质量成本管理程序Word下载.docx
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停工损失费（因质量问题引起）
质量事故处理费
质量降等、降级损失费
索赔损失费
退货损失费
外部损失成本
保修费用
诉讼费
降价损失费
外部质量保证
在合同环境条件下，根据用户出的要求而提供客观证据所
成本
支付的费用。
6、质量成本管理的实施程序
6.1建立完整的组织体系，明确职责，为实施质量成本管理提供组织
保证。
6.2制定质量成本的管理办法，使质量成本管理有章可循。
6.3对各负责人员进行质量成本的知识教育和业务培训。
6.4实施流程图：
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提出质量成本目标
总经理
↓
制订质量成本目标
财务部
审批
计划实施监督管理
各部门质控部
成本统计核算
综合分析报告
质控部
经济统计核算质量改进计划
财务部质控部
批准
收集部门质量成本数据作出分析报告
各部门市场部
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实施改进措施
监督管理
7.质量成本预测与计划
质量成本预测是制订质量成本计划的主要依据。
7.1质量成本预测分长期、中期和短期质量成本预测。
7.2质量成本预测工作程序：
7.2.1收集信息资料
7.2.2根据信息资料和质量方针目标，确定质量成本的目标值。
7.2.3根据质量成本目标值制订质量改进计划，并预测改进后能获得
的结果。
7.3质量成本预测方法
7.3.1长期质量成本预测采用经验判断法，依据已掌握的准确可靠的
信息资料，由质控和财务组织人员对预测期内质量成本有关工程进
行预测和推测。
7.3.2中期质量成本预测采用比例测算法，由财务部根据质量成本的
历史资料，预测产品产值、销售收入，利润等比例来预测质量成
本。
7.3.3短期质量成本预测采用计算分析法，由财务部负责质控部协助
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采用一定的科学分析方法，对质量成本进行计算和分析预测。
7.4质量成本计划：
质量成本计划是在预测的基础上，为满足质量要求所需的费用计
划。
（质量成本计划表见附录A）
7.4.1编制质量成本计划的步骤：
a、收集资料进行预测；
b、确定质量成本总额及降低率；
c、编制质量成本计划；
d、将质量成本计划目标和措施，按工程、部门展开落实。
7.4.2质量成本计划内容
a、总质量成本计划；
b、主要产品质量成本计划；
c、质量成本构成比例计划；
d、质量改进措施和费用计划。
7.4.3质量成本计划除计划表外，还应包括：
a、质量成本目标；
b、为完成计划所采取的措施；
c、检查和考核办法。
8.质量成本核算程序：
（核算流程图见图一）
8.1.1按部门建立分级核算制度和核算点。
8.1.2各级成本核算员负责收集成本核算数据。
8.1.3由财务部按期编制质量成本报表（见附录B）。
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8.1.4实际支出的质量成本费用按现行产品核算办法计入质量成本。
8.1.5不是实际支出的费用，按一定的标准分配计入各成本核算对
象。
8.2质量成本核算办法
8.2.1质量成本核算按质量成本的各级科目进行，采取以会计核算为
主统计核算为辅的方法。
8.2.2质量成本核算与产品成本核算周期相一致。
周期为每月一次；
8.2.3质量成本核算归口为财务部；
质量成本核算流程图
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阶段
内容
部门
原始资料收集
会计人员统计核算财务部汇总
资料上报
各
部
门
质
控
市
场
其
他
金额成本控制
产品质量报表
鉴定成本凭证
预防成本凭证
各种质量费用凭证
有关质量费用凭证
有关质量费用统计
退货报损凭证
保修领料凭证
保修费用凭证
质量成本统计分析表质量成本完成情况表质量成本统计表
鉴定成本分配
预防成本分配
鉴定成本统计表
预防成本统计表
外部损失成本统计表
图一
公司质量成本
汇总表
分配表
分配汇总表
公司质量成
本统计表
各部门
台帐
部长
各门部
8.2.4明确质量成本开支范围，划清各种费用界限；
a、质量成本开支的范围必须和现行成本开支范围相一致；
