脱硫改造项目现场施工安全工作标准 SSWord格式文档下载.docx
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材料、施工设备的部件均按图整齐摆放。
5、施工工作的各种技术图表、质量标准、安全措施等在现场展示，以便随
时察看。
各种标示牌应悬挂整齐，并符合人体工程学的视觉要求（一般下边缘
距地面
1.5
米，但不要阻塞通道）。
6、重要设备施工区域，如脱硫塔等施工现场，必须设专人对出入施工区域
的人员和携带的工具进行登记，防止工具、异物等遗失在设备内部；
与施工工
作无关的人员禁止入内，进入施工区域的人员需佩带统一编号的胸卡，以便登
记；
现场区域悬挂警示牌。
7、在运行机组或运行设备区域内设置施工点时，应将施工区域进行隔离，
所放物品必须与运行设备保证足够安全距离，且不得影响运行操作及巡回检查。
8、油品存放区应设置灭火器材，油桶上面覆盖防火毯，其中新油桶和废油
桶应分开放置，并有明显标识。
废油的存放和处理要符合相关环保要求。
油桶
与火源（或高温源）必须有安全的隔离距离（一般
10米），油品存在区应单独
设置在空气流通较好的通风处，并不得与其他物料混放。
并设置明显的消防警
示标志牌（如：
禁止烟火、严禁吸烟等）。
9、切割、焊接作业，地面上应铺设铁板和防火毯，防止损伤地面。
高空动
火作业应进行区域隔离，采取防止火星溅到周围或下方的措施。
动火作业点应
配备足量的消防器材。
10、特种设备必须由有资质的人员操作，并履行监护、验收程序。
11、施工工作中要注意对施工设备、备品备件的保护，拆下的阀门口和孔
洞应及时封堵，做好防护措施，对重要的零部件应做好防盗措施。
12、对现场施工作业中的孔洞、坑道，作业中拆除的防护栏等必须设置临
时防护设施，并牢靠；
夜间要有明显的警示。
13、施工过程中应采取有效防护措施，防止内部介质（油、水、灰渣、浆
液、污泥等）溢出，造成二次污染。
由于执行措施不到位而造成的污染或影响
文明生产的情况发生，工作负责人负责清理。
4
14、现场垃圾按指定地点分类存放，及时清运，并采取有效防风措施。
现
场可配备部分移动垃圾桶，回收少量施工垃圾。
15、施工现场应做到“四个三”要求：
三不落地（工器具与量具、设备零
部件、油漆不落地），三无（无污迹、无水、无灰），三齐（拆下零件摆放整
齐、施工机具摆放整齐、材料备件堆放整齐），三不乱（线不乱拉、管路不乱
放、杂物不乱丢），每天收工前清扫现场，做到工完料净场地清。
16、施工现场应设置公用展板和作业点展板，公用展板可包括以下四个方
面内容：
施工组织机构和职责、施工主要目标和指标、施工网络图、施工现场
宣传板。
作业点展板可包括：
项目名称、施工单位、施工人数、工作负责人、
责任部门、现场负责人、施工进度图、安全技术交底等。
17、施工现场设置工具箱和集装箱放置施工用工器具和材料施工现场设置
工具箱和集装箱放置施工用工器具和材料。
其它各作业区域内的工具箱和集装
箱尽量放置在角落，不影响设备施工和行人通行为原则。
18、施工现场工具箱内部定置要求各种工具、测量仪表、记录图纸等要分
区定置，易燃品禁止放置在施工工具箱内。
19、承包商不准擅自改动工作范围、安全措施，严禁擅自操作和改动运行
设备及其附属设施。
20、承包商不得随意调整参加项目施工的人员，如确需更换应征得承包商
使用部门的同意。
21、因施工需要，承包商需要开挖道路、绿化区、地下沟道、机房内地面
或拆除原安全设施及在平台上打孔等，必须办理审批手续。
三．典型作业安全工作标准
（一）高处作业安全工作标准
1、
高处作业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设
计。
2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责并建立相应的责
5
任制。
3、施工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人
身防护用品，未经落实时不得进行施工。
4、高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在
施工前加以检查，确认其完好，方能投入使用。
5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解
