城口县木瓜坝片区拆迁安置房工程施工组织设计方案大学论文Word下载.docx
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5．5．外脚手架工程
5．6．安装工程
第六章、组织机构及劳动力组织
6．1．施工组织机构
6．2．施工部署
6．3．施工管理人员配备及分工
6．4．施工准备
第七章、质量技术保证措施
7．1．建立和健全质量保证体系
7．2．工程质量总体保证措施
7．3．施工测量质量保证措施
7．4．基础施工质量保证措施
7．5．钢筋工程施工质量保证措施
7．6．模板工程施工质量保证措施
7．7．砼工程施工质量保证措施
7．8．砌体施工质量保证措施
7．9．屋面防水施工质量保证措施
7．10．装饰工程质量保证措施
第八章、安全生产与文明施工措施
8．1．文明施工措施
8．2．保证安全措施
8．3．工程半成品和成品保护措施
第九章、施工进度计划及工期保证措施
9．1．施工进度计划及保证措施
第十章、雨季施工措施
10．1．雨季施工措施
后附：
施工平面布置图、施工进度计划表
1．1．1．编制目的
本施工组织设计系城口县木瓜坝片区拆迁安置房工程1#、2#楼工程，体现我施工单位对本工程施工的总体构思和部署，本施工单位将遵照自己的技术管理程序，在图纸会审之后，按照施工组织设计确定的原则，编制详细的单项施工方案设计，用以指导施工，确保本工程优质高速地建成。
1．1．2．编制依据
1．城口县木瓜坝片区拆迁安置房工程招标文件及答疑等有关资料;
2.业主提供的由设计院设计的施工图及相关资料，勘察单位的地勘资料；
3.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规程、规范及验评标准，建设部《工程建设标准强制性条文》的规定；
4.重庆市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规定；
5.本投标单位有关质量管理、安全管理文明管理制度和ISO9001：
2000《质量手册》、《程序文件》；
6.该工程现场及周围环境的实际情况。
1．2．1．编制原则
1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准；
2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。
1．2．2．编制内容
城口县木瓜坝片区拆迁安置房工程招标范围内，设计院设计的城口县木瓜坝片区拆迁安置房工程施工图纸及答疑所明确的土建及水电安装的全部内容。
工程名称：
建设单位：
重庆市鹏欣国有资产投资经营有限公司
施工单位：
设计单位：
北京龙安华诚建筑设计有限公司。
勘察单位：
重庆宏源勘测设计有限公司
监理单位：
重庆建渝工程建设监理有限公司
建设地址：
城口县复兴街道和平社区
建设规模：
总建筑面积：
42388.02平方米,地上总建筑面积：
33301.07平方米；
地下车库建筑面积：
9086.95平方米。
现场环境：
现场施工场地场地受限，现场临时设施已经过了两次建设，“三通一平”及基本完成，完成基坑低部平均标高为：
721.1M，底部完全属中风化炭质页岩，且内含铁、锰等金属元素，地质特别坚硬。
在后面的基础施工时必须加强技术措施！
2.1工程概况
本工程为重庆市鹏欣国有资产投资经营有限公司有限公司投资建设、重庆恒通建设（集团）有限公司（1#、2#栋及相关地下室）建筑，工程施工地点位于城口县复兴街道和平社区，由重庆宏源勘测设计有限公司勘测，由北京龙安华诚建筑设计有限公司设计，重庆建渝工程建设监理有限公司监理，重庆恒通建设（集团）有限公司工程有限公司承建。
本重庆城口县木瓜坝片区拆迁安置房工程,地块位于重庆市城口县木瓜坝片区总建筑面积：
本工程地下一层、二层为汽车停车库；
地上一层～三层为商业；
1#住宅为四～二十七层，2#住宅为四～二十一层。
本工程建筑分类：
一类高层商住楼。
耐火等级一级，地下室耐火等级一级，屋面防水等级一级。
地下室防水等级为二级，配电房部分为一级。
本工程根据变形缝分为三个单元，左侧单位为1#楼带底商高层住宅，结构形式为部分框支剪力墙结构，地下2层地上27层，结构总高度为95.800米；
中间单元为裙房商业，结构形式为框架结构，地下2层，地上3层，结构总高度为23.400米；
右侧单元为2#楼带底商高层住宅，结构形式为部分框支剪力墙结构，地下2层，地上21层，结构总高度为77.800米；
本建筑在正常使用条件下，主体结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第一组；
本工程±
0.000标高为730.500米
2.2.1工程特点
1.本次施工内容较多，涉及专业施工队伍多，施工时要合理安排施工进度，注意工序的合理搭接。
