11市政道路工程和排水管道监理实施细则文档格式.docx
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其数值可通过试验确定；
（11）、挖方路段路槽底面以下30cm范围内应全部翻松后，回填压实到规定压实度；
不填不挖路段原地面以下30cm范围内土的压实度也应达到规定的要求；
（12）、旧路加宽应先清出旧路边坡表面松土草皮，再顺旧路边坡稍向内倾斜做成台阶，台阶高度应为一层填土的压实厚度，其高宽比应为1:
1.5；
（13）、路基压实标准遵照有关规定或设计要求；
（14）、路基压实后不得有翻浆、“弹簧”现象。
局部翻浆、“弹簧”可用换土法进行处理。
3、分项验收和质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
（1）、执行有关质量检验评定标准。
（见下表）
（2）、填土土样试验报告及全线压实试验报告；
（3）、测量记录、施工记录；
（4）、自检记录、检测报告；
（5）、质量评定记录。
（6）、督促施工单位提交以下资料并予以签证：
1、
土样试验报告
2、
压实度试验报告
3、
隐蔽工程检查记录
4、
分项工程报审表
5、
路基基底检查表
6、
路基完成情况检查表。
7、
工序质量评定表
允许偏差应符合下表：
序
号
项目
压实度及允许偏差
土路床
石路床
1
△压实度（0～30）CM
快速路和主干路
重型击实
≥95％
次干路
轻型击实
≥98％
≥93％
支干路
≥95%
≥90%
2
△中线高程
±
20mm
20mm
3
平整度
≤10mm
30mm
4
宽度
不小于设计规定
＋100mm
5
横断高程
20mm且横坡差不大于±
0.3％
横坡差±
0.5％
4、特殊情况的处理
特殊情况：
（1）、路堤沉陷；
（2）、路基边坡坍方；
（3）、路基沿原地面坡滑动；
（4）、特殊地质水文情况的毁坏。
产生以上病害的原因：
（1）、不良的工程地质和水文地质条件；
（2）、不利的水文与气候因素；
（3）、设计的不合理；
（4）、施工不合规范。
发生以上情况后应立即通知有关部门查找原因，制定合理的补救措施，确保路基质量符合规定要求。
（二）、路面基层及底基层工程质量控制
预控措施
（1）、督促施工单位恢复和检查道路中线、路基边线，复核重要桩号及坡度变化处高程；
（2）、审查原材料的质量证明资料、配合比设计及有关试验报告；
（3）、铺筑试验路。
督促施工单位就混合料的拌和、摊铺、压实（不同厚度的不同碾压遍数）等工艺过程和数据进行系统整理。
施工中的质量控制
（1）、混合料应配料准确，拌和均匀，摊铺平整，碾压密实。
当天拌合的稳定类（半刚性）混合料必须3h前铺完、碾压成型；
（2）、以路拌法施工的稳定土类（半刚性）结构，若同时掺以石灰、粉煤灰等（俗称二灰土）应采用预先拌和法施工，即先将二灰按配合比在拌和机中拌匀，再运到现场摊铺在已准备好的土料或砂砾料上，然后进行路拌，先干拌后湿拌，均匀整平后立即进行碾实；
（3）、厂拌法施工：
混合料在拌和站拌好后运往工地，。
其材料配合比应予严格控制，必须保证配料准确，拌和均匀；
（4）、摊铺成型后，先用轻型压路机初压，再以重型压路机碾压，先慢后快、先边后中、先低后高，直至全宽范围内都达到规定的压实度；
（5）、压实完成后应及时取样检验，每1000m2检验1处，路段压实合格率的标准是：
合格率达100%者为合格，不足100%者为不合格。
不合格者应及时处理；
（6）、碾压成型后，必须在潮湿状态下洒水养生，严禁用水管直接冲洒，养生期一般为7天。
养生期内应封闭交通，必须通行的工程车，车速不得超过15Km/h；
（7）、石灰、粉煤灰类混合料基层，其混合料应拌合均匀，色泽调和一致，砂砾（碎石）最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒。
无明显的粗细颗粒离析现象。
用12t以上压路机碾实后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮料、脱皮、松散现象；
（8）、砂石基层表面应坚实、平整，不得有浮石、粗细料集中现象。
碎石基层表面应坚实、平整，嵌缝料不得浮于表面或聚集形成一层。
