控制阀术语Word格式文档下载.docx
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通用术语，可用于许多情况。
在它最常用的含义里，增益是一个给定系统或装置的输出改变量相对于引起该输出改变量的输入改变量的比例。
增益有两种：
静态增益和动态增益。
静态增益是输入与输出之间的增益关系，是系统或装置处于稳定状态时，输入能够引起输出改变的程度的指标。
敏感性有时候用来说明静态增益。
动态增益是时当系统处于运动或流动状态时的输入与输出之间的增益关系。
动态增益是输入改变频率或比率的函数。
滞后：
在一个校验循环里，相对于任何单个输入值的输出值的最大差值，不包括由于死区引起的误差
固有特性（流量特性）：
在经过阀门的压力降恒定时，随着截流元件（阀板）从关闭位置运动到额定行程的过程中流量系数与截流元件（阀板）行程之间的关系。
典型地，这些特性可以绘制在曲线图上，其水平轴用百分比行程表示，而垂直轴用百分比流量（或Cv值）表示。
由于阀门流量是阀门行程和通过阀门的压力降的函数，在恒定的压力降下进行流量特性测试提供了一种比较阀门特性类型的系统方法。
用这种方法测得的典型的阀门特性
有线性、等百分比和快开（图2）。
等百分比特性：
一种固有流量特性：
额定行程的等量增加会理想地产生流量系数（Cv）的等百分比的改变（图2）。
线性特性：
一种固有流量特性，可以用一条直线在流量系数（Cv值）相对于额定行程的长方形图上表示出来。
因此，行程的等量增加提供流量系数（Cv）的等量增加。
图2
快开特性：
在截流元件很小的行程下可以获得很大的流量系数（图2）。
固有阀门增益：
在恒定的压力降条件下，通过阀门的流量改变量相对于阀门的行程改变量的比例。
固有阀门增益是阀门结构的固有函数。
它等于固有特性曲线在任意行程点上的斜率，也是阀门行程的函数。
安装特性：
当通过阀门的压力降受到变化的过程条件的影响时，随着截流元件（阀板）从关闭位置运动到额定行程的过程中流量与截流元件（阀板）行程之间的关系。
安装阀门增益：
在实际过程条件下，通过阀门的流量改变量相对于阀门行程改变量的比例。
安装阀门增益是当阀门安装在一个特定的系统里，且压力降允许根据总系统的指令而自然改变时产生的阀门增益关系。
安装阀门增益等于安装特性曲线的斜率，也是阀门行程的函数。
I／P：
电流—气压（旧UP）的缩写。
典型地用于输入转换器模块。
线性度：
与两个变量有关的一条曲线与一条直线的接近程度o（线性度也指的是相同的直线作用于向上和向下两个方向。
这样，上面所定义的死区典型地会被认为是一种非线性度o）
回路增益：
所有回路元件被看作串联在回路里时的组合增益。
有时候指的是开环增益，有时候必须清楚地说明指的是静态回路增益还是动态回路增益。
开环回路：
这样一种情况：
过程控制元件的连接被中断，这样，过程变量的信息不再反馈给控制器的设定点，所以对过程变量的纠正也不再进行。
这种情况典型地是通过把控制器设置在手动操作状态来实现的。
填料：
阀门组件的一个部件，用于防止阀板或阀杆周围的泄漏。
定位器：
一个位置控制器（伺服机构），它在机械上被连接到终端控制元件或其执行机构的一个运动部件上，自动调整向执行机构的输出，以保持一个需要的与输入信号成比例的阀门位置。
过程：
控制回路里除了控制器之外的所有组合元件。
过程典型地包括控制阀组件、被控制的压力容器或热交换器、以及传感器、泵和变送器。
过程增益：
