甘露园住宅小区1#3#楼公建模板施工方案长城杯检查后Word格式文档下载.docx
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54755.43
19343.92
27505.37
7906.14
地下
33251.47
11448.31
1549.24
691.29
平面东西总长
102.79m
36m
64.6m
16.2m
117.6m
建筑层高
地下二层
层高
3.26m
3.26m
地下一层
4.2m
地上首层
4.5m
地上二层
地上三层
4.22m
地上四层
2.3m
2.8m
四层-13层
14层层高
3.14m
标准层
22层层高
2.87m
塔层1
2.77
2.8
3.33
南北总长
228.46
57
36.9
52.2
98.2
地下层数
-2
-2
地上层数
3（局部4层）
22（局部24层）
14（局部16层）
标准层数
18
14
±
0.000
标高
34.5
室内外高差
-0.9
檐口高
总高
15
（14.1；
17.1）
67.7
（66.8；
72.3）
46.2
（47.4；
50.4）
基础形式
联体
箱基
筏基
电梯数量
4
2
基础埋深
-8.15（-8.31）
-8.65（-8.81）
-8.45（-8.61）
-8.15
耐火等级
耐火等级为1级
抗震烈度
8度
人防等级
五级和六级
工程类别
一类高层建筑
2）结构设计概况：
结构
形式
车库
基础结构形式
筏板基础
板厚
600mm
1100mm
900mm
主体结构形式
框架结构
框支结构
框剪结构
防水
混凝土自防水
0.8Mpa1.2Mpa
柔性防水
45号聚脂胎SBS改性沥青卷材
外墙厚度
地下300地上200-250
内墙厚度
地下200-300，地上200
结构参数
典型断面
最大断面
最小断面
梁断面尺寸（mm）
400*650.400*600.400*500.200*400.
400*800.300*500.900*600.250*500.
1500*1200.300*500.350*650.300*600.1000*750.
2100*1400
200×
400
柱断面尺寸
450*550.500*700.500*950
300*300.2000*1200.2000*500（mm）
2000*1200
300×
300
二次结构
陶粒混凝土砌块做结构时予留钢筋
2.编制依据
2.1本工程图纸
2.2现行国家施工规范及行业标准。
2.3甘露园住宅小区二期1#、3#楼公建施工组织设计
3.施工布署
3.11#楼地下部分：
底板、顶板、墙体按后浇带划分为两个施工段。
墙体、柱模配置一段模板、顶板配置两个流水段。
采用木方，竹胶板配制。
墙、柱、顶板模板均采用竹胶模背棱采用木方及钢管；
八字柱模采用木方，竹胶板配制并在木方外加槽钢固定，每根柱按5道加固。
底板、垫层采用砖模。
地上部分：
顶板模板均采用竹胶模、龙骨采用5*10木方及10*10木方。
5层以上墙体划分为5个流水段，采用奥宇模板厂改制的86系列大模板；
墙体模板配置3段，5层以下墙体划分为3个流水段采用大模板与竹脚模组合的方法、5层以下柱模采用竹胶模加固用木方及钢管。
电梯筒模采用奥宇模板厂改制的86系列专用筒模，楼梯模采用奥宇模板厂的86系列专用楼梯模。
圆弧阳台采用奥宇模板厂的86系列定型模。
3.23#楼：
柱模采用竹胶模加固用木方及钢管。
3.3公建部分：
顶板、墙体模板均采用竹胶模、龙骨采用5*10木方及10*10木方。
除后浇带处的17根柱必须采用硬架支模外，其余柱柱可以采用流水施工，顶板必须一次支模浇注混凝土。
4．质量目标及质量保证体系
4.1质量目标；
确保结构长城杯。
4.