b、划清质量成本中应计入产品成本和不应计入产品成本的界限；
c、划清各种产品质量成本的界限；
d、划清各个月份费用及完工产品与月末在制品之间的费用界限。
8.3质量成本数据收集
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8.3.1健全各种原始记录和凭证，并签字需齐全，原始凭证加盖质量
成本标志。
8.3.2质量成本数据来源：
a、各类质量管理活动原始凭证；
b、废品通知单和废品损失计算汇总表；
c、返修通知单和返修损失计算汇总表；
d、物资领用单和物资费用汇总分配表；
e、工资结算支付明细表，工资结算支付汇总表和工资费用汇总分配
表；
f、折旧费用分配表；
g、产品降级降价处理损失报告单和产品质量停工损失报告单。
8.3.3质控部建立质量成本核算点，进行质量成本的数据统计，并报
财务部进行汇总核算。
8.3.4质量成本费用开支范围（详见附录C）
9、质量成本综合分析和报告
质量成本分析是质量成本管理的重要环节之一，其是找出质量
和管理上的薄弱环节，提出需改进的措施并做出正确决策的有效手
段。
9.1质量成本综合分析的内容包括：
9.1.1质量成本构成及趋势分析；
9.1.2报告期质量成本计划指标情况以及与基期对比分析；
9.1.3典型事例分析。
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9.2质量分析方法
质量成本分析方法有定性、定量分析两种。
9.2.1公司采用指标分析法作为定量分析的主要方法。
提出质量成本
目标指标，结构指标，相关指标和质量损失率等指标；
并将这些指
标的报告期与基期的对比分析，计划与实际的对比分析。
便于了解
质量成本存在的主要问题和责任区域，以分层次排列图分析法作为
辅助分析法。
9.2.2定性分析法----质量成本报告
质量成本报告是质控部和财务部对上期质量成本管理活动或某
一典型事件进行调查、分析、建议的书面材料。
质控部应定期向总
经理报告质量成本，使之对质量成本以监控，并与其他经济指标，
如销售额、周转率、净增值等联系起来考核，以便：
a、评价质量管理成本体系的适应性和有效性；
b、发现需要注意的其他方向；
c、确定质量和成本的目标。
9.2.3质量成本报告内容
质量成本报告有图表式、表格式、叙述式和综合式四种形式；
依据
实际需要进行选定，其内容包括：
a、分析并提出影响质量成本关键因素。
明确质量改进方向，制定
改进措施；
b、提出对典型事件的具体分析结果；
c、提出下期质量成本工作重点和目标。
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9.2.4质量成本综合分析结果：
a、指出报告期内影响质量成本的关键区域和主要因素，明确主攻方
向，提出改进措施；
b、对质量管理体系的有效性做出定性或定量评价；
c、提出下期质量成本工作重点和目标。
10、质量成本的控制
质量成本控制是质量成本管理的重点，控制是以质量成本计划所
制定的目标为依据，通过各种手段达到预期效果的一项管理。
质量
成本的控制，着重对预防成本和鉴定成本的控制。
10.1质量成本控措施
10.1.1要大力提倡和推行以预防为主的质量管理模式，提高预防成
本在总的质量成本所占的比例。
10.1.1.1质量培训费以控制培训时间和培训期间的人员工资待遇为
主，详见《检验和品管人员的培训和考核制度》。
10.1.1.2质量奖励费的控制按《奖惩办法》进行。
10.1.1.3鼓励质量改进、提高产品合格率，对进行质量改进并行之有
效者实行重奖，见《质量信息和质量改进》。
10.1.1.4加强质量情报和质量信息的收集管理工作，对其进行技术分
析，使其有效地用于产品质量的改进和提高；
见《质量信息和质量
改进》。
10.1.1.5不断提高质控人员素质，减少管理层次和管理人员数，控制
管理费用。
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10.1.2鉴定成本的控制
10.1.2.1加强质控工作，降低不合格品的产生和提高产品合格率；
科
学应用抽样检验方法，降低各类检验费用。
10.1.2.2加强对分供方的质保能力的考评工作，提高分供方提供的外
协件质量水平。
对分供方提供的产品，按规定的抽样方案进行抽样。
对抽检不
合格需进行全检时，则相应的工时费用由分供方承担；
全检费用核
算为X元/小时，由质控部按月汇总，经分管经理批准后送财务部，
