APQP试题集再次更新答案结束Word格式.docx

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D.制定试生产控制计划时，因生产过程尚不稳定，可以只控制产品而不控制过程参数

7.当任何影响（ABCDEF）的更改发生时，应评审并更新控制计划。

A.产品B.制造过程C.测量D.物流E.供应货源F.FMEA

8．我公司程序文件中已识别的工程变更/过程变更包括（ABCEFGH）

A.人员变更B.设备变更C.制作工艺变更D.特殊特性清单

E.测量方法的变更F.环境变更G.材料变更H.供应商变更

9．产品/过程特性的确定是由（ 

AB 

）决定的。

A顾客指定 

BAPQP小组 

C最高管理者 

DAPQP小组长

10．对产品/过程特殊特性的确认，应由（ 

A 

）批准。

A顾客批准 

B总经理 

C董事长 

11．特殊特性必须标识在（ 

ABCD 

）中。

A工程图纸 

B控制计划 

CFMEA 

D过程作业指导书

12．APQP小组活动中对顾客的含义应包括（ 

AB 

）。

A整车厂 

B车辆使用者 

C作业员 

D供应商

13．PPAP中给顾客提交的控制计划是（ 

C 

）

A样品控制计划 

B量产控制计划C试生产控制计划 

D生产控制计划

14．APQP小组主要的活动是（ 

CD 

）

A识别出以往产品中存在的缺陷 

B识别出现有产品中存在的缺陷

C识别出潜在的产品缺陷 

D尽其力全力预防缺陷

15．下列那些选项属于产品质量策划循环的内容（ 

A计划 

B产品/过程开发 

C样件验证 

D研究

16．产品的前期策划包括（ABCD）

A计划和项目确定 

B产品设计与开发C过程设计与开发 

D产品和过程确认

17．特殊特性是指（D）

A合理预期的变差可能显著影响顾客对产品的满意程度B对顾客满意度重要的产品、过程和试验要求

C确认过程驱动（控制）的特定的关键特性D以上答案都不正确

18．APQP小组在完成组织活动后的第一项工作是（ 

B）

A批准项目 

B召开APQP小组会议C制订进度计划 

D获得管理者支持

二．判断题.（对.错.）

1.（）对竞争对手的资料分析应是确定计划和项目的一个输入。

2.（）计划和确定项目阶段应由多功能小组评价并作小组可行性承诺。

3.（）控制计划应对FMEA中描述的所有可能出现的失效模式进行控制。

4.（）FMEA必须针对所有产品/过程特殊特性展开。

5.（×

）PFMEA分析的过程必须是过程流程图中描述的部分过程。

6.（）工厂的平面布局图是APQP过程中必须完成的一项工作。

7.（）对于客户要求的项目，APQP计划可以根据公司的具体情况拟订，不用完全参照客户的进度要求。

8（×

）多功能小组的组长必须由技术部门的负责人担任，因为只有他最了解产品相关的问题。

9（）因为在产品质量的先期策划中会涉及到资金和时间等的投入，所以定期的向高层管理者汇报策划的进展情况以获得支持是非常重要的。

10（×

）必须对每个生产过程进行SPC的控制。

11（×

）必须对所有的过程进行Pp、PpK的测量。

12（×

）试量产后送样给客户就标志APQP的结束。

13（）在产品质量先期策划过程中，每个过程的输出就形成了下一个过程的输入。

14（×

）测量系统分析必须针对过程中涉及的每一个测量仪器。

15（×

）APQP的宗旨是在产品生产阶段进行质量策划。

16（√）横向协调小组是实施APQP的主要骨干。

17（×

）横向协调小组是由技术开发部门的有相应背景的技术人员组成。

18（×

）输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。

19（×

）APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。

20（×

）控制计划是要求在生产阶段的各道工序实施有效监控。

21（√）APQP为确保顾客要求,应采用同步技术。

22（√）APQP的成功依赖于有效的培训。

23（√）顾客（OEM）要求是APQP主要确定和研究的对象。

24（√）项目小组组长由最高管理者授权和批准。

25（×

）APQP小组由工程、生产、采购、业务部门负责人组成，必要时可邀请顾客及供应商代表参加

26（√）PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行，它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析。

27（×

）APQP小组应制定一个测量系统分析计划，这个计划至少包括量具重复性和再现分析，可不用进行量具线性、准确性分析。

28（√）试生产控制计划的依据为PFMEA和相关资料，目的是指导未来的试产工作。

29（√）过程流程图必须描述怎样移动产品

30（√）过程FMEA必须对所有影响配合、功能、耐久性、政府法规和安全性能的操作被识别并按顺序列出。

三．填空题

1．控制计划包括样件，试产，量产三个独立的阶段。

2．反馈、评定和纠正阶段必须输出：

减少变差，顾客满意，交付和服务

3．APQP包括计划和确定项目，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程确认，反馈，评定和纠正措施五个阶段。

4．制定控制计划的依据有过程流程图，FMEA，特殊特性，相似零件得到的经验，小组对过程的了解，设计评审，优化方法（QFD，DOE等）。

三．名词释义

1．APQP---

AdancedProductQualityPlanningandControlPlan产品产品质量先期策划和控制计划的简称，APQP是在新产品投入前要进行的，其内容是希望通过发现在早期策划/设计阶段和过程分析中的所有情况，其目的是借助产品质量策划小组制定具体要求和掌握分析的信息，以支持满足顾客要求

2．特殊特性---

指由顾客指定的产品和过过程特性，包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性，和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性

四．简答题

1.产品质量的先期策划包括哪几个阶段？

答：

产品质量的先期策划包括5个阶段：

●计划和确定项目

●产品设计和开发

●过程设计和开发

●产品和过程确认

●批量生产

2．APQP的工作分别在哪四个阶段进行?