沥青贯入式碎石基层的施工除按碎石基层要求外，还要求表面无积油、漏浇现象。
以上各种基层用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm；
（9）、石灰土类基层中灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大土块粒径不得大于50mm。
灰土应拌和均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解颗粒。
用12t以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm，并不得有浮土、脱皮、松散现象；
（10）、块石基层的块石必须直立紧靠、大面朝下、嵌楔密实、不得有叠铺现象。
分项验收及质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
（1）、执行有关质量验评标准，主要内容有：
a、三线：
左、右边线、中线；
b、六度：
厚度、压实度、平整度、中线两侧宽度、横坡度、均匀度；
c、三量：
含水量、含泥量、含灰量。
（2）、审查原材料出厂合格证及试验报告；
（3）、审查混合料配合比试验报告；
（4）、审查施工记录、自检记录、检验报告；
（5）、审查质量评定记录。
测量复核记录
基（垫）层完成情况检查表
道路弯沉值测量记录表
块石基层允许偏差
序号
允许偏差
检验频率
范围
点数
厚度
-10%
1000㎡
1
40m
中线高程
30mm
20m
横坡
30且不大于±
1％
路
宽（m）
＜9
2
9～15
4
＞15
6
石灰、粉煤灰类混合料基层允许偏差
允许偏差及压实度
垫层
稳定基层
△压实度
重型击实≥95％
重型击实≥95％
10mm
15mm
+20mm,-10mm
不小于设计规定
6
横坡
20mm且不大于±
0.3％
（三）、沥青混凝土路面工程质量控制
施工前质量控制
（1）、原材料准备，包括：
a、沥青材料的品种和标号须符合设计要求，其针入度、延度、软化点等技术指标须符合设计要求和施工规范规定。
沥青材料的加热温度不应超过140~170°
C，加热至施工温度后的保温时间不应超过6小时，当天加热的沥青应当天用完；
b、粗骨料：
应具有足够的强度和耐磨性，表面应洁净，干燥、泥土含量应小于1%；
有良好的颗粒形状，以接近立方体多棱角的碎石为好；
扁平细长颗粒不应超过15%；
当采用砾石拌制混合料时，5mm以上颗粒中至少应有50%碎石或扎制砾石；
磨耗率小于6%，吸水率小于3%；
c、细骨料：
石屑或砂应坚硬，有一定棱角，且有适当级配；
砂最大粒径小于5mm，含水量小于5%；
石屑最大粒径小于10mm，含0.074mm以下粉料不超过5%；
d、矿粉：
一般采用低标号水泥或磨细石灰石粉，应具有足够的细度，小于0.074mm的颗粒应不小于80%，且干燥，疏松，不结团，不含杂质，亲水系数不应大于1.0。
（2）、施工机具的准备；
（3）、测量放样结果及控制措施；
（4）、基层表面清理应平整、干燥、粗糙、无浮砂、杂物。
施工中质量控制
（1）、施工现场应根据混合料组成设计的配合比进行试拌，试铺，并对碾压12h后进行钻芯取样、报审；
（2）、计量装置必须良好，严格控制称量误差；
（3）、沥青混合料的出厂温度应视地区和温度而定，一般不宜超过130~160°
C，改性沥青可提高10~20°
C；
（4）、出厂混合料应均匀一致，无花白石子和粗细料分离、结团等现象，一般观察：
油多发亮，油少发散，过火焦红；
（5）、抽检摊铺温度110~150°
C，改性沥青提高10~20°
（6）、注意压实顺序：
一般是先轻压后重压，先钢轮压路机后轮胎压路机，先边后中，两次碾压时要使轮迹适当重合；
（7）、控制压实温度：
初压不高于100~120°
C，终压不低于70~50°
（8）、碾压成型后对压实度进行检查，不合格时应找出原因，予以调整；
（9）、成型后的沥青混凝土路面的性能（包括压实度，平整度，沥青用量等）和外形（包括宽度，厚度，中线高程，路拱坡度等）的允许偏差应符合规范的规定。
不得有脱落、掉渣、裂缝、推挤、烂边、粗细料集中现象，接茬应紧密、平顺、烫缝不应枯焦。