项目经理
2质量保证体系见下表
后台制作班长
前台合模板
施工队木工工长
施工队测量
质检员
木工工长
测量员
技术员
生产部
总工办
：
施工队质检检检
5．劳动力组织：
本工程质量要求高，工期紧。
选择经过全面考察择优选择两个施工队组织施工。
每个施工队选择技术全面、过硬、素质合格的工人进行施工。
1#楼安排木工100人左右，3#楼安排木工40人左右，公建安排木工90人左右，施工时根据实际情况进行调配，合理安排。
6.机械设备
6.1刨（带压刨）机：
4台
6.2圆盘锯：
6.3台钻：
6.4其它如手提电锯、电钻、扁铲、墩布、刷子灯根据施工班组数进行配制。
7.模板加工
本工程的模板按部位分为底板、墙、柱、梁、顶板；
按加工形式分为现场制作和后台定型加工现场组拼。
本方案依施工部位编制模板施工方案。
7.1模板材料
7.1.1模板采用木方，竹胶板加工制作。
木方规格为100×
100、100×
50，竹胶板选用（厚）1.2cm*（高）2.4米*（长）1.2米的优质板。
7.1.2加工准备
模板加工前，由技术部组织，生产部、材料部、质量部配合，召集栋号长、木工工长等人，进行交底，核对图纸尺寸进行模板加工计算，绘制模板大样图，对模板进行编号。
由栋号长、木工工长、根据模板大样图，计算加工模板所需材料，经技术部审核无误后，再报项目部审批，统一购材，所购原材，进场必须由质量、技术、材料部门联合验收，确认合格，方可使用。
7.1.3模板质量要求
7.1.3.1模板所用的原材料不得有起皮、毛边、节疤、扭曲等质量缺陷，要求竹胶板板面平整、四角方正，木方线条顺直。
7.1.3.2加工原则，先大模，后小模及角模，尽最大限度利用原材，节约原材料。
7.1.3.3加工完的模板，必须经木工工长、质检员验收，确认合格，方可使用，对加工出现接缝不平，板面不平、对角不方正，阴角不方正等现象模板必须返工，杜绝不合格模板进入施工现场。
7.1.3.4加工完验收合格的模板、进行边角刷漆处理，对模板进行编号，码放整齐。
7.2模板施工方法：
7.2.1垫层模板:
弹好垫层边线,在垫层边砌砖墙，高120mm，宽120mm，做为垫层模板,柱坑边、积水坑边采用100*100木方做模板。
7.2.2底板模板：
7.2.2.1底板边缘模板：
打完垫层，弹完垫层边线，底板边线后，从距底板边线600mm，向外砌240mm，砖墙高底板厚度+100mm，宽
240mm，既做底板模板，同时作防水保护墙。
变形缝处及有止水带的部位砌300mm,待放好止水带后在砌上边砖墙作为底板模板.
7.2.2.2底板后浇带处模板：
底板后浇带处模板用造型钢筋网片上加5*5木方锯豁（豁的大小间距同上铁钢筋直径、间距）来解决。
1）钢筋网片制作
钢筋网片由Φ14钢筋及φ6钢筋组成，Φ14钢筋间距为1000mm，φ6钢筋间距为100mm，制作时2～３米为一片（以施工人员好抬为原则），高度Φ14钢筋为底板厚600mm-50mm，共计550mm，φ6钢筋长度为底板厚度550-2*14=522mm，网片上下层钢筋为Φ14，钢筋之间的连接采用点焊。
2）钢筋网片之间的连接：
钢筋网片制作
底板下铁钢筋绑扎完后将造型钢筋网片安装上，安装时，两钢筋网片采用帮扎连接。
3）用于封堵砼的纤丝网的固定。
