smsENGEL注塑机操作说明书Word文件下载.docx
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按下此列按鈕可選擇一個功能螢幕然後在螢幕上配合說明之有其它相關之螢幕可選擇.譬如按下關模鈕後出現關模控制之螢幕,但是仍可以選擇等按鈕查看其它顯示幕.
第七節:
程序選擇鈕,這裡有手動半自動全自動及模厚設定鈕及一個特殊程序鈕.
按下模厚設定鈕則螢幕上出現字樣,此時按下手動關模開關可以設定模具厚度.
按下半自動鈕則螢幕上出現字樣,表示在半自動狀態中.半自動狀態每一個循還後便會自動停下來等候再一次週期啟動.
按下全自動鈕則螢幕上出現字樣,此時週期完了會自動再執行下一個週期使其循還不已.
第二章啟動機械
將面板處之電源打開後機械自動自我測試硬體,測試全部之電子基板,輸出入基版之電壓信號等,測試中出現漏斗狀圖形請稍待,完成硬体測試後,則出現手掌圖形,此時才可以啟動馬達或制作機械.
打開馬達電源控制鈕,經過數秒之啟動保護時間後,可聽到馬達轉動聲音,機械第一步判別油溫,現在實際油溫若低於設定之最低溫,則幫浦以設定之高功率高壓力運轉,以循環加熱油溫,直到油溫達到最低溫設定值後,幫浦才會停下高壓輸出,在高壓力輸出加熱油溫情況下,我們可以聽到較大的幫浦噪音,此為正常現象.
此時若緊急按鈕在按下狀態則沒有油壓力輸出必須旋開緊急按鈕方可.
各安全門必需關上,否則可能油壓亦無輸出,不能操做某些手動功能.
第五節:
在啟動馬達之前或後我們都可以打開料管加熱控制開關,打開電熱器開關後料管以我們設定之溫度開始加熱,因為機械有冷啟動加熱功能所以會以慢慢加熱型態為電熱片送電.電熱片在停機冷卻狀態會吸收水份,若是加熱時,馬上以功率送電加熱,很容易損壞電熱片,所以有此冷啟動加熱功能,此時機械先送小功率電壓到電熱片加熱其水份,過了數分鐘後才以全功率加熱.
電熱片是以式控制加熱情況,可於設定參數上變更加熱系數.
第三章制作理念
循還週期
我們要先了解成型之週期開始及所執行之程序.
週期自關模開始,關模完了執行高壓鎖模,然後射座前進,如果射座先前已在模具接觸位置,則射座已完成前進,開始射出功能並執行多段式射出程序,然後是執行保壓時間,保壓時間完了後,射座系統側之螺桿進行進料,模具這邊則進行冷卻計時,通常冷卻時間大於進料所需時間,冷卻時間到了後即執行開模,模具行程到達預定位置後,可以做頂出動作,頂出配合取出機械臂,完成頂出次數及頂針退回最小設定位置,便是一個週期完了.
我們按照上列成型程序,思考所要設定的值,然後選擇相關之螢幕畫面,便容易制作了!
手動程序制作時可獨立控制關模’開模’頂出’座進’座退’進料’射出等動作,在選擇半自動或全自動程序下,要按下啟動鈕才會執行週期開始,週期開始必需滿足下列條件,模具需大於位置,就是模具實際位置需大於開模行程位置,頂出針需退回在小於設定之起點位置方可,料溫必需到達所設定之上下範圍內,螺桿位置必需大於*值,以上四個條件滿足後,才可以執半自動或全自動.此時按下鈕啟動機械便開始一個成型週期.
成型機一般性檢查
若是液壓作動油不夠是會警報的,注塑機之液壓油一般運作在度為最洽當黏度,一般可工作約小時或每年更換一次液壓作動油.每個月檢查油位是否在位準之上.
機械上的安全門限位開關不可隨意拆卸以免發生危險,有部份客戶為了取出產品方便,拆卸下安全門之透明窗部份,更要注意使用安全.
機械上的活動部位設有黃油注入孔,請制作者按照機械書之說明找出各個注油嘴,至少每個月需注油一次,以幫助潤滑.譬如射座滑軌,進料馬達與螺桿間之聯結機構,鎖模機構滑動部份,聯結部份等.