2.本工程工期较长，冬、雨季施工要采用冬、雨季施工保证措施。
2.2.2施工条件
1.三通一平
由于本工程基坑属于炭质硬岩，在施工中本工程采用两台550挖掘机两台ZL30B-II装载机和六台自卸汽车进行基坑作业，历时一年时间，现基底标高达到721.1m,施工现场“三通一平”、边坡支护等基本完成，具备开工条件。
现场拆迁及平整已完成，场内外道路已通，施工用水、用电已接通。
2.施工场区环境
本工程在城口县复兴街道和平社区，工程施工不能影响社区居民正常的生活。
本单位将根据现场实际合理砌筑施工临时围墙，采用M5水泥砂浆24墙，围墙高度大于1.8米，基坑四周临边再采用一道钢管架兼采钢瓦围护。
充分利用现有施工场地，合理地进行施工道路、施工用水、用电及临时设施的布置，进行全封闭施工，以保证工程正常进行。
3.交通环境
本工程施工现场临近城万快速通道，交通便利，但施工时要注意保持现场的环境保护和干道交通畅通。
3．1．1．总体指导思想
严格按照公司的质量体系，工期、文明施工一起抓，并制定和贯彻执行本工程的质量计划和工期计划，对管理职责、文件与资料、材料采购、施工过程、检查和试验、不合格品的预防和纠正、产品保护、质量记录、服务质量等进行全方位的严格控制，以确保工程质量。
同时严格按照施工规范、操作规程和有关文明施工、安全生产的要求施工，认真做技术安全交底和落实安全技术措施，强化安全检查和整改工作，以保证施工安全。
尽力采用先进的施工机械和先进的施工方法，通过系统和科学的组织管理，达到确保工期的目标。
3．1．2．施工目标
（1）、质量目标：
分部分项工程合格率100%，达到合格工程标准。
（2）、工期目标：
以施工许可证开工日期为准，工期550天。
（3）、安全生产目标：
杜绝一切重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在2‰以内。
（4）、文明施工目标：
做到工地场地清洁，施工有序，道路畅通，达到市级文明工地标准。
3．1．3施工阶段的划分
根据本工程的特点，拟将整个划分为五个阶段：
第一阶段为施工准备阶段，此阶段主要是搭设临建，做好场内外施工道路，安装施工用水、电，安排机械、材料、人员进场，定位放线等。
第二阶段是基础施工阶段，主要是桩基础施工，土石方开挖、承台施工等，重点是控制好基础的施工质量。
第三阶段是主体结构施工阶段，此阶段要求控制好轴线、标高垂直度，做到砼截面尺寸在允许偏差的范围内，表面平整无麻面、蜂窝、露筋现象，钢筋保护层达到设计要求，强度等级符合设计要求。
第四阶段是装饰施工阶段，重点是控制内外墙面，楼板的装饰质量。
协调好水电等专业的施工。
第五阶段是水电、设备安装施工阶段，水电、设备安装与装饰施工穿插进行，重点是协调好水电等专业的施工
4．1．1．在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后设备”，“先主体、后围护”，“先结构、后装饰”的原理，实行“平面分段、立体分层”，“流水交叉、循序推进”的流水施工方法。
4．1．2．框架施工至第三层，即开始进行砖砌体施工，水电安装穿插进行。
4．1．3．框架柱、梁板一起支模，浇完柱砼后才绑扎梁板钢筋，浇梁板砼。
4．1．4．柱钢筋的连接采取电渣压力焊，楼层钢筋采用对焊或电弧焊连接。
4．1．5．基础回填采用原土回填。
4．1．6．砼采用砼泵机泵送，砼坍落度控制在200~220mm。
4．2．1．基础施工工艺程序：
测量定位放线→打桩基础（由于基坑已属硬质页岩，在桩基施工考虑两台360大型旋挖机）→试桩→承台基础石方开挖→施工基础及地梁→土方回填→浇地坪砼
4．2．2．主体工程施工工艺程序
测量放线→首层柱钢筋制安及防雷连接→隐蔽验收→支柱模→模板验收→支梁、板模板→浇柱墙砼→模板验收→梁、板钢筋制安及预埋管线→隐蔽验收→浇梁板砼→养护→重复首层工艺至顶层。
4．2．3．装饰工程施工工艺程序
测量放线→门窗框安装固定→天面及墙面粗装修→窗扇玻璃安装→需精装修部位按图进行精装修。
4．2．4．安装工程施工工艺程序
测量放线→定出管位及走向→电气线管道安装→局部试压→整体试压→通电或通水调试。
4．3．1．结构施工阶段，电气、给排水预埋管穿插安装，暗埋部分管线穿插安装，两者互相配合，平行施工。
4．3．2．电气、给排水等安装工种及时跟上，与主体施工同步完成，以免影响施工进度。
4．3．3．框架结构施工到第三层即进行砌体施工，粗装修，水电安装等工种同步跟上交叉作业。
4．3．4．室内卫生间上下水管、暗线管、内配线、各类开关箱盒及插座安作工作随粗装修同步完成。
4．3．5．竖向管道内的风、水、气管安装工作应分段施工，满足土建装修工程分段施工需要。
本工程的施工内容包括施工测量、基础工程、土方工程、模板工程、钢筋工程、砼工程、墙体砌筑工程、装饰工程、楼地面工程、给排水工程、电气照明工程等项目的施工，重点解决好钢筋砼施工、轴线施工横竖向偏移的控制及沉降观测、基础工程及外墙的装饰工程等。
