《数控操作工职业技能鉴定理论题库》加工中心操作工中级数控操作工知识答卷Word格式.docx
《《数控操作工职业技能鉴定理论题库》加工中心操作工中级数控操作工知识答卷Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《数控操作工职业技能鉴定理论题库》加工中心操作工中级数控操作工知识答卷Word格式.docx（33页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
A局部剖视图B局部视图C局部放大图D移出剖视图
19国标规定，对于一定的基本尺寸，其标准公差共有20个等级，IT18表示（B）。
A精度最高，公差值最小B精度最低，公差值最大C精度最高，公差值最大D精度最低，公差值最小
20机械制造中常用的优先配合的基准孔代号是（A）。
AH7BH2CD2DD7
21φ12H8/f7表示孔、轴基本尺寸为12mm，孔公差等为8级的基准孔，轴公差为7级，基本偏差为f，它们属于（A）。
A基孔制间隙配合B基轴制过盈配合C基轴制间隙配合D基孔制过渡配合
22研究形状精度，首先要分析零件几何要素的分类，按存在的状态分有实际要素和（C）。
A轮廓要素B被测要素C理想要素
23铸铁是指碳的质量大于2.11％的铁碳合金。
24形位公差项目中的位置项目又分定向、定位和跳动,（B ）不属于定向项目。
A垂直度B对称度C平行度D倾斜度
25衡量金属材料强度的指标为屈服强度和抗拉强度，也是零件设计和选材的重要依据。
26在钢的热处理工艺方法中，渗碳属于表面热处理。
27孔φ25上偏差+0.021,下偏差0与轴φ25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合时，其最大间隙是（D）。
A0.02B0.033C0.041D0.054
28一般认为金属材料具有适当的硬度、足够的脆性时较易切削。
29切削用量是影响切削温度的主要因素，其中切削速度对切削温度影响最大。
30粗加工时，限制进给量的主要因素是切削力，精加工时，限制进给量的主要因素是表面粗糙度。
31切削液只对刀具寿命有影响而对加工质量无影响。
32HT200牌号中的200表示灰铸铁的（A）。
强度为200N/m㎡。
A最低抗拉B最低抗压C最高抗拉D最低抗弯
33数控铣床自动化程度高，所以工艺文件的制定相对普通工艺简单。
3445钢的45表示含碳量为（A）。
A0.45%B0.045%C4.5%D45%
35图纸中技术要求项目中"
热处理：
C45"
表示（A）。
A淬火硬度HRC45B退火硬度为HRB450C正火硬度为HRC45D调质硬度为HRC45
36铣削工序划分方法有按安装次数、按所用刀具、按粗、精加工和按加工部位划分等多种方案。
37划分粗、半精或精加工阶段的主要原因是为保证质量，合理使用设备，便于安排热处理工序。
38切削用量中对切削温度影响最大的是（C）。
A切削深度B进给量C切削速度
39数控加工工序卡与普通加工工序卡相似，不同之处是数控工序卡的顺序号是按刀具号填写。
40铣削用量选择的次序是（D）。
Afz、ae或ap、vcBae或ap、fz、vcCvc、fz、ae或apD以上都不对
41铣刀每转进给量f=0.64mm/r，主轴转速n=75r/min，铣刀齿数z=8，则编程时的进给速度Vf为（A）。
A48mm/minB5.12mm/minC0.08mm/minD8mm/min
42在铣削铸铁等脆性材料时，一般（C）。
A加以冷却为主的切削液B加以润滑为主的切削液C不加切削液D加煤油
43在六点定位原理中，在其底面设置的三个不共线的点限制工件Z向移动，X、Y向转动三个自由度；
44一个定位支承点最多限制二个自由度。
45使用切削液可以减少切削过程中的磨擦，这主要是切削液具有（A）。
A润滑作用B冷却作用C防锈作用D清洗作用
46主轴转速n（r/min）与切削速度v（m/min）的关系表达式是（C）。
