66kV电力电缆通用技术规范Word下载.docx
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1.3工作范围和进度要求
1.3.1本招标技术规范适用技术规范专用部分所有采购的电力电缆。
具体为：
提供符合本招标技术规范要求的电力电缆、相应的试验、工厂检验、试运行中的技术服务。
1.3.2卖方应在合同签订后不超过两周的时间内尽快向买方提交一份详细的生产进度表。
这份生产进度表应以图表形式说明设计、试验、材料采购、制造、工厂检验、抽样检验及装运，包括对每项工作及其过程足够详细的全部细节。
1.3.3交货时间如有延误，卖方应及时将延误交货的原因、后果及采取的补救措施等向买方说明。
1.4对设计图纸、说明书和试验报告的要求
1.4.1技术资料和图纸的要求
1.4.1.1如有必要，工作开始之前，卖方应提供6份图纸、设计资料和文件经买方批准。
对于买方为满足技术规范书的要求直接做出的修改，卖方应重新提供修改的文件。
1.4.1.2应在试验开始前1个月提交6份详细试验安排表。
1.4.1.3如果卖方在没有得到批准文件的情况下着手进行工作，卖方应对必要修改发生的费用承担全部的责任，文件的批准应不会降低产品的质量，并且不因此减轻卖方为提供合格产品而承担的责任。
1.4.1.4所有经批准的文件都应有对修改内容加标注的专栏，经修改的文件应用红色箭头或其他清楚的形式指出修改的地方，应该在文件的适当地方写上买方的名称、标题、卖方的专责工程师的签名、准备日期和相应的文件编号。
图纸和文件的尺寸一般应为210mm×
297mm（A4纸型）。
1.4.2产品说明书
1.4.2.1提供电缆的结构型式的简要概述及照片。
1.4.2.2说明书应包括下列各项：
型号、结构尺寸（附结构图）、技术参数等。
1.4.2.3提供详细的装箱清单。
1.4.3试验报告
1.4.3.1提供电缆的出厂试验报告。
1.4.3.2提供与所招标型号相同的电力电缆的型式试验报告
1.4.3.3需要时提供特殊试验报告，如阻燃试验、防白蚁试验等。
1.5标准和规范
1.5.1除本招标技术规范的规定外，卖方所提供的设备均应按下列标准和规范进行设计、制造、检验和安装。
所用的标准必须是其最新版本。
如果这些标准内容矛盾时，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。
如果卖方选用标书规定以外的标准时，需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明。
1.5.2引用标准
这些标准应是现行的有效版本，同时在与下述标准各方达成协议的基础上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。
标准号
标 准 名 称
GB311.1
高压输变电设备的绝缘配合
2
GB/T468
电工用铜线锭
3
GB/T2951.13
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第13部分：
通用试验方法—密度测定方法—吸水试验—收缩试验
4
GB/T2951.21
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：
弹性体混合料专用试验方法—耐臭氧试验—热延伸试验—浸矿物油试验
5
GB/T2952.1
电缆外护层总则
6
GB/T2952.2
电缆外护层金属套电缆通用外护套
7
GB/T3048.12
局部放电测量
8
GB/T3953
电工圆铜线
9
GB/T3956
电缆的导体
10
GB6995.1
电线电缆识别标志方法第1部分：
一般规定
11
GB6995.3
电线电缆识别标志方法第3部分：
电线电缆识别标志
12
GB/T12706.2
额定电压1kV（Um＝1.2kV）到35kV（Um＝40.5kV）挤包绝缘电力电缆及其附件第2部分：
额定电压6kV（Um＝7.2kV）到30kV（Um＝36kV）电缆
13
GB/T19666
阻燃和耐火电线电缆通则
14
IEC60287
有关电缆载流量计算的标准
15
IEC60840:
2004
额定电压30kV（Um＝36kV）到150kV（Um＝170kV）挤包绝缘电力电缆及其附件试验方法和要求
1.6投标人应提交的技术数据和信息
