住宅工程质量实测实量作业指引Word格式.docx

住宅工程质量实测实量作业指引Word格式.docx

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3.1.6常态原则：

各项目对施工现场的管理要保持常态化。

严禁采用停工迎检和现场PPT汇报、利用外部资源（包括物业保洁、物业保安、委托第三方等）进行场地清理，或者进行各种形式的包装等。

3.1.7公正原则：

出现违反职业操守、职业底线的行为，集团将严格按有关制度进行处理；

并视情节严重程度，采取整体扣减项目合格率、系统内通报等措施。

3.2.计算说明

3.2.1为进一步澄清评估过程中出现的一些问题，保持实测实量工作的公平性，避免一些不合理的质量处理方法，对相关计算进行说明。

3.2.2具备实测条件项目才参加观感评分；

对于不具备实测条件的项目，可在质量风险项目中加以反映。

3.2.3观感质量合格率、规定动作合格率、安全文明合格率的具体评测标准和方法，详附件评分表。

3.2.4对于采用技术创新和优化的标准节点，对可能的系统性质量隐患进行有效规避的，按如下方式进行评测：

（1）该创新或节点的有效性需报集团项目管理中心确认；

（2）如该创新或节点能够全面消除可能的质量隐患，则其所涉及的分项实测指标按100%计算，并以相应的合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；

（3）如该创新或节点只能部分消除可能的质量隐患，则所涉及的分项实测指标按相应的比例计算，并以相应比例的合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；

（4）该创新或节点在评测标段内全面得到实施，其有效性的比例和涉及的实测指标须报集团项目管理中心确定。

3.2.5对于集团在不同时期发布的禁止性做法，按如下方式进行评测：

（1）如存在系统性质量隐患，直接进行合格率扣减，不再进行实测实量；

（2）直接扣减的规则为：

以0％作为该分项实测指标的合格率，并以相应的不合格计算点数，直接纳入相应标段的合格率计算；

3.2.6对于同一个项目，不同标段，无论是否为同一总包，仍不同标段进行评估。

3.2.7对于质量合格率中的各类面积的计算，说明如下：

（1）质量实测合格率的标段面积：

具备实测条件的该标段±

0．000以上的在建面积；

（2）质量实测（或综合）合格率的项目面积：

该项目第

（1）条所有标段面积之和；

（3）项目在建面积（仅在质量风险汇总表体现）：

已开始桩基施工（不含土方开挖区域）的所有楼栋的地下室及上部结构面积之和。

3.2.8对于砼工程，按以下方法进行计算处理：

（1）除砼墙面模板拼缝处（如墙、柱、顶棚等）打磨外，对于现场评估实测中发现的其他砼墙、柱打磨现象，在实测时需避开打磨区域，同时将对砼的观感质量评分进行扣减。

（2）砼结构原则上要求必须在45天后才允许甩浆隐蔽，具体时间：

24天（4套模板，24天后具备拆模条件）＋2天拆模＋2天砌筑＋14天顶砌技术间隔＋1天顶砌＋2天挂网开槽等。

（3）如发现存在砼不合理修补、砼提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理：

如现场仍具实测条件，则砼工程中的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四项指标，均按实测成绩的85％计算标段合格率、项目合格率；

如现场已不具实测条件，则砼工程的截面尺寸、平整度、垂直度、顶板水平度级差四项指标，均按合格率75％计算标段合格率、项目合格率。

如现场砼墙柱进行的大面积批嵌修补，则砼工程中截面尺寸、平整度、垂直度三项指标，均按实测成绩的50％计算标段合格率、项目合格率。

3.2.9对于砌筑工程，按以下方法进行计算处理：

（1）严禁进行砌体打磨。

如在评估期间，如发现存在砌体打磨现象，不论其打磨区域是否在评估抽样的范围内，砌筑工程中的平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边为砼结构除外）四项指标，均按80％合格率计入，并据此计算标段合格率。

（2）考虑砌体的砌体开槽、挂网等工序的合理时间，砌体部位甩浆隐蔽时间要求不得少于该部位主体砼结构浇注日期后45天。

（3）如发现存在砌体提前隐蔽，隐蔽工序不合理前置，规避现场评估实测时，按如下方式进行处理：

如现场仍具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按实测成绩的85％，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值；

如现场已不具实测条件，则砌筑工程中的表面平整度、垂直度、方正度、外门窗洞口尺寸偏差（洞口上、左、右三边均为砼结构除外）四项指标，按合格率75％，作为标段合格率、项目合格率的实际计算值。

