焊接钢管敷设工程施工工艺Word文档格式.docx

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3、作业条件

（一）暗管敷设：

1各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。

2预制混凝土板上配管，在做地面以前弹好水平线。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表有施工单位，填写交底单位与接受交底单位各存一份。

当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

3现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配

合土建施工。

4预制大楼板就位完毕，及时配合土建在整理板缝锚固筋时，将管路弯曲连接部位按要求

做好。

5预制空心板，配合土建就位同时配管。

6随墙（砌体）配合施工立管。

7随大模板现浇混凝土墙配管，土建钢筋网片绑扎完毕，按墙体线配管。

（二）明管敷设：

1配合土建结构安装好预埋件。

2配合土建内安装油漆、浆活完成后进行明配管。

采用胀管安装时，用在土建抹灰完成后进行。

（三）吊顶内或护墙板内、管路敷设：

1结构施工时，配合土建安装后预埋件。

2内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电器具位置翻样图，并在顶板及地面弹出实际位置。

四、操作工艺

（一）工艺流程：

1暗管敷设工艺流程：

暗管敷设（见下页）

（二）暗管敷设：

1基本要求：

（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均作密封处理。

（2）暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并减少弯曲；

埋入墙或混凝土内的管，距砌内表面

的净距不应小于15mm。

（3）进入落地式配电箱的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50~80mm。

（4）埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。

2预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。

钢管煨弯可采用冷煨法。

本表有施工单位，填写交底单位与接受交底单位各存一份。

06-C2-003

（1）冷煨法：

一般管径为20mm及以下时，用手扳煨管器。

先将管子插入煨管器，逐步煨出所需弯度。

管径为25mm及以上时，使用液压煨管器，先将管子放入模具，扳动煨管器，煨出所

需弯度。

（2）切管：

管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在

钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。

（3）套丝：

采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。

将管子用台虎钳或龙门压架

钳紧牢，再把绞板套在管端，均匀用力，不得过猛，随套随浇冷却液，套丝不乱不过长，清除渣屑，丝扣干净清晰。

管径20mm及以下时，应分二板套成；

管径在25mm及以上时，应分三板套

成。

3测定盒、箱位置：

根据设计图确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，用水平管校对标高误差，按照最高点统一在箱盒做好标记挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

4稳注盒、箱：

（1）稳注盒、箱：

稳注盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。

现浇混凝土板墙中盒

、箱需加支铁固定，盒、箱底距外墙面小于30mm时，需加金属网固定后再抹灰，防止空裂。

（2）稳注灯头盒：

预制圆孔板（或其他顶板）开灯位洞时，测出位置后用錾子由下往上剔

，洞口大小比灯头盒外口略大10～20mm，灯头盒焊好卡铁（可用桥杆盒），用豆石混凝土稳注好，用托板托牢，待砂浆凝固后，即可拆除托板。

现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

5管路连接：

（1）连接方法：

①管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣，必须使用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对严。

外

露丝不多于2扣。

②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管径的2.2倍；

连接管口的对口处应在套管

的中心，焊口应焊接牢固严密。

（2）管与管的连接：

①镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管，必须用螺纹连接，紧定连接，卡套连接等，不得

套管焊连接，严禁对口熔焊连接。

管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。

②管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

无弯时，30m；

有一个弯时，

20m；

有二个弯时，15m；

有三个弯时，8m。

（3）管进盒、箱要求：

①盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，一管一孔，不得开长孔。

金属盒、箱严禁用电气焊开孔，并应刷防锈漆。

如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

②管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与

敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm。

有锁紧螺母者，露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。

两

根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

2、本表有施工单位，填写交底单位与接受交底单位各存一份。

6管暗敷设方式：

（1）随墙（砌体）配管：

砖墙、加气混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好置于墙中

心，管口向上者要堵好。

为使盒子平整，标高准确，可将管先立至距盒200mm左右处，然后将盒子稳好，再接短管。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口与盒、箱里口平。

