地铁通道加固方案Word文档下载推荐.docx
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GB50108-2001
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2003
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
5
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
6
地下防水工程施工质量验收规范
GB50208-2002
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2003
10
建筑物抗震构造详图
97G329（1-9）
11
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
b.中华人民共和国、行业和陕西省政府颁布的有关法律、法规及规定。
主要相关国家法律、法规及规范性文件一览表表2
法规和规范性文件名称
文号
《中华人民共和国合同法》
国家主席令第15号
《中华人民共和国建筑法》
国家主席令第91号
《中华人民共和国安全生产法》
国家主席令第70号
《中华人民共和国环境保护法》
国家主席令第22号
《建设工程质量管理条例》
国务院令第279号
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
《安全生产许可证条例》
国务院令第397号
《工程建筑标准强制性条文》
建设部[2002]219号文
《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》
建设部[2000]211号文
c.ISO9001质量管理标准、ISO14001环境管理标准、OSHMS18001职业安全健康管理标准。
d.企业管理规定
企业管理规定一览表
文件名称
备注
《质量手册》
《质量体系程序文件》
《职业安全健康、环境管理体系程序文件》
《企业CI手册》
《职业安全健康、环境管理手册》
《企业技术标准》
《施工现场综合管理处罚规定》
1.1.3编制原则
1）认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
2）严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。
3）采用现代建筑管理原理、流水施工方法和网络施工技术，组织有节奏、均衡和连续地施工。
4）优先选用先进的施工技术，科学确定施工方案；
认真编写各项实施计划，严格控制质量、进度、成本和安全施工。
5）提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。
6）坚持“安全第一、预防为主、综合治理”原则，编制安全文明施工和生态环境保护措施，以及严防建筑振动、噪声、粉尘及垃圾污染的技术组织措施。
1.2工程概况
本章阐述的内容包括主体工程项目简介、托换加固工程设计概况、现场及周边环境等。
1.2.1主体工程项目简介
本工程该项目工程性质为公共建筑，主要由写字楼、室内外步行街、商铺以及与其配套的停车库及设备用房、辅助用房等共同构成。
总建筑面积约67700平方米。
其中地上部分11层,56700平方米，地下部分1层,11000平方米，建筑高度36米。
建筑平面如下图2.2.1-1。
1.2.2.托换工程设计概况
1）托换工程的结构概况
托换设计详见施工结构图，基础梁及桩基础，均采用现浇钢筋混凝土结构，基础承台跨越地铁线位，受地铁保护线的限制，后补承台及拖换梁跨度约为11～16m,采用现浇钢筋混凝土托换梁，且拖换梁与线路轴线间夹角受地铁保护线影响，各拖换梁应视具体情况而定，托换桩采用钻孔灌注桩，托换桩桩径为0.7m，桩边在地铁保护线外，有效桩长为45m，横梁和托换桩采用C35混凝土.横梁和托换桩基承台整体浇注，形成空间受力体系。
整个施工过程中要进行测量记录，信息反馈，适时监控，以确保施工安全。
托换加固平面详见托换加固设计蓝图
2）托换加固的影响范围
（详见施工场地平面图）
3）托换加固重要性及特殊性
目前，根据国内已有资料显示，对于隧道线路穿越既有建筑物的情形，一般在规划是选择避开既有结构物的线路，但经常会有各种实际情况使得隧道线路无法避开既有建筑物，针对该项目无法避开的情况下，以往的做法是，拆除旧基础—盾构掘进—施工结束后—修建原建筑物。