由财务部向分供方结算。
对申请回用的外协件，结算时应扣除其不
合格品数，分供方并对下道工序造成损失负责。
10.1.2.3过程检验中，为杜绝和减少不合格品的产生，车间需实行自
检和互检。
同时，在可实行的巡检的工序，质控部应实行巡检和终
检相并用的方式。
大力推行科学的抽样检验方式。
为确保检验工作
质量，设QC、QA和入库的三级检验形式。
管理办法见《设立QA
人员规定》。
10.1.2.4最终检验采用抽样检验的方法，并也设QC、QA和入库检
验、出厂检验四级检验管理；
确保不合格产品不出厂，以在控制检
验费用的同时，降低外部损失成本。
10.1.2.5人力资源部制定各级检验人员的计件工资定额和奖励办法，
并按实际情况及时调整其合理性。
10.1.2.6对检验人员所用的辅料进行严格管理，在保证工作质量的同
时，采用定额和节约奖励的办法。
辅料可以回用时，尽量回用。
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10.1.2.7制订检验器具的管理制度，规定具体的购置、检定、领用、
使用期周期检定、维修和降级使用等管理办法，详见《检验器具管
理》。
以控制检验设备、器具等所花费的费用，检测器具无故损
坏，按原值的残余使用价值由损坏者赔偿。
10.1.3提高各类人员的质量意识和生产工人的工作责任性。
在计件
工资的计算办法中，要和质量挂钩，并采用质量否决，承担废品返
工和停工的损失，以降低运行质量成本中的内部损失成本。
具体办
法由各生产车间制订。
11、质量成本考核
11.1建立各管理部、公司二级考核体系，依据质量成本计划和质量
成本指标，层层分解，管理部对车间进行考核，公司对各部门进行
考核。
质量成本考核应与经济责任制和“质量否决权”结合。
11.2考核内容：
11.2.1质量成本计划指标完成情况；
11.2.2质量改进措施落实情况
11.2.3报表准确性、及时性。
12、相关文件
12.1《检验和品管人员的培训和考核制度》
12.2《奖惩办法》
12.3《质量信息和质量改进》
12.4《设立QA人员的规定》
12.5《检测器具管理》
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13、附录：
13.1附录A质量成本计划表
13.2附录B质量成本报表
表B1主要产品质量成本明显表表B2质量成本执行情况表
表B3质量成本分析
表B4质量成本执行情况汇总表
13.3附录C质量成本费用范围归集明细表
附录A质量成本计划表
部门（车间）年月份金额单位：
元
13/24
上
本
降
年
期
低
项目
同
计
额
率
基数比较
划
%
数
一、
1
质量工作费
上年同期
本期计划数
增减%
2
质量成本总额
预
3
质量改进费
工业总产值
防
4
成
5
产品总成本
6
其他费用
7
小计
备注：
8
二
、
9
10
最终检验和实验费
鉴
11
检测设备维修折旧费
定
12
检验部门办公费及工资
13
14小计
三、15废品损失费
内
16
17
降等、降级损失费
损
18
停工损失费
失
19
20
21
22索赔损失费
四、23退货损失费
外
24
25
保修费
26
工资及附加费
27
产品回收费
28
直接费用
29
30
五、
31
质量保证措施费
外保
32
产品质量证实实验费
部证
33
评定费
质成
34
量本
35
36
附录B质量成本报表
表B1主要产品质量成本明细表
企业名称
月份
金额单位：
元
产品名称
合计
工程
本月
累计
1质量工作费
一、2质量培训费
14/24
7小计
8进货检验费
9过程检验费
22
四
23
24降价损失费
25保修费
26工资及附加费
37
产值
38
单位产品质量成本
39
40
质量成本率（36÷
19）×
100%
41
废品损失率（15÷
39）×
部门负责人：
制表：
填表日期：
月日
表B2
质量成本执行情况表
计划
实
际
各类实际
各工程实
费用占质
际成本占
本季
本年
量成本工
备注
季
月
总成本
程（%）
（%）
15/24
一
三、15废品损失费
四、23退货损失费
量
保
证
企业负责人：
财务主管：
年月
日
表B3
质量成本分析
企业名称：
一、数据对比：
项
目
行
计量
次
单位
16/24
销售收入
产品质量成本率（4÷
1）×
100%
产品销售收入质量成本率（4÷
2）×
二、文字分析：
总经理：
财务部部长：
质量成本率（4÷
3）×
升级会员 