機械液壓油冷卻水之水閥開關需打開,以冷卻作動油.及冷卻模具等.
成型準備
塑膠原料之儲放不可受潮,不可受灰塵污染等,成型前需考慮乾燥情況,不同的原料需不同乾燥溫度,及所需幾個小時之乾燥等.應事先準備材料之乾燥.譬如需設定在度,乾燥兩小時等,因此要考慮產能選用適當之料斗容量,以備足夠之乾燥需要.
模具溫度影響成型品之收縮率,及表面平面度光亮度,成型如’’等高級工程塑料需模具加溫,應在成型前準備模溫控制機,將模具昇溫至適當目標值.不同大小及使用不同塑料之模具,需要適當的加熱瓦特數模溫控制機.一般模具昇溫最大應在分鐘內達到目標值,以備生產.
塑料在料管中加熱到達可成型狀態需時二十分中左右,不同的塑料需設定其適當的料管加熱溫度,應事先了解該塑料之物理性,了解此種塑料在使用上應將料管之每個加熱段設定在幾度.
模具厚度設定
將模具吊入機械中需注意安全,鎖緊模具需平均用力於每個固定螺絲,螺絲之螺牙需符合機械之牙距,螺絲用力前需已深入機械模板中,以免模板崩裂,機械之螺牙孔中需加點黃油以利轉動螺絲.
要注意模具定位環與注塑機孔徑是否相符及射嘴之孔徑和弧度是否與模具適合.定位環不符則不容易對準中心射出孔,射嘴孔徑或弧度不合則有可能會發生漏料等問題.
固定模具後開啟機械,做好模厚設定,不同型式之成型機有不同模厚設定之程序,請注意學習或參考詳細之英文制作手冊.並作好記錄.
成型條件設定
模厚設定完成後第一步設定開模’關模速度,因為不同之模具需不同之開模行程及速度壓力等.
按下螢幕選擇頁面之關模或開模頁面,先設定模具最大開模行程,然後設定第一第二第三段速度及速度變換點,設定低壓保護壓力及位置等,並設定適當之鎖模力,把開關模相關值都設定完,並試試手動開關模,觀查模具開合是否順利等.
然後設定適當之頂出行程及力量’速度等,從小距離及小壓力’慢速度開始設定,找到適合的速度’壓力及距離位置等,開始設定時要小心,或是要注意模具必需在鎖緊狀態,以免太大力把模子頂壞.
進料距離’速度’背壓設定
按下進料頁面,設定較小之進料位置,可作為試射之參考.在射出後觀查塑料不足程度再加大進料距離.
可給個進料前及進料後鬆退位置以利進料.進料前鬆退有可能會進入空氣造成等成品不良,未設定進料鬆退距離則可能會造成流料情況.
進料速度不需太高,在進料時間足夠情況下大約設定在即可,在最高速下可設定以減少進料時間,若在生產時轉速之進料時間仍大於冷卻時間,即表示此情況最好採用電動進料馬達.以縮短成型週期.
背壓有五段,最大值是,一般設定在左右即可.每段可相同或是漸昇,最後一段昇高以利進料密度均勻.
成型時觀查保壓完了後之螺桿殘量（緩衝距離）,殘量太大則減少進料距離,若殘量距離太小則增加進料距離..
按下合模選擇鈕出現此頁
是模具現在位置實際值.
是模具開模行程位置.
是合模第一段速度,位置從到,此速度要慢些以免震動機械但行程要短.此例設定設定在位置,所以看實例此速從到.
是合模第二段速度,位置從到,此例中設定速度,位置則自到.
是合模第三段速度,位置從到位置.
是合模低壓保護開始位置,此時壓力下降至值是低壓保護之壓力設定值.此例保護位置開始於並以壓力到關模終止.
模具位置到達位置時,,即保護完了!
並且鎖模高壓將上昇到設定值.
模具保護時間之實際值若大於所設定之,則模具不關模並打開模子及警報.
若開模時遇到保護問題則開模,但是依照多重關閉次數最大值再次關模,若沒問題則繼續生產否則發出警報.設定表示不用此能.
