第七章涂料和胶粘剂文档格式.docx

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二、油基树脂涂料

油基树脂涂料是一种低档涂料，正在被其它合成树脂涂料迅速取代。

但是由于这种涂料价廉且制法简单，现在仍有许多用途。

多数合成树脂涂料品种除含有合成树脂外，还含有油基树脂涂料成分。

油基树脂涂料的主要原料是干性油，如桐油、亚麻油、梓油、苏籽油等。

1.松香树脂

2.酚醛树脂

（1）松香改性酚醛树脂

（2）油溶性纯酚醛树脂

三、醇酸树脂涂料

醇酸树脂是由多元醇、多元酸和一元酸制成的缩聚物。

一元酸的作用是调节多元醇的官能度（避免在缩聚时因线型缩聚物间的交联而致物料凝胶化），以及改善树脂的油溶性、混溶性、柔韧性等性能。

改变原料结构和油度，以及与不同树脂并用，可在很大的范围内制出各种具有不同特点的树脂。

因此醇酸树脂涂料的用途很广。

醇酸树脂涂料大致有以下几类：

1.干性脂肪酸改性醇酸树脂涂料

2.不干性脂肪酸改性醇酸树脂涂料

3.无油醇酸树脂涂料

4.其它树脂改性的醇酸树脂涂料

（1）酚醛改性醇酸树脂涂料

（2）乙烯基改性醇酸树脂涂料

（3）有机硅改性醇酸树脂涂料

四、氨基树脂涂料

含氨基的化合物与甲醛缩聚而生成的树脂统称氨基树脂。

用于制取涂料的氨基化合物有三聚氰胺和尿素。

它们与甲醛树脂缩聚的产物分别称为三聚氰胺树脂和脲醛树脂。

初聚的氨基树脂亲水性很强，涂膜固化后开裂和老化现象严重，不适于配制涂料。

而用作涂料的氨基树脂是用醇类（常用丁醇）改性后，与醇酸树脂或其它树脂并用制成烘漆使用的。

它一般用于金属制品的涂装。

五、丙烯酸酯涂料

这类涂料由丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯与其它乙烯基单体生成的共聚树脂制成。

树脂的性能与所用单体及其比例、链节的排列方式以及聚合度有关。

这类涂料都具有以下特点：

浅色透明、长期保持原有的光泽和色泽，有良好的物性、硬度、耐化学品和耐候性能。

广泛用于飞机、汽车、机床、仪表、家用电器、高级木器及缝纫机、自行车等轻工产品的防护和装饰性涂料。

通常作为主要单体的丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯，包括它们的丁酯、乙酯和其它烷酯。

对于丙烯酸的C8以下的烷酯和甲基丙烯酸的C12以下的烷酯而言，它们的聚合物的柔性、延伸性、耐寒性均随烷基碳原子数的增加而增强，而硬度、耐热性、抗油性等则随之降低。