这样做要拆除原有建筑物，并且施工工期长，造价高，风险大、社会影响大。
采取地下托换，可以做到节约工期、降低成本造价、减少随社会的影响，具有良好的社会效益及经济效益。
但同时由于施工场地狭小，有效空间有限，因此工程风险较高，难度较大。
1.2.3．工程特点
工程量巨大，对于前期主体结构中各类周转材料的组织应有一定的保障，确保正常工程施工实现连续作业，应从数量上、计划措施上、进场组织上进行统一安排，满足工程进度要求。
1.2.4．现场及周边环境
由于现建筑物已施工至地上2层，施工场地需在地下室内施工，施工空间狭小，施工场地交通不便利，且周边商铺林立，异常繁华，人群密集，属于繁华闹市区，部分施工机械无法进入场地施工，需采取人工拆装处理；
原东侧大门位置变为施工作业场地，原进场道路报废，另外安排在南侧围墙正对2#车道（17~18轴）处重开一个8m宽大门，详见修改的施工总平面布置图。
2.施工方案
2.1施工前准备
2.1.1技术准备
参加本工程的技术人员除应熟悉相关规范及设计要求外，尚须参加技术交底会议，详细了解设计意图及技术要求。
之后根据技术交底情况组织各机组长、作业组长研究制定相应作业方案，严格按设计要求进行施工，确保工程质量。
2.1.2设备、仪器准备
1）进场前组织相关班组对主要成孔设备、钢筋加工设备、灌注设备进行全面检修，确保一次进场后即可进行托换桩施工。
2）对施工用全站仪、经纬仪、水准仪进行校验，取得合格证明后方可进场使用。
2.1.3施工临时用电、水
接引好施工用的临时用电、用水以及施工现场照明，保证施工时水电通常。
2.2原有的基础底板的破除
根据场地测量放线的标注，对妨碍我方施工范围内的基础底板进行破除，外运。
2.2.1施工工序安排
（1）对拆除部位底板、坑、洞口进行防护，以保证安全；
（2）在需拆除的部位进行放线、定位；
（3）用切割机沿放线处对原结构进行切除；
（4）切割完成后采用风镐进行混凝土破碎；
（5）混凝土块破碎后用小型电锤对原结构进行修边，并用角磨机打磨齐整；
（6）混凝土破碎出渣；
2.2.2混凝土无损切割施工程序流程如下：
混凝土表面划线→确定拆除部位→切割机按切割线切除原结构→破碎拆除部分混凝土→混凝土修边→碎渣清理出场→质量验收
2.2.3楼板凿除及钢筋处理
对已有砼防水底板拆除时，为避免损伤其它构件，我司采用液压钳静力切割配合小锤轻凿的方法拆除。
原板内钢筋从中间剪断后预留500mm向两边弯折，待转换拖梁及地板下回填土施工完后，将原有钢筋与后绑扎板筋单面搭接焊接连接，且在新旧混凝土表面附加钢板拉网一层。
注意在破除防水底板遇到基础梁时，尽量保护基础梁不被破坏，尽量减少对基础底板结构整体性的影响。
2.2.4施工注意事项
（1）施工要求严格按照设计图纸要求定位画线、复线，再进行无损切割；
（2）混凝土破碎块最大粒径不得大于0.01m3；
（3）要求切割一层、破碎一层、渣土外运一层后方可进行下层施工；
（4）清运余渣不得从高空随意倾倒，以免危及地面施工人员及行人的安全；
（5）破碎混凝土块时，工作处挂密网进行围护，以免有渣块从高处坠落伤人。
2.3施工区域的测量放线
测量组应在施工前进行现场测量放线，定位，以确定拖换梁，托换桩与既有建筑物的承台，桩基之间的平面、空间关系，确定施工设备净空。
测量完毕后由现场质检人员及监理工程师验收，并做好控制点的保护工作。
2.4降水井施工
根据陕西工程勘察研究院基坑支护及降水设计方案要求，在主体基坑内、加固区框架梁中间均匀布设降水将5口（见施工平面图），井深按基础筏板面标高下15米施工，井径700mm；
并根据岩土工程勘察报告，托换结构的尺寸要求，以及现场实际施工情况，进行降水井施工。
降水井采用反循环钻机成孔；
安装砼井管及滤水管；
井管与孔壁之间填充滤料。
2.4.1施工工艺
采用锅锥钻清水旋挖钻进成孔；
2.4.2执行的技术标准及设计依据
1）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）；
2）《供水管井设计施工与验收规范》CJJ10-86。
2.4.3质量保证
①放点及钻机对位：
按设计井位测放各井位；
钻机对位偏差<
5cm。
②钻进成孔：
成孔直径偏差>
±
20mm孔深比设计井管埋深大0.5~1.0m，井孔垂直，孔径上下一致；
终孔后保证孔内泥浆比重不大于1.1。
③下井管、填料：
成孔后立即下井管，井管下至设计深度；
井管居中；
井口高出地面0.3~0.5m;
