一标段给水专项施工方案Word格式文档下载.docx
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4
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2002
5
地下工程防水技术规范
GB50108-2001
6
建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002
7
工业金属管道工程施工及验收规范
GB50235-97
8
建筑防腐蚀工程施工及验收规范
GB50212-2002
9
给排水构筑物工程施工及验收规范
GB50141-2008
10
11
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准
GB50185-93
12
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
13
建设工程文件归档整理规范
GB/T50328-2001
14
行业
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
15
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-97
16
市政排水管道工程及附属设施
06MS201
17
18
现场工艺管道焊接工程及施工验收规范
GB50236-98
19
埋地聚氯乙烯给水管道工程技术规程
CECS164-2004
20
给水排水管道工程施工及验收规范
GB50268-2008
第二章工程概况
芙蓉矿区煤矿棚户区改造工程市政、水泥厂小区一期房屋建筑工程第一标段-给水工程（输水管线），包括（1#、2#高位水池）包括塘坝山小区给水管网改造工程输水管线和配水管网，供水管网建设约9700米，整个工程服务于整个塘坝山小区范围，约1900多户，5700多人，包含两座学校。
本次为塘坝山小区的输水管线，现状塘坝山小区已建有至一号高位水池和二号高位水池的输水管线，管材采用的是焊接钢管，管线基本裸露在地表上，年久失修，跑、冒、滴、漏现象严重，水质也不达标，已不符合《生活饮用输配水设置及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）；
因此，设计院根据原有输水管线走向重新设计了新的输水管线，采用DN200-DN250给水PE管，JA6-JA7段管线横穿公路套上DN300的钢套管。
所有管线地下敷设。
输水管道纵坡根据自然地形纵坡设置，全线管道平均埋深约1.2m。
具体详见输水管线平面及断面设计图纸。
各阀门应布置于相应的阀门井内，各井的具体做法详见标准图集07MS201。
工程量统计表中未列出具体的三通、四通、大小头数量，请施工单位根据己单位具体的施工标段，参照管网平面布置图列出。
片区水源取自已建塘坝山泵站提供。
塘坝山泵站出水压力约1.0mpa。
一号水池输水管线设计压力1.6Mpa，二号水池输水管线设计压力1.0mpa。
第三章总进度计划控制
根据本工程合同文件中的要求，我单位拟将图纸范围内给水工程控制在240天以内。
计划开工日期：
2012年1月（以开工令为准）。
计划工期：
240日历天
计划竣工日期：
2012年9月
第一节、施工流程及施工段划分
1、施工区段划分：
由于工期紧，施工难度大，公司采取全面施工的方式，将给水工程范围划分为2个片区：
一号高位水池片区，计划2012年7月完工；
二号高位水池片区、计划2012年8月完工；
2、施工流程：
2.1总体施工流程
本工程因为工期十分紧张，所以各单位工程平行施工。
总体施工流程大致为：
土方开挖→结构施工→工艺设备安装→厂内管线施工→厂区道路施工→绿化。
第二节、施工总体安排
1、施工原则：
建筑物及构筑物应先大，后小，基坑及管网开挖先深、后浅，结构施工与安装预埋相配合，设备安装与工艺管道相结合，室外管网安装与总体工程相结合，安装与调试相结合。
2、施工顺序：
建筑物及构筑物施工自下而上分段施工，室外主管网与支管网分段交叉施工。
第三节、施工组织协调
工程施工过程是通过业主、设计、监理、总包、供应商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、安全、降低成本的关键之一，因此，为了保证这些目标的实现，制定有关制度确保将各方的工作组织协调好。
第四章技术要求
3.1设计条件
（1）本工程管道设计使用年限为50年，结构安全等级为二级；