向上引管有吊顶时，管上端应煨成90°

弯直进吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，待砌隔墙时，

先稳盒后接短管。

（2）模板混凝土墙配管：

可将盒、箱固定在该墙的钢筋上，接着敷管。

每隔1m左右，用铅

丝绑扎牢。

管进盒、箱要煨灯叉弯。

向上引管不宜过长，以能煨弯为准。

管入开关、插座盒，箱应做好跨接线。

（3）现浇混凝土楼板配管：

测好灯位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子

固定牢，然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进盒长度要适宜，管路每隔0.5m左右用

铅丝绑扎牢，如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊钩。

（4）素土内配管可用混凝土砂浆保护，也可缠两层玻璃布，刷三道沥青油加以保护。

在管路

下先用石块垫起50mm，尽量减少接头，管箍丝扣连接处抹铅油缠麻拧牢。

7变形缝处理：

（1）变形缝处理做法：

变形逢两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一

端接线箱底部的垂直方向开长孔径，其孔直径不小于被接入管直径的2倍。

两侧连接好补偿跨接地线如图（见下页_）。

（2）普通接线箱在地板上（下）部的做法：

普通接线箱在地板上（下）部的做法（一式）：

箱体底口距离地面应不小于300mm，管路弯曲90°

后，管进箱应加内外锁紧螺母；

在板下部

时，接线箱距顶板距离应不小于150mm（下图）。

普通接线箱在地板上（下）部做法（二式）：

基本做法同（一式），（二式）采用的是直筒式接线箱，如下页图所示。

8地线连接：

管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝进，应有接地补偿装置，采用跨接方

法连接。

（1）焊接：

跨接地线两端双面焊接，焊接面不得小于该跨接线截面的6倍，焊缝均匀牢固，

3、本表有施工单位，填写交底单位与接受交底单位各存一份。

焊接处要清理药皮，刷防腐漆。

跨接线的规格见下表。

管径

圆钢

扁钢

15~25

32~38

50-63

≥70

Ф6

Ф8

Φ10

Φ8×

2

--

25×

3

（25×

3）×

4、本表有施工单位，填写交底单位与接受交底单位各存一份。

（2）卡接：

镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。

（三）明管敷设：

1基本要求：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设

工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

在多粉尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。

2管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时

，可不小于管外径的4倍。

加工方法可采用冷煨法和热煨法，支架、吊架应按设计图要求进行加工。

支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：

扁铁支架30mm×

3mm;

角钢支架25mm×

25mm×

3mm；

埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。

3测定盒、箱及固定点位置：

（1）根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

（2）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定

点间距尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

（3）固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150

～500mm；

中间的管卡最大距离见下表。

钢管中间管卡最大距离（mm）

管直径

管卡距离

名称

钢管直径

15～20

25～32

32～40

50～65

65以上

壁厚>

2mm钢管

1500

2000

2500

3500

壁厚≤2mm钢管

1000

4固定方法：

固定方法有胀管法、木砖法、预埋铁件焊接法、稳注法、剔注法、抱箍法。

5盒、箱固定：

由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，

将管固定在支架上。

盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐，与管径吻合，一管一孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