被控制的过程变量的改变量对于相应的控制器输出的改变量的比例。
过程偏差度：
关于过程是如何被紧密地控制在设定点周围的一种精确的统计学测量。
过程偏差度典型地以百分比定义为（26／m），式中m是被测过程变量的设定点或平均值，巧是过程变量的标准方差。
放大器：
一个作用类似于功率放大器的装置。
它接受电气、气动或机械输入信号，并捉供大流量的空气或液压流体输出给执行机构。
放大器可以是定位器的一个内部元件或者一个单独的阀门附件。
分辨率：
当输入不改变方向时用来产生一个能检测到的输出变化所需要的最小可能的输入变化。
分辨率典型地表示为百分比的输入量程。
响应时间：
通常由一个包括时滞时间和时间常数的参数来测量。
（见T63、时滞时间和时间常数。
）用于控制阀时，它包括整个阀门组件。
二阶：
一个术语，指的是一个装置的输入与输出之间的动态关系。
一个二阶系统或装置有两个能量储存装置。
它们能够在它们自己之间来回传输动态和潜在能
量，这样就引入了振荡行为或超调的可能性。
传感器：
一个测量过程变量值并提供一个相应的输出信号给变送器的装置。
传感器可以是变送器的集成部件，也可以是一个单独的元件。
设定点：
一个参考值，代表需要的被控制的过程变量值。
阀轴扭转：
一种现象，指的是阀轴的一端扭转而另一端不扭转。
这种现象典型地发生在执行机构由一根相对长的阀轴连接到阀门截流元件上的旋转式阀门上。
当阀门的密封摩擦力把阀轴的一端保持在某一个位置时，执行机构一端的阀轴的旋转被阀轴的扭转所吸收，直到执行机构的输入传递出足够的力来克服这个摩擦力。
（阀门）口径计算：
一种经过设计的系统方法，用来确保阀门在一系列的过程工况条件下有正确的流通能力。
T63：
设备响应时间的一种测量。
它是通过把一个小的阶跃输入（通常下—5％）作用到系统上来测量的oTc，从阶跃输入开始的时间起测量，一直到系统输出达到63％的最终稳态值的时间为止。
它是系统时滞时间（Td）和系统时间常数（t）的组合值。
（见“滞后时间”和“时间常数”。
）
时间常数：
一个通常用于一阶元件的时间参数。
它是从系统产生第一个相对于小阶跃输入（通常0.25％—5％）的能检测到的响应时起一直到系统输出达到63％的最终稳态值时测量得到的时间间隔。
用于开放回路过程时，时间常数通常表示为To用于闭和回路系统时，时间常数通常表示为丸。
变送器：
一个测量过程变量值并提供一个相应的输出信号给控制器以跟设定点进行比较的装置。
行程：
截流元件从关闭位置到一个中间或额定全开位置的运动。
行程指示器：
一个指针和标尺，用来从外部表示截流元件的位置，典型地以行程或
旋转角度的百分比为单位。
阀内件：
调节被控制流体的阀门内部部件。
流体增压器：
一个独立的放大器通常称为流体增压器或简单地增压器，因为它增力口或放大供应给执行机构的压缩空气量。
（见“放大器’）
执行机构推力：
执行机构提供的净力，用来对阀芯进行实际定位。
角形阀：
一种阀门结构，它的一个口与阀杆或执行机构在同一直线上，另一个口则与
阀杆成一垂直角度。
波纹管密封型阀盖：
使用波纹管来防止截流元件连接杆周围泄漏的一种阀盖。
阀盖：
阀门的包含填料函和阀杆密封并能对阀杆进行导向的部分。
它为阀腔提供主要的开孔以安装内部零件，也可以是阀体的一个不可分割的部分。
它把执行机构连接到阀体上。
典型的阀盖与阀体是用螺栓连接的、用螺纹旋入的、用焊接连接的、用压力密封的、或者集成不可分隔的。
