地下车库模板安全计算方案1Word文档下载推荐.docx
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板柱结构
建设单位:
天津市西青区环城安居建设有限公司
监理单位:
天津市华泰建设监理有限公司
设计单位:
天津市建筑设计院
施工单位:
天津二建建筑工程有限公司
勘察单位:
天津市勘察院
地下车库建筑面积3312平方米,其中地上44平方米,地下3268平方米。
建筑层数和建筑高度:
地上一层、地下一层,地上建筑主体高度3.5m(结构板上皮);
地下结构净高为3.05m。
室外地面绝对标高为4.20m,地下车库±
0.0相当于绝对标高为4.30m。
桩基等级为乙级,设计合理使用年限为50年。
本工程顶板最大跨度为8.7m*8.4m(包含柱帽),柱帽尺寸为3m*3m,柱帽处高度650mm。
本方案是对剪力墙、顶板进行模板支设验算。
二、编制依据
工程设计图纸
《建筑施工手册》
《建筑施工计算手册》
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
《建筑工程大模板技术规范》(JGJ74-2003)
《木结构设计规范》(GB50005-2003)
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
三、主要部位模板支设
1、柱模板
1)工艺流程
弹出控制线→一侧柱模吊装就位→双钢管做柱箍→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→双钢管做柱箍→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固钢管柱箍→斜撑固定
2)施工工艺
柱模板采用13厚木模板,45×
90木枋间距200mm作竖向背楞,双钢管抱箍,对拉螺栓固定,配合钢管斜撑的加固方式。
抱箍竖向间距为500mm,采用φ48*3.6mm钢管斜撑,每个柱面设一道水平支撑。
2、墙体模板
放线→钢筋隐蔽→安装洞口模板或套管→安装内侧模板→穿(止水)对拉螺杆→安装外侧模板→调整固定→预检。
1、筏板基础混凝土浇注凝固后,应在板面测放出轴线控制线、外墙、内墙定位线及检查控制线三道线。
2、墙体模板为现场拼装模板,面板采用13mm木模板,采用现场散拼散支的方法,45×
90木枋作竖向背楞,间距200mm,横背楞为φ48*3.6mm双钢管,间距400~600,采用钢管作斜支撑。
地下车库外墙采用加设40×
40×
3钢板止水片的对拉螺杆(M14),水平间距为600mm,底部连接300mm导墙处对拉螺杆应加设双螺帽。
3、安装前应根据各部位结构的具体情况,根据模板的模数大小事先进行竖向及水平方向的模板排版,严禁随意割据模板。
4、墙模板就位后,拼缝处粘贴海绵条,防止浇筑墙体混凝土时漏浆。
用斜撑配合满堂架支撑固定模板,用可调顶托调整模板垂直度,并复核模板上口宽度。
模板须根据轴线及标高拉通线调平直。
由于地下室外墙要安装止水钢板,故导墙以上留出150mm,但主楞底部用钢管顶紧。
3、顶板及柱帽模板
在立杆下部设置铁底托。
满堂脚手架搭设间距立杆为@900×
900。
水平杆第一道设置距地300,第二、三道横杆间距1200mm设置,纵横水平杆与剪刀撑必须扣件拧紧配合使用,根据实际情况每间隔四排架设置一道剪刀撑即能满足受力要求。
满堂模板支架四边与中间每隔4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续设置。
顶板模板先铺设主龙骨,间距同立杆间距@900×
主龙骨上铺间距200mm的次龙骨,次龙骨接长时采用搭接形式,搭接长度不少于500mm。
按配置方案将模板摆放好,模板拼缝要严密,用钉子把模板固定,楼板模板压在梁侧模上。
主次龙骨均为45×
90木枋。
楼板模板支撑为轮扣式满堂架,纵横向立杆间距900mm,在接近柱帽的位置立杆可进行调整,但立杆间距不应大于900mm。
顶板支撑示意图
4、后浇带模板
1)顶板后浇带处形成独立支撑体系,单独搭设。
2)施工要点
距离后浇带边150mm的位置拉通线,第一排立杆沿所拉的通线进行排架。
后浇带两边各搭设两排立杆,纵横连同,顶板的纵横向间距为900mm。
后浇带模板及木方与两侧断开,单独下料,超出独立支撑架体最外侧立杆100mm。
后浇带的支撑架体与其他架体相对分离,两侧位置的架体应延伸至后浇带的支撑架体内,与其横向水平杆搭接不得小于1m,并等间距设置三个扣件固定。
后浇带处的剪刀撑每5-6m设置一道,纵向剪刀撑沿两外侧立杆连续设置。