决；
危及人身安全时，必须停止作业。
6、施工作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。
高处作
业中所用的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋。
7、作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净。
8、拆卸下的物件及余料和废料
均应及时清理运走，不得任意乱置或向下
丢弃、传递物件禁止抛掷。
9、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
凡水、冰、霜、雪均应及时清除。
对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设
置避雷设施。
遇有六级及以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬
空高处作业。
暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发
现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。
（二）受限空间作业安全工作标准
1、安全隔离
1）受限空间与其他系统连通的可能危及作业安全的管道应采取有效隔离措
施。
2）管道安全隔离可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔离，不能用水封或
关闭阀门等代替盲板（堵板）或拆除管道。
3）与受限空间相连通的可能危及作业安全的孔、洞应进行严密地封堵。
4）受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂
警示牌。
2、清洗或置换受限空间作业前，
应根据受限空间盛装
（过）
的物料的特性，
对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求：
6
1）氧含量一般为
18%～21%，在富氧环境下不得大于
23.5%。
2）有毒气体（物质）浓度应符合《工作场所有害因素职业接触限值第
分：
化学有害因素》（
GBZ2.1-2007）的规定。
1部
3）可燃气体浓度：
当被测气体或蒸汽的爆炸下限大于等于
度不大于
0.5%（体积百分数）；
当被测气体或蒸气的爆炸下限小于
4%时，其被测浓
4%时，其被
测浓度不大于
0.2%（体积百分数）。
3、通风应采取措施，保持受限空间空内空气流动良好。
1）打开人孔、手孔、料孔、风门等与大气相通的设施进行自然通风。
2）
必要时，可采取强制通风。
3）
采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。
4）
禁止向受限空间充氧气或富氧空气。
4、监测
1）作业前
30分钟内，运行部人员用在校验有效期内，且处于正常工作状态
的分析仪器对受限空间进行气体采样分析，合格后方可进入。
2）采样点应有代表性，
容积较大的受限空间应采取上、中、下各部位取样。
3）作业中应定时监测，运行部人员每
2小时监测一次。
如监测分析结果有
明显变化，则应加大监测频率；
对可能释放有毒有害物质的受限空间，应连续
监测。
情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合
格后方可恢复作业。
次日开工前，应对受限空间进行监测。
4）涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。
5）
采样人员深入或探入受限空间采样时应采取有效的防护措施。
5、个人防护措施
1）在缺氧或有毒的受限空间作业时，应佩戴隔离式防护面具，必要时作业
人员应栓带救生绳。
2）在易燃易爆的受限空间作业时，应穿防静电工作服、工作鞋、使用防爆
型低压灯具及不发生火花的工具。
在有酸碱等腐蚀性介质的受限空间作业时，应穿戴好防酸碱工作服、工
作鞋、手套等防护品。
在粉尘浓度较大、有刺鼻刺眼气味的受限空间作业，应佩戴正压式呼吸
器或能够保证个人健康的防护口罩。
7
在产生噪声的受限空间作业时，应佩戴耳塞或耳罩等防噪声护具。
6、照明及用电安全
