拌合楼拆除施工方案Word下载.docx
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2.
配料及上料胶带机系统拆除。
3.
楼内电器设备、线路拆除，各种管路、气路拆除。
4.
从上至下拆除钢结构框架，楼内设备，水泥粉煤灰罐。
5.
电力控制系统拆除，地面各种副制设备拆除。
6.
包装电器设备，装车运输。
（三）
拌合站拆前准备工作
拌和站内部清扫：
该站虽然没用，但已试机水泥、煤灰、砂子与脏物已凝
结成块，覆盖在设备、构件上，必须用凿子、铲子等工具把覆盖在构件设备上
的凝结物、油污、等彻底清理干净，放空料仓内余料，立柱地脚清理。
起重和运输设备：
50t
汽车吊、16t
汽车吊、10t
长车箱运输车和
30t
平板运
输车。
准备足够的包装箱和防尘材料，捆扎材料和劳动安全保护用品。
4.施工技术及安全技术交底：
所有作业人员进行三级安全教育和技术交底，
施工方案交底。
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5.准备足够的起重机具和五金工器材；
事前认真检查拟投入使用的起重机具
是否安全可靠。
（四）工程主要内容
二
编制依据
江西洪屏抽水蓄能电站机电安装工程合同（JCHP-JHB-DGCSG-[2013]-18
号）
《低压配电设计规范》GB50054-2011
《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014
《通用用电设备配电设计规范》GB50055-2011
《供电配电系统设计规范》GB50052-2009
《施工现场临用电安全技术规范》JGJ46-2012
《施工现场安全检查标准》JGJ59-2011
《起重机械安全规程》GB6067.5-2014
《水利水电工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5162-2002
《水利水电工程土建施工安全技术规范》DL/T5371-2007
三
拌合楼系统拆除施工方案
（一）拆除顺序：
清理成品料仓和楼内料仓的砂石料、水泥和粉煤灰。
螺旋泵，水泥及粉煤罐，配料机及上料胶带机系统拆除。
拌合机楼内电线、电缆及电气设备拆除。
拆除楼内外管线、（包括水管、气管、添加剂管等）和制冷设备、
拆除顶楼除尘器、个物料斗，拆下的机配件在地面堆放整齐。
拆除顶楼平台及楼内小件、易损件等。
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7.
操控楼拆除。
8.拌合楼框架、内部设备拆除：
从上至下依次拆除：
顶层屋架、机架，顶楼
操作室、进料层回转斗，料仓、楼梯、自动配料机构、衡量设备、送料机构、
添加剂罐、水箱、吸尘器、操作室、楼梯、框架、螺旋输送系统、分料机构、
搅拌机、支架、立柱、储料斗、平台、副楼、剩余的楼梯立柱等。
（二）拆除方法
1.清理工作
清理拌合楼内及配料机料仓的砂石料、水泥、粉煤灰材料，清理胶带机系统上
的砂石料。
在拆除上楼胶带机及钢结构架前，先断开所有电源，检查楼上方有
可能下落的物体并清理干净，先拆上楼胶带机电机，用
汽车吊拆除上楼胶
带机及钢结构架，由低往高分段拆除胶带机架，拆下的构件、设备远离工作面
就地堆放。
由于水泥罐和粉煤灰罐是拌合站最高最重的部件，其高度为
20m,净重
6.5
吨，
吊装距离为
10m
是此次吊装过程控制重点，由于罐体体积过大，参考吊车起吊
性能表，选用
吊车和
18mm
钢丝绳（注
1）进行起吊，同时
16t
随车吊辅助，
操作过程中，重点注意施工安全。
注
1：
6X26WS+IWR-18mm公称抗拉强度
2160MPa.单根钢丝绳的破断拉力为
25t,可以吊
8t
重物。
拌合机楼内电线、电缆拆除
切断通往拌合楼上的所有电源，专业电工对各部件、电器元件、线路端子详细
标识和编号，特别是电器线路连接部位要结合图册标识，易于识别，记录拆下
电气元件的连接和安装位置，电线电缆应归类装入包装箱，编号、填写清单，
并做好相应的防水措施。
拆除拌合机楼内管路
楼内有水管、气管、外加剂管等，拆前应对三种管分类标识，拆下的管子外表
擦扫干净，分类包扎成捆。
拆除配料机仓顶板、墙板
墙板和顶板做好标识，拆下的墙板应安顺序叠放，并捆扎牢固。
