新代数控系统操作基础Word文档格式.docx

新代数控系统操作基础Word文档格式.docx

《新代数控系统操作基础Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《新代数控系统操作基础Word文档格式.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

主菜单F1（机台设定）→F5设定工件座标系统）→F6（自动对刀）→自动模式→进给倍率打到100%—→F1（自动对刀起动）→待停止后→检查“数”是否抓到.

备注说明：

当测量模式选1，单刀单工件：

指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上多数情况下只有一个待加工工件，使用一个工件坐标（如：

G55）。

此时的落差（对刀仪与待加工工件表面的高度差），放在外部偏移Z轴坐标中。

当工件坐标号码设“0”时，对刀完成后，当前的刀长会记录在辅助点坐标Z轴中，此时还要退回到机台设定画面中，找到相应的工件坐标，按F3，Z轴做辅助点自动设定。

当工件坐标号码设“1”时，对刀完成后，当前的刀长会自动记录到工件坐标G54的Z轴中，无需再做辅助点坐标设定。

如此依次类推，设“2”对应到G55，设“3”对应到G56…。

在加工完成后，如果想跑一次当前的程式，只需将相应的改变工件坐标（如G54、G55、G56）Z轴的坐标值。

当测量模式选2，对刀画面变化成如下图所示：

当测量模式选2，单刀多工件：

指无刀库，主轴上只能用一把刀，工作台上有多个待加工工件，使用多个工件坐标（如：

G54，G55，G56…）。

此时的落差（对刀仪与待加工工件表面的高度差），放在不同的工件坐标系Z轴坐标中。

当上图的落差设定编号设“0”时，对刀的落差会放在辅助点坐标Z轴中；

当落差设定期编号设“1”时，对刀落差会放在工件坐标系G54的Z轴中；

当落差设定期编号设“2”时，对刀落差会放在工件坐标系G55的Z轴中。

依此类推，设3，4，5分别对应G56，G57，G58…。

在加工完成后，如果想跑一次当前的程式，只需将相应的改变外部偏移Z轴的坐标值，Z轴外部偏移坐标值的改变，对所有工件坐标有效。

落差设定

主菜单F1（机台设定）→F5（设定工件座标系统）→F6（自动对刀）→自动模式→进给倍率100%→F1（自动对刀起动）→待停止后→用手轮将Z轴至工件表面→按F3（落差设定），此时控制器会自动计算落差，并放在预先设定的位置。

注意:

同一个工件在不重新装夹或不改变基准面的情况下,落差是不变的,因为工件与对刀仪高度永远是恒之不变的.如下图所示：

断点回归

若执行程式中途因断刀或中途换刀需重新执行时,勿需从头开始加工。

新代控制器提供断点回归功能。

此时，可起用断点回归功能.先按程式暂停键，让机台停下来，再按操作面板左上角红色复位键RESET，系统会自动记下当前程式执行到的行数。

操作步骤如下进行：

主菜单F4（执行加工）→输入行数（一般少于断点时的行数）→Enter确认→F1（确定）→选择自动模式→手轮模拟功能启动→执行程式启动→摇动手轮至工件断点加工位置→检查刀路位置是否正确，待正确后→取消手轮模拟功能启动按钮，让机台自动跑程式。