1.6.1投标人应按招标技术规范专用部分列举的项目逐项提供技术数据，技术数据应为产品的性能保证数据，这些数据将作为合同的一部分。
如与招标人所要求的技术数据有差异，还应写入招标技术规范专用部分的技术偏差表中。
1.6.2每个投标人应提供招标技术规范专用部分要求的全部技术资料。
1.6.3投标人提供的电力电缆的特性参数和其他需要提供的信息。
1.7备品备件
1.7.1投标人应提供安装时必需的备品备件，价款应包括在投标总价中。
1.7.2招标人提出运行维修时必需的备品备件，列在招标技术规范专用部分表6中。
1.7.3投标人推荐的备品备件，列在招标技术规范专用部分表7中。
1.7.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。
1.7.5所有备品备件应采取防尘、防潮、防止损坏等措施，并应与主设备一并发运，同时标注“备品备件”，以区别于本体。
1.7.6投标人应对产品实行终生保修，根据需要在15日内提供技术规范专用部分表6所列备品备件以外的部件和材料，以便维修更换。
1.8专用工具和仪器仪表
1.8.1投标人应提供安装时必需的专用工具和仪器仪表，价款应包括在投标总价中。
1.8.2招标人提出运行维修时必需的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表6中。
1.8.3投标人应推荐可能使用的专用工具和仪器仪表，列在技术规范专用部分表7中。
1.8.4所有专用工具和仪器仪表应是全新的、先进的，且须附完整、详细的使用说明资料。
1.8.5专用工具和仪器仪表应装于专用的包装箱内，注明“专用工具”、“仪器”、“仪表”，并标明“防潮、防尘、易碎、向上、勿倒置”等字样，同主设备一并发运。
1.9安装、调试、试运行和验收
1.9.1合同设备的安装、调试，将由买方根据卖方提供的技术文件和安装使用说明书的规定，在卖方技术人员指导下进行。
1.9.2完成合同设备安装后，买方和卖方应检查和确认安装工作，并签署安装工作完成证明书，共两份，双方各执一份。
1.9.3合同设备试运行和验收，根据本招标技术规范的标准、规程、规范进行。
1.9.4验收时间为安装、调试和试运行完成后并稳定运行72h。
在此期间，所有的合同设备都应达到各项运行性能指标要求。
买卖双方可签署合同设备的验收证明书。
该证明书共两份，双方各执一份。
1.9.5如果在安装、调试、试运行及质保期内，设备发生异常，买卖双方应共同分析原因、分清责任，并按合同相关规定执行。
2结构及其他要求
2.1结构
2.1.1导体
导体应符合GB/T3956和IEC60840的规定，导体铜单线应采用GB/T3953中TR型圆铜线。
800mm2以下导体应采用紧压圆形导体结构；
800mm2的导体可任选紧压导体或分割导体结构；
1000mm2及以上导体应采用分割导体结构。
导体表面应光滑、圆整、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、无锐边以及凸起或断裂的单线。
导体在挤包绝缘层前必须预热。
2.1.2绝缘
主绝缘选用超净交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用超光滑交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年，绝缘的平均厚度不小于绝缘标称厚度，任意点最小厚度不小于标称厚度的95%（tmin≥0.95tn），绝缘偏心度应符合下式规定：
式中 tmax——绝缘最大厚度，mm；
tmin——绝缘最小厚度，mm；
tn——绝缘标称厚度，mm。
tmax和tmin在绝缘同一断面上测得。
厂家应提供相应的绝缘最小厚度及偏心度证明性文件。
2.1.3阻水结构
绝缘屏蔽和金属护套之间如有纵向阻水结构，纵向阻水结构应能满足IEC60840透水试验要求，生产厂家应采取避免阻水材料在生产过程中吸潮的措施。
径向不透水阻隔层采用金属套。
2.1.4金属套
采用皱纹铝套、铅或铅合金套。
铅或铅合金套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的95%。
皱纹铝套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的90%。