1）受限空间照明电压应小于等于
24V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压
应小于等于
12V。
2）使用超过安全电压的手持电动工具作业或进行电焊作业时，应配备漏电
保护器且漏电保护器应放在受限空间外。
在潮湿容器中，作业人员应站在绝缘
板上，同时保证金属容器接地可靠。
3）使用的行灯变压器应严格按照相关规定标准执行。
7、监护
1）受限空间作业，在受限空间外应设有专人监护。
进入受限空间前，监护人应会同作业人员检查安全措施，统一联系信
号。
3）在风险较大的受限空间作业，应增设监护人员，并随时保持与受限空间
作业人员的联络。
4）监护人员不得脱离岗位，并应掌握受限空间作业人员的人数和身份，对
人员和工器具进行清点和登记。
8、其他安全要求
1）在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示标志。
2）受限空间出入口应保持畅通，在现场实际许可的情况下应建立起逃生通
道。
3）多工种、多层交叉作业应采取互相之间避免伤害的措施。
作业人员不得携带与作业无关的物品进入受限空间，作业中不得抛掷材
料、工器具等物品。
特殊受限空间外应根据实际情况和需要备有空气呼吸器
（氧气呼吸器）
、
消防器材和清水等相应的应急用品。
6）严禁作业人员在有毒、窒息环境下摘下防毒面具或空气呼吸器（氧气呼
吸器）。
7）难度大、劳动强度大、时间长的受限空间作业应采取轮换作业。
8）在受限空间进行高处作业应按高处作业安全规范的规定进行，应搭设安
全梯或安全平台。
8
9）在受限空间进行动火作业应按动火作业安全规范的规定进行。
10）作业前后应清点作业人员和作业工器具，应与登记表中所列数目对应
清晰。
作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出。
11）作业结束后，由受限空间所在单位和作业单位共同检查受限空间内外，
确认无问题后方可封闭受限空间。
（三）焊接作业安全工作标准
1、电焊机安全技术规范
1）焊接作业人员必须经过培训、考核，具备焊工的操作技能和安全知识，
方可进行焊接作业。
2）电焊作业人员作业时应佩戴焊接手套、穿绝缘鞋，使用护目镜或防护面
罩，高处作业时必须悬挂安全带，焊件周围和下方必须采取防护措施或有人进
行监护，施焊前必须检查把线和电源绝缘是否良好，焊接完毕后必须拉闸断电。
3）电焊机应放置在干燥通风的部位，露天使用时其下方应防潮和加防雨罩
4）焊接时，焊接和配合人员必须采取防触电、防高空坠落、防火灾事故的
安全措施。
5）有雨、雾或六级大风时，停止户外作业，雨后清理地面积水后方可继续
施焊。
6）
焊接操作地点与易燃、易爆物应有不小于
10米的距离，必要时应设围
挡。
7）
焊接带压、带电或盛有易燃、易爆、有毒的容器和管道以及周围有易
燃、易爆物品危险物时，必须采取可靠地安全措施后方可进行工作。
8）焊接贮存过易燃、易爆、有毒的容器和管道时，必须经过严格的置换、
清洗和吹扫，必要时进行检测和施焊时进行随时检测，确认无危险时方可进行
施焊并进行通风换气，严禁向容器和管道内直接输送氧气。
9）严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上施焊
和进行切割。
10）
焊工在金属容器内、狭窄、潮湿等处进行施焊时，必须确保通风良好。
11）
夜间工作或在黑暗处施焊应有足够的照明，在容器内的照明电压不应
9
大于
12）
所有电焊机的金属外壳都必须保证保护接地或接零，接地线或手把线
都不得搭在易燃易爆和带热源的物品上，接地、接零的阻值不应小于
4欧姆。
13）
焊接的金属设备、容器本身有接地、接零保护时，焊机的二次绕组禁
止设有接地接零。
14）
多台焊机接地、接零不得串接接入接地体，每台焊机应设有单独的接
地，接零线，其接地点应用螺丝压紧。
15）
每台电焊机应设有专用断电开关，并有与电焊机相匹配的过流保护装
置，一次线与电源接点不宜用插销连接，
其长度不应大于
3.5
米，且须双层绝缘。
16）
电焊机一次、二次线接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹
严密，二次线端应用线卡子压紧牢固。
17）
焊接时必须使用灭火器材，施焊完毕后，要留有充分的观察时间，确认