An=πvD/1000Bn=1000πvDCv=πnD/1000Dv=1000πnD
47过定位是指两个或两个以上的定位元件，重复限制工件的同一个或几个自由度的现象。
48切削铸铁、黄铜等脆性材料时，往往形成不规则的细小颗粒切屑，称为（D）。
A粒状切屑B节状切屑C带状切屑D崩碎切屑
49对于加工中心操作者来说，降低工件表面粗糙度值最见效果的办法是（C）
A改变刀具角度B提高机床精度C调整切削用量D合理选择切削液
50为降低工件表面粗糙度值，精铣时可以考虑适当增大（A）。
A铣削速度B背吃刀量C侧吃刀量D进给速度
51工件在夹具中，假如没有定位而光有夹紧，不能使工件获得正确位置，只有定位而没有夹紧，工件就会脱离定位元件作反向运动而失去定位。
52在工件上既有平面，又有孔需要加工时，可采用（A）的方案。
A粗铣平面→钻孔→精铣平面B先加工平面，后加工孔C先加工孔，后加工平面D任何一种形式
53为了保证加工精度，所有的工件加工时必须限制其全部自由度。
54机械加工工艺过程是制造工艺过程的一部分，它是直接改变（D）。
A安装、工位、工步、走刀B表面热处理C位置过程D毛坯形状尺寸过程
55加工中心适宜采用（B）。
A工序集中原则B工序分散原则C无需考虑
56按加工工艺特征，配有刀库和自动切换刀装置，工件一次装夹能完成多道工序的的数控机床为（B）。
A多坐标数控机床B加工中心C普通车床D一般数控机床
57在加工阶段划分中，保证各主要表面达到图纸所规定的技术要求的是（A）
A精加工阶段B光整加工阶段C粗加工阶段D半精加工阶段
58在虎钳上以毛坯面装夹工件时，为使工件装夹稳固，可在活动钳口与毛坯面间加一圆棒。
59在数控机床上加工零件，应尽量选用通用夹具和组合夹具装夹，避免采用专用夹具。
60为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。
61铣削加工带有硬皮的毛坯表面时，常选用的铣削方式是（C）。
A顺铣B逆铣C周铣D端铣
62通用夹具上工件定位与夹紧费时，生产率低，故主要适用于单件、小批量生产。
63数控铣床工作台上校正虎钳时，一般用杠杆百分表以其中一个钳口为基准校正与机床X或Y轴的平行度即可。
64铣削加工时，为了减小工件表面粗糙度Ra的值，应该采用（D）。
A顺铣B逆铣C顺铣和逆铣都一样D依被加工表面材料决定
65在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。
66加工路线的确定首先必须保证（A）和零件表面质量。
A被加工零件的尺寸精度B数值计算简单C走刀路线尽量短
67在加工表面和加工工具不变的情况下，连续完成的那一部分工序，称为（C）。
A工序B工位C工步
68在数控机床上，考虑工件的加工精度要求、刚度和变形等因素，可按（A）划分工序。
A粗、精加工B所用刀具C定位方式D加工部位
69数控铣削工序的划分主要有刀具集中法、（C）和按加工部位划分。
A先面后孔B先铣后C粗、精分开。
70经济精度与表面粗糙度，是指在正常的生产条件下，零件加工后所能达到的公差等级与表面粗糙度参数值。
所谓正常的生产条件是：
（D）。
A完好的设备B必须的刀具和适当质量的夹具C一定熟练程度操作工人和合理的工时定额
DA、B、C均是
71在ISO标准中，按硬质合金的硬度、抗弯强度等指标刀片材料大致分为P、M、K三大类。
72下面说法中不正确的是（D）。
A定位基准与设计基准重合避免产生定位误差B铰孔不能消除工件位置误差
C镗孔修正形位置误差D钻孔属精加工
73立铣刀的圆柱表面和端面上都有切削刃，所以可以直接垂直进给铣削。
74铣刀各刀齿每转中只参加一次切削，因此有利于散热，但周期性地参与断续切削，冲击、振动大。
A对B错
75数控机床能成为当前制造业最重要的加工设备是因为（B）。
A自动化程度高B对加工过程的影响减少到最低C柔性大，适应性强
76采用一定结构形式的定位元件限制工件在空间的六个自由度的定位方法为（C）。