控制阀、气缸、拆除
拆下的部件外表清洗干净，做好标识，控制阀与气缸的标识相对应，控制阀的
孔洞用干净干布堵住，以防脏物进入，清除气、推杆上的水泥，涂抹油脂并压
入缸内，分类装箱，填写清单、编号。
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6.拌缸，用
汽车与机架解体吊下，将机架拆放在地面后进行组装便于远
输。
拌合楼框架、内部设备拆除
拌合楼框架的构件安装位置是唯一的，一般不通用，拆前应对柜架所有构件及
连接板进行详细的标识，并结合图册画安装示意图，为以后安装提供依据，对
于生锈
螺栓应用钢丝刷去锈，并涂上柴油后拆下，在拆除过程中应尽量少用气
割，吊下的控制柜，操作室、电动机等需防水设备，应捆扎防水材料，连接板
应用螺栓成组夹紧后再装箱，设备构件不宜拆的太细，以满足吊装运输即可，
构件设备在吊装过程中要系晃绳，避免吊装过程中碰撞其他部件造成事故，吊
点布置合理，以防起吊变形，根据拌合楼构件、设备的重量，应该配备
吊
车
四
电器设备包装，装车运输
拆下的电器设备、气动设备、电线电缆直接包装或装箱，就可装车运输，
包装箱用厚
2cm
的松木板现场制作，木箱尺寸根据包装设备的尺寸而定，其他
小配件包装箱的尺寸要符合公路运输要求，并有足够的强度。
五
机电设备维护、保养、构件除渣处理
（一）机电设备维护、保养
清洗机电设备表面上油污、砼碴等脏物，清洗设备相互转动部件，认真检查
设备部位的磨损情况，合格者上油保养，磨损严重者，要进行大修，并编制配
件采购计划，更换机电设备滑润油，外表修复，去锈，上漆，重要部件包扎防
水材料。
（二）储料、配料、输送装置修理保养
各种料仓、料斗、输送设备清洗干净，对破损、变形、腐蚀等处修复，内外
表面去锈上漆。
（三）电气维护保养
检查、修理全部气缸和所有电磁气阀。
分类装箱，填写清单，编号。
检查、
修复电气柜，控制柜内电气元件或部件，用无水洒精清洗脏物，外表去锈、刷
漆、包装。
所有电线、电缆清扫干净，认真检查电线、电缆使用情况。
根据实
际情况配线，装箱编号。
电动机检查试运转。
（四）构件校正制作
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对有变化的构件校正恢复，缺件、损件结合图册绘图加工制作。
水管、气管、添加剂管用无油高压空气清扫管内铁锈、污物等杂物，认真检查
各种管线，根据实际情况配管，并用防水材料扎紧管子两端，分类捆扎成捆存
放。
用柴油清洗所有螺栓、螺帽，按规格分类装箱。
构件除渣处理
2.除渣：
用铲子、凿子、手提砂轮和手提钢丝刷轮机，完全除去金属构件表
面上的油脂砼渣等杂物，并用干澡洁净的压缩空气清扫构件。
3.构件在除渣刷漆时一定要保留住标识或重新再描写上原有标识。
设备构件
在保养，仓储过程中应有
以上吊车两部，30t
以上运输车一辆，空压机、电
焊机等配合施工。
六
装车运输
构件应即时运走，超宽、超长、超高件必须使用
平板车运输，其他设备、
构件使用
10t
车运输，且要求车厢长度至少
9.6
米以上，装车时机电设备不许叠
压，其他构件谨防叠压变形，绑扎牢固，确保运输安全。
七
清理场地，组织验收
清扫生产场地，合理处理生产过程中产生的废料，废物，做好环境卫生，及
时组织验收。
八
施工进度计划
拌合楼拆除、保养，装车运输计划工期
20
天，人工
14
人。
九
主要人员配置，材料使用及施工机械
（一）组织机构及人员配置
组织机构：
中国葛洲坝集团有限公司江西洪屏抽水蓄能电站机电安装项目部
项目经理：
陈满星现场指挥：
张斌
现场技术指导；
李军安全员：
王敦贵
人员配置情况（详见人员配置清单表）
施工人员配置清单表
序号项目名称单 位数 量备 注
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序
号
项目名称
型号或规格
单位
数量
备 注
1
枕木
100×
100
M3
20
装车仓储
2
木板
20㎜板
㎡
150
制作木箱
3
防水材料
油毛毡、塑料薄膜
kgf
50
包装
4
铁丝
8#
200
捆扎
5
钢材
形钢
3000
临时支撑
6
劳动安全
护品
安全带、安全帽、手套、
安全绳索
条、顶、
双、条
4/10/20/8
安监机构