换刀完毕后，在自动模式下，在此画面中输入系统记录下来的断点行号数，直接输入数字即可，无需在数字前加N或L，再按Enter确认，系统会自动扫描到所需的程式位置。

系统使用期限设定

主菜单→按F6（参数设定）→翻下页（按最右边头）→F2（使用期限设定）出现如下对话框：

检查代码：

四位数字，常在变化；

启用密码：

系统被锁机后，重新开机的口令；

使用代码：

机床设置的机床密码

控制器高速高精

主菜单→按F6（参数设定）→翻下页（按最右边头）→F4（高速高精参数设定）→输入密码HSHP确定，出现如下对话框：

网络设定

主菜单→按F6（参数设定）→翻下页（按最右边头）→F3（网络设定）出现如下对话框：

（注）：

上图为CNC出厂默认信息，根据电脑的设置而改变控制器的配置，以实现网络连接，这样更方便、简捷。

控制器名称：

不同控制器有不同的名称，且不可与网络上相连的其他电脑或控制器同名。

位址设定：

根据电脑上的IP地址而设定，若个人电脑上IP地址为：

192.168.0.10,则控制器中位址设定为：

192.168.0.15，前三位一样，最后一位不同且范围在1~254之间即可。

子网络掩码:

255.255.255.0（IP地址设为192.168.0._或者210.20.98._）

255.0.0.0（IP地址设为10._._._）

连线PC名称:

与控制器相连接的电脑名称.

连线目录名称:

此名称为与控制器相连接的电脑上创建的共享文件夹名称.

注：

如果需要设置工作组则按PageDown（按键上的下一页）打开此画面（通常不需设置,因为工作组不一样也可网络连接）：

工作组群：

这台控制器在网络中所要加入的工作组的名称，需依使用者所在控制器中的网络名称来决定，预设值为“SYNTEC”

连线使用者：

此为连接电脑所要使用的名称，可使用电脑的名称

关闭DHCP：

控制器是否要激活DHCP功能,预设为1：

关闭

设定方式建议

（1）与PC一对一连接时,建议不修改使用默认值

（2）当有内部局域网络时,且网络内有使用DHCP服务器时可以设为0：

开启,若无DHCP服务器而设为开启,有可能导致开不了机

重设网络密码：

控制器开机时会依照联机使用者所设定的密码来登入控制器,在第一次设定时会用Enter键来表示不需要询问密码,若有设定密码则每次开机时都会停下等待密码输入,此时可将此字段设1,下次开机时会要求使用者重设密码

此为电脑开机时所使用的用户名称。

连线密码：

此为电脑开机时所使用的用户开机密码。

网络线制作方法

网络线通常分为直通线与对等线两种

直通线：

用来与集线器或者交换机连接，达到多台电脑的资源共享

对等线：

单独的电脑与控制器连接以实现网络连接

直通线两头的图示说明：

发送端接收端

对等线两头的图示说明：

发送端接收端

1.请检查网络线两头的8根线颜色是否和接线图示完全相同，如果颜色不一致会造成网络无法连接。

2.请检查网络线水晶头的8个小铜片是否全部压到低部，如果压不到低部，会造成网络线无法导通。

3.请检查水晶头接的底端，看是否8根铜线都插在低端，如果参差不齐，有可能会引起网络线无法导通。

4.如果有网络测试仪直接检查网络线效果会更好。

网络布线

1．如果控制器与电脑相连是经过集线器或者交换机，那么网络线则选用两根直通线，一根线是电脑与集线器或者交换机相连，另外一根线是控制器中的主机板网卡与集线器或者交换机相连接

2．如果控制器直接与电脑相连接，那么直接选用对等线相连接起来就可以了。

1.固定网络线时切记勿压，钉子勿直接穿入网络线，这样会使网络有可能开成短路。

2．网络线尽量离开一些干扰性比较大的地方

网络疑难问题解决方法

１、开机过程中出现

Error53:

Thecomputernamespecifiedinthenetworkpathcannotbelocated.