后浇带处的模板待42天后浇筑混凝土,混凝土强度达到设计强度后方可拆除模板,不得提前拆除。
后浇带模板采用钢丝网配合木模板、海绵条等封堵,避免漏浆。
顶板后浇带采用可单独支拆体系,便于后期混凝土的浇筑,并能确保施工质量。
后浇带在两侧混凝土浇注42天后进行。
应将整个混凝土表面的浮浆凿除,并凿成毛面,调整后浇带钢筋,彻底清除后浇带中的垃圾及杂物。
后浇带采用早强、补偿收缩混凝土浇筑,振捣密实,并保持不少于14天的保温、保湿养护。
四、成品保护
1、模板安装
1)支完模板后,应保持模内清洁;
2)应保护钢筋不受扰动;
3)组拼的模板应有存放的场地,场地应平整,模板平放时要有木枋垫架,不可乱堆乱放;
安装模板时应轻拿轻放,不得碰撞,防止模板变形;
4)工作面已经完成的墙柱模板,不得碰撞,不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生偏差,工作面安装完成的平面模板,不可作为临时堆场和作业平台,以保证支架的稳定,防止标高和平整度产生偏差;
2、模板拆除
1)模板拆除顺序与安装顺序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆纵墙模板后拆横墙模板,先拆外墙模板,再拆内墙模板。
梁板构件的模板待构件同条件试块达到设计强度要求时方可拆模。
2)板模拆除方法为:
将可调螺旋旋向下退100mm,使龙骨与板脱离,先拆主龙骨,再拆次龙骨,最后取顶板模。
拆除时人站在支撑架下,待顶板上木料拆完后,再拆钢管架,拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为依据,因此,顶板砼应多做一组同条件养护试块。
3)拆除板模时,宜先从跨中开始,分别拆向两端。
当局部有砼吸附或粘接模板时,可在模板下口接点处用撬棍松动,禁止敲击模板。
4)拆除模板时,不得用大锤撬棍等硬物,以免影响混凝土的外形和内部受到损伤。
5)模板拆除,如发现变形应及时修整,加强管理,分规格堆放。
6)拆模必须执行拆模申请制度,严禁强行拆模。
起吊模板时,信号工必须到场指挥。
板浇注完砼强度达到1.2Mpa以后,始允许操作人员在上行走,进行一些轻便工作,但不得有冲击性操作。
五、模板质量控制标准
1、模板的接缝不应漏浆,在浇筑混凝土前,木模板应进行润湿,但不得有积水;
模板与混凝土的接触面应清理干净。
现浇结构模板安装的允许偏差表
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上表面标高
±
水准仪或拉线、尺量
3
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
+4,-5
4
层高垂直度
层高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺
层高>5m
8
相邻两板表面高低差
表面平整度
靠尺、楔型塞尺
预埋件和预留洞允许偏差
预埋钢板中心线位置
预埋管、预留孔中心线位置
插筋
中心线位置
外露长度
+10,0
预埋螺栓
预留洞
尺寸
2、模板的拆除
1)主控项目
顶板底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求,当无具体要求时,应符合下表:
构件类型
结构跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)
板
≤2
≥50
>2,≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
悬臂构件
——
2)一般项目
侧模:
在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。
模板拆除时,不应对底板形成冲击荷载,拆下来的材料要及时运走,并清理干净,按规格分类堆放整齐。
六、安全生产、文明施工
1、坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
2、认真执行安全操作规程,严禁违章指挥,违章作业,违反劳动纪律。
3、堆放模板和木方,不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料,随用随到。
4、一般模板存放,要求堆放整齐并分类,堆放场地应与现场平面布置位置一致,高度不超过1.6m。
5、安排专人负责现场卫生工作,搞好现场清洁工作;
各项施工任务,做到工完场清。
七、顶板、墙模板安全计算书
墙模板安全计算书
顶板模板安全计算书