（这个术语通常指的是阀盖及其包含的填料零件。
更加准确地说，这一组零部件应该称为阀盖组件。
阀盖组件：
（通常称为阀盖，更加准确地称为阀盖组件）一个组件，包括阀杆可以在其中运动的零件以及防止阀杆周围泄漏的密封形式。
它通常提供安装执行机构和装入填料组件的方法。
底法兰：
一个封闭与阀盖开孔相对的阀体开孔的零件。
它包括一个导向轴套或用来
阀笼：
阀内件的一个零件，它包容截流元件并能规定流量特性或提供座合表面。
它也捉供了稳定性、导向、平衡和对中性，而且有助于其它阀内件零件的组装。
阀笼壁包含通常决定控制阀流量特性的开孔。
各种各样的阀笼形式示于下图
快开
线性
等百分比
截流元件：
阀门的可运动部件，它置于流体通道中，用来调节通过阀门的流量。
截流元件导向面：
截流元件的一部分，它使得截流元件在阀笼、阀座环、阀盖、底法兰或以上任意两个零件里运动。
气缸：
活塞执行机构的气室，活塞在其中运气缸端盖密封：
活塞执行机构气缸与支架的连接处的密封元件。
膜片：
一个活动的把力传递给膜片支撑板和执行机构的压力响应元件。
薄膜执行机构：
一个流体驱动的装置，在其中流体作用在一个活动的部件膜片上。
膜盖：
包含上下两个部分的壳体，用来支撑膜片并建立一个或两个气压室。
膜片支撑板：
与膜片同心的用来把力传递给执行机构推杆的板。
正作用执行机构：
一种薄膜执行机构，它的推杆会随着膜片压力的增加而伸出来。
伸长型阀盖：
一种阀盖，填料函与阀盖法兰之间的距离较长，用于高温或低温工况。
直通阀：
一种阀门，带线性运动的截流元件，有单阀座或多阀座，它的阀体因为阀座区域有一个球形的内腔而与众不同。
直通阀可以进一步分为：
二通单座阀、二通双座阀、角形、三通、不平衡阀笼导向和平衡阀笼导向。
下阀体：
包含阀门内部零件，有一个流道连接口的阀体壳体的一半部分。
在分体式阀体结构里，阀座环通常被压在上阀体和下阀体之间。
补偿式阀门：
一种阀门结构，在不同的但互成刁80度的对立面上有入口和出口管线连接。
填料函（组件）：
阀盖组件的一部分，用来防止截流元件连接杆周围的泄漏。
包括在完整的填料函组件里的是下列零部件的部分或全部的组合：
填料、填料压盖、填料螺母、套环、填料弹簧、填料法兰、填料法兰双头螺栓或单头螺栓、填料法兰螺母、填料环、填料隔离圈环、毛毡隔离圈、BeIIev川e弹簧和抗挤压环。
活塞：
一个可移动的把力传递给活塞执行机构推杆的压力响应元件。
活塞式执行机构：
一个流体驱动的装置，在其中流体作用在一个可移动的活塞上使执行机构推杆产生运动。
活塞式执行机构可以或者分为：
双作用式，因此，在任一方向上都可产生最大的驱动力；
或者分为弹簧复位式，因此在失去气源时，执行机构会使阀门沿着要求的行程方向移动。
反作用执行机构：
一种薄膜执行机构，它的推杆会随着膜片压力的增加而退回来。
反作用执行机构有一个密封轴套安装在支架的上端，以防止膜片压力沿着执行机构推杆泄放。
橡胶套：
一个防止破坏性异物进入活塞执行机构的密封轴套的保护性装置。
密封轴套：
用来提供一种防止活塞执行机构气缸泄漏方式的上、下轴套。
合成橡胶O形圈被用在轴套里，以密封气缸、执行机构推杆和执行机构推杆加长轴。
阀座：
截流元件与它的配合表面相接触的区域，它实现阀座的关闭。
阀座负载：
在规定的静态条件下，截流元件与阀座之间的净接触力。
实际上，对于一个给定的控制阀，执行机构的选择就是以需要大的力来克服静态、阀杆和动态不平衡力，并留有一个余量给阀座负载为基础的。
阀座环：
