墙柱模板安装技术交底教学提纲Word下载.docx
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（1）施工图：
认真熟悉结构施工图的设计要求。
（2）测量放线：
根据轴线标高控制网线，已放完墙、柱轴线、边线、门窗口线、模板控制线。
（3）模板的配制：
按模板的规格、绘制模板图、复查合格、编号完成。
2、机具准备
（1）主要机具：
压刨10台、平刨10台、电锯10台、手持电刨6台、手持电钻5台、手持电锯10台、高压气泵1台、大功率吸尘器等。
（2）个人随用工具：
斧子、锯、扳手、线坠、钢卷尺、靠尺板、铁水平、撬棍等。
3、材料准备
（1）钢模板、18mm厚覆膜多层板、50mm铁钉、80mm铁钉
（2）木方：
100mm×
50mm
（3）连接附件：
U托、Φ48钢管支撑、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、I型插销、穿梁螺栓、防水穿梁对拉螺栓、3型卡；
二、框架柱模板安装
1）框架柱施工工艺流程
（钢筋隐检完毕）→模板拼装→刷脱模剂→弹模板位置控制线→模内杂物清理→柱复线→找平→钢筋、管线、盒隐检完毕→支钢管斜支撑→调整加固模板→预检→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→检查验收办预检→下一循环
2）柱模安装施工工艺
审核人
交底人
接受交底人
1.由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
柱模安装时，先按柱边线在柱模下口贴18mm宽海棉条，检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。
最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。
在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。
柱模根部用U托和Φ48钢管固定于Φ25的钢筋地锚上。
就位吊直后，加柱箍。
最后校直、拧紧。
根据柱截面尺寸，柱箍采用模板锁。
框架柱每道模板锁柱箍采用两道50*100方钢与模板锁进行紧固。
第一道模板锁距地面250mm，柱箍间距为500mm一道。
安装柱箍的拉杆或斜撑：
柱模每边设两根拉杆，固定于预先预埋的模板钢筋环上，用线锤或经纬仪控制，用顶丝调节校正模板垂直度，拉杆与地面宜为45°
，预埋的钢筋环与柱距离为3/4柱高。
安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。
最大偏差应小于2mm。
柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。
拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。
三、墙体模板支设
（1）工艺流程
楼层放线→弹控制线→模板底部找平→隐检验收、交接检→组装内外模板→安放纵横龙骨及穿墙螺栓→固定斜拉支撑→调整垂直度→固定模板、拧紧螺栓→自检→预检验收、交接检→砼浇筑、模板维护→检测砼强度→拆模→清理模板、刷脱模剂→下道工序施工。
（2）墙体模板安装
（3）模板安装就位先安装内墙模，再外墙模的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
（4）模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，调整斜杆和拉杆，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
（5）模板安装完后，用φ48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支挡在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过60°
。
（6）具体形式见下图：
1）依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需要弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。
2）安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊接固定。
四、楼梯支模
楼梯模板施工前根据层高放样，先支休息平台和楼梯梁模板，在支楼梯板斜楞然后铺设楼梯底模，在支侧模和踏步模板，模板支撑采用碗口件加顶托。
支模板时要特别加强斜撑的固定防止浇筑混凝土时移动，在具体施工时注意踏步装修层的预留。
楼梯模板施工前应根据层高放样，先安装休息平台模板，再安装楼梯板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外邦侧模和踏步模板，安装模板时要特别加强斜撑的固定，防止浇筑混凝土时移动。
在具体施工时要注意踏步装修层的预留。
具体形式见下图：
楼梯边有剪力墙的，施工缝留置在休息平台处；
楼梯边无剪力墙的，楼梯混凝土浇筑施工缝留置在上层楼梯上三步。
在支下层楼梯模板时应提前支设。
五、门窗洞口模板：
墙体钢筋绑扎完成并办完隐检和交接检后，门窗口模板安装就位根据洞口位置线进行，口套位移在2mm以内，垂直度在2mm以内为合格。
依据放好的模板控制线在门口下部抹50mm宽的水泥砂浆找平带，标高控制在结构板标高上返10mm。
在门洞口过梁下铁钢筋上放置垫块。