相同烷基的丙烯酸正烷酯和甲基丙烯酸正烷酯相比较，前者聚合所得的树脂，在硬度、抗张强度、坚韧度和耐热性方面比后者强，而柔韧性、延伸率、耐寒性和附着力则比后者弱。

选用和混用适当的单体，可调整树脂的性能。

溶剂型丙烯酸酯涂料可按其涂膜在固化后的性质，分为热塑性和热固性两种类型。

热塑性丙烯酸酯涂料是通过溶剂挥发而固化成膜的。

由于漆膜并未交联成三维网状结构，这类涂料在附着力、坚韧度、耐腐蚀、耐热性等方面，都不及热固性丙烯酸酯涂料。

但有挥发自干、施工方便的优点。

它的性能可通过选择不同共聚单体及其用量来调节。

例如与苯乙烯共聚可提高树脂的硬度和耐水性；

与甲基丙烯酸共聚可提高附着力，但其用量不能过多，以免降低耐水性。

这类树脂常与其它树脂并用，此时需注意在配方和工艺上要使制成的丙烯酸酯树脂能较好地与其它树脂及颜料相容。

这类树脂与硝酸纤维并用制成的涂料，有很好的保光性、耐候性和抛光打磨性能。

热塑性树脂涂料常见品种有清漆、磁漆和底漆。

热固性丙烯酸酯涂料含有通过加热能起交联反应的官能团，有自交联型和固化剂交联型两类。

后者由于加入交联剂品种不同可制成一系列产品。

热固性丙烯酸酯涂料涂于物体表面后，在加热条件下，树脂内的活性基团发生交联反应形成网状结构。

这样形成的涂膜光泽好、硬度高、附着力强、耐候性优异。

这种涂料主要用于汽车、仪表等物品装饰。

六、环氧树脂涂料

环氧树脂是含有环氧基的聚合物，用固化剂使之交联后即成为三维网状结构的树脂。

通常使用的环氧树脂，实际上是相对分子质量不太高的预聚物。

其中最早实现工业化而且目前产量仍然很大的产品是由2,2-双（4-羟基苯基）丙烷（简称双酚A）与环氧氯丙烷反应制成的。

此外，环氧树脂还有其它品种，包括由其它多元醇、多元酚或多元胺与环氧氯丙烷合成的以及用过氧酸和脂环烯烃制成的环氧树脂。

涂料中最常用的环氧树脂，其相对分子质量的平均值在350～3750之间，相当于上式中n=0～12。

相对分子质量的测定比较麻烦，但由于液态树脂的粘度和固态树脂的软化点与相对分子质量有关。

所以一般可用粘度和软化点表示与环氧树脂的相当分子质量有关的规格。

环氧树脂涂料大致分为以下类型：

1.常温固化型双组分环氧树脂涂料

2.环氧酯涂料

3.合成树脂固化的环氧树脂涂料

4.高聚合度环氧树脂涂料

七、聚氨酯涂料

1.聚氨酯涂料的主要原料

异氰酸酯

（2）含羟基化合物

2.聚氨酯涂料的品种类型

（1）聚氨酯改性油（聚氨酯清漆）

（2）湿固化型聚氨酯涂料（3）封闭型聚氨酯涂料（4）双组分聚氨酯涂料

八、水性涂料

水性涂料是涂料工业在严格的环境保护法规推动下，研制成的一类低污染涂料，它与高固体分涂料和粉末涂料一起，标志着涂料生产提高到更高的技术水平。

水性涂料是指用水溶性树脂制成的涂料。

树脂能溶解于水的必要条件是含有足够的亲水基团。

水性涂料用树脂，通过三个途径赋予水性化：

①在树脂分子链中引入胺基（或羧基），用酸（或碱）中和形成阳离子型（或阴离子型）树脂，能水溶或增溶分散于水中。

②在树脂分子链引入一定数量的强亲水基团，如羧基、羟基、氨基、醚基、酰胺基等，自乳化而分散于水中。

③外加乳化剂乳液聚合，或对树脂强制乳化形成水分散乳液。

有时几种方式同时并用，以提高水分散性及水分散液的稳定性。

1.水性涂料类型及性能比较

水性涂料用量最大的是建筑乳胶涂料，现在90%的内墙涂料为水性漆。

同类型热塑性乳胶也有部分作为工业维护涂料用于金属表面涂覆，在金属表面上用得最好的是热固性电泳涂料，工业化大批量涂底漆几乎都是采用电泳涂料，它是金属用水性涂料的主流。

其他类型的水性涂料所占比例较少，但高品质的汽车装饰性水性面漆国外已开发成功，并在试用阶段。

而常温干燥的水性涂料还不能满足重防蚀要求，但研究重防蚀水性环氧和水性聚氨酯常温干燥涂料有很大的潜力和更大的实际意义，因它们比溶剂性涂料，对材质表面和施工环境有更好的适应性。