A六点定则B不完全定位C完全定位D过定位
77工件所有表面都需要加工时，应选择（B）作为粗基准。
A余量大的表面B余量小的表面C任一表面D比较粗糙的面
78用来确定每道工序所加工表面加工后的尺寸，形状，位置的基准为（A）。
A定位基准B工序基准C装配基准D测量基准
79在精加工工序中，加工余量小而均匀时可选择加工表面本身作为定位基准的为（D）。
A基准重合原则B互为基准原则C基准统一原则D自为基准原则
80定位基准是指：
（C）。
A机床上的某些点、线、面B夹具上的某些点、线、面C工件上的某个点、线、面D设计图样上所采用的基准
81YT类硬质合金中含钴量愈多，刀片硬度愈高，耐热性越好，但脆性越大。
A对B错
82在铣削矩形工件的过程中，应（B）定位基准面。
A最后B先加工C先加工非D每完成一面变换一次
83选择加工表面的设计基准作为定位基准称为（C）。
A基准统一原则B互为基准原则C基准重合原则D自为基准原则
84如果要求加工表面的加工余量小而均匀，在定位时应考虑选用该加工表面本身作为定位精基准，这符合（D）原则。
A基准重合B基准统一C互为基准D自为基准
85工件定位时，仅限制四个或五个自由度，没有限制全部自由度的定位方式称为（C）。
A完全定位B欠定位C不完全定位
86刀柄的作用是刀具通过刀柄与主轴相连，由刀柄夹持传递速度、扭矩。
A对B错
87采用压板装夹已加工的表面时，工件与压板之间（B），以免压伤工件的已加工表面。
A垫上斜块B垫垫块C垫铜皮D直接压紧
88在数控机床上用平口虎钳装夹工件时，必须使铣削余量层（B）钳口。
A稍低于B稍高于C大大高于D大大低于
89BT40刀柄是国标标准锥柄，其锥度为7：
24，柄部大端直径为44.5mm。
90在手动装夹工件加工零件时由于夹具原因造成尺寸一致性差的主要原因是（A）。
A夹具制造误差B夹紧力时大时小C热变形
91当铰长度方向上孔壁不连续的或有沟槽的孔时，直槽铰刀比螺旋槽铰刀工作稳定、排屑好。
92在加工软的非铁材料如铝、镁或铜时，为避免产生积屑瘤一般选两螺旋槽的立铣刀。
93有些高速钢铣刀或硬质合金铣刀的表面涂敷一层钛化物或钽化物等物质，其目的是（B）。
A使刀具更美观B提高刀具的耐磨性C切削时降低刀具的温度D抗冲击
94铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取RD=（0.8～0.9）Rmin。
95当立铣刀在加工中出现刀具振动时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者已降低40%后仍存在较大振动则应减小吃刀量。
96不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。
97程序段号的大小即是执行程序的顺序。
98在一定范围内，能精确、方便地调节尺寸的镗刀称（C）。
A整体式镗刀B机夹式镗刀C微调镗刀D单刃镗刀
99金属切削刀具切削部分的材料应具备（A）要求。
A高硬度、高耐磨性、高耐热性B高硬度、高耐热性，足够的强度和韧性和良好的工艺性
C高耐磨性、高韧性、高强度
100加工中心刀柄可分为整体式和（C）两种。
A镶嵌式B组合式C模块式D通用式
101JT40表示大端直径为44.45mm,锥度为7：
24的（B）标准刀柄。
A中国B国际C德国D日本
102刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是（B）阶段。
A初期磨损B正常磨损C急剧磨损
103被加工工件强度、硬度、塑性愈大时，刀具寿命（B）。
A愈高B愈低C不变
104标准麻花钻的锋角为（A）。
A118°
B35°
～40°
C50°
～55°
105加工空间曲面、模具型腔或凸模成形表面常选用（C）。
A立铣刀B面铣刀C球头铣刀D成形铣刀
106为减小切削力对加工精度的的影响，下面最有效的方法是（C）。