现将各个分项工程的施工方法详述如下：
5．1．1、测量控制
5．1．1．1、施工平面控制
根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。
控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与甲方提供之坐标点闭合。
轴线控制桩布置在建筑物外2—3m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。
每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。
主控轴的容许测角误差±
6”,测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。
5．1．1．2、施工中的细部放样及标高控制
（1）、根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。
（2）、施工放线要求一次性投设完毕，为此施工层轴线的传递我们决定采用吊线锤法及垂准仪。
吊线锤法是使用较重的线锤悬吊，以每层靠近建筑周边轴线点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线的方法。
此法经济、简易而直观，后面再用垂准仪进行校核，确保万无一失。
（3）、每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱、墙，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。
（4）、楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+1.000m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。
（5）、将水准仪架设在相应的施工层面上，检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±
5mm之内。
在各层打平时，应后视两条水平线以作校核。
（6）、在每次施工平台浇砼前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出砼面0.5m处作为施工的依据。
5．1．1．3垂直度偏移的控制
（1）、层间坚向测量偏差应控制在±
3mm之内，而建筑物全高（H）坚向测量偏差不应超过H＜3/10000。
（2）、垂直度控制采用吊线锤法，把地面点向上传递到施工层，然后用经纬仪，根据传递的控制点，放出主轴线。
以此作为施工的依据。
5．1．1．4高程控制
根据勘测设计图纸上指定的水准点，用水准仪准确地将高程引测到施工现场附近便于使用不易破损的地方，建立高程控制网。
用于监控水准点的位置应稳定不下沉，不变形。
引测高程水准点，点与点之间形成一个水准闭合网，确保高程点准确。
高程控制：
采用吊钢尺法，在外墙、边柱或楼梯间吊上钢尺，于施工层架设水准仪读数，把下面标高传到施工层。
5．1．1．5测量资料：
本工程均有专用测量记录手薄及各种记录表格能保证各种原始资料的完整。
内业外业资料齐全，施工中应认真注意收集整理，确保竣工时提交的资料数据准确无误。
5．1．2建筑物的变形观测
建筑物在自身重量、外力和施工、运营阶段中反复荷载影响下均会产生变形，变形包括沉降、位移、倾斜等，一旦变形超出了设计允许值，就会导致钢筋扭曲而影响结构。
给今后的装修带来困难，重者还会危及建筑物安全施工和正常运营，所以必须对施工层的扭转进行观测，以提供数据，作为纠偏的依据。
5．1．3、沉降观测
1、沉降观测点的设置
在±
0.000平面每个单体工作各设置8—20个观测点，均匀分布。
其埋设办法：
用长150mm的角钢，一端焊一铆钉头，另一端预埋入柱内，留出长约30mm，铆钉头向上。
统一埋于首层柱高200mm处。
2、沉降观测
主体结构施工阶段10d观测一次，装饰阶段30d一次，直至沉降稳定，沉降稳定标准：
1年内沉降观测值相差不大于1mm。
测量所需仪器和工具
品种
规格型号
数量
经纬仪
DT-2
1台
全站仪
NTS-312R+
水平仪
DSZ3
2台
钢卷尺
50m
2把
无线对讲机
进口
8部
线锤
大、中、小
各2个
5．2．1．机械旋挖基础工程
5．2．1.1、桩基施工总体情况
1、旋挖钻机具有成孔速度快、施工效率高、移动灵活方便、不使用循环泥浆、产生废浆少、对环境污染小的特点安全可靠，特别适合于本工程为桩基施工的首选机械。
本工程桩基工程量巨大、工期紧迫，拟投入2台SWDM360F型旋挖钻机作为桩基施工的主要设备，全面展开施工，用1个月的时间完成钻孔灌注桩施工。