2.水性涂料的特点

3.乳胶漆

由于石油危机和环境保护意识的不断强化，世界各国竞相开发节约能源和节约资源、少污染的乳胶漆。

乳胶漆是在表面活性剂作用下合成的乳液状树脂或干性油分散于水中所形成的乳状液作基料，再将颜料、填料和各种助剂分散在乳液中的双重非均相分散系统。

乳胶漆按其受热所呈现的状态可分为热塑性乳胶漆和热固性乳胶漆，常用的是前者。

按乳液的树脂分子结构，又可分为非交联型乳胶漆和交联型乳胶漆。

根据乳胶漆的应用领域，人们将它分为建筑用乳胶漆、维护用乳胶漆、工业用乳胶漆。

乳胶漆的应用始于建筑业，至今它仍是建筑业应用最多、最重要的涂料。

九、特种和专用涂料

1.耐高温（耐热）涂料

2.示温涂料

3.船底防污涂料

4.伪装涂料

5.航空涂料和防辐射涂料

6.气溶胶涂料

7.防火隔热涂料

8.其它特种和专用涂料

（1）阻尼涂料能减弱振动、降低噪音。

主要用在处于振动的大面积薄板壳体上，如汽车、航天器、船舶发动机等动力系统等，防止和减弱振动。

这类涂料有很好的粘弹性。

能将振动能部分吸收，再以热的形式释放，即发生所谓力学损耗。

（2）吸收电磁波涂料具有特殊的涂膜结构，能防止船舶无线电波等的乱反射。

（3）防粘贴涂料开发的目的在于防止城市中随便张贴和涂写。

即在效果上使粘贴物的除去变得容易些。

（4）人造鱼礁涂料涂装于人造鱼礁，涂膜中分泌出营养成分，使海草类植物能迅速附着在上面。

（5）防霉菌涂料通常在涂料中加入杀菌的组分，用于潮湿阴暗的墙体、贮水器等。

（6）超重防腐蚀涂料以海上建筑、桥梁长期防腐蚀为目的。

最近开发的涂料品种，涂膜厚度为1000～2000微米，能用喷涂法涂装。

（7）带锈涂料一种可以直接刷于残余锈蚀钢铁表面的涂料，有渗透型、转化型和稳定型等。

主要用于机械造船等工业部门。

带锈涂料的基本原理是以锈层的组成、结构、性质为依据设计。

第二节胶粘剂

胶粘剂又称粘合剂，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。

在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。

1.胶粘剂的组成

胶粘剂的品种很多，组成有简单、有复杂，胶粘剂的主要成分是粘料，尚配合一种或多种的以下其它组分：

（1）基料

（2）固化剂和固化促进剂

（3）增塑剂与增韧剂

（4）稀释剂

（5）填料

（6）其它助剂

2.胶粘剂的分类

胶粘剂的品种繁多，组分各异，主要的分类方法有：

（1）按化学成分分类以无机化合物为基料的称为无机胶粘剂，如硅酸盐、磷酸盐、氧化铅、锡-铅等。

以有机化合物为基料的称有机胶粘剂，分为天然胶粘剂和合成胶粘剂，合成胶粘剂分为树脂型、橡胶型、复合型。

（2）按物理形态分类有胶液（包括溶液、乳液、无溶剂液体）、胶糊（糊状）、胶粉、胶棒、胶膜等。

（3）按固化方式分类有水基蒸发型（如聚乙烯醇和乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液型胶粘剂）、溶剂挥发型（如氯丁橡胶胶粘剂）、热熔型（如棒状、粒状与带状的乙烯-醋酸乙烯酯热熔胶）、化学反应型（如α-氰基丙烯酸酯瞬干胶和酚醛-丁腈橡胶等）、压敏型。