造型钢筋后边用2层3mm纤丝网封堵，并用Φ14及φ6钢筋在造型钢筋的凹凸部位将纤丝网压牢
后浇缝封堵见附图
在打两侧混凝土时将木条固定在定型钢筋模上。
在浇注后浇带混凝土前将挡着木条的钢筋割断，将木条起出将膨胀止水条放入凹槽内，每40-50cm用水泥钉钉牢。
7.2.3外墙模板：
7.2.3.1外墙模板制作：
外墙模由12mm厚竹脚板与50×
100木方（中到中间距200mm）制作成定型模板，定型模板尺寸为2400（宽）×
3050（高=净层高+浮浆层厚+5mm），有梁的部位高度降低100mm。
7.2.3.2外墙模板固定：
用φ48钢管双向固定，中到中间距均为600mm，先横向固定，再纵向固定。
7.2.3.3模板支撑体系：
外墙穿墙螺杆。
采用预埋钢套管，两端套母扣，并焊5mm厚上下各30mm长的原钢板于两端，兼做顶模棍，保证墙体断面尺寸，支模时，两端用螺杆旋入套管母扣，拆除十旋出，螺杆可以多次利用。
穿墙螺栓为ф16钢筋，穿墙螺杆水平间距600mm，竖向间距600mm，螺杆长度：
墙厚+500mm。
距底板200，设模板最下方螺杆，最下方两道螺杆要求采用双螺帽。
外部支撑梯子采用φ48钢管，油顶（十字卡）及“U”形托，对模板加固。
7．2．3.4施工流程
1.墙体钢筋绑扎完成后，对所有的门窗洞口，管道预留洞电、水、暖各种预埋管就位，经检查无误，方可支模。
2.放线工在放墙体位置线时，同时放出墙体模板位置线，门窗洞口，预留洞口位置线，对模板两侧楼地面抄平，平整度不得大于3mm，如不平，采用砂浆找平。
3.清理需合模段墙体钢筋内的杂物，准备支模。
4.焊定位筋→贴2cm厚海棉条→阴阳模板就位（门窗洞口模板提前安装、检查）墙→体模板就位墙→体模板支模体系逐一就位→拉线校正→自检→质量部检→下一道工序。
5.支模中，严格依据模板编号进行安装，禁止混用。
6.浇筑砼时，木工必须派人看模，发现跑模及时加固。
拆除模板时，不得损坏墙体砼，保证墙角的完整。
7.拆除的模板，如有变形或损坏等现象，及时修复，清理模板表面残留砼，刷脱模剂，检查模板四周接缝处的海绵条。
8.按照编号，规格等，分类码放整齐，备用，准备下一循环。
9.阴阳角模板
1）阴角模板
采用100×
100木方，15mm竹胶板制作，同墙模连接采用企口连接缝隙控制在1.5-2mm。
2）阳角模板
阳角制作材料连接方法同阴角，要求阳角尽量采用整板制作，保证浇筑后的角方正，顺直、外观良好。
板的拼装及固定见附图：
7.2.4外墙柱模板：
7.2.4.1施工方法:
同外墙用12mm厚竹胶板及5×
10木方做次龙骨，最后在加固。
加固用8#槽钢，焊成同外柱形状相同的造型，打眼用螺栓
连接，做主龙骨，主龙骨间距由下向上排为200mm、
700mm、700mm、700mm、700mm。
最下排用10×
10木方加固。
（在打底板砼前下好钢筋棍，钢筋棍长为20cm距柱边距离为22-23cm。
一个柱子4个造型箍，造型箍的中间档加一道φ48钢管固定）。
（如图）柱两侧各放一φ16穿墙螺栓，柱内穿墙螺栓间距为700mm。
7.2.5框架柱模配模方案：
1.框架柱模板采用12mm竹胶板，50×
10mm木方制作。
2.为保证柱角的顺直，柱模采用阳角模板与平面模板组装，制作模板时，背部横楞间距不得大于600mm，保证模板的整体刚度。
3.施工顺序