消除火源方可离开。
2、焊接作业防火措施
1）焊割作业点与氧气瓶
电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于
10M，与易燃易爆物品的距离不得少于
10M；
2）乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于
2M，使用时两者距离不得少于
5M；
3）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整有效；
4）焊割作业必须符合防火要求，严格执行“十不焊”；
（1）未有操作证不焊；
（2）未办理动火手续不焊；
（3）焊工不了周围情况不焊；
（4）焊工不了解焊件内部情况时不焊；
（5）盛装过可燃气体、
易燃液体、
有毒物质的各种容器，未经彻底清洗前，
未进行气体检测或测量后超过
2小时以上时不焊；
（6）火星飞溅未做防护的不焊；
（7）有压力的容器或管道不焊；
（8）施焊部位附近堆有易燃、易爆物品未进行彻底清理或安全有效隔离的
不焊；
10
（9）与外单位接触的部位，在未弄清外单位有影响或明知存在危险性又未
采取措施之前不焊；
（10）焊接附近有其他工种相互抵触的不焊。
5）电焊工持证上岗，办理动火证，配备看火人员，配备足够的灭火器具；
6）超过
24M以上建筑消防用水应符合消防安全要求；
7）所有用电设备的操作连接均应由专业电工完成；
8）在易燃、易爆场所和禁止动火区域焊接作业时，采取拆除焊件措施，把
焊件拿到安全地方进行焊接；
9）无法拆除的焊件采取严密隔离的措施；
10）对可燃气体的容器、管道内作业，先采取置换的方法对可燃气体完全
置换后再进行施焊；
（四）防腐作业安全工作标准
1、距吸收塔外壁
5m范围内严禁动火作业
非施工人员严禁进入施工现场，
只留一个出口进入
（
在吸收塔上爬梯处设置登记点）
。
2、进出吸收塔由专职安全管理人员负责进出登记管理，为避免交叉作业，
根据工期进度安排，尽可能将作业安排在夜间，（也不排除白天施工）
，其它工
作进入防腐施工区域内需办理工作票及动火工作票，专职安全管理人员见工作
票后方可让其进入，专职安全管理人员收集所有的进入人员火种（打火机、香
烟、手机、钥匙等金属物品及通讯器材）
3、苯乙烯物理特性：
闪点（
℃
）
：
34.4
、引燃温度
490
、爆炸上
限
%（V/V）：
6.1
、爆炸下限
%（V/V）
1.1
，浓度
PC-TWA50mg/m3
，根据以上苯
乙烯的物理特性，在每天防腐施工前、工程中，进行苯乙烯浓度测试，防腐过
程中施工区域间隔
2
小时测试一次，测试时做好记录。
4、防腐材料应存放于阴凉处，避免阳光暴晒，配备足够的灭火器。
为防
止火灾的发生。
在搅拌树脂和鳞片时切忌不能将固化剂和促进剂同时放入进行
搅拌，并设置相应的监护人，搅拌全部在塔外平台进行。
做好防暴晒等措施，
配备两具干粉灭火器，塔内施工作业存放鳞片用量不超过100KG,苯乙烯使用量
不超过
10KG,。
防腐用过的废桶和当天未用完材料需返回材料库房，在转运过程
中要注意将桶盖盖好，轻拿轻放，施工现场严禁存放防腐材料。
5、在吸收塔顶部除雾器处、靠近防腐镘涂作业面的人孔门处、接消防水
管，消防水阀门有人负责保证随时好用，消防水带连接好，消防水压力正常，
并在吸收塔最高点进行消防水试射，专职人员负责，随时进行救援。
将喷砂带
安置在防腐施工层，喷砂带随施工作业点移动，并且喷砂机位置随时有人待命。
防腐施工过程中，按每50
㎡配备
个干粉灭火器（
4kg）进行固定，避免造成
高空落物（每层作业点不少于4
个灭火器）。
放在施工人员随手可触的地方。
如
消防水停运，协调电厂安排消防车24
小时待命。
6、吸收塔逃生通道以吸收塔各层人孔门为基础，塔内用脚手板搭设逃生
通道，逃生通道严禁堵塞、占用。
安全通道及安全出口设置警示标牌，见附件
11
图。
7、防腐喷砂作业时要使用防爆灯，以保证足够的灯光和人员的安全。
电
气工器具的电源开关设置三级盘在吸收塔外平台处并设置明显标志，吸收塔0
米处设置二级电源盘，专职电工负责日常安全检查记录。
电源箱作好防雨措施，
并装有漏电保护器，所有电源线无裸露。
防腐施工开始后，吸收塔内部照明使
用低压防爆灯或12v
的低压灯泡，变压器及开关放置在人孔门外部，塔内无电
源接头。