（4）按用途分类有金属、塑料、织物、纸品、医疗、制鞋、化工、建筑、汽车、飞机、电子元件等用胶。

还有特种功能胶，如导电胶、导磁胶、耐高温胶等。

　　（5）按受力情况分类有结构胶（环氧树脂、酚醛树脂等）和非结构胶（橡胶胶粘剂等）。

二、胶粘剂在工业上的应用

1.用于建筑业的胶粘剂

2.汽车工业用的胶粘剂

3.铸造工业用的胶粘剂

4.制鞋工业用的胶粘剂

5.应用胶粘剂的其它工业

三、我国胶粘剂生产状况及发展方向

四、热固性树脂胶粘剂

1.酚醛和改性酚醛树脂胶粘剂

酚醛树脂是廉价的热固性胶粘剂，品种很多，通用的有三种：

钡酚醛树脂胶、醇溶性酚醛树脂胶、水溶性酚醛树脂胶。

其中水溶性酚醛树脂胶因其游离酚含量低，对人体危害小，以价廉水为溶剂，得到了广泛的应用。

2.环氧树脂胶粘剂

环氧树脂胶粘剂主要是由环氧树脂和固化剂两大部分组成，为改善其性能，以满足不同用途，还可加入增韧剂（邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、亚磷酸三苯酯等）、稀释剂（丙酮、甲苯、乙酸乙酯及501环氧丙烷丁基醚、662甘油环氧树脂等）和填料（石棉粉、水泥粉、滑石粉、刚玉粉等）等。

其固化温度因固化剂的性质而异，从室温到150℃不等。

可选用的固化剂有：

三乙撑四胺，二氨基二苯砜，四氢邻苯二甲酸酐，各种含氨基、羧基、活泼羟基的树脂等。

最常用的环氧树脂是双酚A型环氧树脂。

环氧树脂胶粘剂在固化时没有低分子物释出。

使用含环氧基的活性稀释剂时，胶料固化后体积收缩极小。

环氧树脂胶粘剂有良好的粘接力、耐疲劳、抗蠕变性、耐水、耐化学品和电绝缘性能也很好，在航天工业、微电子工业以及在混凝土、金属、木材、塑料等领域中，都有普遍的应用。

3.聚胺酯胶接剂

聚胺酯胶粘剂分为三类：

（1）多异氰酸酯胶粘剂可直接作为胶粘剂使用。

有甲苯二异氰酸酯、六次甲基二异氰酸酯和三苯基甲烷三异氰酸酯等。

（2）预聚体类聚胺酯胶粘剂由异氰酸酯和两端含羟基的聚酯或聚醚反应，得到端-NCO-基的弹性体胶粘剂。

常温下，遇空气中的潮气即固化。

当加入氯化铵、尿素等催化剂可在室温固化，也可加热固化。

（3）端封型聚胺酯胶粘剂将端异氰酸酯基和苯酚或其它的含羟基化合物（如：

醇类、

β-二酮类）反应生成具有氨酯结构的生成物，暂时封闭活泼的异氰酸酯基，在水中稳定。

这样配制成水溶液或乳液胶粘剂，粘接时可将温度升高至150℃以上，使苯酚游离起到粘接作用。

4.丙烯酸酯胶粘剂

热固性丙烯酸树脂是含活性基团（如环氧基、羟基、羧基等）的丙烯酸单体与丙烯酸及其酯类通过共聚反应制得，常见的有以下几大类：

（1）丙烯酸环氧酯环氧树脂可用含活泼氢的化合物（如胺、羧酸、酰胺、N-羟甲基烷基醚等）进行固化反应，固化产物有良好的粘接性和耐药性。

由此可使甲基丙烯酸缩水甘油酯与丙烯酸酯单体共聚生成热固性丙烯酸共聚树脂，同环氧树脂一样固化。

可用作无纺布的胶粘剂。

（2）丙烯酸羟酯丙烯酸羟酯树脂需加入与羟基反应的交联剂才能加热固化。

丙烯酸羟酯有：

（甲基）丙烯酸β-羟（丙）乙酯、β-羟乙基乙烯基醚等含有这种羟基的共聚物。

除热固化外，也可加入氯化铵等催化剂自固化。

（3）丙烯酰胺在醇中丙烯酸单体的均聚或共聚物与甲醛反应生成酸酰胺的羟甲基醚。

羟甲基聚丙烯酰胺的乳液或水性聚合物用作纺织整理剂和无纺布的胶粘剂。

（4）含双不饱基团的丙烯酸酯在同一单体中含有两个不同官能团的不饱和双键，如甲基丙烯酸β-乙烯基氧乙酯在选择阳离子催化剂存在下，使一种双键先聚合而成线型聚合物，粘接时，再用游离基引发剂，在较低温度下生成网状不溶物。