抄平放线→模板下部砂浆找平→焊顶模棍→搭设施工脚手架→模板就位→粘模板边角密封条→组装模板→加固、校正→自检→质检→监理验收→下一道工序。
4.支设柱模板，必须根据50标高线，对模板与楼板间找平，就位前模板下部加海绵条。
5.四面加钢管箍封口，钢管箍每道间距不得大于600mm，斜撑杆固定于板面所留的钢筋支点。
6.通排柱模安装，先支设，校正两端柱，经校正固定后，拉通线调整中间各栏
7柱砼浇注完毕后，设3人重新检查其垂直度，发现问题及时用斜撑调整。
7.2.5.1：
柱模板配大小片，带裁口，如图：
7.2.5.2:
大片端头满贴海面条：
如图
7.2.5.3：
柱模加固:
用φ48钢管间距为500mm，但在下2m高范围内每500mm间距档中间用8号槽钢做柱箍，每柱4套，灌完砼后4-6小时可拆除柱箍，周转使用。
7.2.6.与底板同时浇注的500mm墙体支模方案（螺栓加
工需2000根）。
7.2.6.1支模方法及加固方式:
1.用竹脚板及50×
100木方配模，下角用φ48钢管互相支承。
2.用φ48钢管横向加固，配φ14穿墙螺栓，下口的螺栓（中间带止水环）放在距板顶100mm处，上口的螺栓（中间带止水环）放在距板顶300mm处。
3.上部用φ48钢管索口固定。
5.外墙用止水螺栓，采用带子母口的，从外购成品。
优点是在拆模时可以将两端螺杆处，可以重复利用。
如图：
（约1700套）
6.施工顺序
抄平放线→安装反梁模板马凳支架→反梁模板就位→安装顶棍→安装立楞、横楞模板临时固定→穿对拉螺杆→调整、加固模板→支后浇带模板→铅丝网片→自检→质检→监理验收→下一道工序
7.安装后梁模板时，板与板接缝粘贴10mm厚海绵条，以保证模板间不漏浆。
8.反梁交叉处的阴角模板，采用竹胶板，木方制作，在阴角接口处，模板板用1mm厚铁皮封角，保证浇筑砼质量。
7.2.7顶板上反梁支模方法，同底板上与底板同时浇注的500mm墙体支模方法。
区别是只需在距板顶100mm处加一道止水螺栓，上部用φ48钢管索口固定即可。
7.2.8梁板模板
模板加工：
梁板模板均采用100×
100木方，50×
100木方，12mm竹胶板，加工制作。
施工：
梁板模板。
主要由支撑体系与拼装板面组成，板面是否平整，支撑是否牢固，是保证梁板质量的关键，要求木工工长亲自带队施工，质检人员对支撑体系认真检查，不符合施工方案及规范要求，不予验收。
模板支撑体系：
模板支撑体系采用碗扣架子，100×
100木方、50×
100木方搭设，碗扣脚手架顶端采用可调性油顶，上铺100×
100木方。
100×
100木方上方铺设100×
50木方，后铺设板面。
梁板模板施工流程：
弹线→搭设支撑→铺主龙骨→次龙骨校正→标高→墙、板、梁阴角处理→铺竹胶板→抄平调整→贴胶带封板缝→自检→质检→监理验收→下一道工序
按开间、进深尺寸加工角铁料角铁之间采用45°
斜角进行连接，将角铁采用螺杆进行连接在等长度的50×
100mm木方上（防止拆模时角铁变形并编号便于周转使用）。
楼板模板的阴角处理，使用角钢方木作接缝处理，支设顶板模板前，依下层砼墙身所弹出的顶板下皮线，凿掉浮浆层，线上方留5mm。
木工将予制的攘角钢棱木方沿房间四周固定在上口与线平位置，角铁靠墙处，与墙之间粘贴5mm宽6mm厚海绵条，随后可支铺顶板模板，顶板模板搭在角钢方木裁口里，并与之上口平。
