站房通风风管与配件制作作业指导书1Word文件下载.docx
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（一）作业条件
1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、现场分散加工应具有能防雨雪、大风及结构牢固的设施。
3、作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置，并配有消防器材。
4、风管制作应有批准的图纸、经审查的大样图、系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（二）材料准备
所使用各种风管材料、型钢材料应具有出厂合格证或质量鉴定文件。
制作风管及配件的板材厚度应符合设计要求，设计无要求时应符合本标准的规定。
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
（三）施工机具及操作要求
剪板机、电剪、手用电动剪、倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、液压铆钉机、拉铆枪、台钻、手电钻冲孔机、电气焊设备、手用电动曲线锯砂轮机、坡口机、不锈钢板尺、钢直尺、角尺、量角器、划规、划针、冲子、铁锤、拍板、各类胎膜等等。
四、施工质量要求及验收标准
4.1保证项目：
4.1.1风管的规格、尺寸必须符合设计要求。
检验方法：
尺量和观察检查。
4.1.2风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞半咬口和胀裂等缺陷。
直管纵向咬缝应错开。
观察检查。
4.1.3风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。
4.2基本项目：
4.2.1风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角。
表面凹凸不大于5mm；
风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不大于6mm，紧贴法兰。
拉线、尺量和观察检查。
4.2.2风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范的规定，焊接应牢固，焊缝处不设置螺孔。
螺孔具备互换性。
4.2.3风管加固应牢固可靠、整齐，间距适宜，均匀对称。
观察和手扳方法检查。
4.2.4不锈钢板、铝板风管表面应无刻痕、划痕、凹穴等缺陷。
复合钢板风管表面无损伤。
4.2.5铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两管端后应牢固可靠。
4.3允许偏差项目
4.3.1风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4-15的规定。
风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法表4-15
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
圆形风管外径
φ≤300mm
-1
用尺量互成90°
的直径
φ>
300mm
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
尺量检查
>
3
圆形法兰直径
+2
4
矩形法兰边长
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
6
法兰平整度
法兰放在平台上，用塞尺检查
7
法兰焊缝对接处的平整度
五、质量预控措施及通病防治
（一）质量预控措施
1、成立全面质量管理领导小组，配齐专职质检工程师和质检员，制定相应的对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标管理，使创优计划真正落到实处。
2、全面实行样板制，施工操作中注重工序的优质、工艺的改进和工序的标准化作业，通过不断探索，积累了管理和操作经验，提高了工序的操作水平，确保了每道工序的质量。
尤其在每个分项工程或工种（特别是大面积分项工程）开始大面积操作前均做出示范样板,明确质量标准,达到创优标准后，再全面组织施工。
3、严格按照施工规范及有关规定组织施工，坚持设计文件图纸会审和技术交底制度。
对每个工种，每道工序，在施工前对各施工工区长、工区长对班组长、班组长对作业班组都认真进行技术交底。
4、认真贯彻ISO9001标准，工程施工中做到每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有《质量记录》，施工全过程有可追溯性，要定期召开质量专题会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作，使质量管理走向标准化。
5、技术资料详实，能够正确反应施工全过程并和施工同步，同时满足竣工验交的要求。
（二）通病防治
法兰的制作、铆接、连接。
法兰制作、铆接、连接的施工对风管系统的外观质量、漏风量影响极大。
预防措施：
1）法兰制作时下料要准确，下料后角钢应找正调直。
2）法兰胎具应确保准确。
3）法兰冲孔时两片法兰应用夹子夹牢，确保法兰孔的对称性和互换性。
4）风管制作也应确保尺寸在误差允许范围内，这样才能保证法兰铆接时不偏心、不扭曲。
5）法兰铆接时必须按施工方案中的规定执行，且钻铆钉孔时钻头应与铆钉直径配套，对于铆接不严的必须坚决拆掉重新铆接。
六、工艺流程
展开下料
→
剪切
倒角
咬口制作
风管折方
成型
方法兰下料
焊接
打眼冲孔
圆法兰卷圆
划线下料
找平找正
打孔打眼
铆法兰
翻边
成品喷漆
检验
出厂
注：
无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
七、施工工艺
1、划线的基本线有：
直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。
展开方法宜采用平行线法、放射线法和三角线法。
根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。
2、板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
倒角形状如图4-1。
5、金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
不同板材咬接或焊接界限如表4-4规定。
金属风管的咬接或焊接界限表4-4
板厚
（mm）
材质
钢板
（不包括镀锌钢板）
不锈钢板
铝板
δ≤1.0
咬接
1.0<
δ≤1.2
1.2<
δ≤1.5
δ>
1.5
（电焊）
（氩弧焊及电焊）
（气焊或氩弧焊）
5.1咬口连接类型直采用图4-2的形式。
咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合表4-5
的要求。
5.2焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选图4-3几种形式。
5.3铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
咬口宽度表（mm）表4-5
钢板厚度
平咬口宽B
角咬口宽B
0.7以下
6～8
6～7
0.7～0.82
8～10
7～8
0.9～1.2
10～12
9～10
板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
6、咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照表4-6。
常用咬口及其适用范围表4-6
型式
名称
适用范围
单咬口
用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口
立咬口
用于圆形弯管或直接的管节咬口
联合角咬口
用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接
转角咬口
现在矩形风管大多采用此咬口，有时也用于弯管、三通管或四通管
7、咬口时手指距滚轮护壳不小于5cm，手柄不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
8、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
9、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。