交工验收质量控制，施工单位自检合格后，向监理申报检验并确认签证。
（1）、执行有关质量验评标准，包括：
a、表面平整、坚实，颗粒分布均匀，不得有脱落、掉渣、裂缝、拥动、烂边、搓板、粗细料集中、泛油等现象；
b、用12t以上压路机碾压，不得有明显轮迹；
c、接茬应紧密、平顺、烫缝不枯焦；
d、面层与平石、检查井、雨水口等构筑物应接顺，不得有积水现象；
e、沥青砼面层允许偏差应符合下表：
允许偏差
∆压实度
≮设计规定
∆厚度
+10mm，－5mm
10mm
弯沉值
7
横坡度
10mm，≯±
0.3%
≤5mm
8
井面与路面高差
≤5mm
（2）、督促施工单位提交以下资料并予以签证
ａ、测量复核记录
ｂ、预检工程检查记录
ｃ、隐蔽工程检查记录
ｄ、沥青试验报告
ｅ、材料试验报告
ｆ、配合比设计
ｇ、沥青混凝土压实度试验记录
ｈ、沥青混凝土压实度、厚度汇总表
4、特殊情况处理：
（1）、未经压实即遭受雨淋的沥青砼，应全部刨除更换新料；
（2）、到场温度过低，应运回重新炒制。
四、水泥混凝土路面
（一）、施工前质量控制
施工单位应提交的文件
（1）、基层检验合格资料，包括：
a、分项工程报验申请表；
b、隐蔽工程记录表——基层分项；
c、基层顶面弯沉检测合格报告；
（2）、原材料质量证明资料，包括：
a、水泥出厂合格证、化验单；
b、钢筋出厂合格证、试验报告；
c、配合比设计。
（3）、机械、设备、构件质量证明资料，包括：
a、机械质检证明；
b、设备检验证明，如测量仪器等；
c、构件出厂合格证，如井框、井盖等。
（4）、测量放线成果，包括恢复三线，即左右边线、中线、预检工程报审表。
2、对材料的一般要求
（1）、水泥：
应优先用高标号、收缩小的硅酸盐或普通硅酸盐水泥；
（2）、碎石：
一般观察——洁净、坚硬、最大粒径＜5cm，针片状含量＜15%，泥土粉尘含量＜5%；
（3）、砂：
一般多用中砂，外观洁净、坚硬、含泥量＜2%；
（4）、水：
为洁净的自来水。
（二）、施工中质量控制
1、基层表面是否清理干净，淋水湿润。
2、模板是否支垫稳固，接缝严密，板面整洁、直顺。
要求施工单位提交模板测量预检报告，并按板面标高，抽检测量砼厚度。
3、拉杆，传力杆，角隅钢筋,砼面加强筋,胀缝预埋板材等,预留构件安装是否准确.
4、混合料是否符合审批的配合比要求进行配制，运输或捣制过程中有否离析,有否人为乱加水,商品砼出厂到现场捣制成型时间由无超过水泥的初凝时间。
5、施工单位按规定现场制作砼试件。
6、砼板捣制过程中，工艺流程操作方法是否正确。
7、高温季节、雨季施工时有无使用防晒、防雨设施。
8、检查施工单位在砼板成活后，有无按规定进行保护和养护，养护不少于14天。
9、督促施工单位拆模时注意不碰伤砼边角。
10、督促施工单位即时锯缝，缝宽度、深度、直顺度、间距应符合要求。
11、检查填缝材料及工艺操作是否符合要求。
（三）施工后质量控制
1、砼板边角整齐，无裂缝、露石、浮浆、脱皮、印痕、积水，污染。
2、伸缩缝必须贯通，垂直，缝内无杂物。
3、切缝直顺，不得有瞎缝、跑锯，灌缝饱满、密实，缝面整齐，无漏灌。
4、督促施工单位提交以下资料，并予以签证
（1）、砼试件有见证，试验报告。
（2）、预埋件等预检工程检查记录。
（3）、砼浇筑隐蔽工程检查记录。
（4）、砼面分项工程申请表。
（5）、板厚钻芯取样结果。
（6）、工序质量评定表
5、砼面层充许偏差应符合下表：
充许偏差（mm）
△抗压强度
＞设计规定
△抗折强度
△厚度
10，－5
≤5
相邻板交差
≤3
＋20，0
中线交程
10
横断交程
10横坡≯±
9
纵缝直顺
≤10
10
横缝直顺
11
蜂窝麻面面积
≤1%
12
井框与路面交差
（四）、特殊情况处理
1、断板，按有关规定处理，方法一般有以下几种：
（1）、沥青或环氧树脂灌缝。
（2）、凿开∨形槽沥青或环氧树脂修补。
（3）、裂缝两边锯直缝两道。
a、凿10～15cm，扫净，冲水后，扫水泥水，铺钢筋网上捣不低于原砼面强度的碎石砼。
b、凿开，将混凝土全部打掉，按基层要求处理好基层后，用砼面同样砼重浇。
2、露石、浮浆、脱皮、大块崩裂、多因操作不当，提早开放交通、捣制3、过程中受雨水损伤等因素造成。
一般按上述1中方法进行处理。
3、混合料到场时已过初凝时间3ｈ应拒绝使用。
