模板工程分项方案.docx
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模板工程分项方案
模板工程分项方案
一、模板工程
1、模板配备
地下一层结构及上部非标准层结构采用九夹板散拼组装，上部标准层墙柱模板采用钢木定型模板，楼板模板采用九夹板，楼梯和楼板平台也均采用九夹板，墙、柱模及梁侧模配一套半，平台板配三套半。
2、施工前的准备工作
模板安装前，要做好定位基准工作，其工作步骤是：
（1）、根据轴线平面布置进行中心线和位置的放线：
首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。
模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
（2）、做好标高测量工作：
用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
（3）、进行模板基底找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置的正确，防止模板底部漏浆。
在外墙部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。
（4）、设置模板定位基准：
按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细实混凝土定位块作为模板定位基准。
或采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切断一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按二排主筋的中心位置分开，以保证钢筋与模板位置的准确。
（5）、按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
（6）、经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输。
重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
运输时，要避免碰撞，防止倾倒。
（7）、模板安装前，应做好下列各项准备工作：
A、向施工班组进行技术交底。
B、模板立柱的土壤地面，应事先整平，并做好防水、排水设施，准备支柱底垫木。
C、竖向模板安装的应平整竖直，并采取可靠的定位措施，按施工设计预埋支承锚固件。
D、模板表面应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
E、做好施工机具及辅助材料的准备工作。
3、模板的支设安装
（1）、应按配置模板设计图循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
（2）、配件必须装插牢固。
支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。
支承件应着力于外钢楞。
（3）、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
（4）、基础模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应架设垫木。
（5）、墙模的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
（6）、立柱所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性布置。
（7）、模板安装时，应符合下列要求：
A、同一条拼缝上的U形卡，不宜向同一方向卡紧。
B、墙模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶。
钻孔严禁采用电、气焊灼孔。
（8）、模板安装时，应切实做好安全工作，并符合以下安全要求：
A、模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其它有效的安全绝缘措施。
B、登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具带中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
C、装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手架上和抛掷。
D、装拆模板时，必须采用稳固的登高工具。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
登高作业时，操作人员应挂上安全带。
E、安装墙模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
F、拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整体坍落。
4、各部位模板的支设方法
（1）、柱模：
先在面上弹出纵横轴线和柱边线，然后柱扎铁，安装四面柱模板，模板上钉通长的泥水条，截面尺寸为50×100，间距为250~300mm。
模板固定采用钢管柱箍形式，钢管柱箍采用2φ48×3.5@500，并根据柱宽的不同设置对拉螺栓，柱宽600以下不设对拉螺栓；柱宽600以上（包括600）用对拉螺栓进行拉结，对拉螺栓采用φ14@500。
且柱模板与钢筋间绑放砼垫块，以免钢筋与模板相碰而产生露筋，以免浇筑柱砼时模板爆裂，各柱模板箍间采用钢管与平台排架互相牵连，以增强稳定性。
详见附图1：
框架柱支模图。
（2）、梁、板模板
A、梁、平台模均用钢管支撑，以防砼浇筑时模板爆裂，现浇梁跨度大于4m时，模板应起拱，跨中起拱高度为梁长的0.3％，上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。
B、满堂钢管支撑立柱间距应为1000，支柱底部设垫木，支柱之间离地面20cm起设一道纵横水平拉杆，以上每隔1800米设一道，沿柱轴设剪刀撑，互相拉撑成一整体。
梁模板均用钢管支撑，以防砼浇筑时模板爆裂，梁模板采用木模板。
支设梁模时，在复核梁底标高并校正轴线位置无误后，搭设和调整模板支架（包括安装水平拉杆和剪刀撑），固定钢楞或梁卡具，再在横楞上铺放梁底模板，拉线找直，并用钩头螺栓与钢楞固定，拼接角模。
在绑轧钢筋后，安装并固定两侧模板。
按设计要求起拱（一般跨度大于4m时，起拱2‰～3‰）。
上下层模板支撑应安装在竖向中心线上，模板底标高断面尺寸，平整度均须符合设计要求和施工规范规定。
参见附图2：
框架结构梁、板支架详图。
B、预埋件绑扎在主筋和箍筋上，埋件较大时可用点焊固定，但注意不得损伤钢筋。
C、梁模安装时，应注意以下几点：
a、梁模支柱的设置应经模板设计计算决定。
b、模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。
c、采用扣件钢管做支架时，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩。
横杆的步距要按设计要求设置。
d、由于空调等各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中，以防削弱梁截面，影响梁的承载能力。
（3）、墙模板
A、地下室外墙混凝土标号与内部结构不同，故地下室外墙先支模板浇捣并做好外墙。
B、本工程标准层剪力墙采用钢木定型模板。
定型模板主要采用九夹板作为面板，L50×50角铁作为支承件，阴角采用角铁与木板制成的阴角模，对于剪力墙的阳角，如果模板不合模数，超出剪力墙部分采用角铁、槽钢箍住模板。