2.1.5电缆外护套
电缆外护套任意点最小测量厚度不小于标称厚度的90%。
电缆外护套材料为聚氯乙烯或聚乙烯，外护套应牢固包覆在金属护套上，外护套其他性能应符合GB/T2952中的相应规定。
外护套应有导电层，导电层应均匀、光滑、牢固、不脱落，在敷设和长期运行条件下应牢固包覆在绝缘外护套上。
如选择挤出外电极方式，外电极最大电阻率不大于1000Ω·
m。
对外护套有颜色、阻燃或防蚁等其他要求的应在技术规范专用部分说明。
2.2工艺
2.2.1采用VCV或CCV干式交联生产线设备生产，导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层采用三层同时挤压成型。
导体屏蔽在与绝缘层的交界面上应光滑，无明显绞线凸纹，尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
在绝缘屏蔽层的表面以及与绝缘层的交界面上应光滑、无尖角、颗粒、烧焦或擦伤痕迹。
主绝缘选用超净交联聚乙烯料，半导电屏蔽料采用超光滑交联型材料，绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。
2.2.2生产厂家提供对产品工艺制造水平的描述，包括预热装置、去气装置、测偏装置、干式交联、干式冷却装置的描述等。
2.3牵引头和密封
牵引头与线芯采用围压的连接方式，牵引头与金属护套应焊接牢固，牵引头与金属护套连接部位用防水密封套密封，牵引头的热缩套对牵引头和电缆的重叠长度分别不小于200mm，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
电缆尾端应参考牵引头侧的密封方式进行密封。
2.4技术参数
买方应认真填写技术规范专用部分技术参数响应表中买方要求值，卖方应认真填写技术参数响应表中卖方的保证值。
3试验
对于电缆的试验及检验要按照相关标准及技术规范书进行试验。
试验应在制造厂或买方指定的检验部门完成。
所有试验费用应由卖方承担。
3.1例行试验
3.1.1交流耐压试验
在导体与金属屏蔽和（或）金属套之间施加交流电压125kV，30min，绝缘不发生击穿。
3.1.2局部放电试验
应根据GB/T3048.12进行试验，其灵敏度为5pC或优于5pC。
试验在成盘电缆上进行，试验电压应逐渐升至87.5kV（1.75U0）并保持10s，然后慢慢地降至75kV（1.5U0）。
在75kV（1.5U0）下被测试品应无可检测出的放电。
3.1.3电缆外护套电气试验
在金属套和外护套表面导电层之间以金属套接负极施加直流电压25kV，1min，外护套不击穿。
3.1.4金属套气密性试验
金属套应进行气密性试验，在（0.4±
0.05）MPa的压力下，经2h（在工序中测）后无泄漏。
3.2抽样试验
抽样频率符合IEC60840规定，首尾取样，监造项目组签证。
3.2.1导体检查
导体结构检查应符合2.1.1的要求，20℃下导体的直流电阻应不超过GB/T3956和IEC60840中规定的相应的要求。
3.2.2结构尺寸测量
检查结果应符合2.1的要求。
3.2.3绝缘收缩试验
按照GB/T2951.13进行试验，在130℃，6h的条件下，最大允许收缩率不大于4%。
3.2.4导体和金属套间的电容测量值应不超过供方提供值8%。
3.2.5绝缘热延伸试验
按照GB/T2951.21进行试验（200℃，20N/cm2，15min），应在靠近导体屏蔽、绝缘中间层和靠近绝缘屏蔽分别取样和试验。
任何一处的负荷下最大伸长率不大于125%，冷却后最大永久伸长率不大于10%。
3.2.6绝缘层微孔、杂质和半导电屏蔽层与绝缘层界面微孔、突起试验
（1）成品电缆绝缘中应无大于0.05mm的微孔；
大于0.025mm，并小于等于0.05mm的微孔换算到每10cm3体积中微孔数不超过18个；
（2）成品电缆绝缘中应无大于0.125mm的不透明杂质；
大于0.05mm，并小于等于0.125mm的不透明杂质换算到每10cm3体积中不透明杂质数不超过6个；
（3）成品电缆绝缘中应无大于0.25mm的半透明深棕色杂质；
（4）半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.05mm的微孔；