4、爆模，初凝前，按要求调好即可，拆模后，锯齐、打掉多余部分即可。
五、管道排水工程监理细则
1、施工单位应提交以下资料
（1）、测量放线成果。
（2）、施工方案。
（3）、配合比设计。
（4）、成品，半成品出厂合格证。
（5）、水泥出厂合格证，化验单。
（6）、钢筋出厂合格证，试验报告。
（7）、砖出厂合格证，试验报告。
（8）、机械设备年检证明。
（9）、现场组织机构及人员证明
2、应督促施工单位完成以下工作
（1）、探明地下管线、设施情况，并加以保护。
（2）、探明地下水位、土质情况，并制定应对措施。
如：
坑槽支护、排水、降水。
（3）、与有关单位部门协商，组织好现场交通，因开挖可能造成现场交通受阻。
（4）、落实机械、设备、人员、材料的组织。
（5）、落实安全、文明施工、环保的保证措施。
（6）、落实与其它管线施工单位的协调、沟通。
（二）、沟槽开挖，施工中质量控制
（1）、开挖断面应符合下表：
槽底宽度（工作位）
边坡
管径（mm）
每侧工作宽度（mm）
土质
坡度
3m
槽深5m
槽深3
500
0.4
砂土
1：
0.75
1200
1000
0.5
亚砂土
600
0.67
1500
0.6
亚粘土
0.33
0.51100
2000
1600
0.8
粘土
0.25
0.33
（2）、督促施工单位注意以下内容：
a、有地下管线、设施段避免使用机械开挖。
b、开挖可能影响附近建筑物，电杆等的安全时，应采取预防措施，重要措施应合同设计单位共同研究确定。
c、弃土应堆放在距槽边1m以外，沟槽两侧不能满足堆土需要时,应即时清运。
d、机械挖土应即时测量槽底高程和宽度，并预留20cm不挖，待人工清挖以确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，严禁超挖，防止少挖。
e、软弱地质情况地段，地下水位较高地段施工时，应尽量缩短开槽长度，加快施工进度，减少槽基裸露时间。
采用防雨水，排明水，降地下水，加强支护等措施，确保槽基不蠕动、不破坏、不坍塌。
（a）、降低地下水位的方法有：
排水井排水、井点排水及深井泵排水等。
（b）、沟槽支护方法有：
单板撑、井字撑、稀撑、横板密撑、立板密撑、企口板桩等。
f、沟槽内作业人员均需佩带安全帽。
g、沟槽内防水不得乱排，加强环保意识。
h、已开挖的沟槽边应设必要的防护警示设施，以确保施工人员及行人车辆安全。
（三）、施工后质量控制
（1）、沟槽充许偏差应符合下表：
充许偏差（mm）
检验频率
检验方法
点数
△砼抗压强度
设计要求
100m
1组
规范要求
设计要求
10m
2组
中线每侧宽度
挂中心线用尺量每侧计1点
高程
－15
水准仪
平基
+10
0
用尺量
管座
肩宽
－5
肩高
+20
水准仪，每侧计1点
蜂窝面积
1%
两井之间（每侧面）
用尺量蜂窝总面积
（2）、施工单位应提交资料并签证。
a、沟槽开挖隐检记录。
b、沟槽开挖分项工程报审表。
c、工序质量评定表。
（四）、平基、管座施工中质量控制
（1）、检查沟槽开挖分项质量证明及签证。
（2）、检查沟槽是否清理干净，无烂泥、杂物、无积水。
（3）、督促施工单位复核中线及检验控制桩高程，并提交预检表。
（4）、检查支模是否符合要求。
（5）、督促施工单位按要求捣制平基砼管座，严禁带水浇砼。
（6）、施工单位现场制作砼试件。
（7）、雨天施工须有防雨遮盖.
（五）、平基、管座施工后质量控制
（1）、充许偏差应符合下表：
△混凝土抗压强度
必须符合规定
垫
层
0，-15mm
平
基
+10mm,0
0,-15mm
管
座
+10mm,-5mm
1%
（2）、施工单位提交以下资料及签证：
a、砼试件试验报告。
b、隐蔽记录。
c、分项工程报审表。
d、工序质量评定表。
e、排水管道基底情况检查表
（六）、管道安装施工中控制
（1）、检查平基层有无因沟槽滑塌、涌泥等造成平移、扭曲、破坏。
（2）、检查进场管材是否符合质量要求。
（3）、检查施工单位机械、人员及工艺落实情况。
（4）、检查施工单位对中线，高程的复核结果严禁出现反坡、倒流水。
（5）、管道安装必须从下游向上游
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