快而均匀的填入滤料，填入量不得小于理论计算量的95%；
下井管时若发现塌孔，应返工，直至达到设计深度。
④洗井：
采用抽水法洗井至出水正常，孔内沉砂不得超过0.3m；
然后测量水位并盖上井口。
2.4.4施工工艺
采用潜水泵从各井点降水。
2.4.5质量保证
（1）降水系统的安装：
降水设备按要求正确安装；
降水系统各管路的每个接口连接处要密封；
电源及电路控制系统安装必须正确。
（2）降水及运行及监测：
专人负责降水系统运行的管理，检查维护设备，按要求定时观测水位、流量、含砂量等等；
两季要加密巡视和检测；
降水时应与施工单位密切配合，保证满足施工需要，同时对周围建筑物加强沉降观测，若有异常及时处理；
对监测资料及时整理，绘制Q-t，S-t曲线，分析降水效果。
2.4.6排水系统施工
1）地面排水管为Ф150的Upvc管路作为各井点降水汇水系统，布置在基坑四周，并置于自然地面（将自然地面整平），根据已有工程经验，采用Upvc管路作为汇水系统，安装速度快，且易于维修，专业技术人员在现场采用专用Upvc粘结胶进行粘结，保证连接质量及各方面要求。
经沉淀箱沉淀后排至市政污水或雨水井内。
具体排放口根据现场情况确定。
抽水：
用潜水泵抽水，水泵下至距井底1.50米处，其下部作为沉淀用。
2）水泵的安装与运转：
水泵采用胶皮软管引至地面排水管道，应根据出水量及降深调整水泵的位置。
要边打井、接着洗井、装泵、试抽水、水泵一旦启动即要24小时连续运转，争取早日将水位降到设计要求（基坑底下1.0~1.5米），定时通过水位观测孔观测水位，以确定水泵的停与用。
2.4.7应急处理措施
（1）开工时配备150kw的发电机一台（10台降水泵×
3.3KW/台+其他成孔灌注设备用电），在市政停电时紧急起动，以保证降水设备及其它用电设施的正常运转。
（2）经常检查发电机、水泵、线路、电柜等设备的运转情况，发现问题及检修，平时应采购部分易损坏零配件作为备用。
（3）电工组人员要保证24小时均有人值班，使出现的问题能够及时得到解决。
2.5施工土方开挖
2.5.1开挖空间顺序
根据施工工艺顺序，对托换桩施工处范围内的土方进行开挖，打桩前开挖深度约为1.5m左右。
开挖平面尺寸为沿地铁施工轴线30m宽的长廊（除原有承台和基桩处附近的土方待拖换梁施工后在开挖，避免由于原基桩顶3m内的侧摩阻力消失而对承载力造成影响。
2.5.2开挖工艺
①由于地下室底板下作业面狭小，且受净空的限制，使用小挖掘机挖土，由人工配合清理；
②作业人员根据施工顺序延一方向开始，将渣土驳运至地下室出口处，再由长臂挖机清运至土方车上外运；
③开挖时切实做好截水，排水工作，防止成孔泥浆流入基坑内，安排施工人员现场指挥，负责协调，保证施工质量与施工安全。
2.5.3土方开挖后，后期机械施工时路面的处理
土方开挖后，会造成现场施工道路不畅通、工作面狭窄等现象。
我司决定在预打桩孔上架设6米长工字钢，并在工字钢上满铺钢板以满足打桩机械的安全施工需要。
2.6托换灌注桩施工
2.6.1托换灌注桩施工准备
1）砌筑泥浆池
根据场地内托换桩的布置，在托换桩区域内两侧修筑5～6个泥浆池，泥浆池尺寸为5m×
5m×
1.2m，保证成孔过程中的泥浆循环。
2）材料进场及检验
1）钢筋进场时现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，钢筋进现场后，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。
2）钢筋运输：
由于场地空间无法起立吊车，现场材料运输到位后，经过半成品加工，采用人工倒运到施工现场。
钢筋采用现场堆放、现场加工成型。
3）钢筋配料工作由负责土建施工的分包专职配筋人员严格按照规范和设计要求执行。
4）项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。
2.6.2桩位测放
1）根据桩位平面布置图及现场提供的控制点，用全站仪测放桩位，并做控制点。
请甲方及监理工程师复验。
2）桩位点处设置明显标志，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移及丢失。
2.6.3成孔及清孔
1）成孔施工程序
埋设护筒→桩机就位→成孔→测孔径、孔深、垂直度→清除孔底沉渣。
2）桩机就位：
按预定的施工顺序桩机就位。
就位前应当由施工员检查桩位偏差，确定无误后，桩机方可就位，并检查垂直度，对中偏差不超过5mm,经监理验收合格后方可开钻.
