架内，每个角用φ20短筋将套管焊死夹紧，同时应特别注意，套管与固定托架间不能留缝隙，防止直埋套管移位,而且还应将套管下口调平。
套管顶固定用角钢将所有的套管四边全部连接起来，形成一个整体，再与固定架或架子系统联结，注意角钢不能与梁筋或模板连接，防止套管位移。
（3）直埋套管调整与验收
直埋套管埋入托架内，反复调整托架上的十字线和直埋套管十字线重合后，调整工作结束。
预埋管调整完毕后,应约请设计单位、监理单位、安装单位及制造厂家进行联合验收。
4.7模板的支设
4.7.1为提高砼的外观工艺质量水平,确保优质工程，争创精品工程,在1#机组汽轮发电机基础工程上部结构中采用多层木胶合板进行大模板支设。
用50×
100m的方木作为大模板的中肋，间距250mm，用100×
100m的方木作为大模板的边肋。
大模板在木工制作场集中制作。
大模板的制作，应严格按配板图的要求，表面平整光滑，拼缝紧密，加固牢靠，尺寸准确，加工成型的大模板由运输车运到施工现场，进行分片组装，拼缝处应上密封胶并刮平，并用砂布打磨光滑，以保证拼缝严密平整。
然后用塔吊吊装就位。
4.7.2柱模板的加固采用12#槽钢柱箍，φ20和φ16对拉螺栓。
槽钢用可调支座与脚手架相接辅助加固，柱箍间距500mm。
梁模板采用φ16对拉螺栓加固，墙模板采用φ16对拉螺栓加固，水平间距和竖向间距均为600mm，对拉螺栓形式见下图。
为保证梁板底的准确标高，在底模处设可调支座与脚手架相接调整底模高度。
为保证柱的截面尺寸，在模板内设置DN25、DN20钢管作为顶棍。
梁或墙对拉螺栓布置图
4.7.3在梁板砼强度达到100%后；
柱墙砼强度达到70%后方可进行模板拆除。
须按技术交底的要求进行拆除作业，确保安全。
拆下的架具模板应清理后分类码放以备重复利用。
4.8砼工程
汽轮发电机基座属于大体积结构。
梁、柱、墙的截面尺寸均较大，砼浇注量1785m3。
因此，要求具有较高的施工工艺、切实可行的防裂措施，并充分作好各种物质准备工作，确保机座砼结构“内实外光”，达到精品要求。
砼施工配合比由我公司试验室根据大体积砼的施工特点进行配合比设计确定。
根据部位不同，选用两种水泥：
柱及6.87m平台选用P.O42.5R水泥，13.65m平台选用水化热较低的矿渣P.S32.5水泥，砼中扎掺入粉煤灰，可减少水泥用量，以降低水化热。
选用矿渣水泥时，粉煤灰掺量为基准配比水泥用量10％。
因粉煤灰粘聚性比较差，所以粉煤灰通常采用超量替换形式，超出的体积通过减少同体积砂子保证。
砼由现场搅拌站集中拌制，设有HZNT60搅拌站一座,综合出力约40m3/h，能满足汽轮发电机基座大体积砼的浇筑。
砼拌制过程中，应配料准确，拌制时间充分，不小于90s。
砼拌合物由4台罐车运到施工现场，分别供现场布置的1台泵车、一台拖式泵泵送入模。
砼浇筑时，将砼拖式泵布置在2／A列与2轴外相交处；
将砼汽车泵布置在基座西侧。
每施工段浇注砼时，拖式泵和泵车同时从基座北侧开始分别向南沿纵横梁布置方向分段分层进行砼浇注。
每层浇筑厚度为50cm，浇注速度不大于2m/h。
浇注框架柱砼时，为控制砼的自由落差不超过2米，在柱内安置砼泵管，随着砼的浇注泵管逐段提升。
浇注砼重点是控制段与段、层与层间的连接时间，严禁出现冷缝。
每层砼采用插入式振捣棒振捣密实，插入点可呈行列式布置，间距不大于50cm，振捣时间应充分，以砼表面不再明显下沉、且无大量气泡冒出时为宜，振捣时施工人员下到柱内进行操作。
特别应注意边角部位的振捣，保证砼内实外光。
当振捣上层砼时，振捣器应插入下层砼5cm深。
振捣时振捣器不得直接振捣钢筋及模板。
当浇筑到顶层时，表面会出现较多的泌水、积聚较厚的砂浆层，为不影响结构的承载力，应及时将泌水及浮浆清除，并用铁抹子将用水冲洗干净的小碎石拍入砼表面，砼浇筑完毕表面用木摸子压实赶光，在施工缝处按要求留设插筋。
在砼浇筑过程中，应按要求，每浇筑100m3砼，做一组100×
100×
100mm的抗压试块，以备检验其28天的强度之用，同时应做2组同条件养护试块，用以拆除模板时，检验结构强度。
试块的制作应由专业人员操作。
确保试块外光内实，真实地反映结构砼的强度。