4.混凝土工程

4.1.基本原则

4.1.1同一标段内根据各楼栋进度进行测区抽取，在实测前随机确定已拆完模板的2个楼层作为混凝土结构工程的实测层。

4.1.2根据选取楼层结构平面图，实测实量选点考虑每层结构4个角和中间砼剪力墙、柱。

当实测砼结构的截面尺寸、表面平整度、垂直度时，每个实测层要选取10个实测区，2个实测层累计20个实测区。

4.1.3当实测同一楼层内顶板水平极差时，每个实测层选取5个实测区，2个实测层累计8个实测区。

每个实测区实测5个点，每个点均作为1个计算点。

4.2.截面尺寸偏差（砼结构）

4.2.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

4.2.2合格标准：

截面尺寸偏差[－5，8]mm

4.2.3测量工具：

5m钢卷尺

4.2.4测量方法和数据记录：

（1）以钢卷尺测量同一面墙/柱截面尺寸，精确至毫米。

（2）同一墙/柱面作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。

每个实测区从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.2.5示例：

墙柱截面尺寸测量示意

4.3.表面平整度（砼结构）

4.3.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面平整程度。

4.3.2合格标准：

[0，8]mm

4.3.3测量工具：

2米靠尺、楔形塞尺

4.3.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙/暗柱：

选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为1个实测区。

累计实测实量20个实测区。

（2）当所选墙长度小于3米时，同一面墙4个角（顶部及根部）中取左上及右下2个角。

按45°

角斜放靠尺，累计测2次表面平整度。

跨洞口部位必测。

这2个实测值分别作为该指标合格率的2个计算点。

（3）当所选墙长度大于3米时，除按45度角斜放靠尺测量两次表面平整度外，还需在墙长度中间水平放靠尺测量1次表面平整度。

这3个实测值分别作为判断该指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

可以不测表面平整度。

4.3.5示例：

4.4.垂直度（砼结构）

4.4.1指标说明：

反映层高范围内剪力墙、砼柱表面垂直的程度。

4.4.2合格标准：

[0，8]mm（层高≤5m），[0,10]mm（层高＞5m）

4.4.3测量工具：

2米靠尺

4.4.4测量方法和数据记录：

（1）剪力墙：

任取长边墙的一面作为1个实测区。

累计实测实量20个实测区。

（2）当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度。

砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个实测值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）砼柱：

任选砼柱四面中的两面，分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部地面位置时各测1次垂直度。

4.4.5示例：

4.5.顶板水平度极差（砼结构）

4.5.1指标说明：

考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板内四个角点和一个中点距离同一水平基准线之间5个实测值的极差值，综合反映同一房间砼顶板的平整程度。

4.5.2合格标准：

[0，15]mm

4.5.3测量工具：

激光扫平仪、塔尺

4.5.4测量方法和数据记录：

（1）同一功能房间砼顶板作为1个实测区，累计实测实量8个实测区。

（2）使用激光扫平仪，在实测板跨内打出一条水平基准线。

同一实测区距顶板天花线约30cm处位置选取4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的5个垂直距离。

以最低点为基准点，计算另外四点与最低点之间的偏差。

偏差值≤20mm时实测点合格；

最大偏差值≤20mm时，5个偏差值（基准点偏差值以0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

最大偏差值﹥20mm时，5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。

（3）所选2套房中顶板水平度极差的实测区不满足8个时，需增加实测套房数。

4.5.5示例：

顶板水平度测量示意

4.6.楼板厚度偏差（砼结构）

4.6.1指标说明：

反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。

4.6.2合格标准：

[－5，8]mm

4.6.3测量工具：

超声波楼板测厚仪（非破损）或卷尺（破损法）

4.6.4测量方法和数据记录：

（1）同一跨板作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。

每个实测区取1个样本点，取点位置为该板跨中区域。

（2）测量所抽查跨的楼板厚度，当采用非破损法测量时将测厚仪发射探头与接收探头分别置于被测楼板的上下两侧，仪器上显示的值即为两探头之间的距离，移动接收探头，当仪器显示为最小值时，即为楼板的厚度；

当采用破损法测量时，可用电钻在板中钻孔（需特别注意避开预埋电线管等），以卷尺测量孔眼厚度。

1个实测值作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

（3）所选2套房中楼板厚度偏差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

4.6.5示例

4.7结构预留洞（混凝土工程）

4.7.1指标说明：

本指标实测值为确保后期安装正常进行，避免因预留洞口开孔错误造成无法安装或二次开孔。

4.7.2合格标准：

[-10，10]mm

4.7.3测量工具：

5米钢卷尺

4.7.4测量方法和数据记录：

（1）每一个预留孔洞作为一个实测区，累计实测实量10个实测区。

所选2套房实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

（2）实测前，通过图纸确定各个房间预留洞口位置的设计值，每1个预留洞口的实测值与设计值之间的偏差值，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