A增加进给量B减小刀具前角C减小切削深度D减小刀具后角
107可转位面铣刀的前角有正、零、负三种角度形式，切削刃上刀尖点先接触加工面的为（C）前角。
A正B零C负
108G04X5.和G04P5000含义不同。
109M指令是用来控制机床各种辅助动作及开关状态的。
110加工凹槽、较小的台阶面及平面轮廓应选用（A）。
A面铣刀B立铣刀C键槽铣刀D球头铣刀
111模态G功能指令可被同组的G功能互相注销，在同一程序段中有多个同组的G代码时，以最后一个为准，不同组的G功能可放在同一程序段中。
112主刀刃与铣刀轴之间的夹角称为（B）。
A螺旋角B前角C后角
D主偏角
113非模态码只在指令它的程序段中有效。
114影响刀具寿命的因素有（A）。
A工件材料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量B工件材料、刀具材料、刀具几何参数、机床性能
C工件材料、刀具材料、切削速度
115刀具预调测量仪通常用来测量刀具（C），还可进行刀具刀刃质量的检查，测量刀尖圆弧半径，刀尖角度以及盘类刀具的径向跳动等。
A直径B长度C锥度D直线度
116一个完整的程序必须由几部分组成，其中核心部分是（B）。
A程序开始B程序内容部分C程序结束部分D以上都不是
117刀具半径补偿在建立及取消过程中的起点设置不当，将可能发生过切或欠切现象。
118程序段号的作用之一是（A）。
A便于对指令进行校对、检索、修改B解释指令的含义C确定坐标值D确定刀具的补偿量
119G17G41表示刀具半径补偿被指定在特定平面，此时刀具半径补偿仅影响X、Y移动，而对Z轴没有作用。
120G41偏置量设为负值，则是执行G42指令方式。
121有关程序结构，下面哪种叙述是正确的（A）。
A程序由程序号、指令和地址符组成B地址符由指令字和字母数字组成C程序段由顺序号、指令和EOB组成D指令由地址符和EOB组成
122当刀具半径补偿值为负数时，左刀补实际将变为右刀补。
123表示主轴转速的字地址码是（D）。
A.AB.DC.LD.S
124数控机床的主程序调用子程序用指令M99P×
×
（子程序号），而返回主程序用M98指令。
125绝对编程是指（B）。
A根据与前一个位置的坐标增量来表示位置的编程方法B根据预先设定的编程原点计算坐标尺寸与进行编程的方法
C根据机床原点计算坐标尺寸与进行编程的方法D根据机床参考点计算坐标尺寸进行编程的方法
126数控机床的主程序可以调用子程序，子程序还可调用另一个子程序。
127孔加工的固定循环指令中的孔底暂停是指刀具到达孔底后主轴暂时停止转动。
128固定循环路线中的初始平面高度是由循环指令中的参数指定的。
129下列G功能指令YZ平面的是（C）。
AG17BG18CG19DG20
130指令G03X_Y_I_J_F_；
其中I_的含义是（A）。
A圆弧起点至圆弧中心距离在X轴上的投影B圆弧终点至圆弧中心距离在X轴上的投影
C圆弧起点至圆弧中心距离在Y轴上的投影D圆弧起点至圆弧中心距离在Z轴上的投影
131加工中心的固定循环状态一般可以用G00取消。
132使用返回参考点指令G27或G28时，应取消（A），否则机床无法返回参考点。
A刀具补偿功能B纸带结束功能C程序结束功能D换刀功能
133Q值在G73、G83中指定是每次进给钻削深度；
在G76、G87中指定刀具的退刀量。
134进给功能字F后的数字不表示（B）。
A每分钟进给量B每秒钟进给量C每转进给量D螺纹螺距
135固定循环段中，G98是指定返回R点，G99是指定返回初始点。
136按下急停按钮后，除能对机床进行手轮操作外，其余的所有操作都不能进行。
137数控铣床或加工中心在返回参考点时，合理的程序段为（ A ）。
AG28G91Z0BG28X0Y0Z0CG28G90Z0DG90G28X0Y0
138机床通电后，CNC装置尚未出现位置显示或报警画面之前，应不要碰MDI面板上任何键。
139下列各组指令中，（C）组全是模态指令。