答：

项目确定阶段、产品（过程）开发设计阶段、试生产阶段、生产阶段。

3．项目小组中由谁担当维护顾客利益的代表?

由与顾客接触、洽谈较多的人员（销售部、技术部、质量部）组成。

4．在什么阶段要进行监控和评价（里程碑）?

项目确定阶段、产品（过程）开发设计阶段、试生产阶段。

（没有生产阶段）

5．控制计划按进度先后分为哪几种?

样件控制计划、试生产控制计划、产品控制计划。

6．控制计划是一个动态文件,其版本在哪里标明?

控制计划表的修订日期栏目中。

7．APQP的责任范围有哪三种类型?

本公司属于哪种类型?

APQP责任范围有以下三种类型

1、包括有设计责任的组织；

2、仅限制造的组织；

3、提供专项服务的组织（如热处理、贮存、运输等）。

本公司属于第一种类型。

8．顾客指定的特殊特性，应在相关文件中体现，相关文件是指：

设计FMEA和过程FMEA；

控制计划；

检验规范和现场使用的作业指导书；

工艺流程图等。

9．控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。

单独的控制计划包括哪三个独立阶段：

样件——在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；

试生产——在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；

生产——在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件

10．产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组，适当时，初始小组可包括：

工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、服务、分供方、顾客方面的代表

五．问答题

1．请用框图说明APQP工作任务（十个以上）?

（请参照APQP任务展开表的工作任务项目、必须写上APQP中心红线：

顾客要求→特殊特性分解→风险评估/特性关系矩阵→FMEAs→控制计划→作业指导书）

2．控制计划应从何处进入,何处结束?

其主要描述的内容有哪些?

控制计划分类

开头的项目

结束时项目

样件控制计划

原材料验收

全尺寸、全性能测试

试生产控制计划

原材料交付过程

在上项后增加交付控制

生产控制计划

在上项后增加产品审核

3．请分别说出什么是样件控制计划，试生产控制计划和量产控制计划？

它们分别在什么阶段开展？

样件控制计划：

是对样件制造过程中的尺寸测量和材料与功能的描述，它是在第二阶段产品设计和开发阶段进行开展；

试生产控制计划：

是对样件研制后批量生产前，进行的尺寸测量和材料、功能试验的描述，试生产控制计划应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。

它是在第三阶段过程设计和开发阶段进行开展；

量产控制计划：

是对控制零件和过程的体系的书面描述，它是一动态文件，应根据实际生产经验来更新控制计划的增加/删减。

它是在第三阶段产品和过程确认阶段进行开展。

4．过程设计和开发阶段的输出应该有哪些?

1、包装标准；

2、产品/过程质量体系评审；

3、过程流程图；

4、车间平面布置图；

5、特性矩阵图；

6、过程失效模式及后果分析（PFMEA）；

7、试生产控制计划；

8、过程指导书；

9、测量系统分析计划；

10、初始能力研究计划

11、包装规范；

12、管理者支持。

5.产品和过程确认阶段的输出应该有哪些?

（10分）

1、试生产

2、测量系统评价

3、初始过程能力研究

4、生产件批准

5、生产确认试验

6、包装评价

7、生产控制计划

8、质量策划认定和管理者支持

6．请写明产品/过程确认阶段的输出，并说明制作相关文件的先后顺序。

产品/过程确认阶段的输出分别是：

●试生产

●测量系统评价

●初始过程能力研究

●生产件批准

●生产确认试验

●包装评价

●生产控制计划

●质量策划认定和管理者支持

制作相关文件的先后顺序如下：

试生产→测量系统评价/初始过程能力研究→生产确认试验/包装评价→生产过程控制计划→质量策划认定和管理者支持→生产件批准

7．说明设计验证的意义和方法

在设计开发中，设计验证是指对某项设计活动的结果进行检查的过程，以确定设计输出与设计输入是否一致；

设计验证的方法有：

1）变换方法进行计算

2）与成熟设计进行比较

3）进行试验、模拟、试用、演示

4）对以往的经验与教训进行评价

5）比较输入与输出

8．说明设计评审的目的和设计评审应考虑的方面

设计评审的目的是为了评价设计是否满足质量要求的能力，同时预测问题的不足，并提出解决问题的办法

设计评审不只是工程检验，而是一系列的验证活动。

设计评审至少应包括以下方面的评价：

·

设计/功能要求的考虑；

正式的可靠性和置信度目标；

部件/子系统/系统工作循环；

计算机模拟和台架试验结果；

设计失效模式及后果分析（DFMEA）；

可制造性和装配设计的评审；

试验设计（DOE）和装配产生的变差结果（参见附录B）；

试验失效；

设计验证进展；

设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展。

组织可通过使用计划和报告格式来跟踪设计验证进展。

计划和报告是保证以下方面的正式方法：

设计验证；

通过采用综合的试验计划和报告对部件和总成的产品和过程确认。

9．请选择本部门的一个产品制定一个过程流程图及量产控制计划（制造部门、品质、技术必须要做）

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