门、窗洞口模板采用15mm厚多层板拼装成整装散拆的定型模板，洞口模板的侧边贴海棉条，用于防止漏浆。
模板下口留设φ20mm排气孔，数量不少于三个。
当洞口高度超过1800mm时，水平撑加三道。
门洞口起拱：
当门洞口跨度大于1.2m时，门洞口上方模板起拱不小于2‰；
且门洞口中间应保证至少有一根竖向支撑。
六、模板的拆除
一般要求：
拆模的顺序：
按先支后拆，后支先拆；
先拆非承重部分，后拆承重部分。
拆模要按技术要求的程序进行，不能颠倒顺序，随意拆除。
尤其是顶板、梁模板的拆除，要以同条件养护混凝土试块的强度为依据，填拆模申请表，得到技术部门的许可后，方可拆模。
七、质量标准和验收
1）木制模板质量验收标准
检查项目
允许偏差
测量工具
辅助条件
板面平整度
2mm
2m靠尺
平台上
相邻板接缝
1mm
水平尺
对角线
4mm
钢卷尺
四边平直
3mm
穿墙孔位置
100mm
横竖向
板面高度
100mm
板面翘曲
5/1000
2）模板安装允许偏差项目
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
结构长城杯标准
1
轴线位移
柱、墙
5
尺量
2
底模上表面标高
水准仪或
拉线尺量
3
截面模内尺寸
基础
10
+4，-5
4
层高垂直度
层高不大于5m
6
经纬仪或
吊线、尺量
大于5m
8
相邻两板表面高底差
表面平整度
5mm/2m
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
预埋铁件中心线位移
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
螺栓外露长度
+10.0
预留孔洞
中心线位置
尺寸
+10
11
门窗洞口
八、质量控制
1、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。
浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。
2、混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
3、在柱、墙根部、梁柱交接处加贴海绵条。
4、支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
九、安全、文明施工措施
1、支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
2、支模前必须搭好相关脚手架，脚手架必须稳固。
在拆柱、墙模前不准将脚手架拆除，拆多层板和竹胶板时，可把模板临时靠在脚手架上。
拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。
已拆模板在起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
3、经常检查模板吊勾、斜支撑及扣件是否松动，发现问题及时组织处理。
4、电梯井筒每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全（在墙体上预埋钢筋固定）。
5、木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，
且绝缘良好。
电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；
电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。
使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；
使用木工机械严禁戴手套；
长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；
两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；
机械停用时断电加锁。
6、装拆模板时必须采用稳定的登高工具，超过2米时必须搭脚手架，装拆时除操作人员外，下面不得站人，要设置警示牌或红色信号标志，高处作业时操作人员必须系好安全带。
7、登高作业时各种配件应放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系在操作人员身上或工具袋内，不得掉落。
严禁抛扔物品，要有人接应传递，注意物体打击、高空坠落。
8、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。
9、末尽事宜执行安全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。
10、模板加工采用搭设木工棚的方式减少施工噪音，模板拆除时应采取噪音小的方式进行。
11、现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。
十、绿色文明施工
1、合理规划，严格按照要求施工，减少材料浪费。
2、模板安装完毕，及时清理现场垃圾，并把垃圾运到指定的位置。
3、木材进场前，应对模板进行合理化配置，形成合理搭配，尽量减少边角料的产生。
4、产生的边角料可用于对拉螺栓的堵头和钢筋定位模板。
5、模板切割后，切割面采用封边漆进行涂刷，尽量提高模板的周转次数，局部破坏的模板进行局部裁割，刷封边漆后，进行合理化拼装，再次用于工程施工。
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