水泥砂浆桩专项施工方案文档格式.docx
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4
DK072+198.63
565
5
DK072+276.19
555
6
DK072+340.28
1836
7
DK078+320.00
540
8
DK078+425.30
1070
4、地质情况
地层：
粉质黏土，黄褐色，硬塑；
淤泥粉质黏土：
黄褐色，软塑；
黏土：
黄褐色，硬塑；
粗砂：
褐黄色，松散稍密，稍湿；
砾砂：
灰褐色，稍密中密，稍湿；
细角砾土：
粉质黏土:
全风化砂砾岩，黄褐色；
强风化砂砾岩：
黄褐色，砂质结构；
全风化页岩：
黄褐色；
强风化页岩：
灰黑色，泥质结构。
地下水埋深0.3～11.2m，地下水主要受大气降水和地表径流补给，地下水对混凝土无硫酸盐侵蚀性。
地震动峰值加速度为0.10g。
土壤最大冻结深度为1.67m。
5、工艺概况
测量放样后，将地面清理至桩顶设计标高以上0.5m，整平压实后，按照试验室试配确定的配合比拌制浆液，由砂浆泵和专用水泥砂浆桩机配合作业，采用两喷四搅工艺成桩，施工桩顶标高要高出设计桩顶标高不少于0.5m。
水泥砂浆桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运，清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，按照要求截除桩顶设计标高以上桩头并将场地清理平整。
6、质量标准及检验方法
施工质量检验主要应检查施工记录、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度。
成桩28天后抽芯取样进行无侧限抗压强度检测，抽检数为桩总数的0.5%，并不少于3根，抽芯于1/4桩径处全长抽取，每2m取一组试样，28天无侧限抗压强度不小于1500MPa。
水泥砂浆桩地基竣工验收时，承载力检验采用单桩复合地基荷载试验和单桩承载力荷载试验，设计要求复合地基承载力不小于180Kpa。
在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后，进行水泥砂浆桩地基竣工验收试验，单桩承载力应满足各工点具体的设计要求。
地基检验应在桩身强度满足荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的2‰（复合地基承载力及单桩承载力各1‰），且每个单体工程复合地基承载力及单桩承载力数量各不少于3点。
水泥砂浆桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法
检验项目
允许偏差
施工单位检验数量
检验方法
桩位（纵横向）
50mm
按成桩总数的10%抽样检验，且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
桩体垂直度
1%
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50～100cm深后，钢尺丈量
桩长
每根
施工前测量钻杆长度，施工中检查是否达到设计深度标志，
土工合成材料铺设的允许偏差、检验数量及检验方法
铺设范围
沿线路纵向每100m抽样检验3处，且每检验批不少于3处
尺量，查施工记录
搭接宽度
+50，0mm
竖向间距
±
30mm
上下层接缝错开距离
回折长度
砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法
沿线路纵向每100m抽样检验5处
尺量
厚度
顶面高程
+50mm，-20mm
水准测量
横坡
0.5%
沿线路纵向每100m抽样检验5个断面
坡度尺量
7、施工准备
7.1进场准备：
搅拌桩施工前应清除桩位处地上、地下一切障碍包括树根和生活垃圾等，并将场地整平，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，整平标高=设计桩顶标高+0.5m，地表碾压至K30≥60Mpa/m.