4.8.施工控制线设置（砼结构）

4.8.1指标说明：

反映砼墙柱、砌筑、抹灰、装修尺寸前期控制的偏差，以便控制砼墙柱、砌筑、抹灰和装修的尺寸精度，为砌筑、装修房集中加工等提供控制条件。

4.8.2合格标准：

砌体墙面正手墙要求设置砌筑控制线（对剪力墙则为墙、柱位置控制线及抹灰控制线）、水平标高控制线。

4.8.3测量工具：

目测。

4.8.4测量方法和数据记录：

（1）每一面墙、每一个卫生间、每一个厨房各作为一个实测区，测量部位选择正手墙面。

累计实测实量20个实测区，所选2套房中测区不满足20个时，需增加实测套房数。

每1个实测区只取1个实测点，其实测值作为该指标合格率的1个计算点。

（2）测量方法：

采用目测、尺量方法，检查同一个实测区是否设置施工控制线。

（3）数据记录：

每一个测区未设置施工控制线，则该实测点不合格；

反之，则该实测点合格。

不合格点均按“1”记录，合格点均按“0”记录。

（4）数据记录：

合格记为“0”，不合格记为“1”。

5.砌筑工程

5.1.基本原则

5.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于砌筑阶段2－4套房（或两个楼层）作为砌筑工程的实测套房。

户数最多的房型为必选。

累计实测实量10个实测区。

5.1.2对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。

5.2.表面平整度（砌筑工程）

5.2.1指标说明：

反映层高范围内砌体墙体表面平整程度。

5.2.2合格标准：

5.2.3测量工具：

5.2.4测量方法和数据记录：

（1）每一面墙都可以作为1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面。

测量部位选择正手墙面。

（2）当墙面长度小于3米时，各墙面顶部和根部4个角中，取左上及右下2个角。

按45度角斜放靠尺分别测量2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的2个计算点。

（3）当墙面长度大于3米时，还需在墙长度中间位置增加1次水平测量，3次测量值均作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口45°

斜交处测一次，作为新增实测指标合格率的1个计算点。

（5）所选2套房中墙面表面平整度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

5.2.5示例

5.3.垂直度（砌筑工程）

5.3.1指标说明：

反映层高范围砌体墙体垂直的程度。

5.3.2合格标准：

[0，5]mm

5.3.3测量工具：

2米靠尺

5.3.4测量方法和数据记录：

（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、墙体斜顶砖，消除其测量值的影响，如两米靠尺过高不易定位，可采用1米靠尺。

（3）当墙长度小于3米时，同一面墙距两侧阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度。

墙体洞口一侧为垂直度必测部位。

（4）当墙长度大于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm和墙体中间位置，分别按以下原则实测3次：

一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测1次垂直度，二是靠尺底端距离下部地面位置约30cm时测1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺基本在高度方向居中时测1次垂直度。

这3个测量值分别作为判断该实测指标合格率的3个计算点。

（5）所选2套房中墙面垂直度的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

5.3.5示例：

5.4方正度（砌筑工程）

5.4.1指标说明：

考虑实测的可操作性，选用同一房间内同一垂直面的砌体墙面与房间方正度控制线之间距离的偏差，作为实测指标，以综合反映同一房间方正程度。

5.4.2合格标准：

[0，10]mm

5.4.3测量工具：

5米钢卷尺、吊线或激光扫平议

5.4.4测量方法和数据记录：

（1）每套房同层内必须设置一条方正控制基准线（尽量通长设置，降低引测误差），且同一套房同层内的各测区（即各房间）必须采用此方正控制基准线，然后以此为基准，引测至各测区（即各房间）；

（2）砌筑前距墙体30－60cm范围内弹出方正度控制线，并做明显标识和保护。

（3）同一面墙作为1个实测区，累计实测实量20个实测区。

（4）在同一测区内，实测前需用5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式，沿长边墙方向分别测量3个位置（两端和中间）与控制线之间的距离。

选取3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合格率的1个计算点。

如该套房无方正基准线或偏差超过5mm/2m，则该套房内所有测区的实测值均按不合格计，并统一记录为“50mm”。

所选2套房中方正度极差的实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

5.4.5示例：

5.5.外门窗洞口尺寸偏差（砌筑工程）

5.5.1指标说明：

反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外门窗框塞缝宽度，间接反映窗框渗漏风险。

5.5.2合格标准：

[－10,10]mm

5.5.3测量工具：

5米钢卷尺或激光测距仪

5.5.4测量方法和数据记录：

（1）对于平外墙面的门窗洞口：

同一外门或外窗洞口均可作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

测量时不包括抹灰收口厚度，以外门窗洞口边对边（单边砼结构或双边砼结构也纳入实测），各测量2次门洞口宽度及高度净尺寸（对于落地外门窗，在未做水泥砂浆地面时，门洞高度可不测），取高度或宽度的2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高度或宽度实测指标合格率的1个计算点。