AG0G02G17G04BG01G41G73G28CG02G43G81G91DG01G02G03G92
140CRT可显示的内容有零件程序，参数，坐标位置，机床状态，报警信息等。
141圆弧插补段程序中，若采用半径R编程时，圆弧半径负值时（B）。
A圆弧小于或等于180°
B圆弧大于或等于180°
C圆弧小于180°
D圆弧大于180°
142只有在EDIT或MDI方式下，才能进行程序的输入操作。
143每次输入程序时都应使用“INPUT”键来完成输入。
144程序中不可插入无程序段号的程序段。
145使用RS232串行接口传送数控程序时，除了要将波特率设置正确以外，还需将相应的代码格式设置好。
146以下哪组指令不属于同组指令（D）。
AG01、G02BG17、G19CG44、G49DG53、G54
147当数控机床失去对机床参考点的记忆时，必须进行返回参考点的操作。
148程序段写为G91G0X100Y0F100时表示（C）。
A刀具以100mm/min的速度移动至（100，0）处B刀具以机床设定的速度移动至（100，0）处
C刀具以100mm/min的速度在X方向移动100mm，Y向不动D刀具以机床设定的速度在X方向移动100mm，Y向不动
149一开机机床便自动设立了机床坐标系。
150G54坐标系在开关机后保持不变。
151在加工中心上，可以同时预置多个加工坐标系。
152G21指令表示程序中尺寸字的单位为（）。
AmB英寸CmmDum
153某加工程序中的一个程序段为：
N006G21G91G18G02X30.0Y35.0I30.0F100该段程序中不应该使用（B）。
AG91BG18CG21DG02
154数控铣床上采用多把刀具加工同一零件时，换刀时需重新对X、Y、Z轴建立工件原点。
155在自动加工方式的空运行状态下，刀具的移动速度与程序中指令的F值无关。
156下列G功能用于指令刀具半径左补偿的是（B）。
AG40BG41CG42DG43
157当数控机床具备刀具半径补偿功能时，数控编程是按工件的轮廓编程，这时刀具的半径看作是（A）。
A零B大于零C小于零D一个非零定值
158铣削时刀具半径补偿的应用之一是（A）。
A用同一程序，同一尺寸的刀具可实现对工件的粗精加工B仅能作粗加工
C仅能作粗加工D仅能加工曲线轮廓
159数控铣床取消刀补应在（B）。
A工件轮廓加工完成立即取消刀补B工件轮廓加工完成，撤离工件后取消刀补
C任意时间都可以取消刀补D工件轮廓加工完成可以不取消刀补
160使用刀具半径补偿功能铣削带凹圆弧轮廓时产生过切的原因之一是（A）。
A刀具半径大于轮廓的半径B刀具半径小于轮廓的半径C刀具半径等于轮廓的半径
161在补偿寄存器中输入的数值的含义为：
（D）。
A只表示为刀具半径B粗加工时的刀具半径
C粗加工时的刀具半径与精加工余量之和D精加工时的刀具半径与精加工余量之和
162以下（D）指令无法取消刀具半径补偿。
AG40B刀具半径补偿号为D00C刀具半径补偿量为0DG49
163建立刀具补偿正确的程序段是（A）。
AG01G42X100Y20D01BG02G41X100Y20D01
CG03G42X100Y20H01DG40G43X100Y20H01
164切削过程是工件材料被刀具挤压变形产生滑移的过程。
165顺铣法是指铣刀的旋转切出方向和工件的进给方向相同。
166加工铸铁时，硬质合金刀具可以不加切削液。
167刀具半径左补偿方向的规定是（D）。
A沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧
C沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
168在G43G01Z5.0H3语句中，H3表示（B）。
AZ轴的位置是3B补偿参数的编号是3
C长度补偿值是3D半径补偿值是3
169采用斜坡铣时一般下刀时斜坡角度控制在10°
-30°
之间。
1
升级会员 