（5）导体半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.125mm进入绝缘层的突起和大于0.125mm进入半导电屏蔽层的突起；
（6）绝缘半导电屏蔽层与绝缘层界面应无大于0.125mm进入绝缘层的突起和大于0.125mm进入半导电屏蔽层的突起。
3.3型式试验
厂家应提供按IEC60840标准进行电缆型式试验报告。
如不符合，买方有权要求卖方到国家电网公司认可的具有资质的第三方权威检测机构重做型式试验，费用由卖方负责。
3.4安装后的电气试验
3.4.1外护套直流电压试验
电缆金属套或金属屏蔽对地间施加负极性直流电压10kV，1min，外护套不击穿。
3.4.2主绝缘交流电压试验
在导体和金属屏蔽间施加20Hz～300Hz交流电压100kV,1h，绝缘不击穿。
对没有试验条件的，作为替代，可施加50kV（U0），24h，绝缘不击穿。
4技术服务、设计联络、工厂检验和监造
4.1技术服务
卖方应提供必要的现场服务。
4.1.1卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。
在产品进行现场安装前，卖方应提供现场代表名单、资质，供买方认可。
4.1.2卖方的现场代表应具备相应的资质和经验，以督导安装/负责安装、负责调试、投运等其他各方面，并对施工质量负责。
卖方应指定一名本工程的现场首席代表，其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权，买方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。
在现场安装调试及验收期间，应有至少一名现场代表留在现场。
4.1.3在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时，可取消对其资质的认可，卖方应及时提出替代的现场代表供买方认可，卖方承担由此引起的一切费用。
因下列原因而使现场服务的时间和人员数量增加，所引起的一切费用由卖方承担：
（1）产品质量原因；
（2）现场代表的健康原因；
（3）卖方自行要求增加人日数。
4.2设计联络
4.2.1为协调设计及其它方面的接口工作，根据需要买方与卖方召开设计联络会。
卖方应制定详细的设计联络会日程。
签约后的10个工作日内，卖方应向买方建议设计联络会方案，在设计联络会上买方有权对合同设备提出改进意见，经协商，卖方应按此意见作出改进。
4.2.2联络会主要内容
1）复核最终结构尺寸，包括外形和其它附属设备；
2）复核设备的主要性能和参数，并进行确认；
3）复核土建设施是否满足电缆弯曲半径要求，土建设施开孔是否满足电缆安装及运行尺寸要求；
4）复核户内GIS变电站电缆层净高是否满足电缆终端和GIS配合安装高度要求；
5）检查总进度、质量保证程序及质控措施；
6）复核土建要求，运输尺寸和重量，以及工程设计的各种接口的资料要求；
7）讨论交货程序；
8）解决遗留问题；
9）讨论监造、工厂试验及检验的协调问题；
10）讨论运输、安装、调试及验收试验的协调问题；
11）电缆厂家和电缆附件厂家复核电缆和附件的相互配合问题。
4.2.3其它需讨论的内容，如：
地点、日期、人数等应在合同谈判时商定。
4.2.4除上述规定的联络会议外，若遇重要事宜需双方进行研究和讨论，经各方同意可另召开联络会议解决。
4.2.5每次会议均应签署会议纪要，该纪要作为合同的组成部分。
4.3工厂检验和监造
4.3.1卖方应在工厂生产开始前7天用信件或电传通知买方。
买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物生产进行监造和为检验做监证。
4.3.2买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场，卖方应向买方代表提供充分的方便，以使其不受限制地检查卖方所必须进行的检验和在生产过程中进行质量监造。
买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对检验结果和生产质量而负担的责任。
4.3.3在产品制造过程的开始和各阶段之前，卖方应随时向买方进行报告以便能安排检验。
4.3.4除非买方用书面通知免予检验，则不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物，在任何情况下都只能在圆满地完成本规范书中所规定的全部检验之后，才能发运这些货物。