施工人员配备应急手电，以备突发事件。
防腐单位专职安全员在人孔
门外侧用对讲机保持和里面联系。
8、在吸收塔人孔门加装向吸收塔内送风的轴流风机，保持塔内随时有新
鲜空气，使用保温铁皮遮盖所有朝天管口，防止火花进入。
9、所有进塔施工人员必须戴好防毒口罩，高处作业系好安全带，穿防滑
鞋，严禁穿钉鞋，喷砂人员穿好喷砂服，戴好防尘口罩。
10、防腐施工开始前，与相关单位办理防腐作业安全会签单，严格防腐周
围区域的动火管理。
11、防腐施工结束后，在防腐层尚未固化前，需安排专人负责看守防腐固
化，设专人
24
小时看护，防止意外发生。
12、防腐施工现场设置安全警示标识，配备足够的安全提示标识。
13、合理安排工作时间，尽量避开中午高温上班，在现场准备足够的水和
中暑药品。
14、防腐作业前项目部必须组织消防演练，试验消防水压力是否正常。
15、吸收塔焊接作业时塔内必须有专人进行监护，监护人员不得擅离岗位。
下班时必须切断相关电源。
（五）塔内脚手架作业安全工作标准
1、承包商应根据实际工作任务、施工要求，对脚手架搭设、拆除工作编
制专项方案，对专项方案上的安全措施和危险分析必须有专业负责人对工作班
成员进行安全交底。
2、从事脚手架的搭拆作业人员在搭拆作业前8
小时内不得饮酒，发现作
业人员饮酒、精神不振或患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业人员，禁止
参加有关脚手架的搭拆工作。
3、吸收塔塔内脚手板铺设必须采用刚性脚手板。
并且为了保证工人作业
环境安全、逃生通道畅通，每层作业区域脚手板必须进行满铺。
4、承包商搭设时应严格执行《建设工程施工安全技术操作规程》、《电力
安全工作规程》
、《电力建设职工安全与健康行为规范手册》及《建筑施工高处
作业安全技术规范》等有关脚手架搭设的规范，根据现场实际工作要求进行搭
设。
5、脚手架的搭设、使用、拆除必须服从管理人员、安全监察人员的检查
和监督。
6、未经验收合格的脚手架不得投入使用。
7、承包商应有派专人负责保管、检查脚手架所用材料的质量，不符合规
定的严禁使用。
8、脚手架必须经过验收合格并悬挂《脚手架搭设验收单》后方可使用。
凡不符合搭设要求和验收不合格的脚手架禁止使用。
9、作业面不宜堆物堆料，防止承重超标引起塌落，工作面应该有防止坠
12
物的措施，架子外侧立有扶手杆或绳。
10、安全管理人员、承包商安全员应根据生产现场脚手架使用情况，随时
检查、监督和考核脚手架的维护和使用情况。
进入吸收塔内部工作时，人孔外
必须设专人监护。
11、在工作完成后，承包商管理人员必须立即通知有关人员拆除脚手架。
需要拆除的脚手架应在尽量短的时间内拆除完。
12、在搭设、拆除脚手架时，周围应设置警戒线，并派专人监护，无关人
员严禁入内。
四．现场安全文明设施执行标准图解
（一）隔离设施
1.
交叉作业区域硬隔离及安全通道
要求：
（1）用脚手架搭设安全通道，顶层采用木跳板敷设，木跳板之间缝
隙严密，可用铁皮板覆盖消除缝隙，但需和木跳板固定牢固，防止风吹掉落伤
及人员和设备。
（2）搭设高度和宽度按照现场最大车辆通行尺寸确定，一般高度不低于
4.5
米，宽度不低于
4
米。
（3）在安全通道进口处设置名称和安健环标识（参照下图），同时设置限
高、限宽标识。
安全通道标准样式
13
设置硬隔离的安全通道
设置硬隔离的安全通道内部
14
区域性的硬隔离措施
15
局部小安全通道
2.
机组间全封闭隔离
1）采用隔离围挡或脚手架搭设的硬隔离，封闭区不应留有可以通
过的缝隙。
（2）在必须设置的安全通道旁要设置安全提示牌。
（3）室内隔离宜采用隔离围挡及围挡布组合的隔离。
（4）室外宜采用脚手架搭设的隔离栏或硬性围挡，防止风刮损坏。
16
机组之间的全封闭隔离
17
机组室外硬隔离措施
18
安全通道提示牌
3.
施工、施工区域硬安全隔离
（1）室内一般采用隔离围挡或小隔离围栏，具体尺寸根据周围环境
确定，但高度一般不低于1
（2）室外隔离一般采用脚手架搭设的硬性围挡或彩钢组合型围挡，高度
一般不超过2
米，脚手架中间设置两道横杆或采用硬性围挡材料（室外不宜采
用围挡布）。
（3）在室外主要通道上或道路边缘的隔离围挡，夜间要装设警示灯，防
止路过车辆和人员误碰。
19
磨煤机施工区域与人行通道的隔离围挡
前置泵施工区域隔离
20
21
室外使用的金属透视隔离围栏
（要
升级会员 