按下合模後再按下設定值曲線圖
可在曲線圖畫面設定合模條件
是開模最大行程距離
是第一段速度到第二段速度切換位置
是第二段速度到第三段速度切換位置
是低壓保護開始位置,
到是低壓保護的行程距離
是低壓保護完了位置,從此位置開始鎖模高壓出力.
相對應於位置設定各個速度及壓力
例中:
第一段關模速度是
第二段關模速度是
第三段關模速度是
低壓保護設定
按下關模及選擇鎖緊力出現此頁
是設定希望之鎖模力量例
約等於噸鎖模力此例噸鎖模力
實際鎖模力將大於值
是所要之開模行程距離例
是實際模具現在位置:
例
此時模具已開,需到達最大設定位置以上
按下開模選擇鈕出現此畫面.
第一段開模速度要慢!
此速度從點到位置,所以位置不可太大,範圍在以內,考慮模具打開時不要拉傷產品即可.範例中以第一段速度,行程自到.
第二段速度要快些,行程也給多些.此段速度控制至位置之間距速度.範例是自至.
第三段速度控制至點之速度,範例中是自到.速度設定於.
位置是開模終點.也就是開模到達之意.或是說模子是從開到位置,實際開模行程必需大於值.
是模具現在位置顯示值.
是週期時間進行實際值是上一模之週期時間值,此例中我們設定最大值秒,表示正常情況下週期時間不會超過秒,週期時間監察設定在”是”狀態,則機械將偵查週期時間不可超過最大值,若超過則警報.
按下開模再按下顯示此頁
氣動閥硬體是屬於外加設備請檢查此機是否有裝?
氣動閥動作可選擇七種動作方式,用數字表示
此例是表示選擇第個功能項.
開始吹氣時模具位置在那裡?
吹氣延遲:
雖然開始但是要再延遲嗎?
吹氣時間:
要吹氣多久呢?
:
顯示現在模具實際位置在多少
按下開模選擇安全門顯示此頁
此頁是監控安全門開關的指示燈
打開安全門顯示此畫面
是前門下方左右兩邊的開關
開關有時序
開關之時序有時差限制,必需在一秒內完成相關動作!
就是此開關動了另一開關就必須也動作否則就會警報,開關是連動的情況!
若開關不順利需拆下門來調整開關的角度!
是控制油壓總開關!
按下開模選擇後顯示此頁
把安全門全關上時顯示此頁
此為正常顯示頁
所有開關跳到上面
閥燈亮起來
注射畫面之第一頁
注射畫面之顯示此頁
顯示此機最高射出速度可達每秒.
共十段的射出速度設定值如下
第一段至第五段射出速度
第六段至第十段射出速度
射出速度是以每秒多少為單位
是射出之允許壓力值限制於此範圍內
是以此為射出壓力目標值
是目前油壓出力值
是螺桿之現在位置
實際射出所用時間值
若實際射出時間超過最小值或是最大值則機械警報
是射出前螺桿轉動進料時間!
通常設定為
是射出前螺桿轉動之速度.通常設定為
若需射出較此機理論容積更大的量時才用上述兩個設定!
射出前會執行時間後才射出開始!
按下注射選擇設定值曲線圖顯示此頁
此機之最大可設定射出速度以每秒表示
是射出切換至保壓知螺桿位置值
是螺桿進料行程但未加上進料後鬆退位置
此處壓力是設定值
按下注射選擇注射絕對值曲線圖顯示此頁
射出壓力是以絕對值表示非以壓力表示
保壓畫面之第一頁
射出完後切換到保壓
保壓有十段設定,每段以為單位,
第一行是從第一到五段之設定
第二行是從第六段到十段之設定
是保壓時間設定,原則上平均分配到十段保壓壓力
是冷卻時間設定值,左邊是實際進行值
是保壓完了螺桿位置值
設定最小值及最大值:
這是警報範圍設定.
緩沖監控若設定”是”,則當值超出最小值或最大值時都將記不良品一次（請看頂出頁之）,若超出設定次數會警報.