2、本工程基础均属于炭质硬岩，旋挖施工采用干成孔。
3、下钢筋笼、灌注混凝土：
钢筋笼在现场钢筋加工厂内集中制作、一次绑扎成型，采用现场塔吊整体吊装就位，由于地下水位较高，本工程开基桩混凝土采用水下C30混凝土，水下混凝土采用导管法连续灌注。
混凝土采用输送车运输。
5．2．1.2、钻孔桩施工方法
本工程的桩基：
全部属于炭质硬岩、地下水量较多，无统一水位。
1、旋挖钻成孔
根据地质条件、工期要求、机械设备配备状况，结合桩基设计参数，确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为施工机械，混凝土采用商品砼水下C30，钢筋笼一次绑扎成型、整体吊装，采用导管法灌注水下混凝土。
2、工艺选择及设备选型
工艺选择：
该工程钻孔施工主要采用旋挖钻钻孔方式、干孔法、湿法成孔施工。
结合本工程钻孔桩的地质情况、数量多、工期紧等综合因素，钻头采用旋挖斗钻头，清孔时采用旋挖捞砂钻头。
设备选型：
根据上述情况和我公司的施工经验，选择两台SWDM360F型旋挖钻机
3、施工方法
场地平整及钻机就位。
液压多功能旋挖钻机就位时与平面最大倾角不超过4°
，现场地面承载能力大于250kN/m2，所以钻机平台处必需碾压密实。
进行桩位放样，将钻机行驶到要施工的孔位，调整桅杆角度，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数，使钻杆垂直，同时稍微提升钻具，确保钻头环刀自由浮动孔内。
4、钢护筒埋置深度以能隔开流塑状地层为主要原则。
具体埋置深度还应满足计算结果，且有安全系数，根据水文地质条件、施工水位、护筒内泥浆容重和施工情况等通过计算确定。
钢护筒分节加工，顶部和底部各1m范围作加强箍。
每节护筒连接采用坡口焊，以减少护筒振埋时的阻力。
5、钻进过程中，操作人员随时观察钻杆是否垂直，并通过深度计数器控制钻孔深度。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时，底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。
钻屑进入筒体，装满一斗后，钻头逆时针旋转，底板由定位块定位并封死底部的开口，之后，提升钻头到地面卸渣。
开始钻进时采用低速钻进，主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%，以保证孔位不产生偏差。
钻进护筒以下3m可以采用高速钻进，钻进速度与压力有关，采用钻头与钻杆自重摩擦加压，150MPa压力下，进尺速度为20cm/min；
200MPa压力下，进尺速度为30cm/min；
260MPa压力下，进尺速度为50cm/min。
6、用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。
要求沉碴厚度不大于10cm。
7、钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，以钻具长度确定孔深，孔深偏差不短于设计深度，超钻深度不大于50cm；
符合要求后方可进行下道工序。
钻孔桩钻孔允许误差表
序号
项目
允许偏差（mm）
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
不小于设计孔深
3
孔位中心偏心
群桩
≤100
单排桩
≤50
4
倾斜度
≤1%*孔深
5．2．1.3、钢筋笼制作、安装
1、制作
钢筋笼采用劲型骨架在现场钢筋加工厂制作。
在加强箍上等间距标出主筋位置，先将6～8根主筋依次逐根焊接在加强箍上，形成钢筋骨架，随后将其它主筋均匀焊接到钢筋骨架上，形成整个骨架，最后，将箍筋按设计图纸间距点焊在钢筋骨架上。
2、根据钢筋笼的上下位置布置主筋的接头位置，绑扎时要求每个接头断面的接头数量不得多于主筋数量的50%，钢筋笼必须严格按设计图纸制作，焊缝要平整、光滑、密实、无气泡、无包渣。
钢筋笼钢筋骨架偏差见下表：
3、安装
钢筋笼利用塔吊整体吊装到孔内，钢筋笼上口到达护筒口上方时，用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。
由于钢筋笼较长，且要求整体一次吊装，所以必须考虑到起吊和移位时的钢筋笼变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形，宜用两点吊。
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之二点之间。
起吊时，先提第一吊点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面或平台垂直，停止第一吊点起吊，用劲形骨架固定。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔，入孔后应徐徐下放。