（2）管道拟建场地地震加速度为0.10g，场地设计地震分组为第三组，抗震设防烈度为7度；
（3）结构重要性系数R＝1.0。
3.2地基条件
管道采用200mm厚砂垫层基础，要求地基承载力特征值≥120KPa。
若遇流砂、淤泥、松散杂填土及回填土等软弱地基，应采取加固处理措施（通知设计人员），使其达到设计要求。
4、管材及管件要求
4.1管材与管件
PE塑料管应符合现行国家标准《给水用聚乙烯（PE）管材》（GB/T13663）和《给水用聚乙烯（PE）管件》（GB/T13663.2）的规定，卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用输配水设备及防护材料的安全性评价标准》（GB/T17219）的要求。
所有管材管件的压力等级应满足设计要求。
PE塑料管采用成品管件，弯头采用90°
、135°
成品，实际转弯角度与成品弯头角度的差值可可利用管材的纵向弹性弯曲附设，管道弯曲半径不得小于该管道技术规程的规定。
4.2管道连接
（1）本工程PE管道和管件采用电熔连接或热熔连接，不得采用螺纹连接和粘接。
（2）聚乙烯给水管道与金属管道或金属管道附件的连接应采用钢制法兰或钢塑过渡接头连接，过渡管件的压力等级不得低于管材公称压力。
（3）管道的各种连接应采用相对应的专用连接工具，连接时不得使用明火加热。
（4）其他未做说明之处，参考《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）。
五、沟槽开挖及回填
5.1沟槽开挖
沟槽开挖前，应对拟开挖场地地下管网及其它构筑物的情况进行调查，以避免施工对其它市政设施及其它地下管线的破坏。
（1）人工开挖管槽时，要求沟槽底部平整，密实，无尖锐物体。
沟底可以有起伏，但必须平滑的支撑管材，若有超挖时，必须回填夯实。
机械开挖时，应在设计槽底留出200mm余量，由人工清理。
（2）沟槽放坡按国家现行标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）的规定执行。
（3）槽底最小宽度应根据土质条件构槽断面形式及深度确定，可采用下表的规定
沟槽槽底最小宽度（mm）
公称外径DN
槽底宽度B
DN≤400
≥DN+400
400＜DN≤630
≥DN+500
注：
当管材管件在槽底连接或管道与附件连接的位置应适当加宽
在挖方路段，给水管道可敷设在未经扰动的原状土层上，若遇基岩应超挖200mm后用粗砂铺填至设计标高；
填方地段应在路基处理达到要求后再开槽敷设给水管道；
PE塑料管采用土弧基础，应在管底下原状地基上铺100mm中粗砂基础层，密实度应达到85%~90%。
若遇基岩应超挖200mm后用粒径小于40mm的砂石料铺填至设计标高；
遇不良地基时应作基础处理。
5.2沟槽回填
管道安装与铺设完毕，经隐蔽工程验收后，应及时回填，回填时应符合下列规定：
（1）PE塑料管沟槽回填方式、回填材料和压实度应满足《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》（CJJ101-2004）的规定要求；
（2）管道铺设后应及时进行回填。
回填时应留出管道连接部位，待管道水压试验合格后再行回填。
（3）回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，然后回填至管顶0.5m处。
沟内有积水时必须全部排尽后再行回填。
（4）管道两侧及管顶以上500mm内的回填土不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。
（5）回填土应分层夯实，每层厚度为0.2～0.3m，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土必须人工夯实，当回填土超出管顶时可使用小型机械夯实，每层松土厚度应为0.25～0.4m。
（6）管道经试压且通过隐蔽工程验收，人工回填到管顶以上0.5m后，方可采用机械回填，但不得在管道上方行驶。
机械回填时应在管道内充满水的情况下进行。
（7）各类管道阀门井等周围回填应符合以下规定：
应采用砂砾、石灰土等材料，宽度不应小于0.4m；
回填后沿管道中心线对称分层夯实，其密实度应不低于管沟内分层要求；
管道井在路面位置时，管顶以上应按路面要求回填。
六、管道安装
