后浇带支撑与拆除施工方案文档格式.docx

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后浇带支撑与拆除施工方案文档格式.docx

建筑物抗震等级主楼为二级抗震,裙楼为三级抗震;

本工程位于延安新区北区,总建筑面积115600㎡。

主要建筑物:

一期门诊综合楼:

地下一层,地上十六层,建筑高度67m,框架结构及框剪结构。

二期住院楼:

地下一层,地上十二层,高48m,框剪结构。

行政后勤管理楼及中药制剂楼:

下一层,地上四层,高度15.94m和19.3m,框架结构。

学术报告厅:

地上一层,高度8.8m框架结构。

高压氧舱:

地上一层,框架结构。

二、编制依据

2.1、本工程施工图纸、图纸会审记录、工程联系单、施工合同;

2.2、本工程《施工组织设计》和《模板支撑专项施工方案》;

2.3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;

2.4、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008;

2.5、《建筑施工手册》(第四版);

2.6、国家其他有关现行规范。

三、后浇带支撑与拆除

3.1设计说明

针对后浇带的特点,模板满堂支撑架体若在后浇带处分开支设,由于后浇带留置时间较长,在拆除满堂脚手架时对后浇带处支撑影响较大,工人的操作难以保证后浇带处支撑系统独立完好,根据GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》相关规定,由于施工方式的不同,后浇带模板的拆除及支顶方法也各有不同,但都应能保证结构的安全和质量,故后浇带跨模板支撑体系为同一体系。

拆除此部分满堂支撑脚手架时,后浇带处支撑必须随时拆除随时回顶。

回顶后的支撑体系在后浇带混凝土浇筑后强度达到100%后方可拆除。

3.2回顶前施工要点

(1)主体结构施工时后浇带的墙、梁、板模板与结构层的模板同时施工,以确保后浇带部分的墙、梁、板的几何尺寸、标高与结构工程一致。

(2)为保证结构受力要求,梁板和后浇带模板支撑体系为同一体系

(3)后浇带两侧混凝土浇筑后,后浇带处需采取防护措施进行保护,而且不得随意挪动。

一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏;

二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。

(4)为确保结构支撑体系的安全,后浇带模板采用独立的支撑体系,与平台模板连接处断开,不影响平台模板的拆除。

支撑采用钢管支撑间距1000mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1000mm,因后浇带设计宽度800mm,所用竹胶合板宽为1220mm,这样两侧各有210mm宽度,可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。

(5)梁、板、墙结构砼达到强度后应及时拆除模板,后浇带部位所在跨混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板拆除,后浇带梁板所在跨的模板拆除顺序是:

梁底模板拆除——梁底回顶——顶板模板拆除——顶板模板回顶。

3.3回顶支撑的搭设与拆除

(1)拆除后浇带部分满堂支撑脚手架时,梁板不得同时拆除,并随时拆除随时回顶;

或者,先拆除后浇带附近模板及支撑,并随即回顶,然后再拆除其他满堂支撑。

(2)后浇带二次回顶支撑拆除前,后浇带混凝土以同条件的试块强度必须达到100%。

(3)顶板后浇带两侧二次回顶支撑架体系

(4)顶板后浇带两侧二次回顶支撑架体剖面图。

四、后浇带模板、钢筋施工要求

4.1后浇带的处理

(1)后浇带两侧梁属于悬臂结构,应在梁底中间部位采取加密支撑钢管。

后浇带的留槎在梁的部位使用双层5mm孔眼铅丝网,背面用φ16钢筋固定牢靠;

在板的部位使用竹夹板根据钢筋的间距锯口支设,以确保钢筋保护层的准确。

(2)后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完毕后,砼强度达到拆模强度后方可拆除此部位模板,在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm,中部设一道。

4.2后浇带钢筋绑扎

钢筋绑扎时后浇带两侧的砼垫块及马凳应增加用量,确保钢筋网片高度和保护层。

后浇带范围内的马凳和垫块边也应加密放置。

对于设计要求的在后浇带处的加密钢筋,必须在第一次施工后浇带一侧钢筋时绑扎完成。

4.3后浇带模板施工

1.模板安装顺序:

测量放线→搭设排架→安装木楞→调整顶板模板的板底标高→铺设九夹板→模板加固→检查模板平整度并调平→验收合格→交下道工序组装前按设计要求弹好线,确定正确位置,确定架体标高。

根据模板的支撑需要搭设支撑架。

2.安装时横竖方木背楞间距尺寸要均匀,选用方木背楞、排木间距控制在150左右。

施工时严格按照尺寸间距进行施工,方木背楞安装要横平竖直,并且搭接要错开,不准集中在同一个截面上搭接,模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度,以便及时调整,保证模壳的截面尺寸符合设计要求。