清表后查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，做好临时截、排水设施。
合理规划供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等施工现场布局，要充分满足施工需要。
施工场地内地表水、地下水及施工用水的水质进行取样复测。
若地表水、地下水复测结果与设计不符应及时通知有关单位进行再次复测，不得使用有侵蚀性水作为施工用水。
7.2测量准备：
放线前对各控制点进行复核后，按设计图纸放线，准确定出各砂浆桩的位置，砂浆桩桩位应采用竹片或板条进行现场定位，并点白灰，定位误差不得大于50mm，并报监理复核。
对桩位进行编号并绘制平面布置图，以便记录施工完成区域。
7.3材料
水泥：
按要求选定42.5级普通硅酸盐水泥或32.5级矿渣硅酸盐水泥（地下水有侵蚀时使用），水泥掺入比不小于18%。
水泥砂浆水灰比可选用0.45-0.7。
使用前应将水泥和水的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验，检验合格后方可使用，所需材料应提前进场。
水泥和水在搅拌前应称重计量，水泥必须有出厂合格证。
砂：
采用中砂或粉细砂，灰砂比建议采用1：
0.3～0.5。
所使用的砂均要过筛。
水：
应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》的规定。
褥垫层用碎石：
应由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，级配良好，粒径小于2mm的部分不得超过总重的45%，最大粒径不宜大于30mm，含泥量不能大于5%，不含植物残体、垃圾等杂质，不宜采用卵石。
土工格栅：
采用双向100KN/m高强土工格栅，可用双向拉伸高强聚酯长丝经编土工格栅或双向粘焊土工格栅。
土工格栅应从正规厂家采购，严禁从各类代理公司采购，并要进行严格的质量检验，要求满足设计要求的各项性能指标。
现场材料做好防雨、防潮措施，以防水泥结块等。
土工合成材料进场后应整齐堆放在料棚（库）内，避免阳光照射，并保持通风、干燥和远离高温源。
7.4浆液配比
浆液配比：
符合设计要求，浆液配比根据地层可做随时调整。
7.5浆液配置
采用分步搅拌法，先放入足量的水，再放入水泥，搅拌3-5分钟，然后放入浆砂，搅拌3-5分钟，制备好的浆液不得离析，浆液配置好后用比重计测量浆液比重，达到要求后再使用。
7.6泵送设备
采用专门泵送砂浆的变量泵—砂浆泵。
8、施工工艺流程及施工注意事项
8.1施工工艺流程图（见下图）
8.2施工工艺
8.2.1桩机就位：
检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移到指定位置对好桩位，由现场质检人员检查确认无误后开始开机作业。
8.2.2喷浆搅拌下沉：
开启深层双向搅拌机主电机，桩机钻杆下沉，下沉速度根据实际地层决定，一般为0.6～2.2m/min。
水泥砂浆桩施工工艺流程图
8.2.3搅拌提升：
深层搅拌机下沉到达设计深度后，搅拌匀速提升。
8.2.4重复搅拌下沉：
按工艺流程图,重复前次作业。
8.2.5重复搅拌提升：
8.2.6移位：
桩机移至下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
8.2.7截桩：
水泥砂浆桩施工完毕在其混合料初凝后，进行打桩弃土清运。
清运完毕后人工开挖其下50cm保护土层，保护土层清运后，截除桩顶设计标高以上桩头。
截桩时先用无齿锯水平切割桩头一周，切缝深度不小于5cm的槽缝，槽缝高度为设计标高+2cm，然后在切槽处水平对称放置钢钎2～4个，用大锤同时击打将桩头截断，最好采用截桩机。
桩头截断后，用钢钎、手锤将桩顶从四周向中间修平至桩顶设计标高，桩顶允许标高为0～+20mm。
8.2.8检验：
施工过程中按照质量控制标准进行逐项检验，做好记录。
28天后做取芯试验及地基竣工验收检验。
验收合格后，对地面标高检验，准备进行褥垫层施工。
8.2.9褥垫层施工：
水泥砂浆桩检测合格后，桩顶铺0.5m厚碎石垫层，非挡墙地段垫层内夹铺两层双向100kN/m高强土工格栅。
褥垫层铺设采用静力压实，不得震动碾压。
褥垫层内铺设双层土工格栅时，先铺设0.1m厚碎石垫层，碾压密实，其上铺设一层土工格栅，再铺设0.2m厚碎石垫层，碾压密实铺设上层土工格栅，填筑其上碎石，碾压密实后施工其上填土。
施工时应注意在土工格栅和碎石之间要设置5cm的中粗砂保护层，中粗砂采用人工整平。
土工格栅铺设前先按幅宽在铺筑层划出白线，然后用铁钉固定格栅端部（每米宽用钉8根，均匀距离固定）。
固定好格栅端部后，用铺筑机将格栅缓缓向前拉铺，每铺10米长进行人工拉紧和调直一次，直至一卷铺完，再铺下一卷，格栅与格栅搭接10-15cm，并用铁钉固定。
每层格栅两边应预留格栅回折部分，每侧各宽出路基坡脚线2m+上层填料厚度×
边坡坡度。
格栅铺设时上下层接缝应错开，错开长度应符合设计及规范要求。