3）钻进成孔：
采用反循环钻进，达到设计深度。
4）根据地质条件，现场应购买膨润土，当进入易塌砂层及砾石层时应将膨润土倒入孔中，搅拌泥浆护壁。
5）孔口购买直径800mm钢护桶，居中下置，然后成孔。
6）检查孔径、孔深及垂直度：
在钻进前先检查锥头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。
2.6.4钢筋笼制作与吊装
钢筋笼制作按设计图纸进行，分段制作，分段长度为4.0m，分段安装并在井口采用搭接韩连接后下入孔内。
1）钢筋笼制作：
a.按设计要求选择钢材，必须出具出厂质量证明书、规格、型号等。
b.对进场钢筋进行复试检验，合格后方可使用。
c.制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前进行焊接拉力实验，合格后方可焊接。
d.钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成型，按设计要求将箍筋在主筋笼上缠绕并按梅花型点焊。
2）钢筋笼安装
a.钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收合格后方准使用。
b.搬运过程中不的使钢筋笼变形。
c.钢筋笼就位后起吊采用三点起吊方式，使钢筋笼垂直对准孔位中心，扶正，缓慢而准确地下入孔内。
d.钢筋笼下置到设计位置，采用钢筋硬连接。
2.6.5混凝土运输及灌注
1）混凝土标号：
试桩C40，工程桩C35。
2）混凝土运输：
采用罐车运入场内。
3）混凝土灌注前准备工作：
a.连接导管下井，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在0.3—0.5m。
b.绑扎止水球,其直径大小应小于导管内径10mm,并能顺利在导管内上下。
c.灌注架就位:
就位时,起吊灌注架平稳,绳索\防护栏杆要安全可靠;
导管与漏斗连接牢固,下管过程中严防导管碰撞钢筋笼,下落灌注孔中心,以便导管垂直于钻孔中心.
d.检查混凝土的坍落度,其结果只有符合设计要求才能开始灌注。
4）混凝土灌注:
开始灌注时,在料斗内投入拌制好的混凝土,并不断缓慢的下移止水球,在止水球下移至计算位置时,在保证首灌量能将导管埋入0.8m的混凝土，然后剪断止水球，连续灌注。
2.6.6因地下室层高仅有5.7米（含梁板），故无法在现场进行灌注桩静载实验，需建设单位联系相关部门的专家给予论证放行。
2.7后压浆施工
2.7.1注浆施工工艺流程
施工准备
制作注浆管件及阀
安装注浆管件及阀
制浆
桩侧注浆
桩端注浆
交工验收
2.7.2压浆的施工工序
a.按压浆管的构造和设置要求，加工制作压浆管，联结并设置外接头、三通和堵头。
b.在压浆管上安装压浆喷头，将设置压浆管的钢筋笼下入桩孔。
c.桩基施工完成后，如需开挖基坑、清理桩顶浮浆和超灌混凝土、出露压浆管顶部，则不得损坏压浆管。
d.高压注水检查压浆管是否通畅。
e.按设计规定配制水泥浆并过滤，放入储浆筒。
f.将注浆泵联结的输浆管分别与水泥储浆筒、桩顶压浆管联结。
g.注浆泵开动，将水泥浆液压入压浆管。
h.按设计规定，达到压浆控制指标，即停止注浆。
2.7.3制作注浆管、注浆阀及超声波检测管
（1）注浆管材采用国标钢管。
桩端注浆管：
Φ25mm，每根桩2根，
桩侧注浆管：
Φ20mm，每根桩2根，
（2）根据阀件埋设深度要求，下好所需长度的管材，用管箍或电焊连接，每根注浆管上端用管堵封住（上端埋入地下10cm），下端注浆阀或桩侧注浆阀；
（3）注浆阀采用我公司特制的单向阀。
（4）超声波检测管采用Φ50mm钢管，每根桩3根，长度为桩长。
2.7.4安装注浆管件及注浆阀
（1）把制作好的注浆管件用铅丝或焊接的方法绑扎在钢筋笼上，管放置在笼子的内侧；
（2）如钢筋笼分节对接，注浆管也必须对接好。
严禁错位；
（3）当孔底沉渣〈10cm时或桩端注浆阀未插入孔底土层内，须向孔内投入厚为20~40cm的卵砾石，以确保阀的顺利打开。
2.7.5制备水泥浆
（1）水泥：
采用复检合格的Pc32.5R复合硅酸盐水泥；
（2）严格控制水灰比，视吃浆量予以调整；
（3）搅拌时间不少于5min，水泥浆自制备至用完的时间不超过4小时，在倒入蓄浆池前，须用筛网进行粗渣过滤；
2.7.6注浆
（1）注浆时间：
在砼灌入2d后开始，不迟于成桩30d后注浆；
（2）注浆顺序的控制：
注浆时应“先边后内，成片注入”。
，注浆时应根据场内钻机成孔的位置，必须具备成片注浆的条件，方可保证有效注浆量，又不影响成孔的正常钻进；
注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于8~10m,单桩注浆顺序先桩侧后桩端，桩侧桩端注浆间隔时间不宜少于2h。