鉴定
7
电缆线
4×
3＋1、2×
3＋1
米
200/200
8
麻绳
16㎜
9
揽风绳
分
300
10
铁钉
寸
60
11
橡胶桶
个
12
钢丝刷
把
13
柴油
kg
清洗
14
插座/插头
10A
6/6
15
爬梯
米铝合金
10/2
起重安装工
持证
电工
气割电焊工
安全员
工具车司机
吊车司机
专职、持证
杂工
（二）材料、机具计划清单
主要材料计划清单
（三）施工机械配置
拆除设备配置清单
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汽车吊
50t/16t
台
1/2
带副杆
运输车
30t/10t
6/1
车箱
18
米以上
工具车
1．00
t
双排座
装载机
电焊机
BX50-3
焊把/焊把线/面罩
齐全
开关柜
30KVA
带漏保
气割
型
套
配套齐全
卸扣
0．5t/1.4t/2.1t/3.3
t/4.9t/6.8t
4/12/12/8/
8/4
葫芦
2t/3t/5t
4/4/2
千斤顶
5t/10t
1/1
锒头
磅/12
磅/18
磅
6/4/1
开口扳手
8-36
梅花扳手
8-46
活动扳手
12
寸/16
寸/24
2/2/2
电工工具
虎钳、螺丝刀等
16
索具
3
分/4
分/5
分/6
分/1
寸/1.5
对
5/6/6/6/2/1
长度安需配置
17
木工锯
18
管钳
米/1.5
19
对讲机
BST560
套筒
17/19/22/24/27/30
/32/36
3/4/4/6/6/6
/6/4
21
卷尺/直尺
5m/1m
3/1
22
钢丝绳
18mm*6
根
23
20mm*10
24
28mm*5
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十
质量保证措施及体系
（一）组织工程技术人员、质安员、班组长等学习，了解拌合楼的性能、工艺
流程和操作规程，熟悉设计文件和设备技术标准，施工规范，编制详细的施工
工序及工艺技术方案，做到规范施工，文明施工。
（二）设备、构件拆除、堆放、仓储严格按规程进行，并由专业人员负责，做
到谁施工谁负责。
（三）拆除关键部件应由技师以上职称人员负责，保证工程质量。
（四）施工现场建立上下工序检查制度，每个工序结束时必须经质安员检查才
可进行下道工序施工。
做到随时跟随检查。
（五）构件、设备在装车过程中，应注意吊点位置和钢绳与构件的夹角，保证
吊装过程中，设备、构件完整无损。
（六）设备在严禁堆压，分大小构件分类堆放。
严禁超高叠压。
十一
安全保证措施
（一）安全方针：
安全第一、预防为主，防治结合、综合治理。
（二）悬空高处作业人员应挂好安全带，安全带的使用与佩戴应符合国家，现
行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。
（三）参加起重吊装作业人员，包括起重机司机、信号指挥、电焊工等均属于
特种作业人员，必须经专业培训、考核取得合格证、并经体检确认可进行高处
作业的人员。
（四）工作边沿无维护设施或维护高度低于
800mm
的，设置防护主设施；
水平
工作面防护栏高度为
1.2m，防护栏用安全立网封闭，或在栏底部设置高度不低
180mm
的挡脚板。
（五）在周边临空状态下进行高空作业时应有牢固的立足处（如搭设脚手架或
作业平台），并使作业条件设置防护栏杆、张挂安全网。
严禁起重臂下站人。
（六）搅拌站拆除要划出其工作区，并设专人进行监护，禁止与搅拌站无关的
人进入施工场区。
（七）参加搅拌站拆除人员，须经培训上岗。
参加作业人员上岗前要进行身体
检查，如有身体不适或高血压者不得上岗。
（八）参加拆卸人员，必须戴好安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋和工作服。
（九）拆除前应确保起重用具钢丝绳、缷扣等检查良好。
同时对要起吊物品检
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查是否捆绑牢固，在周边无异常，方可进行拆除。
（十）吊装过程中明确信号指挥，信号传递清晰、准确、及时。
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