8.3施工注意事项
8.3.1拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录，喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的检测仪器进行自己记录。
现场管理人员控制好掺灰量、掺砂量、水灰比、喷浆压力、提升速度、下钻速度、下钻深度等等参数，做好记录。
验桩带桩位图和施工记录。
8.3.2桩机操作者与搅浆施工员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，不允许出现断浆现象，输浆管道不能发生堵塞，因故需暂停时，为防止断桩，等恢复供浆时应在断浆面上重复搭接0.5m喷浆施工。
因故停机超过3小时，拆卸管道清洗。
浆液达到浆口后，应喷浆搅拌至少30s,使其充分与桩端土拌和后再升降搅拌头。
8.3.3搅拌机喷浆下沉和提升搅拌的速度和次数必须符合施工工艺要求，施工记录要有专人负责，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明，如遇有打不下去的情况要及时汇报项目部的相关技术人员，经查明情况及时处理后方可继续施工。
8.3.4为保证质量，施工桩顶标高要高出设计不少于0.5m。
8.3.5水泥砂浆桩施打顺序采用从线路中心向两侧顺序推进。
8.3.6打桩弃土清运不可对设计桩顶标高以下的桩身造成损害；
不可扰动桩间土；
不可破坏工作面未施工的桩位。
清运人工开挖保护土层时不得扰动基底土，防止形成橡皮土。
施工时严格控制标高，不得超挖。
8.3.7如果在基槽开挖和截桩头时造成桩体断至设计顶面标高以下，必须接桩至设计桩顶标高，剔平凿毛桩顶并用水冲洗干净，用C20豆石混凝土接桩，并超出桩周200mm。
8.3.8水泥砂浆桩施工完成后28天内不得任何机械在上面行走。
施工完成28天以后进行桩身质量、单桩及复合地基承载力检测。
8.3.9土工格栅上不允许直接进行碾压，需待上覆填土后方可采用碾压机械压实。
严禁碾压及运输设备直接在土工格栅上行走作业。
8.3.10质量通病及预防措施
8.3.10.1桩位偏差及漏桩
开工时间复核桩位，对放样结果自检。
每打一个桩对下一个桩位复查，并在施工图上钩销，做好施工日记和现场施工表的填写，要求整洁、及时、准确。
8.3.10.2桩身垂直度的超差
及时调整桩机平整度，在地面不平时，首先调整枕木，而后调整机架，以保证垂直度在1%内。
8.3.10.3为确保质量，实行质量否决权制度，当质量不能达到要求时，质检员有权决定立即整改或停工整顿，造成的经济损失由责任者负责。
9、冬、雨季施工保证措施
注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，安排施工。
防止天气突变，以便提前做好准备。
9.1人行道及生活区、办公区地面铺垫级配砂石，保证工地整洁、文明。
9.2水泥入库并用苫布遮盖好，垫高不小于30cm，码放高度不超过10袋，并要通风良好。
9.3施工用配电箱均加双坡盖板、雨披，防止雨雪流入配电箱。
临电的变压器做好避雷措施。
上水管做好包裹防冻，停用时要将水管内水排空。
9.4考虑到冬季施工的特点，合理安排工程进度，确保工程形成流水作业，整体有序推进，以免对工程质量及工程进度的影响。
9.5拌和用水采取加热措施，使泵送浆液温度≥5℃，砂使用前进行过筛，不得有冻块。
9.6桩完成后，桩顶覆盖草帘保温，避免受冻。
10、安全保证措施
10.1进入现场人员一律佩戴安全帽，不准穿拖鞋、高跟鞋，不得赤脚作业。
高空作业人员佩带并系好安全带，穿防滑鞋。
施工时严禁嬉戏、打闹。
10.2进入施工现场人员一律佩带上岗证。
10.3所有电力线路和用电设备必须由电工安装，并由电工负责日常检查和维修保养，电工必须持证上岗，禁止其他人员私自乱接、乱拉电线。
10.4现场施工用电线路一律采用绝缘导线。
移动式线路使用胶皮电缆。
使用时提前认真检查确保电缆无裸露现象。
地上线路架空设置，以绝缘固定。
10.5现场所有电动机械设备使用前按规定进行检查、试运转，作业完拉闸断电锁好电闸箱，防止发生意外事故。
11、环境保护
成立环境保护小组，专门负责环境保护工作，制定环境保护规划并严格执行。
11.1粉尘控制措施
11.1.1现场定期洒水，减少灰尘对周围环境的污染。
11.1.2严禁在施工现场焚烧有毒、有害、有恶臭气味的物质。
11.1.3装卸或清理有粉尘的材料时，提前在现场洒水。
11.1.4严禁向现场周围抛掷垃圾。
11.2噪声控制
11.2.1加强机械设备的维修保养工作，确保机械运转正常，降低噪声。
11.2.2夜间施工时，监督职工不得敲打钢管等，尽量减小噪音，施工时严禁大声喧哗。
11.2.3进出施工现场的所有车辆不得鸣号，出现场时不污染道路和环境。
11.3施工中产生的废水、废渣应根据当地环保部门要求设置集中处理措施，不得随意排放、堆砌。
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