在砼浇筑过程中还应按要求测定砼坍落度、入模温度、大气气温等基本数据，并如实填写《砼浇注记录》。
在砼浇筑前应按要求埋设测温探头，以备大体积砼结构的测温之用，测温点应布置在结构的不同代表部位，每组测温点共设上、中、下三个探点。
待砼浇注完毕，由专人用自动电偶测温仪检测砼温度升值状况，及时作好《大体积砼测温记录》。
当砼内外温差和温度梯度超出规定时，应及时调整砼的保温层厚度。
控制砼结构的内外温差不大于20℃，防止砼裂缝的产生。
砼浇筑完毕收面完成后立即在其表面覆盖两层塑料布，并根据测温记录增减50厚岩棉被进行养护，当砼养护28天后、结构的内部温度与大气温度差小于20℃时，可结束保温但应继续保湿养护。
4.9防止砼裂缝的具体措施
4.9.1选用水化热较低的矿渣P.S32.5水泥，砼中掺入具有缓凝和补偿砼收缩作用的PF-9UEA缓凝型膨胀剂，使砼初凝时间达到8～10小时，延缓和降低砼内部温升，并最大限度地减小砼的收缩变形。
尽量降低砼水灰比，在满足泵送的前提下，适当减少用水量，减少砼收缩。
4.9.2砼拌制时严格控制配料量的准确性。
4.9.3用塑料布和岩棉被保温，减少砼内外温差，控制砼温度梯度，降低砼内部的温度应力，控制裂缝。
4.9.4用自动建筑电子测温仪控制降温速度，适时散热降温和保温，减少砼内应力突变产生的应力集中。
4.9.5中午高温时段，用麻袋片覆盖泵送管并浇水降温，降低砼的入模温度。
4.9.6保证砼保温养护时间不少于28天，防止气温突变对砼造成的危害。
4.10粉煤灰砼施工要求
4.10.1搅拌投料：
粉煤灰与水泥同时投料。
4.10.2粉煤灰砼必须投放均匀，其搅拌时间应比普通砼延长30s（即90s）。
4.10.3粉煤灰砼浇注时，不得漏振或过振。
振捣后的粉煤灰砼光面不得出现明显的粉煤灰浮浆层，振捣时间15S～20S。
5.10.4严禁在装入泵车的砼中加水。
5质量检验的要求及标准和工艺要求
5.1质量目标
汽轮发电机基座施工过程中，必须严格按照《火电施工质量检验及评定标准》中的有关要求执行，加强各工序间的质量检查工作，务必使分项、分部及单位工程均达到“优良”等级，并达到《火电施工质量及检验评定标准》的上限，誓夺“精品工程”。
工程各项施工全面达到国家和电力行业颁发的标准，确保机组高水平达标投产，确保省优、部优，争创鲁班奖。
5.2汽轮发电机基础上部结构质量标准
消灭蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缝隙夹渣层、埋件不平等质量通病。
表面平整度<
5mm,预埋件中心位移<
3mm,标高偏差≤±
2mm，几何尺寸准确，外形美观，棱角顺直。
严格按照混凝土的配合比进行混凝土的生产，当施工条件不良时应及时与试验室、搅拌站商定解决措施。
模板支撑牢固、防止变形，结合处加密封条防止漏浆。
模板拆除后必须进行清洁、补孔，使之平整，并除去表面水泥污垢，然后刷隔离剂。
混凝土振捣工作由有上岗证、工作责任心强的合格混凝土工承担，浇筑高度及振捣速度、顺序应严格按作业指导书进行，质检员跟班检查，发现问题及时处理。
按规范要求定期检查混凝土坍落度，混凝土自由下落高度应小于2m,当达不到此要求时应加溜槽或串筒。
钢筋加工前，先放样，经质检员检查合格后，再进行下料，每下完料，下料人员应检查其尺寸是否符合要求，然后再大量下料，以保证下料尺寸准确。
为保证钢筋保护层厚度，应统一制作垫块，其尺寸应规矩，厚度应符合规范要求。
5.3质量记录
在施工过程中，应及时准确地做好各种质量记录，如实地反映工程施工质量，此次施工所需做的质量记录详见《北京电力建设公司质量检验计划验评项目划分表》。
5.4质量保证体系
项目经理部
建筑工地主任
工地副主任
工地技术专责
工地材料科
工地技术科
质量科
搅拌站
建筑试验室
5.5质量保证措施
在施工过程中应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
5.5.1轴线错位：
定位轴线、主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。