5.有机硅胶粘剂

有机硅胶粘剂是以聚有机硅氧烷及其改性体为主要原料的胶粘剂。

配方中除聚有机硅氧烷树脂外还包含有填料、固体催化剂、防老剂及溶剂等。

这种胶主要用在电子工业中。

五、热塑性树脂溶液胶粘剂

1.聚醋酸乙烯酯和改性醋酸乙烯酯胶粘剂

（1）聚醋酸乙烯酯溶液胶粘剂

（2）聚醋酸乙烯酯乳液胶粘剂

（3）醋酸乙烯酯共聚物胶粘剂

一般指由醋酸乙烯酯和其他单体共聚制得的乳液。

通过共聚使胶粘剂内增塑来增加韧性，或引入交联基团来提高耐水性、耐热性。

主要的共聚品种有：

醋酸乙烯酯-丙烯酸酯共聚乳液醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液醋酸乙烯酯-乙烯共聚乳液醋酸乙烯酯-羟甲基丙烯酰胺共聚乳液

2.聚乙烯醇和改性聚乙烯醇胶粘剂

（1）聚乙烯醇胶粘剂

（2）聚乙烯醇缩醛胶粘剂

3.丙烯酸酯和改性丙烯酸酯胶粘剂

（1）丙烯酸酯胶粘剂

溶液型乳液型

（2）改性丙烯酸酯胶粘剂

这类胶粘剂又称为反应性丙烯酸酯胶粘剂。

由（甲基）丙烯酸酯单体和弹性体配合，在引发剂存在下进行接枝聚合而成。

改性丙烯酸酯胶粘剂室温固化快；

粘接强度高；

使用方便。

主要用于瓷砖、地板砖、硬质聚氯乙烯、有机玻璃等金属和非金属的粘接。

六、热熔胶粘剂

1.乙烯-醋酸乙烯酯共聚体热熔胶粘剂

乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂（EVA）热熔胶粘剂的用量最大，用途最广，其特点是对各种材料有良好的粘接性、柔软性和低温性，而且与各种配合组分的混溶性良好，通过配合可制成各种性能的热熔胶。

主体树脂EVA由乙烯与醋酸乙烯酯高压本体聚合或溶液聚合制得。

主要用于聚丙烯管、聚乙烯钙塑管、薄膜、注射器、冷库密封、书籍无线装订、扬声器引出线、纸板箱包装等的粘接。

2.聚酰胺热熔胶粘剂

这种胶粘剂具有强的分子间力，对各种材料有良好的亲和性与强韧粘接力。

常见的品种有二聚酸型和尼龙型两类。

二聚酸型是由大豆油脂肪酸、妥儿脂肪酸、棉籽油酸的二聚酸与二胺（乙二胺、丙二胺等）反应而成的产物，用于皮革折边粘接。

尼龙型主要是共聚尼龙（尼龙-11、尼龙-12等），用于服装衬里和面料粘接。

七、压敏胶粘剂

压敏胶粘剂是一类无需借助于溶剂或加热、只需轻度加压，即能与被粘物牢固粘合的胶粘剂。

它主要用于制造压敏胶粘带、胶粘片和压敏标签。

由于使用方便，揭开后一般又不影响被粘物的表面，因此用途十分广泛。

（1）天然橡胶压敏胶粘剂这是开发最早、至今在产量上仍居首位的一类橡胶型压敏胶粘剂。

它是以天然橡胶为粘料，配合以增粘树脂、软化剂、防老剂、颜料、填料和交联剂等而制得。

天然橡胶压敏胶粘剂几乎可以制成各种类型的压敏胶粘制品。

（2）合成橡胶和再生橡胶压敏胶粘剂主要以丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯和丁基橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶为粘料，配以其它助剂而制得。

再生橡胶特别是天然橡胶的再生橡胶，也能制得性能优良而价格低廉的压敏胶粘剂。

（3）热塑弹性体压敏胶粘剂主要以苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物为代表的热塑弹性体，是目前制造热熔压敏胶粘剂的主要原料。