阀体组件的一个零件，它为截流元件提供座合表面，并成为流体控制口的
弹簧调整件：
一个管件，通常旋在执行机构推杆上或旋入支架里面，以调整弹簧压缩量。
弹簧座：
一块板，保持弹簧到位并提供一个让弹簧调整件接触的平面。
静态不平衡力：
在规定的压力条件下，且流体处于静止状态时，由于流体压力作用在截流元件和阀杆上而产生的净力。
阀杆连接件：
把执行机构推杆连接到阀杆。
调节被控流体的阀门内部部件。
在直通阀体里，阀内件典型地包括截流元件、阀座环、阀笼、阀杆和阀杆销钉。
阀内件，软阀座：
带有弹性、塑性或其它易变形材料的阀内件，用在截流部件或者阀座环里，以用最小的执行机构力取得严密的关闭。
上阀体：
包含阀门内部零件、有一个流道连接口的阀体壳体的一半部分。
它通常包括一种防止阀杆周围泄漏的方式，并提供一种把执行机构安装在分体式阀体上的方法。
阀体：
阀门的主要的压力承受腔。
它也提供管道连接端和流体流通通道，并支撑阀座表面和阀门截流元件。
最常用的阀体结构有：
a）带一个阀座口和阀芯的单阀座阀体；
b）带二个阀座口和一个阀芯的双阀座阀体；
c）带一个入口和一个出口二个流体连接端的二通阀体；
d）带三个流体连接端的阀体，其中二个连接端可以是入口，而一个是出口（用于混合流体），或者一个连接端是入口，而二个是出口（用于分散流体）o术语阀体经常用来指的是带有阀盖组件和包含阀内件零部件的阀体。
更加准确地说，这一组部件应该称为阀休组件。
阀体组件（通常称为阀体或阀门，更加准确地称为阀体组件）：
一个阀体、阀盖组件、底法兰（如使用）和阀内件元件的组合件。
阀内件包括截流元件，它打开、关闭或部分地阻挡一个或多个阀座口。
阀芯：
一个经常与阀塞交换使用的术语，指的是截流元件。
阀杆：
直行程阀门里，连接执行机构推杆和截流元件的零件。
支架：
把执行机构的动力单元刚性地连接到阀门上的结构。
执行机构杠杆：
连接到旋转阀阀轴上的臂。
它把执行机构推杆的线性运动转换成旋转力，以定位旋转式阀门的阀板或球。
这根杠杆正常地是通过间隙很小的花键或其它减小空隙和运动损失的方法连接到旋转式阀轴上的。
全球：
旋转式控制阀的流体控制元件。
它使用一个完整的球并带有一个通过它的流体通道。
流体通道与管道直径相等或相一致。
部分球：
它使用一个部分球并带有一个通过它的流。
V形切口球：
最常见的部分球控制阀类型。
V形切口球包括一个抛光的或涂层的部分球表面，它紧靠阀座环在全行程范围内作旋转运动。
在球上的V形切口可以实现很高的可调比，并提供一个等百分比的流量特性。
传统阀板：
用于最常见的各种各样的蝶阀里的对称的流体控制元件。
在调节工况里，非常高的动态力矩往往会把传统阀板限制在60度的最大转角里。
动态设计的阀板：
蝶阀阀板经过流线型轮廓处理，可减小大旋转角度增量时的动态力矩，因此使得它适用于需要最大至90度的阀板旋转角的调节工况。
偏心阀板：
阀门结构常用名词，在这种阀门结构里，阀轴与阀板连接的位置会使得阀板在打开时沿着一条很小的偏心路径运动。
这使得阀板在被打开时能够尽可能快地偏离与密封的接触，这样可以减少摩擦和磨损。
无法兰阀门：
常见的旋转式控制阀类型。
无法兰阀门用长螺栓夹在ANSI等级的法兰之间（有时候也称为对夹式阀体）。
偏心球塞：
带偏心旋转球塞的旋转式控制阀类型。
偏心球塞会塞进或偏离阀座，可以减少摩擦和磨损。
此类阀门非常适合于冲刷性的应用场合。
反向流：
流体从阀板、球或球塞背面的阀轴一侧流出。