4.3.5若买方不派代表参加上述试验，卖方应在接到买方关于不派员到卖方和（或）其分包商工厂的通知后，或买方未按时派遣人员参加的情况下，自行组织检验。
4.3.6货物装运之前，应向买方提交6份检验报告的复制件。
4.3.7验收
1）每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。
电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。
2）买卖双方联合进行到样后的包装外观检查。
3）买卖双方联合进行产品结构尺寸检查验收。
4）如有可能，买卖双方联合按有关规定进行抽样试验。
4.4抽检
买卖双方应按相关规定进行抽检。
5产品标志、包装、运输和保管
5.1成品电缆的护套表面上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志，标志应字迹清楚，清晰耐磨。
5.2供方应建立按年编排的绝缘挤机每次开机的顺序号的档案。
还应建立在绝缘挤出机每次开机所生产的产品的绝缘挤出的顺序号档案。
绝缘挤出号用以表示产品的绝缘在每次开机中被挤出的顺序，即按产品的绝缘离开挤出生产线的先后顺序从“1”开始编制顺序号。
5.3绝缘挤出机开机顺序号和产品的绝缘挤出的顺序号应成为供方保存的各种生产记录中不可缺少的一个部分。
保存的时间应从交货之日起至少一年。
除非采购方在询价或招标订购时要求保存更长的时间。
5.4供方应将上述两种顺序号在每盘电缆的出厂检验合格证书上标明，供采购方保存备查。
5.5除非另有规定，电缆应卷绕在符合JB/T8137的电缆盘上交货，每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。
电缆的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
5.6在每盘电缆的外侧端应装有敷设电缆时用的牵引头。
牵引头与电缆导体的连接，应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度，对机械强度的要求应由采购方与供方协商确定。
5.7电缆盘的结构应牢固，筒体部分应采用钢结构。
电缆卷绕在电缆盘上后，用护板保护，护板可以用木板或钢板。
如采用木护板，在其外表面还应用金属带扎紧，并在护板之下的电缆盘最外层电缆表面上覆盖一层硬纸或其他具有类似功能的材料，以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间，在运输或搬运过程中损伤电缆外护套，如用钢板，则宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定，而不应采用焊接固定。
5.8在运输电缆时，供方应采取防止电缆盘滚动的措施，例如将电缆盘放在托盘上。
供方应对由于未将电缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。
5.9电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以避免损坏电缆。
5.10在电缆盘上应有下列文字和符号标志：
（1）合同号、电缆盘号；
（2）收货单位；
（3）目的口岸或到站；
（4）产品名称和型号规格；
（5）电缆的额定电压；
（6）电缆长度；
（7）表示搬运电缆盘正确滚动方向的箭头和起吊点的符号；
（8）必要的警告文字和符号；
（9）供方名称和制造日期；
（10）外形尺寸、毛重和净重。
附录A供 货 业 绩
五年以来的供货业绩表
工程名称
电缆
规格型号
供货数量
供货时间
投运时间
用户名称
联系人
联系方式
合计
注：
本表所列业绩均须提供销售合同等证明材料。
附录B工艺控制一览表
工艺环节
控制点
控制目标
控制措施
硫化工艺
注橡工艺
不限于上述项目
附录C主要生产设备清单
设备名称
型号
台数
安装投运时间
附录D主要试验设备清单
备注
附录E主要原材料产地清单
材料名称
特性/指标
厂家
附录F本工程人力资源配置表
姓名
职称/职务
本工程
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