（1）管道敷设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行，在敷设管道前要对管材、管件等重新做一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（2）PE管道的敷设方向改变时，可以使用预先定制成型的弯头管件，或在一定限度内利用管材的自然柔性，在弯曲半径大于或等于30-100倍（根据管径、壁厚、材料最大许用应力值等确定）管径时可以利用自然柔性而不设弯头（但不应机械弯曲管材或用加热的办法弯曲管材）。
（3）由于聚乙烯管的线膨胀系数比金属管高十余倍，所以对温度的变化比较敏感。
为避免产生拉应力，聚乙烯管应采取蛇行敷设，即在沟槽内利用槽底宽度蜿蜒敷设。
（4）在管道转弯、三通、变径及阀门处采取防推脱的混凝土镇墩等技术措施，以防热胀冷缩造成管道的破坏。
支墩具体做法参照标准图集10SS505。
（5）管道设置阀门、伸缩器等附属件时，其重量不得由管道支撑，必须设置混凝土或砖砌支墩，支墩应有足够的体积和稳定性，并用固定装置将附属件固定。
（6）管道分段敷设结束进行系统闭合连接时，宜选择运行水温与施工环境温度差最小的时段进行。
七、附属设施
（1）选用：
在本设计中，管道直径≤DN300，采用软密封闸阀。
（2）排气阀：
本设计中在最高点及相对高点设排气阀，共计3处，排气阀选用DN65的双口排气阀。
（3）泄水阀：
本设计中在管线的最低处设置泄水阀，共计2处，
（4）井室：
本工程井室做法详见国标图集07MS101-2。
（5）对于埋地法兰采用不锈钢法兰或严格防腐后用聚氯乙烯工业薄膜外包保护。
法兰垫片采用无毒橡胶垫，厚度为5～8mm。
所有法兰螺栓均选用不锈钢，所有孔眼均符合国标。
（6）所有井室底部均需按图设置排水坑，就近排入雨水系统。
（7）井盖采用符合《检查井盖GB/T23858-2009》要求的钢纤维混凝土检查井盖。
选用C250类型检查井盖。
（8）塑料管上方需敷设金属示踪线，埋地塑料管道金属示踪线敷设的技术要求如下：
1）在敷设塑料管道时，应在管道正上方紧贴管壁处沿管道敷设4mm铜芯聚氯乙烯塑料绝缘导线（BV—4）。
2）导线连接时采用锡焊连接，接头处须采用防水胶布绑扎。
3）在新砌管道构筑物中应设置钢制件固定桩，金属示踪线与之相连。
（具体安装参见金属示踪线安装附图。
）
4）金属示踪线每隔8米用塑料绑扎带绑定于塑料管顶部。
铁皮管卡防腐做法：
先刷红丹漆一道，面罩调和漆。
八、管道试压及冲洗消毒
本项目给排水工程的施工及验收标准按照《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）和《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008）以及管道生产厂家提供的"
安装说明书"
中的有关规定执行。
给水管道打压、清洗和消毒：
工作压力P=1.0MPa，设计压力为1.6MPa。
在试验压力状态稳压15分钟，打压合格后须进行管道冲洗消毒。
九、施工注意事项
（1）本图尺寸标注和管径以毫米计，标高和管道长度以米计。
（2）部分给水管道要穿越挡墙，具体穿越位置和标高详见给水管道平面和纵断面设计图。
挡墙施工时应预留给水管道穿墙孔洞，预留孔洞直径应比设计管径至少大100mm，管道安装完毕后，孔洞与管道之间的缝隙应及时封堵；
如穿越已建挡墙时，开孔必须确保挡墙安全。
（3）管道交叉时应严格按照先下后上的顺序施工，与现状管线交叉时按GB50268-2008规定进行处理。
给水管道应敷设在污水管上部，若不可避免需设在污水管下部时，交叉处给水管应设钢套管，套管伸出交叉管长度每边不小于3米，两端采用防水材料封堵。
（4）给水管道和各种附属设施，在满足相关规范和不影响其它管线的情况下，施工单位可以根据施工现场情况作适当调整。
（2）施工中发现障碍或现场情况与实际不符，请及时通知设计人员现场处理。
（3）管线设计高程系结合测绘地形图与现场踏勘而定，施工前须现场核实高程，若与设计有较大出入，请及时通知设计人员。
十、竣工验收
按国家标准《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）及国家相关规范有关规定执行，施工单位应提交竣工图，材料质量证明书，检测记录及有关会议纪要等资料。
第五章给水工程施工方案
第一节
根据设计图示，生活给水系统选用高密度聚乙烯（PE）管。
聚乙烯（PE）管道系统的连接，主要采用热熔对接或电溶焊接两种方式。
聚乙烯管与金属管阀门、伸缩器、计量表的连接采用喷塑钢法兰片，注塑法兰头或钢塑连换连接件连接。
根据本区域施工现场的原始地形地貌，我们将采取交插循环作业，积极主动协调周边关系，力争在合同工期内保质保量地完成任务。
（一）施工程序