竹胶板采用硬拼缝，要求板与板之间平整度不大于2mm，接缝宽不大于2mm，并用胶带封口。
板与板之间接缝处，在缝两侧各设50×
100木方一根，平叠平用。
梁模板支设时，先设置“门”字形立杆体系，然后铺设梁底板，待梁筋绑扎，验收完毕后，支梁侧模板，侧模板采用φ12螺杆拉结，并在中间设顶模棍。
长度超过4m的梁板按千分之三起拱，起拱的原则“先主梁，后次梁，先长向板，后短向板。
板、梁处所设置的后浇带采用铅丝网，外加挡板，留置施工缝。
梁板留置的施工缝位置，严格依规范要求留置，不得随意留设。
梁板拆模时，必须填写拆模申请单，经技术、质量、生产部门签字，方可拆模。
拆模顺序为；
先支设的后拆，后支设的先拆；
先拆非承重的，后拆承重的，从上至下，依次拆除。
拆除后的模板及时清理归类，钢管、模板、木方、拉杆等分类堆放、专人清理。
7.2.8.1梁底模板配制：
7.2.8.1.1利用双排架（1800mm宽梁处）和横向φ48排木，间距为800做为主龙骨使用。
7.2.8.1.2次龙骨5×
10木方卧使，中到中间距不大于250。
7.2.8.1.3梁底每隔2.4米打一φ60的孔用于清理梁模内杂物，清空后用圆眼竹脚板堵好。
7.2.8.1.4梁底由于用双排架1.8米宽，固梁底中间支撑用10×
10木方和邮托后拆，架子可提前拆除。
7.2.8.2梁邦配模方案：
柱、梁节点模板，是框架施工的关键点，故制作定型钢角，周转重复使用，与柱交接处加贴海绵条，确保不漏浆。
柱、梁顶板角模板，根据柱大小，在顶板竹编板上画好线，用锯锯成梁、板角形状，用70mm钉子固定。
7.2.8.3顶板支模方案：
7.2.8.3.1顶板支模采用快拆法，主龙骨材料为100×
100木方，间距为1000mm。
7.2.8.3.2次龙骨材料为50×
100木方，间距为中到中≤250mm。
7.2.8.3.3支承采用φ48钢管及碗口架上加邮托，间距不大于900mm。
7.2.8.3.4上铺竹脚板，与梁邦搭接处粘胶带。
7.2.8.3.5与柱梁双排架无关单支顶板支承架，便于施工找平。
7.2.9门窗洞口模板
7.2.9.1制作
门窗洞口模板地下部分采用5cm白松板，100×
100木方，5×
5角铁等制作。
7.2.9.2门窗洞口加工需选用板面平整，无疤节木料，四角角铁焊φ12螺杆，如图示固定，横撑加固时，检查模板的四角是否方正。
7.2.9.3在窗洞口模板下方，钻设3-5个通气孔，以避免砼浇筑时窗台下形成气囊而导致砼浇筑不饱满。
7.2.9.4门窗洞口就位前，依放线工所提供的洞口位置、标高及尺寸，进行安装，就位过程中采用双线控制，首先吊线检查上下窗口位置是否相符，再检查与轴线之间尺寸是否一致。
7.2.9.5门窗洞口内侧采用角铁为斜撑，50×
100木方作为横撑（水平）横撑与洞口模板间采用木楔加固，便于拆模，对角方向采用φ6钢筋加花蓝螺杆校正。
7.2.9.6门窗洞口，采用丁字型定位筋同墙体钢筋固定，在模板的上下左右每侧各设三道丁字筋与之固定，安装定位筋前，在上述四侧，各加设一道φ14钢筋，丁字筋与之焊接固定，定位筋，定位筋安装前，先在端头刷防绣漆，然后再安装。
7.2.9.7安装墙体大模板时，设专人看护门窗洞口模板，防止入模时碰撞而造成移位。
7.2.9.10浇筑砼时，应在洞口两侧同时下料浇筑，严禁从一侧浇筑，防止洞口发生位移。