若遇阻力应停止下放，查明原因进行处理。
严禁高起猛落、碰撞和强行下放。
钢筋笼入孔后，按设计要求检查安放位置并作好记录。
符合要求后，钢筋笼上端可采取钢筋连接加长4根主筋的措施，延至孔口定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上窜动造成错位。
桩身混凝土灌注完毕，达到初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
4、钢筋笼上浮的处理
钢筋笼上浮发生于灌注混凝土的导管位于钢筋笼底部或更下方而混凝土埋管深度已经较大时，此时钢筋笼靠自身重力及孔壁的摩擦力来抵抗混凝土上顶力、摩擦力及泥浆的浮力，一旦失去平衡，钢筋笼就会上浮。
为防止钢筋笼上浮，应加强观察，以便及时发现问题，并在钢筋笼顶施加竖向的约束，如将钢筋笼顶部钢筋接长，焊于护筒顶部，一方面阻止钢筋笼上浮，另一方面可悬挂住钢筋笼，以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮之后，应立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。
如钢筋笼上浮不严重，则检查钢筋笼底及导管底的准确位置，拆除一定数量的导管，使导管底升至钢筋笼底上方后可恢复灌注；
如上浮严重，应立即通过吸渣等方式清理已灌注的混凝土，另行处理。
5．2．1.4、水下混凝土灌注
1、配合比选定
水下混凝土的试配等级应比设计等级拌制，水灰比不大于0.35，配合比中掺入外加剂，坍落度宜控制在18～22cm。
2、初灌量
水下混凝土灌注采用导管法，混凝土灌注应在钢筋笼吊放完成，各项检测数据合格后立即开始，钻孔桩灌注前，应计算初灌的灌注量，确保初灌埋管的成功。
3、导管要求
导管的内径为300mm，长度一般2m，最下端一节导管长应为4.5～6m,不得短于4m,为了配备适合的导管柱长度，上部导管长为1m或0.5m。
导管采用游轮螺母连接，橡胶“O”型密封圈密封，严防漏水。
导管初次使用时应做水密承压力试验，进行水密试验的水压不小于井孔内水深1.5倍的压力。
以保证密封性能可靠和在水下作业时导管不渗漏，以后每次灌注前更换密封圈。
导管吊放入孔时，应将橡胶圈或胶皮垫安放周正、严密，确保密封良好。
导管在桩孔内的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；
导管底部距孔底（或孔底沉渣面）高度，以能放出隔水塞和混凝土为度，一般为250～400mm。
4、混凝土灌注
（1）、混凝土采用商品砼，输送车运至桩位,泵车和塔吊配合灌注。
采用砍球法灌注混凝土，确认初存量备足后，即可剪断隔水塞铁丝，灌入首批混凝土。
同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录。
首批混凝土灌注正常后，要紧凑地、连续不断地进行，严禁中途停工。
灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。
导管的埋深应不小于2m，但最大埋深不宜超过6m。
随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。
灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
5、连续灌注
混凝土灌注过程中，保证混凝土灌注连续进行，同时应将井孔内溢出的泥浆引至泥浆循环池回收利用，防止污染环境。
水下灌注桩的混凝土面应高出设计0.5m～1.0m，以便凿除浮浆与桩头，确保桩身混凝土质量。
6、灌注时堵管现象的处理
（1）组装导管时要仔细、认真，防止橡皮垫圈突入导管内，以至卡住隔水塞，使混凝土下不去。
（2）在灌注过程中，也会出现灌注混凝土下不去的现象，此时，应少量提起灌注导管，然后再迅速插入，如此反复可解决堵管问题。
（3）对浇筑用的机械设备事先要检查，同时应有备用设备，使混凝土浇筑不致中断。
（4）严格控制混凝土的原材料规格，防止超粒径碎石混入管内。
保持良好的和易性。
（5）控制混凝土在导管中停留时间，每罐不得大于30min。
7、桩头处理与桩基检测
桩基达到设计强度的70%以后，即可进行桩头处理。
5．2．2．桩承台施工
（1）、采用机械开挖，人工清底的方式进行。
（2）、砍桩头：
用电动锯方法将超高部分桩头锯掉,桩头比垫层面高出100mm。
（3）、浇基础垫屋。
（4）、装基础模板：
用M5水泥砂浆砌砖240mm，作为基础侧模板。
（5）、绑扎桩承台钢筋：
钢筋在
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