是塑化進料量位置設定值
是螺桿現在位置
是油壓現在實際值
是保壓之最大油壓值
此處輸入螺桿直徑多少供機械計算絕對值
按下保壓及選擇設定值曲線圖
在此頁面可以設定保壓條件
次頁保壓時間已分段設定
保壓之速度是以射出之最後一段為基準
保壓速度不能單獨變更
保壓壓力可以單獨變更
保壓壓力之第一段起,應以射出切換至保壓時之壓力為基準,並慢慢以十段漸降至
因為多段所以沒有全部顯示在同一畫面需要向左右選擇要調整的段數.
按下保壓後選擇顯示此頁
此處是以絕對值表示
第一行是從一到五段設定
第二行是從六段到十段設定
是保壓完了螺桿位置值以表示
設定最小值及最大值
緩沖監控設定”是”則當值超出最小值或最大值時都將記不良品一次（要看頂出頁之）
是螺桿行程以容積計算表示的量
是螺桿現在位置換算成之值
射台控制畫面
若想要在保壓完了後射座後退,則必需選擇設定在“是”狀態.
射台前端是否已到模具接觸位置會亮起來,
射台射嘴接觸模具之壓力設定,太小則可能射嘴漏料
是鎖模高壓完成後出力接觸壓的時間值,不可設定為秒.
是保壓完了後射座保持壓力值,不需太大.
若保壓完了要射座後退則需設定值,則射座會後退到值處是延遲射座後退的開始執行時間.
這行意思是:
射座接觸壓力與鎖模力高壓上昇同步進行.
射台前進與合模同步:
若射座有後退動作則是否要與合模同步進行呢?
當關模到達位置時開始做射座前進動作.
及是射座安全門開關信號動作顯示.
塑化之畫面第一頁
是進料時之螺桿停止轉動位置（還會鬆退）
此塑化速度以螺桿每分鐘最大轉速百分比設定此例是
標示此機之最大螺桿轉速例
是現在螺桿之轉動速度值
是出現背壓之最大值背壓實際值
設定塑化時之五段背壓,背壓最大值是
是塑化之實際值再給個最小值最大值範圍,並選擇是否要監控警報?
範例:
是
上一次之循環週期顯示在秒數
是塑化進料前是否給個延遲時間?
是塑化前螺桿鬆退距離,螺桿不轉動直退
包含在行程距離內
是塑化進料螺桿轉動停止後再直退距離
*等於之值是螺桿應停止位置
實際螺桿停止位置大於*例
是螺桿鬆退時之速度
按下塑化後選設定值曲線圖
按下塑化選擇設定值曲線圖顯示此頁
部份看不到要按下向右鈕
此處以絕對值表示塑化量
塑化位置是以表示
螺桿轉速以多少每分鐘表示
設定塑化時之五段背壓,以絕對值顯示
螺趕實際位置以表示
頂出控制畫面
是模具位置實際值顯示是開模之位置射定值是頂出針可動作位置值是頂針現在位置值是頂出之最前面行程位置
是頂針在後面之準備位置是頂針若有做震動狀況時之中間位置
是頂針前進第一段速度值,
是頂針前進第二段速度值
是頂針前進第一段壓力值,
是頂針前進第二段壓力值
是頂針後退第一段速度值
是頂針後退第一段壓力值
是前進速度切換位置,
是後退速度切換位置
是後退第二段速度壓力值
是頂針前進之延遲時間
是頂針後退之延遲時間
是頂針動做之次數設定
循環結束位置:
頂出完了後頂針位置,也就是下一循環開始時允許頂針的位置是在那?
脫模時間:
是間隔下一週期開始之延遲時間!
週期完了後執行此時間後才開始下一週期.頂出監控:
是否作落下確認?
電熱控制第一個畫面
區域第一段自左邊之射嘴開始算起,
狀態之是實際值在允許之上下限範圍內之意
狀態是現在正在加熱狀態之意
狀態是現在處於冷卻狀態,若沒有加裝風扇或冷卻水等此狀態沒作用
狀態是表示故障狀態.機械判定可能硬体故障.
監查開關可控制此段故障是否可忽略.
最大正向溫度波動範圍是允許實際值在設定值加上此值之範圍內,否則警報.
最大負向溫度波動範圍是允許實際值在設定值減掉此值之範圍內,否則警報.