7.2.9.11砼强度达到4Mpa时（同条件试块报告为依据）可拆除洞口模板。
拆模时，用方木垫在模板侧面，再用锤子敲击，四边循环敲打。
严禁用捶直接敲击模板，而使模板变形。
7.2.9.12拆除后的模板。
派专人清理模板。
刷脱模剂。
对损坏模板及时修复，分类码放待用。
7.2.10顶板处柱两侧混凝土应按图纸要求浇注同柱等级相同的混凝土，因此在绑顶板筋上铁之前应将造型钢筋放好，用造型钢筋将两种等级的混凝土分开；
并用铅丝网封堵梁头以防下返梁内灌入同柱等级标号相同的混凝土。
柱造型钢筋如下：
7.2.11柱大于梁的模板方案待定。
7.3标准层采用奥宇模板厂的定型大模板（详大模方案）
7.4模板隔离剂的选用：
用油性脱模机剂，即
柴油：
机油=8：
7.5模板的拆除：
7.5.1墙柱模板拆除：
混凝土强度达1.2Mpa保证其表面不因其模板拆除而受损时方可拆除，拆除顺序：
先支的后拆、后支的先拆，先纵墙后横墙。
先松动穿墙螺栓、再松开地脚螺栓使模板与墙体分开。
脱模困难时允许使用翘棍在模板底部翘动，严禁在上口翘动、晃动或大锤砸模板、拆除的模板及时清理，刷好脱模剂且每次进行全面检查和维修，作好模板质量评定工作，保证使用质量。
7.5.2门洞口模板拆除：
松开洞口模板脱模器及与大模板连接螺栓，翘棍从侧面翘动脱模，禁止从垂直面砸击洞口模板，防止门洞及梁混凝土拉裂，拆除的模板及时修理。
所有宽度大于1米的洞口模板拆除后立即用钢管加顶拖回顶。
7.5.3顶板模板拆除：
顶板模板拆除跨度在2米以内的。
强度达到50%即可拆除；
跨度在8以上，强度达到100%方可拆除；
其余顶板达75%强度后可拆模。
拆顶板时从房间一端开始，防止坠落物造成人员伤害。
7.5.4后浇带的拆除：
墙体、顶板模板拆除后，用翘棍从侧面翘动脱模，及时清理残渣及化线剔凿混凝土。
7.6模板的维护及维修：
7.6.1模板的使用注意事项：
吊装模板时轻起轻放
8.质量及安全
8.1模板在制作前，所有的原材料必须经验收合格，方可施工，杜绝使用有缺陷材料制作模板。
8.2制作完成模板，必须经质检人员验收签字，方可施工，模板经验收后，四角刷漆封边，表面刷脱模剂.
8.3角膜、门窗洞口、预留洞口等模板。
必须达到阴角方正，线条顺直，不得扭曲，变形，角度不正现象。
模板整体刚度须有保证。
8.4合模前，认真核对门窗洞口，预留洞等，与水、电施工密切配合，发现有冲突，及时同技术部联系，不得擅自作主，有错不改，造成隐患。
预留的各种洞口，轴线位置，标高、几何尺寸等严格控制，固定牢固，以防浇筑中移位。
8.5工程中所有预埋铁件，洞口套管及时下料，提前制作，外墙穿墙套管，必须焊止水环，做防腐处理。
楼梯、爬梯等预埋件，在浇筑前或浇筑后，及时放置。
模板吊装前，检查吊具、钢丝绳、卡子、吊环等，是否有损坏，吊钩是否挂好，不得违章作业。
8.7吊装模板过程模板上的附属物必须有固定措施，塔吊在吊装过程中，与地面信号要密切配合，吊运过程中，严格遵守操作规程，模板就位时，不得碰撞脚手架、钢筋等、平稳、缓慢下放，下放位置处，不得站人。
模板就位后，立即采取加固措施，未完成加固，支设前，吊钩不得脱钩。
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