有些旋转式控制阀能够在任意一个方向上均衡地处理流体。
其它类型的旋转阀可能需要修改执行机构的连接件以处理反向流。
万向轴承：
通常用于执行机构推杆与执行机构杠杆之间的连接。
其目的是促进执行机构线性推力向旋转力转换，并尽可能减少运动损失。
在旋转式阀体上配备一个标准的可互换作用方向的执行机构，通常需要使用两个万向轴承的连接件。
然而，选择为旋转式阀门工况而特别设计的执行机构时只需要一个这样的轴承，因而减少了运动损失。
旋转式控制阀：
一种阀门类型，它的流体截流元件（全球、部分球、阀板或球塞）在流体通道里旋转，以控制阀门流量。
密封环：
旋转式控制阀的对应于直通阀阀座环的那个零件。
阀板或球的相对于密封环的位置决定了在某个旋转行程增量时的流通面积和流通能力。
正如以上说明的，有些密封结构允许双向流动。
阀轴：
旋转式控制阀的对应于直通阀阀杆的那个零件。
阀轴的旋转对流体通道里的阀板或球进行定位，因此可以控制阀门的流通能力。
滑动密封：
气动活塞式执行机构气缸下面的密封，为旋转式阀门工况而设计。
这个密封允许执行机构推杆垂直移动和周向旋转，而不会使得下气缸压力泄放。
标准流向：
带有独立的密封环或流体环的那些旋转式控制阀的流动方向：
流体通过与密封环相邻的管道进入阀体并从与密封环相对的另一端流出。
有时候称为前向
流。
（也可见“反向流”。
枢轴式安装：
一种安装方式，用二个在直径方向相对的轴承把阀板或球安装在阀轴
控制阀的功能和特性术语
弹簧设定范围：
控制阀执行机构弹簧调整范围，以平衡实际的过程力。
流通能力：
在规定条件下通过阀门的额定流量。
间隙流：
当截流元件没有座合时低于最小可控流量的那个流量。
膜片压力范围：
膜片压力范围高低值之差。
这可以认为是一种固有或安装特性。
双作用执行机构：
在任意一个方向上都可以提供动力的执行机构。
动态不平衡力：
由于过程流体压力的作用，在任何规定的开度下，在阀芯上产生
有效面积：
在薄膜执行机构里，有效面积是有效地产生输出力的那部分膜片面积。
膜片的有效面积可能会随着它的运动而改变，通常在行程的开始时为最大，而在行程的末尾时为最小。
模压膜片比平板膜片有较小的有效面积改变，因此推荐使用模压膜片。
失气—关闭：
这样一种状态：
当驱动能源失去时，阀门截流元件移至关闭位置。
失气—打开：
当驱动能源失去时，阀门截流元件移至打开位置。
失气—安全：
阀门及其执行机构的一种特性：
在驱动能源供应中断时，会使得阀门截流元件移至全闭、全开、或留在上次的位置，任何一种位置都被认为是保护工艺过程必需的。
失效—安全作用方式可能需要采用连接到执行机构上的辅助控制。
流量特性：
当百分比额定行程从0变化到100％时，流经阀门的流量与百分比额定行程之间的关系。
这个术语应该总是表述为固有流量特性或安装流量特性。
流量系数（Cv值）：
一个与阀门的几何结构有关的、对于一个给定行程的常数（Cv值），可用来衡量流通能力。
它是在每平方英寸下磅的压力降下，每分钟流过阀门的60°
F水的美国加仑数。
高压力恢复阀门：
一种阀门结构，由于流线型的内部轮廓和最小的流体紊流，它会分散相对少的流体能量。
因此，在阀门缩流断面下游的压力会恢复到入口压力的一个很高的百分比值。
直流通式阀门，如旋转式球阀是典型的高压力恢复阀门。
固有模片压力范围：
阀体内压力为大气
压时，作用于膜片以产生额定阀芯行程的压力高和低值。
这个范围通常指的是弹簧设定值范围，因为当阀门被设定在该工作范围上时，这个范围将是阀门的动作范围。