10、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上圈圆，按风管圆径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
11、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
作时，用力均匀，不宜过重。
单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
12、法兰加工：
12.1矩形风管法兰加工：
12.1.1方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外经，用型钢切割机按线切断。
12.1.2下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于150mm。
如采用8501阻燃密封胶条做垫料时，螺栓孔距可适当增大，但不得超过300mm。
12.1.3冲孔后的角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。
12.1.4矩形法兰用料规格应符合表4-7的规定。
矩形风管法兰表4-7
矩形风管大边长（mm）
法兰用料规格（mm）
≤630
25×
800～1250
30×
1600～2500
40×
3000～4000
50×
注：
矩形法兰的四角应设置螺孔。
13、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时均应采取加固措施。
边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。
中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。
高压风管的单咬口缝应有加强措施。
风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。
风管的加固形式详见图4-4、图4-5。
14、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；
与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边柳接，铆钉规格，柳孔尺寸见表4-13的规定。
风管壁厚大于1.5mm可采用翻边点焊和沿风管管口周边满焊，点焊时法兰与管壁外表面贴合；
满焊时法兰应伸出风管管口4～5mm，为防止变形，可采用图4-6的方法。
圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸表4-13
类型
风管规格
铆钉尺寸
铆钉规格
120～630
800～2000
φ4.5
φ5.5
φ4×
8
φ5×
10
200～500
530～2000
图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后顺序。
这样可以使焊件比较均匀地受热和冷却，从而减少变形。
15、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
16、翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
17、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处、三通、四通分支处要严密、缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。
使用锡焊、熔锡时踢液不许着水，防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。
18、风管喷漆防腐不应在低温（低于+5℃）和潮湿（相对湿度不大于80%）的环境下进行，喷漆前应清除表面灰尘、污垢与锈斑并保持干燥。
喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。
普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。
19、薄钢板的防腐油漆如设计无要求，可参照表4-14的规定执行。
薄钢板油漆表4-14
序号
风管所输送的气体介质
油漆类别
油漆遍数
不含有灰尘且温度不高于70℃的空气
内表面涂防锈底漆
外表面涂防锈底漆
外表面涂面漆（调和漆等）
内、外表面各涂耐热漆
含有粉尘或粉屑空气
外表面涂面漆
含有腐蚀性介质的空气
内外表面涂耐酸底漆
内外表面涂耐酸面漆
≥2
需保温的风管外表面不涂粘结剂时，宜涂防锈漆二遍。
20、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。
八、应注意的质量问题
属风管制作时易产生的质量问题和防止措施参照表4-16。
风管制作易产生质量问题及防止措施表4-16
常产生的质量问题
防治措施
铆钉脱落
增强责任心，铆后检查
按工艺正确操作
加长铆钉
风管法兰连接不方
用方尺找正使法兰与直管棱垂直管口四边翻边量宽度一致
法兰翻边四角漏风
管片压口前要倒角
咬口重叠处翻边时铲平
四角不应出现豁口
管件连接孔洞
出现孔洞用焊锡或密封胶堵严
风管大边上下有不同程度下沉，两侧面小边稍向外凸出，有明显变形
按《规范》选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按《规范》进行加固
矩形风管扭曲、翘角
正确下料
板料咬口预留尺寸必须正确，保证咬口宽度一致
矩形弯头、圆形弯头角度不准确
正确展开下料
圆形风管不同心
圆形三通角度不准、咬合不严
九、成品保护
1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。
2不锈钢板、铝板要立靠在木架上、不要平迭，以免拖动时刮伤表面。
下料时应使
用不产生划痕的画线工具，操作时应使用木锤或有胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。
3法兰用料分类理顺码放，露天放置应采取防雨、雪措施、减少生锈现象。
4风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。
码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。
5风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。
十、施工安全措施
1.进入本工程进行安装施工的所有人员以及管理人员，在进入现场前必须进行安全教育，并组织书面考试，考试合格后方可进场工作。
2.各专业人员进行安装施工时，严格遵守安全操作规程，对违反安全操作规程者，任何人有权予以制止。
各专业人员发现有不安全因素应立即停止工作，向施工员、安全员报告，在采取相应措施并经施工员、安全员确认已消除后，方可继续安装施工。
3.严格执行《建设工程施工现场供用电安全规范》以及现场所制定的各有关规定。
严格禁止非暂设电工对现场用电进行操作。
4.施工员应根据工程施工部位、施工条件、施工特点进行针对性的安全交底，提出要求和措施，并严格执行，经常督促检查。
5.坚持班前讲话制度，认真开展各项安全活动，提高安全知识与安全意识，按要求作好安全日志。
6.有机械设备包括各类电动工具的安全保护和接地装置和操作说明、配备足有数量的合格手提灭火器。
7.所有机械设备应有安全操作防护罩和详细的安全操作要点。
8.施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。
9.损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。
10.电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。
11.现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。
12.配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。
严禁不按产品说明书、设备操作规程，超负荷违章使用、操作施工机械设备。
13.施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。
14.氧气、乙炔瓶应相距10m，且各自存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。
十一、质量记录
1、预检工程检查记录单。
2、金属风管制作分项工程质量检验评定表。
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