（3）注浆量的控制：
严格按照设计要求控制。
（4）注浆工艺参数
注浆压力：
工作压力为1.2~4Mpa。
2.7.7注浆终止条件
a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求；
b.注浆总量已达到设计值的75%，且注浆压力超过4Mpa
出现以上情况之一即可终止注浆。
当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔窜浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30~60min，或调低浆液水灰比。
2.8拖换梁基坑开挖及支护
2.8.1基坑放样
根据承台平面尺寸及开挖深度、预留工作面宽度、集水沟宽度、汇水井设置、地下水埋深、机具布置等确定基坑开挖的尺寸。
具体步骤为：
根据承台及托换梁平面尺寸，将基坑底平面轮廓线测设到原地面上；
沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进行断面测量；
确定开挖边桩，按照下挖深度确定放坡的宽度；
将开挖边桩测设到地面上，并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开挖边线。
2.8.2基坑开挖
由于承台基坑开挖深度大多数在2.6m左右，最大深度在3.0m以内，地质情况以原状土为主，基坑开挖均采用土钉墙支护加固坑壁的形式。
基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增50cm-100cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。
基坑的形式采用斜坡式，挖至设计标高时要保留不小于10～20cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。
用人工清理，凿除桩头进行检测。
基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后，应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生，否则应及时采取措施。
2.8.3拖换梁基坑支护
对于基础底板下的加固区（主体下开挖4米段）边坡坡率按1:
0.20开挖，因单个灌注桩施工周期较短，我司决定采用面层挂钢筋网并喷浆进行临时性支护，具体操作如下：
土钉施工后,在修整后的坑壁上将编织好的钢筋网固定在锚钉和挂网钢筋上，然后喷射80mm厚的C20细石砼。
C20细石砼可采用混合石拌和水泥或采用细石粒径在5～10mm的豆石、中砂拌和水泥制作。
喷射采用砼喷射机干喷法作业。
当喷射厚度满足设计要求时，及时采取必要的养护措施。
2.8.4大基坑外拖换梁基坑侧墙支护
A、因本加固区的西北、东南两头超出现有基坑外，深度在-10.450米标高，需进行基坑土钉墙支护，坡率按1:
0.3开挖；
B、支护方法按陕西工程勘察研究院原设计的支护和降水蓝图做法进行施工。
2.9拖换梁施工
拖换梁的基坑完成后，进行人工修整拖换梁处的土方，人工清理原有基桩处的土方，根据拖换梁的尺寸及形状进行砌筑砖台模，进行绑扎拖换梁钢筋，完成混凝土浇注。
钢筋的绑扎及焊接的长度及焊接位置应满足规范要求，由于拖换梁截面较大，在混凝土浇筑前应控制水化热，养护及时。
2.9.1破桩头
按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的50~100cm砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。
然后将声测管顶口锯平，灌好水封好管待声测。
基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。
针对承台的工程特点，基坑底部的地质情况属于原状土层，坑底不允许暴露或浸水时间过长，坑底找平夯实，采用10cm厚C20素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。
2.9.2绑扎钢筋
钢筋在进场前，必须进行检验，检验合格并报驻地办、总监办审批后，方可进场。
材料进场后应存放在仓库或料棚内，不得直接堆放在地面上，必须用方木或其它方法垫起，工地临时保管钢筋时，应选择地势高，地面干燥的场所，根据天气情况，在雨天必要时加盖棚布。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规
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