电力建设施工质量验收及评价规程强制性条文部分文档格式.docx
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表A强制性条文执行情况检查表清单14
第5部分:
管道及系统15
表4.4.9-15强制性条文执行情况检查表15
第4部分:
热工仪表及控制装置20
表4.2.13()分部工程强制性条文执行情况检查表20
第3部分:
汽轮发电机组21
表4.2.13汽轮发电机组工程质量控制点签证、记录、强制性条文执行情况检查项目21
表4.3.39()分部工程强制性条文执行情况检查表30
表4.4.15汽轮发电机安装前基础准备、垫铁(块)强制性条文执行情况检查表30
表4.4.16汽轮机本体安装分部工程强制性条文执行情况检查表32
表4.5.7调节和润滑油系统设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表35
表4.6.21发电机和励磁机安装分部工程强制性条文执行情况检查表37
表4.7.6水冷凝汽器组合安装分部工程强制性条文执行情况检查表39
表4.8.5空冷凝汽器系统安装分部工程强制性条文执行情况检查表39
表4.9.3除氧器(水箱)设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表40
表4.10.2()分部工程强制性条文执行情况检查表41
表4.11.4旁路系统设备检查安装分部工程强制性条文执行情况检查表41
表4.12.16汽动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表42
表4.13.6电动给水泵组安装分部工程强制性条文执行情况检查表45
表4.13.7()泵安装分部工程强制性条文执行情况检查表46
表4.23.3()分部工程强制性条文执行情况检查表47
第2部分:
锅炉机组48
表4.4.101锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表48
表4.4.102锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表49
表4.4.103锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表49
表4.4.104锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表50
表4.4.105锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表51
表4.5.15除尘装置安装强制性条文执行情况检查表52
表4.7.16供油设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表54
表4.8.66磨煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表54
表4.8.67风机安装分部工程强制性条文执行情况检查表55
表4.8.68给煤机安装分部工程强制性条文执行情况检查表56
表4.8.69空气压缩机安装分部工程强制性条文执行情况检查表57
表4.8.70泵类设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表58
表4.8.71除渣除灰设备安装分部工程强制性条文执行情况检查表59
表4.8.72锅炉房起吊设施安装分部工程强制性条文执行情况检查表59
第8部分:
加工配制61
表4.2.15加工配制单位工程强制性条文执行情况检查表61
水处理及制氢设备和系统
表4.4.27原水预处理系统强制性条文执行情况检查表
工程名称
单位工程名称
工程编号
验收时间
年月日
序号
检验项目
执行情况
相关资料
1
禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。
2
水处理或废水处理排出的废液或污泥,应存放在专用堆放场地,不得任意倾倒,尽量合理利用。
3
管道对接焊口,其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径,且不小于100mm(定型管件除外),距支、吊架边缘不小于50mm。
同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150mm,当管道公称直径大于500mm时,同管道两个对接焊口间距离不得小于500mm。
4
管孔应尽量避免开在焊缝上,并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。
必须在焊缝上或焊缝附近开孔时,应满足以下条件:
1)管孔周围大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝,应经无损检验合格。
2)孔边不在焊缝缺陷上。
3)管接头需经过焊后消应力热处理。
5
管子、管道的外壁错口值不大于10%壁厚,且不大于4mm。
6
各种水处理材料、药品到货时,应进行检验,合格后分类保管。
在使用前,化验人员应再次取样化验,确认无误后,方可使用。
7
各类管道应按照设计图纸施工,如需修改设计或采用代用材料时,必须提请设计单位按有关制度办理。
8
中、低合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前,应逐件进行光谱复查,并作出材质标记。
9
管子表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应作检查鉴定,凡经处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,并作记录及提交检验报告。
10
作为闭路元件的阀门(起隔离作用的),安装前必须进行严密性检验,以检查阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面的严密性。
阀门的严密性试验应按1.25倍铭牌压力的水压进行。
11
根据设计图纸在管道上应开的孔洞,宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净,不得遗留钻屑或其他杂物。
表4.4.27(续)
12
管道安装时,应及时进行支吊架的固定和调整工作。
支吊架位置应正确,安装应平整、牢固,并与管子接触良好。
验收结果
施工单位:
(章)
项目技术负责人:
监理单位:
监理工程师:
表4.6.9除盐水系统强制性条文执行情况检查表
酸、碱管道安装的要求如下。
1)法兰连接应严密,在行人通道附近的浓酸、浓碱管道的阀门及法兰盘处均应有保护罩或挡板遮护。
2)法兰垫片材料应根据设计的规定选用;
如设计无规定时,稀硫酸管道可采用橡胶石棉板,盐酸或碱液管道可采用耐酸、碱橡胶垫。
3)盐酸箱的排气管,应通过酸雾吸收器引向室外。
排液管及溢流管的出口,应有水封装置并接至经过防腐蚀处理的地沟。
4)浓盐酸系统不允许用修补过的衬胶、喷塑及衬塑管件。
5)浓硫酸管道应尽量采用长管段,以减少接头。
6)碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。
碱液容器及管道内部禁止涂刷油漆。
衬里管道(衬胶管、衬塑管、滚塑管等)的安装应符合下列要求。
1)在组装前应对所有管段及管件进行检查:
a)用目测法或0.25kg以下小木锤轻轻敲击以判断外观质量和金属粘接情况。
b)用漏电监测仪全面检查其严密性,不得有漏电现象,漏电试验使用电压应不大于15kV,探头行走速度3m/min~6m/min,探头不应在胶层上长时间停留,不用时立即断开,防止击穿胶层。
c)法兰接合面应平整,搭接处应严密,不得有径向沟槽。
大口径管法兰翻边不平整时应磨平。
2)衬胶管道及管件受到沾污时,不应使用能溶解橡胶的溶剂处理。
3)禁止在已安装好的衬胶管道上动用电火焊或钻孔。
4)衬硬橡胶的设备和管件,应存放在5℃以上的环境中,应避免阳光长期曝晒。
表4.6.9(续)
13
14
表4.7.4凝结水精处理系统强制性条文执行情况检查表
酸、碱管道安装的要求如下:
5)碱液管道上的配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。
表4.7.4(续)
表4.8.5循环水处理系统强制性条文执行情况检查表
表4.8.5(续)
表4.9.11废水处理系统强制性条文执行情况检查表
表4.9.11(续)
表4.10.18氢气站强制性条文执行情况检查表
酸、碱管道安装配件、阀门,不得使用黄铜或铝质材料。
制氢系统的各种阀门应选用气体专用阀门,确保严密不漏。
用于电解液系统的阀门和垫圈,禁止使用铜材和铝材。
凡与电解液接触的设备和管道,禁止在其内部涂刷红丹和其他防腐漆;
如已涂刷,则应在组装前清洗干净。
检查电解槽各相邻组件间不允许有短路现象。
中、低