上述问题为CPU网卡的网络驱动程序无法找到网络上所要连接的电脑，排除方法如下：

（1）.确认所要连接的电脑是否已经开机；

（2）.如果已开机，检查所要共享的目录是否已共享出來，至于所要连接的电脑及目录名称，请检查控制器中网络设定中的连线PC名称、连线目录名称是否与电脑上相符或者C:

\NET\netusen:

\\young\public

“young”为所要连接的电脑名称

“

“public”为电脑里所共享出来一个共享文件夹名称

（3）在PC电脑“开始”—>

“运行”，输入，例：

“ping210.20.98.21”（210.20.98.21为控制器中的IP地址），如果出现下述对话框，说明控制器中的IP地址与电脑上的IP地址不在同一个网段，IP地址需要重新验证一下是否两个IP地址的最后一位不同，例：

电脑IP地址为：

210.20.98.15控制器IP地址为：

210.20.98.21。

（4）可以用（3）的方法，试验一下电脑的IP地址，如果也出现上述情况，说明电脑的网卡有问题，需更换网卡

（5）若出现下述对话框，说明控制器与网络连接正确，网络可以实现通讯；

如果上述对话框中“time<

50ms,或者time<

100ms”，请检查电脑中是否含有病毒，如果电脑中有病毒则会影响控制器中的文件导致中病毒。

（6）若使用ping可以找到控制器及计算机,但依然有Error53,请再检查一次PC的计算机名称设定与分享目录名称是否正确

2、开机过程中出现下述界面，且两个“Thecommandcompletedsuccessfully.”同时出现，说明网络实现网络通讯。

2.LANA0reportedError52：

Aduplicateworkgrouporcomputernameexistsonthenetwork

此问题为在此网络内有两台以上名字叫cnc的控制器，请检查；

排除方法为

（1）.进入控制器网络设定画面,将控制器名称改为SYNTEC1,SYNTEC2…等不同的名称

（2）按确定重新开机即可

3.Error5：

Accessisdenied

此问题一般发生在联机PC为2000或Xp时,控制器的使用者名称在登入PC时被拒绝,主要原因是联机用户被设定为”下次登入时需变更密码”,排除方法为

（1）修改CNC用户设定

1.“开始”->

“设置”->

“控制面板”->

“系统管理工具”->

“计算机管理”->

“本机使用者和群组”->

“使用者”,找到Cnc使用者,按鼠标右键选择属性如下图

（2）勾选”使用者无法变更密码”及“密码永久有效”

二.注意事项及安全知识

1.工件分中,抄数不可输错数,认真检查.

2.不可碰坏对刀仪,工作台上工件不可超过工作台左边侧面，右边不可撞到立柱，虎钳把手锁紧工件后应取下。

3.不可大力敲击工作台，主轴不可敲击或大力锁刀。

4.开机后必须先归原点,且先把三轴手动摇大慨到中间位置→先归Z轴原点后，再X,Y轴原点.

5.执行程序前先检查程式是否调错,刀是否对刀,是否装错刀，转速是否高速。

6.手动铣工件转速至少10000以上,20000以下,具体转速视刀具直径与材质而定；

分中棒分中转速1100左右。

7.执行程式时,要有先用“手轮模拟”习惯,观察，待程式刀路正确后取消手轮模拟执行.

8.经常清理机台杂物,铜屑，布碎等。

9.X.Y轴护罩经常加润滑油.

10.每次精刀最好较一下刀,以免刀摆过切,后在编程师傅处程式里补正刀具。

11.装刀时,卡子必须随手离开,不可留在主轴插缝里,亦不可大力敲击。

12.三轴不可经常超过硬体行程.

13.工具把手,虎钳把手等杂物不可放在防尘罩（附罩）上,以免Y轴正向移动时撞坏前门钣金.

14.注意不可修改系统的公,英制单位,系统设定为公制.

15.自动对刀时,注意光标闪烁的位置,不可改变自动刀长量测的参数.

16.主轴装刀刀夹经常擦洗，以防杂物粘贴，影响装刀精度。

17.加工过程中必须关好三面门，防铁屑、铜屑飞出伤人。

18.自动对刀切勿开转主轴，未装刀不可自动对刀，防止撞坏对刀仪。

19.主轴冷却机经常性检查是否有足够的水或油冷却,否则,会烧坏主轴.

20.执行程式加工前,务必进行碰撞检查,看是否撞对刀仪,码子,工件,钣金等.

21..无论任何情况下都不可撞机.