（4）丙烯酸酯压敏胶粘剂这类胶粘剂是最重要的一类树脂型压敏胶粘剂。

其主要优点是外观无色透明、耐候性好，一般不必使用增粘树脂、软化剂等助剂就能得到很好的压敏粘合性能，故配方简单。

这类压敏胶粘剂发展非常迅速，并有逐渐夺取天然橡胶压敏胶粘剂主导地位的趋势。

（5）有机硅及其它树脂压敏胶粘剂由于有机硅树脂具有优良的耐高温和耐老化性，主要用以制造各种高档的压敏胶粘制品。

1.橡胶型压敏胶粘剂

这类胶粘剂又可分为以下三种类型：

（1）溶液型橡胶压敏胶粘剂

（2）压延型橡胶压敏胶粘剂

这是一类不需要溶剂的橡胶型压敏胶粘剂，采用压延贴覆法加工成胶粘制品。

由于加工成制品时所消耗的胶粘剂较多，所以绝大多数利用比较便宜的再生橡胶为原料配制而成。

再生橡胶的可塑度对胶粘剂的性能有很大影响，为了使压敏胶粘剂在压延贴覆时有较好的流动性，要根据再生橡胶的可塑度来调整配方。

（3）交联型橡胶压敏胶粘剂

由于交联提高了压敏胶的耐热、耐溶剂和抗蠕变等性能，因此这类压敏胶可以用来制造各种具有某些特殊性能的胶粘制品，例如喷漆保护用压敏胶粘片、某些电绝缘胶粘带以及重包装用压敏胶粘带。

2.树脂型压敏胶粘剂

是次于橡胶型用得最多的压敏胶粘剂。

重要的有丙烯酸压敏胶粘剂。

丙烯酸压敏胶粘剂分为溶液型和乳液型两类。

溶液型丙烯酸酯压敏胶粘剂一般为30%～50%的丙烯酸酯共聚物溶在有机溶剂中的粘稠溶液，进一步还可分为非交联型和交联型两种。

非交联型的丙烯酸酯压敏胶粘剂配方简单，制造容易，贮存稳定性好，胶层无色透明，对各种塑料膜基材的涂布性能优良，剥离强度和初粘性能也很好，适用于制造各种一般性的压敏胶粘带、压敏标签和医用压敏胶粘制品。

它的主要特点是持粘力差，特别是高温下的持粘力不高。

耐溶剂性不好。

交联型丙烯酸酯压敏胶粘剂可制得高档压敏胶粘制品，常用的交联剂有三聚氰胺树脂、酚醛树脂、环氧树脂、多异氰酸酯以及有机金属化合物等。

乳液型丙烯酸酯压敏胶粘剂的主要成分为各种丙烯酸酯单体用乳液共聚合反应得到的共聚物乳液，然后加入适量的增稠剂（如羧甲基纤维素、聚乙烯醇等）、中和剂（如氨水和氢氧化钠）、润湿剂（如乙二醇、乙二醇单丁醚等）、防霉剂（如五氯苯酚钠、三氯苯酚钠等）和着色剂等。

八、橡胶胶粘剂

橡胶胶粘剂是一类以氯丁、丁腈、丁基硅橡胶、聚硫等合成橡胶或天然橡胶为主体材料配制成的胶粘剂。

它具有优良的弹性，适于粘接柔软的或热膨胀系数相差悬殊的材料，例如橡胶与橡胶、橡胶与金属、塑料、皮革、木材等材料之间的粘接。

在飞机制造、汽车制造、建筑、轻工、橡胶制品加工等部门有着广泛的应用。

1.丁橡胶胶粘剂

2.丁腈橡胶

3.丁苯橡胶

九、特种胶粘剂

科学技术的迅速发展，对胶粘剂的性能提出了一些新的要求，如具有良好的导电性、耐碱性、优良的光学性能、真空密封性能等，特种胶粘剂是指具有上述某种特殊性能的一类胶粘剂。

1.导电胶粘剂

导电胶是一种固化或干燥后具有一定导电性的胶粘剂。

它可以将多种导电材料连接在一起，使被连接材料间形成电的通路。

在电子工业中，导电胶已成为一种必不可少的新材料。

导电胶品种繁多，从应用的角度可以将导电胶分成一般型导电胶和特种导电胶两类。

一般型导电胶只对导电胶的导电性能和胶接强度有一定的要求，特种导电胶除对导电性能和胶接强度有一定的要求外，还有某种特殊要求，如耐高温、耐超低温、瞬间固化、各向异性和透明性等。