施工前准备→施工测量放线→沟槽开挖→进管排管→测量抄平→管沟基础处理、密实度检测→高程、中线复测→下管安装→校管、稳管→支后背、打眼灌水→管道试压→管道连接→土方回填、闸门井砌筑、密实度检测→清理现场→冲洗消毒→工程移交验收、竣工资料归档。
（二）主要工序施工方法
（三）施工准备
工程开工前，由甲方组织，设计单位进行工程技术交底，施工单位依据设计施工蓝图，仔细研究图纸，发现问题及时向甲方、设计单位提出，进行解答或出具设计变更图纸。
根据工程施工需要，对现场地上、地下障碍物进行仔细调查，详细记录，在现场标注，以便在施工时采取相应措施，避免发生事故。
根据施工现场情况，联系工程用电、用水及临建地点对现场排水情况进行了解，做到心中有数。
落实设备、劳力计划：
对职工进行施工前质量安全与防火等教育，做好进场准备。
提供材料计划单，落实管材、闸门及施工地材，与供应商取得联系。
根据甲方给定的管位线、高程控制点进行引桩、引高工作，为工程施工管道沟槽开挖、放线做准备，保证管道安装位置准确无误。
（四）测量放线
按照批准的设计施工图，根据甲方现场交桩，依据施工图纸对管位和高程进行实测、复核，准确无误后，就近引测，临时高程点及管位控制桩，并逐一编号，其间距不超过200米，闭合差不大于±
L（毫米），L为施工水准测量公里数（单位：
米）。
经甲方现场代表和监理验线合格后，方可进行沟槽开挖。
（五）沟槽开挖
施工方法
建立临时水准点和测定管道中线
施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经复核后才能使用，并要经常校核。
临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围内以外，房屋和构筑物基础以及机械震动范围以外。
在管道中线起止点、折点、检查井位置桩及中心线位设控制桩，并在开挖范围外设方向控制桩，控制桩应妥善保护，在稳固处设置间距不大于200米的临时水准点。
沟槽开挖及支撑
挖前进行现场调查摸清地下设施的情况，对有与其交叉处设置醒目标记，必要时采取相应的保护措施。
沟槽开挖采用机械挖土，人工配合刷坡的方法施工。
根据施工图及规范对沟槽开挖要求宽度进行开挖。
沟槽开挖尺寸确定：
下底宽度：
b=D+2a D—管径a—管两侧操作间隙
上口宽：
B=b+2CC=KH
其中K—放坡系数H=挖土深度
CBC1.5
道
DN400
路1:
0.25H
原状土夯实
aDa
b
沟槽开挖断面图
开挖沟槽严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留0.2~0.3米厚的原土层暂时不挖，进行沟槽高程测量后，测算出挖土深度，采用人工清理挖至设计高程，沟槽开挖在确保一侧堆土满足规定的同时，多余土方另选点存放，以保证回填土。
堆土坡角距槽口上缘距离不宜小于0.8米，堆土高度不宜超过1.50米，沟槽开挖采用以机械为主，人工为辅助，单侧堆土，开挖应分段进行，管沟开挖到设计高程以上+20毫米，进行人工开挖、抄平、复测高程无误时进行沟底夯实基础处理。
沟槽开挖深度在2.30米以内，不考虑支撑设置，如遇不良土质时，采用大开挖形式施工。
（六）沟底抄平、基础处理
根据设计要求在沟槽挖至设计标高后，由技术人员打腰桩、挂线进行沟底抄平，采用平板震动器夯实基础，做密实度检测，要求密实度0.9以上，沟槽成型后先进行验槽，合格后进行，用水准仪进行高程复测，并开挖安装操作工作坑。
经纬仪确定管中线，由现场监理认可签字后进行下一道工序施工。
（七）管材运输、下管
管材运输：
采用汽车运输，吊车装卸，人工配合，在运输过程中采取保护措施，避免管材碰撞，在沟槽开挖完成验收合格后，进行管材的运输，顺管线方向排放，减少二次转运工作。
管材进场必须符合管材质量标准，有产品出厂合格证、说明书，进场前专人进行管材质量检查。
下管前对管材、管件进行仔细检查，对发现有缺陷、砂眼、破损等，不合格时不得使用及时退出现场做标记；
丈量每根管长度，对承插口进行检查，清理承口、插口处的毛刺及铸砂，达到合格后方能使用，否则不得使用。
沟槽基础处理完后，复测高程无误、验收合格后进行沟槽下管工作
开挖操作坑，制作下管顺序图，用吊车进行下管或用人工下管相结合方法，下管时设专人指挥，要轻吊轻放，防止管子受损，避免发生事故。
（八）管道安装
安装前，认真检查管材，若发现管材有缺陷、砂眼、破损等，裂缝、气孔、老化等现象严禁使用，及时退出现场。
管道安装采用吊车安装，人工配合，管道安装前进行试吊，吊离地面10厘米左右，检查捆绑情况和制动性能，安全后方可起吊。
采用2吨倒链2台，由4~6名工人进行顶管安装，顶进时检查顶进线是否到位，并记录，由工人依据测出的轴线进行管位校正，及时对管两侧进行土方回填稳管报请监理认可进行下一道工序。