这种模板利用了木模表面平整，又利用了角铁来加强模板刚度。
零配件少，拼装相当方便，所采用的材料都是常用的角铁、木板，便于推广使用。
我们相信这种模板在本工程的应用，必将使本工程短肢剪力墙的施工质量得到极大的提高。
C、按位置先安装门洞口模板，并根据设计要求安放预埋件或木砖。
组装模板时，要使两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
对拉螺栓采用φ14，水平向间距750，竖向间距750，对拉螺栓采用通长螺栓套硬塑料管。
其中地库外墙板对拉螺杆为止水螺杆，为了确保螺栓止水效果，采用三片4mm厚止水钢板，其中中间止水钢片不得小于60×60方块，与螺杆焊接牢固，密实。
墙模板上预留的小型设备孔洞，当遇到钢筋时，应设法确保钢筋位置的正确，不得将钢筋移向一侧。
（4）、楼梯模板
楼梯底模采用九夹板拼装，楼梯外帮侧模采用木料安装。
A、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
B、楼梯梯步要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一部的高度，必须考虑到楼地面层粉刷厚度，防止由于粉面层厚度不同而形成梯步高度不协调。
（5）、模板的安装及拆除要求
A、安装质量要求：
组装的模板必须符合施工设计的要求。
各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。
模板拼缝要严密。
各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
现浇结构模板安装、预埋件和预留孔允许误差一览表
序号
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置
5
钢尺检查
2
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4、－5
钢尺检查
4
层高垂直
全高≤5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高＞5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
5
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
6
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
7
预埋钢板中心线位置
3
钢尺检查
8
预埋管、预留孔中心线位置
3
9
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
±10，0
10
插筋
中心线位置
5
外露长度
±10，0
11
预留洞
中心线位置
10
截面内部尺寸
＋10，0
B、模板的拆除
a、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
b、模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
c、模板拆除的顺序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
承重部位按自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
d、拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
e、拆下的模板、配件等，严禁抛任，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。
（6）、模板的运输、维修和保管
A、运输
a、不同规格的模板不得混装混运。
运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
b、装卸模板和配件应轻装轻卸，严禁抛掷，并应防止碰撞损坏。
严禁用模板作其它非模板用途。
B、堆放和保管
a、对暂不使用的模板，板面应涂刷脱模剂，并按规格分类堆放。
b、模板宜存放在室内或棚内，板底支垫离地面100mm以上。
露天堆放，地面应平整坚实，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
地面要有排水措施。
c、入库的配件，小件要装箱入袋，大件要按规格分类整数成垛堆放。
二、地下室排架施工方案
1、总体安排
本工程地下室底板施工完毕后，混凝土强度必须达到设计要求，进行墙板和顶板施工，施工时搭设排架支撑。
地下室排架搭设具体见附图3：
地下室墙板、顶板支模图。
（1）、搭设材料
排架采用扣件式钢管（Ф48*3.5）脚手架、及[10槽钢底座或泥水条。
（2）、模板支撑系统选型
采用满堂脚手排架支撑体系。
2、材料要求：
搭设前，按如下要求认真对钢管、扣件、检查验收，不合格的不得使用。
（1）、钢管
焊接钢管，φ48×3.5，无裂纹，两端面平整，严禁打孔，无严重锈蚀。
（2）、扣件
可锻铸造扣件，无裂纹、气孔，与钢管贴合面须严格整形，保证扣紧时接触良好；扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达70N.M不破坏。
（3）、底座
由于排架支撑支于大底板上，底座采用统长[10槽钢或泥水条，铺放平稳。
3、排架搭设顺序
弹放脚手线→底座安放→放置纵向扫地杆→立柱→放置横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆→第三步纵向水平杆→第三步横向水平杆→铺设模板。
4、技术要求
（1）、首先根据关砌在底板上弹设的构件轮廓线另外再弹设脚手线，脚手线交点即立柱位置。
（2）、底层立柱底座采用槽钢，上部楼层立柱应与下层立柱对齐。
（3）、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔五排立杆沿纵向设一剪刀撑，所有斜撑及剪刀撑均须由底到顶连续设置。
（4）、立柱纵横间距1米，横杆竖向步距1.8m。
（5）、纵向水平拉杆设置：
两侧每步一道，中间每两步一道。
（6）、操作层小横杆间距500mm，靠墙立杆离开墙面距离500mm。
5、施工要求
（1）、搭设人员必须是经过《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工，且由底至顶由同一施工队伍施工，确保排架搭设精神的贯彻。
（2）、搭设应严格按本方案执行，同时须满足国家或地方制定的架子工程安全技术规程，必须分层验收合格，挂牌后方可使用。
（3）、排架支撑系统搭设之前，由项目部技术部门组织施工人员详细交底。
（4）、开始搭设时应每隔6跨设置斜拉杆，直至连墙件安装稳定后方可拆除。
（5）、剪刀撑应随立柱、横杆等同步搭设，连续、全高设置。
（6）、扣件：
A、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，并不得大于65N.m。
B、各构件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10cm。
C、对接扣件开口应向上或向内。
（7）、排架采用安全接地，避雷接地采用钢管，设置在排架四角的立杆上，高度>1.0m。
三、附图
1、附图1：
框架柱支模图
2、附图2：
框架结构梁、板支架详图
3、附图3：
地下室墙板、顶板支模图
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