按导电胶中导电粒子的种类不同，可将导电胶分为银系导电胶、金系导电胶、铜系导电胶和炭系导电胶等，应用最广的是银系导电胶。

2.医用胶粘剂

医用胶粘剂因直接参与生物体粘接，所以要求材料对生物体必须无毒、无害、适应性好，粘接能在温和的条件下瞬时完成，操作容易，同生物体粘合牢固，不妨碍生物体自身恢复等。

医用胶粘剂可分为三大类，一类为适合于胶接皮肤、脏器、神经、肌肉、血管、粘膜的胶粘剂，称为软组织医用胶，一般多采用医用α-氰基丙烯酸酯系胶合纤维蛋白生物型胶。

另一类为适合于胶接和固定牙齿、骨骼、人工关节用的胶粘剂，称为硬组织胶粘剂，如甲基丙烯酸甲酯、骨水泥、新型基材树脂PUPMA（顺丁烯二酸酐改性的BiS-GMA树脂的芳香族多甲基丙烯酸聚氨酯）和粘接性偶联剂4-META（4-甲基丙烯酰氧乙基偏苯三酸酐酯）的CC-1型牙科粘合剂等。

第三类为医用压敏胶，基本与工业用压敏胶相同，所用原料主要是以丙烯酸酯为主要成分的共聚物，配合天然橡胶或合成橡胶与增粘树脂的组合物。

3.光学光敏胶粘剂

光敏胶主要由光敏树脂、交联剂、光敏剂（或称增感剂）、阻聚剂以及某些促进剂等组成，分单组分、双组分两类，光敏树脂中常用的有双酚A型环氧树脂或六氢邻苯二甲酸环氧树脂的丙烯酸酯类。

凡能够与光敏树脂分子结构种双键共聚的含有活性双键的单位均可用作交联剂。

光敏剂的类型很多，常用的有羰基化合物（如联苯甲酰、安息香、二苯甲酮等）和醚类化合物（如安息香甲醚、安息香乙醚等）。

4.结构胶粘剂

结构胶粘剂系一种能在预定时间内承受许多应力、环境作用而不被破坏的可靠的胶粘剂，即在使用期内胶接接头的承载能力具有与被粘物相当的水平；

在所有情况下，结构胶接件的耐久性应长于该结构所预期的使用寿命。

现代航空航天工业发展的需要，促进了结构胶粘剂和胶接技术的迅速发展。

结构胶粘剂一般以热固性树脂为基料，以热塑性树脂或弹性体为增韧剂，配以固化剂等组分，有的还加有填料、溶剂、稀释剂、偶联剂、固化促进剂、抑制腐蚀和抗热氧化剂等。

胶粘剂的性能主要取决于这些组分的结构、配比及其相容性。

5.厌氧胶粘剂

厌氧胶系指隔绝氧气即可自行固化的一类胶粘剂，是为了解决机械产品中液体与主体泄漏，各种螺纹件在振动下松动及机械装配工艺改革而发展起来的工业用胶。

汽车用厌氧胶占其总销售量的25%。

厌氧胶可分为环氧树脂厌氧胶、聚酯厌氧胶和聚氨酯厌氧胶等。

厌氧胶之所以能固化，其基础是聚合和阻聚这一对化学反应竞争的结果。

在氧气浓度很高时，由于氧气的阻聚作用，聚合反应进行的很慢。

如异丙苯过氧化氢分解较慢，较少氧气即可抑制胶中聚合反应。

当胶涂到某些金属表面，并隔绝空气时，由于微量的氧促进了聚合反应，而使聚合反应加快，最终完成粘接过程。

厌氧胶较新的技术可采用微胶囊方法，使固化剂包裹在微胶囊中，这样在螺栓的紧固过程中，微胶囊破坏，使固化剂释放出来，从而引发聚合反应，达到紧固的目的。

6.耐碱胶粘剂

耐碱胶粘剂是一种能抵抗碱性介质腐蚀的胶粘剂，其种类很多，主要包括由呋喃树脂