固有流量特性：
在经过阀门的压力降恒定时，随着阀门从关闭位置运动到额定行程，流量与截流元件行程之间的关系。
安装膜片压力范围：
在阀体承受规定的工况下，作用于膜片以产生额定阀芯行程的压力高和低值。
由于作用在截流元件上的力，固有膜片压力范围可能会不同于安装膜片压力范围。
安装流量特性：
当经过阀门的压力降受到变化的过程工况影响时，随着阀门从关闭位置运动到额定行程，流量与截流元件之间的关系。
低压力恢复阀门：
一种阀门结构，由于流体通道轮廓产生的紊流，它会分散很大一部分的流体能量。
其结果是，在阀门缩流断面下游的压力会恢复到比带有更多流线型通道的阀门更小的一个入口压力百分比值。
尽管每个阀门结构不尽相同，但是普通的直通阀通常有低的压力恢复能力。
修正的抛物线流量特性：
一种流量特性，它在截流元件的低位行程处提供等百分比的特性，而在截流元件的高位行程处提供线性特性。
向下推关闭结构：
一种直通式阀门结构，它的截流元件位于执行机构和阀座环之间，这样执行机构推杆的推出会将截流元件移向阀座环，最后关闭阀门。
该术语也可用于旋转式阀门结构。
在旋转式阀门结构里，执行机构推杆的线性伸出会将球或阀板移向关闭位置。
也称为正作用。
向下推打开结构：
一种直通式阀门结构。
它的阀座环位于执行机构和截流元件之间，这样执行机构推杆的推出会将截流元件从阀座上移开，因此打开阀门。
在旋转式阀门结构里，执行机构推杆的线性伸出会将球或阀板移向打开位置。
（也称为反作用）。
可调比：
与指定的流量特性的偏差不超过规定的限制时，最大的流量系数（Cv值）与最小的流量系数（Cv值）之间的比例。
当流量增加到下00倍最小可控制流量时，一个仍然能够很好地控制的阀门就有一个100：
1的可调比。
可调比也可表示为最大与最小可控制流量之间的比例。
额定行程：
阀门截流元件从关闭位置运动至额定全开位置的距离。
额定全开位置是由制造商推荐的最大开度。
相对流量系数：
指定行程时的流量系数（Cv值）与额定行程时的流量系数（Cv值）之间的比例。
阀座泄漏量：
当阀门在规定的压差和温度下处于全闭位置时，流经阀门的流体量o
弹簧系数：
弹簧长度每单位改变时弹簧力的改变。
在薄膜执行机构控制阀里，弹簧系数通常用磅力／英寸压缩量来表示。
阀杆不平衡力：
由于流体压力的作用，在任意位置的阀杆上产生的净力。
缩流断面：
流速最大、流体静压和截面积最小处的那部分流束。
在一个控制阀里，缩流断面通常位于实际的物理限制的下游。
ANSI：
美国国家标准组织的缩写。
API：
美国石油组织的缩写。
ASME：
美国机械工程师学会的缩写。
ASTM：
美国测试和材料学会的缩写。
自动控制系统：
一种不需要人工干预就能工作的控制系统。
Bode图：
一幅转换函数的在对数基线上的对数幅度比例和相位角度值图。
这是图形化表示频率响应数据的最常见形式。
校验曲线：
校验结果的图形化表示。
一个装置的稳态输出表示为它的稳态输入的函数。
该曲线通常以百分比的输出量程对百分比的输入量程的形式来表示。
校验循环：
在仪表的量程范围内，在上升然后下降的方向上，使用被测量变量的已知值，并记录相应的输出读数值校验循环曲线可以通过先增加然后减小装置的输入而获得。
它通常以百分比的输出量程对百分比的输入量程的形式来表示。
它提供回差的一种测量。
间隙流量：
当截流元件没有座合时，低于最小可控制流量的那个流量。
自动操作以调节被控变量的装置。
焓：
一个
升级会员 