（2）所选2套房中的外门窗洞口尺寸偏差的实测区不满足20个时，需增加实测套房数。

5.5.5示例：

5.6砌筑观感

5.6.1指标说明：

反映墙体砌筑完成面观感，加强对施工过程工序控制。

5.6.2合格标准：

砌块规格统一，无缺棱掉角，无断砖，无通缝、瞎缝、假缝，外墙灰缝须双面勾缝，使用混凝土小型空心砌块施工时，承重墙严禁使用断裂小砌块；

5.6.3测量工具：

目测，5m钢卷尺

5.6.4测量方法与数据记录：

户内每一面砌体墙作为1个实测区。

同一实测区，分别检查合格标准中的要求实测点是否符合合格标准。

累计10个实测区，一个实测区作为该指标合格率的1个计算点，不合格“1”，合格记“0”。

5.6.5示例：

5.7二次结构砼构件

5.7.1指标说明：

反映墙体砌筑中，控制墙体裂缝和渗漏的砼节点构造的实施情况。

5.7.2合格标准：

（1）门窗框预制块：

采用预制混凝土块、实心砖；

空心砖墙体则在门窗洞边200mm内的孔洞须用细石混凝土填实；

预制块或实心砖的宽度同墙厚；

长度不小于200mm；

高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm；

最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位隔砖安装，且对称分布。

（2）砌体墙空调孔：

须用预制混凝土块安装，无倒坡。

（3）现浇窗台板：

宽同墙厚，高度≥120mm，每边入墙内≥400mm（不足400mm通长设置）；

（4）现浇构造柱：

底部、顶部各预留或植筋4根钢筋，砼一次浇注至梁底；

板底位采用二次灌缝；

砼浇注密实。

（5）洞口（大于600MM）的过梁：

同墙宽，入墙不少于250mm。

5.7.3测量工具：

目测，5米钢卷尺

5.7.4测量方法和数据记录：

（1）实测区与合格率计算点：

户内每一面砌体墙作为1个实测区，累计实测实量10个实测区。

所选2套房中实测区不满足10个时，需增加实测套房数。

每1个实测区取5个实测点，分别检查门窗框预制块、空调孔预制块、现浇砼窗台板、洞口预制过梁、现浇构造柱5项内容是否符合合格标准。

（2）测量方法：

采用目测、尺量、放滚珠方法。

（3）数据记录：

同一实测区内，只要有5个实测点有一个不符合合格标准，则该实测区不合格；

反之，则合格。

不合格实测区计算点均按“1”记录，合格实测区计算点均按“0”记录。

5.7.5示例：

6.抹灰工程

6.1.基本原则

6.1.1实测前，根据同一标段内各楼栋进度随机选取处于抹灰阶段2－4套房（或两个楼层）作为抹灰工程的实测区域。

6.1.2对于验收以后需改造的墙体仍需作为实测区，相关标准不变。

6.2.墙体表面平整度（抹灰工程）

6.2.1指标说明：

反映层高范围内抹灰墙体表面平整程度。

6.2.2合格标准：

[0，4]mm

6.2.3测量工具：

6.2.4测量方法和数据记录：

每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区。

所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数。

每一测尺的实测值作为一个合格计算点。

同一实测区内当墙面长度小于3米，在同一墙面顶部和根部4个角中，选取左上、右下2个角按45度角斜放靠尺分别测量1次，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

当墙面长度大于3米，在同一墙面4个角任选两个方向各测量1次，在墙长度中间位置增加1次水平测量，在距离地面20cm左右的位置水平测1次；

所选实测区墙面优先考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口45度斜测一次；

以上各实测值作为合格率1个计算点。

同一实测区，一个实测值作为一个合格率计算点。

6.2.5示例：

6.3.墙面垂直度（抹灰工程）

6.3.1指标说明：

反映层高范围抹灰墙体垂直的程度。

6.3.2合格标准：

6.3.3测量工具：

6.3.4测量方法和数据记录：

每一面墙作为1个实测区，累计15个实测区；

所选2套房实测区不满足15个时，需增加实测套房数；

每一测尺的实测值作为一个合格计算点。

同一实测区内当墙长度小于3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约30cm位置，分别按以下原则实测2次：

一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测1次垂直度；

当墙长度大于3米时，同一面