5.5.2钢筋的品种、数量、规格与设计不符：
应认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强检查监督。
5.5.3模板拼装制作工艺差：
认真绘制配板图，细致加工，拼装时，细节问题要处理好。
5.5.4砼施工工艺差：
应由专业人员振捣，振捣时间充分，板顶由专人及时压实赶光，加强测温工作的管理监督，有效地控制裂缝产生。
5.5.5预埋件（管、螺栓）精度不足：
埋设的位置线须三级验收，固定架焊接牢固，顶丝上紧，所有埋件100%的四级验收。
6安全文明施工措施及要求
6.1安全施工措施
6.1.1安全目标
（1）杜绝轻伤及以上事故。
（2）不发生重大机械设备事故和火灾事故。
（3）班组安全管理100%达到部颁标准。
（4）安全文明施工创全国同行业一流水平。
6.1.2安全施工措施
（1）全体施工人员必须遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设施工安全管理规定》，必须遵守公司和项目经理部的各项安全管理制度。
（2）健全组织机构，做到安全工作层层有人抓。
（3）各级部门针对各个工序制定安全技术交底，并且进行全员签字。
（4）脚手架的搭设必须稳固、规范，并经验收合格。
（5）现场的机械、车辆必须由专人操作、维修。
（6）特殊工种必须持证上岗，严格按操作规程操作。
。
（7）操作振捣器、电钻、电锯等机电设备的操作人员，必须带绝缘手套。
（8）临边处设栏杆围护，外侧悬挂安全网，上下人通道及平台栏杆四周用密目网全封闭。
（9）安监部门必须开展多种形式的安全教育和安全活动，定期组织安全培训，提高全员安全意识和自我保护能力。
（10）安监部门应严格按规定经常对各工序进行检查，对发现问题提出书面整改通知，严格执行“安全一票否决”制度。
6.2文明施工措施
在施工过程中，必须按《1#机组主厂房基础施工方案》的有关要求，严格执行。
营造良好的施工氛围，创建文明工地。
（1）汽机座施工的在岗人员统一着装,配带胸卡。
（2）汽机基座施工现场的宣传牌、各种标识应齐全。
（3）汽机周围设立围栏和安全通道,周围厂地平整干净
（4）供排水设施经常检修,水笼头,水管严禁跑、冒、滴、漏，主要通道不能积水。
（5）施工电源、闸箱要标准化，规范化，线路布设合理，走向安全。
（6）汽机周围设专人清扫,确保建筑垃圾及时运走,场地干净。
（7）现场材料器具码放整齐,做到工完料净场地清。
（8）树立施工人员的成品保护意识,不踏踩钢筋,不冲撞模板,不破坏砼表面和边角。
（9）建立文明施工责任制,并且层层承包,制定奖惩措施，奖优罚劣。
7工程进度计划
7.1汽轮发电机基础上部结构施工进度网络图（见附表）
7.2汽轮发电机基础施工组织机构图
项目负责人：
王宝珠
副经理：
田明琦
总工程师：
张家文
生产副主任：
杨梁、田玉伟
主任工程师：
王铭勇
搅拌
8机械、主要施工材料、劳动力配置
8.1施工主要机具
序号
名称
规格
单位
数量
1
HZNT60搅拌机
台
2
砼泵车
辆
3
砼拖式泵
4
砼罐车
6
5
塔吊
38m臂/58m臂
各1台
钢筋切断机
7
钢筋弯钩机
8
钢筋调直机
9
钢筋对焊机
10
直螺纹套丝机
11
电锯
12
电焊机
13
电刨
14
砼振捣器
20
15
磁力氧气切割机
16
建筑电子测温仪
8.2施工主要材料需用表
备注
水泥
P.O42.5
t
450
碎石
5~31.5mm
1700
中砂
1000
PF-7UEA膨胀剂
35
钢架管
φ48×
3.5
250
木胶合板
δ=15mm
m2
1800
方木
50mm×
100mm
m3
130
白松
100mm×
45
钢筋
500
各类卡扣
个
120000
测温导线
m
90
海绵条
2000
可调支座
3000
槽钢
12#
4000
18#铅丝
kg
5000
12#铅丝
700
17
8#铅丝
18
22#绑丝
19
E42型焊条
600
E50型焊条
21
钢板
6㎜厚
㎡
50
22
8㎜厚
100
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