在现场锯裁料时,必须在模板外面操作,避免锯末掉落在模壳内污染现场,影响施工质量。

3.平台模板铺设时,应通长拉线铺设,在柱角的割口必须方正,接缝严密。

并检查平台开间尺寸是否符合图纸要求,板与板拼缝偏大的应粘贴单面胶带。

4.4模板拆除注意事项

1、楼板模板就位拼装时,宜以每个节间从四周先角模板与梁模板连接,然后向中央铺设。

2、模板的拆除,除了侧模应保证混凝土表面及棱角不受损坏时方可拆除外,底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204-2011)的有关规定执行。

3、模板拆除的顺序和方法应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆,后支先拆,先非承重部位以及自上而下的原则。

拆模时严禁用大锤和撬棒硬砸硬撬。

4、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故。

待该片段模板全部拆除后,方准将模板等运出、堆放。

5、拆下的模板等严禁抛掷,要有人接应传递,按指定地点堆放。

6、任何达不到规范要求的模板、扣件、钢管等均不得使用。

五、后浇带混凝土的施工说明

5.1后浇带混凝土浇筑前准备

(1)钢筋除绣:

由于部分钢筋已经出现锈蚀,对于锈蚀的钢筋在支模前必须进行除绣处理,除绣时使用钢丝刷、砂纸将铁锈打磨掉。

同时对钢筋进行调整,重新补齐保护层垫块,保证钢筋间距及位置正确。

(2)将模板内浮浆、铁锈清理干净,特别是施工缝处要认真清理防止出现夹渣现象。

在施工缝一侧塞好海绵条防止漏浆。

对于原有后浇带模板支撑要视情况进行加固处理,确保接槎的平整度。

(3)浇灌后浇带混凝土前,应将其表面浮浆和杂物清理干净并凿毛,弹线后用切割机沿线将施工缝切进1cm深,剃凿平整提前24小时将原结构混凝土面浇水湿润,再铺30~50mm厚的与所浇砼成分相同的水泥砂浆并及时浇灌混凝土。

(4)砼选用商品砼,在砼浇筑前用水进行润湿,保证新老砼结合良好,浇筑时一定要注意施工缝处的振捣必须密实,但也不可过振,影响该处的砼强度,振捣时宜向施工缝处逐渐推进,距老砼边80~100mm。

在用大杠刮平时让施工缝处新浇砼面高于已浇砼2mm,以便在搓毛后能保证两侧砼面没有高差,搓毛时施工缝处应加强,保证两者结合良好。

5.2后浇带浇筑要求

(1)本工程后浇带部位钢筋在后浇带部位不断,后浇带B在单层封顶并48天后才可浇筑(设计要求)。

后浇带采用比相应结构部位高一等级的微膨胀无收缩混凝土浇筑。

(2)对于高层主楼与低层裙房之间的后浇带(后浇带A),应待高层主楼施工完成且沉降基本稳定后浇筑混凝土。

5.3后浇带混凝土的养护

(1)后浇带的覆盖保护:

在浇筑后浇带两侧平台后,在后浇带边浇高30㎜的砼带用于拦住养护水。

后浇带上方先覆盖一层塑料薄膜或彩条布,再覆盖一层竹夹板,以保持后浇带内无杂物。

(2)对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,其连续养护时间不得少于14d。

在混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成的冲击荷载等。

六、成品保护和安全措施

1.由于后浇带搁置时间较长,为了控制其锈蚀程度,影响其受力性能,采用在钢筋上刷水泥浆进行保护。

2.在底板、楼板后浇带两侧浇筑100宽20高的水泥砂浆挡水台,上盖胶合板。

3.后浇带支撑体系施工时,必须严格按照方案和交底搭设,搭设完毕后必须经项目部检查验收合格后,方可进行下道工序的施工。

无项目部拆除令,任何人员不得拆除结构模板支撑体系和后浇带支撑体系。

4.严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。

5.清理后浇带杂物时,下面楼层必须有人看护。

6.夜间施工时,应有足够的照明,严禁私自拉电线。

7.装拆模板必须有稳固的登高工具。

8.在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前,不得站立在模板上操作。

9.在拆模时,在脚手架和操作台上堆放模板、钢管等物件时,应按规定要求放平稳,防止脱落,并不得超载。

10.进入施工现场人员必须戴好安全帽,搭设排架属高空作业,施工人员必须佩带安全带,并做到高挂低用并系牢固。

11.不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。

12.应按规范、规定和施工组织设计的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查,验收不合格的不得使用。

对检验合格的构配件应按品种、规格分类堆放整齐。

13.工作前应先检查使用工具是否牢固,板手等工具必须用绳链系挂在身上,钉子必须放在工具袋内,以免掉落伤人,工作时思想要集中,防止钉子扎脚和空中滑落。

14.两立杆的对接扣件应交错布置,相邻立杆的接头不应设置在同步内。

15.相邻的两根纵向水平牵杆不得设在同一跨或同一步内,不同步或同跨的两邻纵向水平杆接头在水平方向错开距离不应小于500MM。

16.剪刀撑的设置与地面的夹角应在45°

~60°

之间,斜杆的延长应采用搭接,其搭接长度不小于1M。

17.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100MM。

18.搭设过程中及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正,垂直度偏差不大于1‰。

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