溫度下限:
此值是當機械有問題時將自動降溫至此溫度點,亦可以人工設定在”開”狀態!
以保持料管溫度於此
油溫實際值大於設定值時將打開冷去水閥,油溫有上下限,低於下限則自動加溫並不能生產,油溫高於設定之最高溫度則停機警報.
最高油溫及最低油溫建議在度及度.
是螺桿直徑數字供機械計算絕對值時使用!
控制參數
現在機械已有最佳化功能,機械已自動設定在最佳參數因此無需一般制作者設定參數!
溫度控制以控制方式自動控制
若感溫線故障時可以切換緊急模式!
並已百分比設定加熱參數!
類別號是選擇此段加熱是作何種功能代號
是用於加熱料管之意
止逆射嘴
止逆射嘴用於射出時之控制
射出開始時要延遲打開幾秒鐘?
是否做關閉延遲?
幾秒?
延遲打開可以蓄積射出壓力,壓力上昇後再全力射出
關閉延遲可以減低模具熱流道內之壓力以免流料到模內
主菜單頁面
按下服務按紐出現此選擇畫面
選擇是相關列印功能
選擇是關於電腦用軟盤,（吋軟碟）
選擇是進入文本頁面
選擇是進入服務菜單
選擇是要輸入密碼,可昇高級數!
此例中目前上面顯示是第級
權限級數選擇鈕
按下服務鈕再選按之權限鈕出現此業
此例目前在權限級數
按亮點選擇鈕到您要進入之級數,再輸入密碼,按下通過後,您就可穫得更高級數.
也有可能顯示密碼錯誤表示您輸入錯誤號碼.
有種不同使用者,可以通過等級數.
生產記錄畫面
按下頂出選擇頁再按下按鈕後出現此頁
丟棄識別:
是確認不良品控制之意!
最大丟棄數量是幾模次在幾分鐘時間內?
實際已有幾模次不良品
實紀已有幾次不良品最大值容許多少個?
總計到目前已有幾模次不良?
是希望生產多少模次?
是到目前為止已生產週期數!
是每模可生產幾個產品?
是希望生產多少個成品?
到目前為止共生產了幾個良品
按下模具資訊頁面並按下時出現此頁
此畫面可幫您計算生產時間
請您輸入週期時間值
現在的實際循環週期時間是多少
出現偏差值是多少
是每模生產幾個產品數?
是希望目標生產個數
是目前已生產個數
尚需要幾小時幾分鐘幾秒才能達到總產量
此例中因為沒有輸入現在值所以沒有顯示剩餘時間.
幫您計算所須原料量
每個產品重幾克
剩餘原料:
還需多少的塑膠原料才夠用?
請注意此地是以無廢料之熱澆道計算
請您考率生產時之流道重量
切換模式選擇控制畫面
成型時自射出切換至保壓有四種選擇
行程控制切換點,若設定為”是”則射出時螺桿到達時即轉換成保壓之意是實際上切換位置是螺桿現在位置值.
是螺桿射出位置必需小於此點時才能做切換,以防止在此點前產生之高壓力干擾切換點!
時間控制切換點若設為”是”,則射出時間到達此值時即作切換為保壓是實際射出時間值.
液壓壓力控制切換點若設定為”是”,則射出壓力達到值時做切換!
實際切換時之壓力值顯示在值.最大值是值,射出螺桿位置必需小於時才能作切換
模腔壓力控制切換點,若設為”是”,則必需模腔壓力達到點後才能切換至保壓.實際模腔壓力值是,最大值是,現在值是.
此功能需要外加裝上模腔內壓力感測器屬非標準配備.
按下成型顯微圖顯示此頁
成型實際曲線圖
可以選擇數種顏色各表示各個值
橫軸可以設定時間值,可觀看幾秒自行設定!
此例中:
綠色線表示射出壓力
藍色線表示螺桿射出速度
第一步要輸入正確的此機螺桿值
或是您想要摩擬知道另一個螺桿情況?
輸入左邊的值便可看到右邊幫您計算之結果
按下之後再選按便出現此頁
此例中已設定顯示月’日’時’分’…等及其它幾個參數
注塑機之電腦自動記錄每一週期之等等資料供我們追蹤成形之
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