6管路敷设与连接：

（1）敷设：

①管路应畅通、顺直、内侧无毛刺，镀锌层或防锈漆完整无损。

②敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在内，逐个拧牢。

使用支架时，

可将钢管固定在支架上，不应将钢管焊接在其它管道上。

③水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管

子内径的1/2。

（2）连接：

管路应采用丝扣连接或专用连接头。

7钢管与设备连接：

应将钢管敷设到设备内，如不能直接时，应符合下列要求：

（1）干燥室内，可在钢管出口处加一接线盒，过渡为柔性保护软管引入设备。

（2）室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应架柔性保护软

管，经防水弯引入设备。

（3）管口距地面高度不宜低于200mm。

8柔性金属软管引入设备时，应符合下列要求：

（1）刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m

，照明工程中不大于1.2m。

（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。

（3）金属柔性导管不能做接地或接零的接续导体。

9明配管跨接线，应美观牢固，管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调和漆或其它装饰材料。

五、质量标准

（一）主控项目：

1金属导管严禁对口熔焊连接；

镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。

2镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线。

以专用接地卡跨接时，两卡间连线为铜芯软

线，截面积不小于4mm2。

3非镀锌钢管采用螺纹连接时，连接处两端焊接跨接地线；

镀锌导管采用螺纹连接处两端

用专用接地卡固定跨接地线。

检验方法：

观察和检查隐蔽工程记录。

（二）一般项目：

1连接紧密，管口光滑，护口齐全，明配管及其支架、吊架应牢固、排列整齐，管子弯曲

处无明显折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

2盒、箱设置正确，固定可靠，管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm

；

用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹宜为2～3扣。

线路进入电气设备和器具的

管口位置正确。

3管路的保护应符合以下规定：

穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；

穿过建筑物和设备

基础处加保护管。

保护套管在隐蔽工程记录中标示正确。

4金属电线保护管、盒、箱及支架接地（接零），地线敷设应符合以下规定：

连接紧密牢

固，接地（接零）线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。

5金属导管的内、外壁应做防腐处理；

埋设于混凝土内的金属管，内壁应做防腐处理，外

壁可以不做。

6室内进入落地式柜、台、箱、盘内的管口，应高出基础面50～80mm。

7室外埋设的电缆导管，埋深不应小于0.8m。

壁厚小于2mm的金属导管不应埋设于室外

土壤内。

观察、尺量、检查隐蔽工程记录。

六、成品保护

1剔槽不得过大、过深或过宽。

预制梁柱和预应力楼板均不得随意剔槽打洞。

混凝土楼板、墙

等均不得断筋。

2现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇注混凝土时，电工应留人看守，以免

5、本表有施工单位，填写交底单位与接受交底单位各存一份。

振捣时损坏配管及盒、箱移位。

遇有管路损坏时，应及时修复。

3明配管路及电器具安装时，应保持顶棚、墙面及地面的清洁完整。

搬运材料和使用高凳机具时，不得碰坏门窗、墙面等。

电器具安装完成后，土建不能再喷浆。

4吊顶内稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

严禁踩电线管行走，刷防锈漆不应污染墙面、吊顶或护

墙板等。

5其他专业在施工中，应注意保护电气配管。

严禁私自改动电线管及电气设备。

七、应注意的问题

（一）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径倍数不够。

1使用手扳煨管器时，移动要适度，用力不要过猛。

2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝应在正反面。

（二）暗配管路弯曲过多。

敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

（三）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜。

应根据具体情况固定牢固。

（四）剔注盒、箱有现空、收口不好。

应注意稳注盒、箱时，将周围灌满灰浆，盒、箱口应及

时收好后再穿线上器具。

（5）预留管口的位置不准确。

配管时未按设计图要求测量轴线尺寸位置，造成定位不准。

应

根据设计图要求进行修复。

（6）线管在焊跨接地线时，将管焊漏，焊接不牢、焊接面倍数不够。

主要是操作者责任心不

强，或者技术水平太低，应加强对操作者责任心教育和技术培训，严格按技术要求操作。

（7）明配管、吊顶内或护墙板内配管、固定点不牢，螺丝松动，铁卡子、固定点间距过大或

不均匀：

应采用配套管卡，固定牢固，间距测量均匀。

（八）暗配管路堵塞。

配管后应及时扫管，发现堵管及时修复。

配管后应及时加管堵。

（九）管口不平齐有毛刺。

断管后应及时用锉将管口锉平齐、铣口。

（十）镀锌层受到破坏。

应及时补刷防锈漆。

6、本表有施工单位，填写交底单位与接受交底单位各存一份。