安装管道时，采用边线法控制管道安装中心位置，高程法控制管底高程。
吊车安装注意事项：
吊车沿沟槽方向开行，吊车支撑距边沟至少间隔3米的安全距离，以避免沟槽坍塌；
下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；
绑套管子要找好重心，平吊轻放，不能忽快忽慢和突然制动；
在起吊作业区内，任何人不得在吊钩和吊起的重物下站立或通过；
管道下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基。
管道安装后，采用砂土局部回填进行稳管，避免位移，注意检查管口，进行清洁处理，然后进行连接。
（九）支撑后背，灌水试压与排气口的设置
本工程DN400给水管道施工按一个试压段进行管道试压：
管道试压段均按规范不超过1公里，设计要求实验压力1.0MPa，后背推力F=πD2/4×
10，千斤顶选用F×
1.5倍，每端点选用千斤顶1台。
试压后背：
按土壤承载力15T/M2计，则后背面积应大于F推力的1.5倍。
试压材料及设备：
硬质方木，规格2000×
300×
300MM，8块；
钢板，规格2000×
1500×
20MM，2块；
千斤顶，规格30T，2台；
多级泵1台。
后背支撑：
后背应设在原状土或人工夯实后背上，必须保证后背的稳定性，后背墙必须与管道轴线垂直，试压后背支撑如图所示：
方木立柱 钢板堵板
试压管段
后背土方
千斤顶 撑木
钢板
管道试压排气口设置：
排气阀应装在管道纵断面上的高点，对设计的排气阀要充分利用。
管道试压灌水采用一个或二个进水口灌水，在试压后背做好后，排气阀打开后方可灌水，边灌水边排气，根据进水量和管道盛水量计算灌水时间，每段管道内水灌满后，浸泡时间不小于48小时，检查管道后背、接口无渗漏水后，方可进行管道加压。
管道试压：
本工程给水管道设计试验压力为1.0MPa，采用多级泵缓慢加压至试验压力，并分别检查后背、支礅、三通及管道接口。
执行《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）之规定既10分钟内压降≤0.05MPa，且管口无渗水，管身无裂纹破损为试压合格。
试压表用表盘直径150毫米，精度1.5级的1.6MPa，压力表使用前进行检查校正，符合检验标准方可使用。
（十）管道接点连接及井室砌筑：
管道试压合格后，管道连接，井室砌筑应同步进行，管道连接作好隐蔽工程记录，井室砌筑施工遵守规范操作程序
测量放线→管道安装→井室基底基础处理→井室砌筑→井室盖板安装→井桶砌筑→踏步安装→井圈（盖）安装→井周围还土
测量放线：
管道安装施工完成后，用全站仪进行井室位置准确放样，井室开挖后用水准仪测量井底高程。
井室基底基础处理：
井室底要求原土夯实，密实度大于0.95，然后浇筑C15混凝土基础。
井底原土夯实按轻型击实标准要求，C15混凝土基础采用人工浇筑。
井室砌筑：
参照国标S143，排气、排泥井参照S146及西安市自来水公司规划设计院院标闸门井尺寸进行施工，井基础按照S460（六）施工。
井内壁用1﹕2水泥沙浆加5%防水剂抹面，厚为20毫米。
井筒砌筑及井内踏步安装：
在井室盖板上，先铺沙浆后砌砖，砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少沙浆用量，每层砖上下皮灰缝错开，随砌筑随检查弧形尺寸，井墙厚采用37~24墙。
井内踏步随砌随安随座浆，其埋入深度符合规范规定，踏步安装后，在砌筑沙浆未达到设计强度前，不能踩踏。
砌筑过程中，要随砌随检查井室直径尺寸。
圈及井盖安装：
井室砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。
井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净，铺沙浆使井圈与路面找平。
井口周围用1﹕2水泥沙浆嵌牢，井口四周围成45°
三角。
井周围还土：
井室周围回填夯实宽度为30厘米，并应沿井室及井筒中心对称分层进行，不得漏夯。
工作坑的回填压实，比长距离、大面积的压实度难度大，要从以下几方面控制：
回填土分层填筑，沿井室及井筒中心对称进行，四周高差不超过30厘米；
回填土厚度每层尽量做到均匀；
控制全铺土层均匀的含水量；
一定要用符合要求的便于夯实的土来回填；
土方回填后，使井周围土面呈拱形，其拱高一般为15厘米。
后背支墩严格按国标图集和设计要求制
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